給排水閥門核心技術要求

給排水閥門、儀表及附件技術規(guī)定WLHQ--28附件二一：總則1、本章講述了給排水系統(tǒng)中閥門、儀表及附件設計、制造、供應、安裝及調(diào)試等方面各項技術規(guī)定。2、所有閥門均應為按照中華人民共和國產(chǎn)品原則或有關國際原則允許制造產(chǎn)品，滿足工作壓力規(guī)定，并得到本地主管部門批準。3、質(zhì)量保證：A.所有閥門、儀表及配件應有符合國家和項目所在地有關政府職能部門監(jiān)督管理辦法衛(wèi)生允許批文、國家或行業(yè)現(xiàn)行設計原則：（涉及下述未列出但本工程所需要國家或本地現(xiàn)行條例及規(guī)范）。現(xiàn)行國標《二次供水設施衛(wèi)生規(guī)范》GB17051-1997?，F(xiàn)行國標《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》GB/T17219-?，F(xiàn)行國標《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-。現(xiàn)行國標《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038-?，F(xiàn)行國標《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-。現(xiàn)行原則《建筑給水減壓閥應用設計規(guī)程》CECS109：?，F(xiàn)行原則《給水排水多功能水泵控制閥應用技術規(guī)程》CECS132：?，F(xiàn)行原則《水力控制閥應用設計規(guī)程》CECS144：?，F(xiàn)行原則《慣用小型儀表及特種閥門選用安裝》01SS105?，F(xiàn)行原則《疊壓（無負壓）供水設備選用與安裝》12S109。現(xiàn)行原則《壓力表安裝圖》01R405?，F(xiàn)行原則《閥門標志和涂漆》JB/T106-。B.閥門、儀表及配件設計、供應及安裝應符合國家或國際現(xiàn)行技術原則：連接法蘭應符合原則GB/T17241.6-規(guī)定。壓力實驗應符合原則GB/T13927-《工業(yè)閥門壓力實驗》。閥門包裝及貯運應符合原則JB/T7928-1995《通用閥門供貨規(guī)定》規(guī)定。閥體材質(zhì)應符合GB12227-《通用閥門球墨鑄鐵技術條件》。閥門構造長度符合GB12221-《法蘭連接金屬閥門構造長度》。閥門上面不銹鋼鋼號和化學成分應符合GB1220-。GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》。如果是進口產(chǎn)品，還應適應其他國家有關規(guī)范、原則。C.閥門、儀表及配件應由專業(yè)廠商生產(chǎn)，此類產(chǎn)品應由至少有5年以上生產(chǎn)歷史經(jīng)驗并在其她5個以上類似項目已正常使用廠商供貨。D..廠家提供所有閥門、儀表及配件應為全新。4、資料提交：A供應單位必要提供所有閥門、儀表及配件詳細資料和原則。供應單位必要提供產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品3C認證書。供應單位必要提供工程所需所有閥門、過濾器、壓力表等其他設備制造商及產(chǎn)品參數(shù)。B.供應單位應提交裝配圖和制造廠家技術數(shù)據(jù)，裝配圖應標明閥門、儀表及附件等連接設備位置。C.供應單位應提交制造廠家印刷安裝、操作和維護指引資料，涉及：安裝和操作程序、詳細剖分圖、配件明細表和所有閥門及管道配件完整維護建議。5、閥門涂裝、檢查及包裝規(guī)定：A.工藝規(guī)定：閥門表面解決均符合JB/T7928-1995原則規(guī)定除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在完全除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以衛(wèi)生級無毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結法）。涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，不由于空氣溫度變化而分解。涂層厚度應不不大于250μm，顏色為水藍色，粉末涂料應通過檢測，符合飲用水衛(wèi)生規(guī)定并提供涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品檢測報告或有關衛(wèi)生允許批件。B.閥門檢查：為保證所提供閥門符合本工程規(guī)定，供貨方需于交貨邁進行規(guī)定檢查，項目如下：涂層厚度、硬度、附著力、耐沖擊實驗、聚合度實驗。鑄件表面用數(shù)字式粗糙度儀檢測粗糙度。水壓實驗：閥殼強度實驗：1.5MPa（實驗壓力2.4MPa）不得滲水。閥座密封實驗：1.1MPa（實驗壓力1.76MPa）不得滲水。操作實驗：全套閥組合好后，運用主閥外部水壓持續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應相稱順利不致卡阻或破裂或不當現(xiàn)象產(chǎn)生。C.閥門包裝：閥門在裝配時禁止在內(nèi)腔涂抹油脂，測試完畢后應用清水將內(nèi)腔沖冼干凈并用封口封住閥體，以防垃圾進入。D.出廠檢測：閥門出廠檢測應嚴格按照GB/T13927-原則執(zhí)行，做到100%全檢，并在出廠時提供廠方隨貨檢查報告作為質(zhì)量根據(jù)。橡膠材質(zhì)理化性能（老化實驗）符合AWWAC509.2.2.9條規(guī)定規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能應通過國家GB/T17219-1998衛(wèi)生原則，或有關國際衛(wèi)生認證，及經(jīng)國家都市供水水質(zhì)檢測網(wǎng)檢測，并出具省級檢測站檢測報告，具備優(yōu)良耐磨性，耐老化性。6、閥門壓力實驗和密封實驗：A.閥門安裝前，應作強度和嚴密性實驗。實驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性實驗。B.閥門強度和嚴密性實驗，應符合如下規(guī)定：閥門強度實驗壓力為公稱壓力1.5倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓實驗持續(xù)時間應不少于下表規(guī)定：閥門實驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短實驗持續(xù)時間（s）嚴密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封≤5015151560~200301560250~45060301807、閥門選配A.閘閥：涉及暗桿式彈性座封閘閥(含防爆波閘閥)、明桿式閘閥。B.止回閥：選用緩閉式或球型。C.過濾器：選用Y型過濾器。D.倒流防止器：選用先進、低水頭損失設備。E.蝶閥：手動調(diào)節(jié)，選用開/關型。F.平衡閥：暫時未定待設計確認后告知。G.本招標文獻所規(guī)定所有產(chǎn)品應是專業(yè)制造廠技術成熟最后產(chǎn)品，賣方應對所提供產(chǎn)品運營安全和可靠性以及產(chǎn)品質(zhì)量和性能在質(zhì)保期內(nèi)負所有責任。8、閥門材質(zhì)A.材質(zhì)：閥體、閥蓋材質(zhì)選用牌號不低于QT450-10高品質(zhì)球墨鑄鐵/青銅/黃銅。閥桿襯套及軸承材質(zhì)，應選用鋁青銅/黃銅/不銹鋼，其硬度與強度均應不不不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。閥軸材質(zhì)選用馬氏體不銹鋼：2Cr13；彈簧材質(zhì)選用奧氏體不銹鋼：SUS304。B.密封面材質(zhì)：應標明閥體上密封面材質(zhì)及閥板上密封面材質(zhì)，以及物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠衛(wèi)生規(guī)定、抗老化性能、耐磨性能，普通采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，禁止摻用再生橡膠。C.閥軸密封：規(guī)定密封圈在數(shù)年內(nèi)不活動，不老化，長期保持密封效果。閥軸密封圈亦應在承受頻繁啟閉時其密封效果良好。填料若需更換，閥門設計應考慮在有水壓狀況下能更換辦法。D.閥門操作機構：閥門操作時啟閉方向，一律應順時針方向關閉。為了便于人員啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N.M。閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸原則化，并面向地面，以便從地面上可直接操作。E.閥門啟閉顯示盤閥門啟閉限度刻度線，應鍛造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后顯示盤外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。批示盤針材質(zhì)建議采用不銹鋼板，或為刷漆鋼板。批示盤針醒目，固定牢固，一旦啟閉調(diào)節(jié)精確后，應以鉚釘鎖定。F.閥門內(nèi)外防腐閥體內(nèi)部以及閥板各個部位規(guī)定全面防腐，使其浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；并規(guī)定其表面光滑使過水阻力減少。閥體（鑄鐵某些）內(nèi)外，均采用無毒性環(huán)氧樹脂粉體（中、英WRAS衛(wèi)生認證）高溫（約300℃G.閥門性能檢測各類閥門某一規(guī)格批量制造時，應進行如下性能檢測：閥門在工作壓力狀況下啟閉力矩。在工作壓力狀況下，能保證閥門關閉嚴密持續(xù)啟閉次數(shù)。閥門在管道輸水狀況下流阻系數(shù)檢測。9、如果招標清單未做特殊闡明，閥門口徑不不大于50mm采用法蘭連接，閥門口徑在50mm（涉及50mm）如下時采用螺紋接頭。10、法蘭應符合現(xiàn)行國家技術原則GB/T17241.6，除另有規(guī)定或控制閥門外，所有閥門均為公稱直徑。如無特別闡明，所有閥門公稱直徑應與招標圖紙上表達相似。11、生活給水系統(tǒng)涉及所有閥門、儀表及配件均應符合國家現(xiàn)行原則《生活飲用水原則》衛(wèi)生規(guī)定。12、閥門、儀表及配件設計壓力級別應滿足其所服務系統(tǒng)工作壓力。閘閥、蝶閥及球閥應適合于受壓力狀況下進行維修工作。無論安裝于任何系統(tǒng)，閥門額定工作壓力不能不大于1.0MPa。其他更高規(guī)定按系統(tǒng)需要而定。當系統(tǒng)工作壓力不不大于1.4MPa時，所提供閥門其額定工作壓力應不不大于系統(tǒng)工作壓力0.4MPa。13、所有閥門壓力級別如無特別批示應參照下列規(guī)定選用：系統(tǒng)設計壓力不大于1.0MPa，閥門選用壓力級別應不不大于1.5倍系統(tǒng)設計壓力，采用1.0MPa或1.6MPa。系統(tǒng)工作壓力不不大于1.0MPa，選用工作壓力不不大于1.6MPa閥門。安裝在市政供水引入管道上閥門，應能經(jīng)受1.6MPa壓力，并且符合國標或有關國際原則。14、在招標圖紙上示意管道系統(tǒng)中以及在本技術規(guī)格闡明書中所描述位置，均應設立閥門和儀表。閥門應安裝于易于檢查和保養(yǎng)位置。并保證在系統(tǒng)測試狀況下無滲漏現(xiàn)象。15、供應單位應將閥門制造廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、出廠日期、工稱壓力等信息鑄于閥體或閥蓋上。所有閥門應有明顯啟閉標志。閥門應采用右旋方式順時針方向轉(zhuǎn)動關閉?？刂戚啈逦貥嗣飨蚰囊环N方向轉(zhuǎn)動可關閉閥門。批示器應顯示閥門處在打開還是關閉狀態(tài)。16、對于各種不同使用功能閥門應用標示牌加以鑒別，標示牌應清晰地指明設施名稱及閥門編號。17、為保證系統(tǒng)平衡，承包單位需要在分支管道、旁通管道等處設立調(diào)節(jié)閥門以調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。所有供水主管截流閥及重要截流閥應附有通過鎖鏈/皮帶啟閉附件。18、各系統(tǒng)中不同位置設立閥門應適應各自設施和功能及相應壓力級別，并適合垂直或水平安裝。所有閥門直徑不應不大于管道尺寸。19、供應單位在運送、儲存閥門、儀表與配件過程中應予以恰當保護，以防外物進入系統(tǒng)內(nèi)。并保證所提供所有閥門、儀表及配件應是全新。二：產(chǎn)品詳細規(guī)定1、閘閥A.2.5英寸（65mm）及以上閘閥應采用提高閥桿，螺栓連接螺紋閥蓋，楔形閘門，青銅/黃銅/鑄鐵法蘭式連接端頭。B.閘門應采用背座體式，適合于帶壓拆裝。C.閥座：閘閥彈性座封底部應采用全流域直通式設計，等同于始終管道，不易堆積雜物，保證密封可靠，使流體暢通無阻。D.密封：閥桿與閥蓋間上密封構造，采用O形密封圈設計。在閥門處在任何開度、有壓力且具備閥桿安全鎖定功能，保證在操作和維護過程中閥桿不會被壓力沖出，避免導致人員傷害。E.用于生活水及熱水閥體內(nèi)部應用無毒環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠完全包覆，防止浮現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象。2、截止閥A.50毫米直徑如下（含50毫米）閥門應采用銅球內(nèi)螺紋球型閥體，具備密封墊，螺紋聯(lián)接。B.截止閥應有可磨削、可更新閥板和座環(huán)，不可提高銅閥桿。3、蝶閥A.在溫度不大于90℃B.閥桿采用316不銹鋼或相稱材質(zhì)，構造形式為兩個半軸，用銷釘或閥板螺釘與閥板聯(lián)接牢固。C.閥芯應為銅質(zhì)或不銹鋼材料，應帶無發(fā)散閥芯密封機構。其最大限度防止外部流體泄漏是運用裝配在閥芯頂部四周橡膠O型圈，在球形設計橡膠座和隔片球形設計頂部和底部端之間緊密接觸。當用于隔離管道時提供延長型頸部。D.閥體或法板采用不銹鋼，滿足工作壓力規(guī)定。閥位間隔應鑄在閥體上,并提供關死位置。閥座應適合工作溫度。閥座應被機械卡緊，現(xiàn)場可更換。閥板應采用球墨鑄鐵、不銹鋼或相稱材質(zhì)。閥板設計應提供最大過流區(qū)域，具備高線性流量特性。E.閥門應提供各種位置手柄，2.5英寸（65mm）及更大蝶閥應為渦輪驅(qū)動。F.所有閥門為對夾式蝶閥,有雙面法蘭。當閥門法蘭安裝時,在至少高于工作壓力10％狀況下，閥門應具備無泄漏能力。在額定壓力下，應有無泄漏關閉能力。不不大于150mm閥門應采用蝸輪蝸桿式開、關閥門機構。G.用于生活水及熱水閥體內(nèi)部應用無毒環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠完全包覆，防止浮現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象。4、止回閥A.給水、中水出口止回閥采用緩閉型止回閥，每個止回閥上均有鑄上水流批示方向箭頭標志。B.黃銅絲口型止回閥（DN50如下含DN50）：采用黃銅材質(zhì)，旋啟式構造，應符合BS5154B系列原則，適合于水平安裝。C.法蘭型速閉式止回閥（DN50以上）：閥體及內(nèi)部導流體應采用QT450以上球墨鑄鐵材質(zhì)；密封材質(zhì)應采用EPDM三元乙丙橡膠。采用安全無撞擊構造，閥門應設計為：無機械運動部件所導致沖擊和噪音；在無流速或管道發(fā)生反向流動之前能迅速關閉；并在關閉后實現(xiàn)零泄露規(guī)定；不會由于水泵啟閉所形成閥芯撞擊而破壞閥座。止回閥設計應便于維護，閥門浮現(xiàn)故障時，應很以便通過更換相應部件而實現(xiàn)維護。5、流量平衡閥（待定）A.按招標圖紙所示及依照關于閥門制造商設計，提供自動壓力補償式流量控制閥，以配合系統(tǒng)規(guī)定。B.每一動態(tài)流量平衡閥，須經(jīng)制造商在原產(chǎn)地調(diào)校及測試，并經(jīng)注冊專業(yè)測試公司測試，由具備執(zhí)業(yè)資格專業(yè)工程師填寫報告以茲證明。C.供應單位應依照系統(tǒng)需要，為動態(tài)流量平衡閥選取最恰當控制范疇、型號及尺寸。D.動態(tài)流量平衡閥應由具備五年以上同類產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗生產(chǎn)廠家提供。E.每一動態(tài)流量平衡閥須有標簽置于閥體上，標簽上需標明使用區(qū)域、型號及水流量(升/秒)。閥門應具備最大流量設定功能，以便按照需要現(xiàn)場整定流量F.所選型號應為制造商常規(guī)原則型號，且供應單位提供所選用型號動態(tài)流量平衡閥應至少有五年同類產(chǎn)品在工程成功應用記錄。G.動態(tài)流量平衡閥閥塞為一整體組合，由一蓋板和彈簧構成。任何電鍍物料將不被接納，開成式閥塞不會阻礙流體通過，也不應積聚小粒子及雜物。H.蓋板由彈簧來負荷，依托兩點支撐，運用閥門兩端壓力差控制蓋板動作，藉以減少磨擦及點滯作用且不會導致阻塞。I.閥門應能與DDC控制器配套使用，操作電壓為24VAC/50HZ，控制輸入為DC2-10V或4-20mA。J.動態(tài)流量平衡閥必要由制造廠方組裝調(diào)校完畢，使其在控制壓力范疇內(nèi)，能自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)水流量在設定流率±5%精準度以內(nèi)。K.自動流量平衡閥閥體附有接頭以供測量壓力、溫度用途。閥體上應鑄有流量流向標示，而閥體可承受壓力不低于系統(tǒng)工作壓力150%。L.生產(chǎn)商必要提供所有動態(tài)流量平衡閥適當工作壓力范疇以供選取。而承包單位則須依照系統(tǒng)需要，選取最恰當工作壓力范疇。工作壓力范疇選取及計算需提交業(yè)主/監(jiān)理審批。M.現(xiàn)場組裝完畢后，承包單位必要調(diào)試閥門，供應單位所提供閥門必要能在其控制范疇內(nèi)自動而精準地調(diào)節(jié)水流率在設定范疇以內(nèi)。N.動態(tài)流量平衡閥應包括電動操作機構，電動操作機構應采用原廠產(chǎn)品，此外配備產(chǎn)品不能被接受。6、過濾器A.過濾器應安裝在易受砂粒或外界物質(zhì)損壞所有系統(tǒng)和敏感設備。不局限于泵、控制閥和招標圖紙標明位置。B.過濾器應采用Y型，直徑不不大于連接管道管徑。過濾器采用銅質(zhì)或不銹鋼材料，配有不銹鋼過濾網(wǎng)。所有過孔區(qū)域應不不大于泵入口截面兩倍。C.50毫米如下過濾器采用螺紋聯(lián)接，65毫米以上采用法蘭聯(lián)接，D.15-50毫米直徑：Y型過濾器，配有螺紋連接蓋。18/8不銹鋼網(wǎng)，26號鋼絲，0.8毫米孔眼。螺紋連接符合本地規(guī)定規(guī)定。E.65-150毫米直徑：Y型過濾器，29目不銹鋼網(wǎng)，螺桿聯(lián)接蓋。法蘭聯(lián)接、鉆孔符合本地規(guī)定規(guī)定。F.200毫米以上直徑：漏斗型過濾器，40目不銹鋼網(wǎng)，螺桿聯(lián)接蓋。法蘭聯(lián)接、鉆孔符合本地規(guī)定規(guī)定。7、壓力表A.供應單位提供壓力表設計制造應符合現(xiàn)行國標《精密壓力表》GB/T1227和現(xiàn)行原則《彈簧管式精密壓力表和真空表》JJG49規(guī)定。B.壓力表應由接口支撐部件、測量機構、傳動放大機構和示數(shù)裝置構成。儀表接口支撐部件涉及帶有連接螺紋接口部件、儀表外殼和罩殼；測量機構由單圈或多圈彈簧管構成；傳動放大機構由齒輪傳動機構和桿機構構成；示數(shù)裝置則由儀表度盤和刀形指針構成，刀形指針配以鏡面度盤可減小示數(shù)誤差，提高讀數(shù)精度。C.壓力表度盤上鏡面環(huán)應采用金屬鏡面。D.壓力表儀表度盤應采用均勻分度印制刻線度盤，其材質(zhì)不容許對印制刻線進行任何改動，應具備良好全量程線性、刻線清晰、均勻易于維修。E.表中最大刻度值應是預期最大使用壓力150％。刻度值應同步標有公制單位（KPa）和英制單位（PSI）。F.壓力表構造應為黑色搪瓷鐵殼，不不大于100毫米直徑刻度盤，帶有厚玻璃鍍鉻螺紋銅環(huán)、青銅制彈簧管、精密機件和微調(diào)器，并裝設有脈沖緩沖器、銅管配件和針狀點球型阻斷開關，合用于不不大于2.0MPa工作壓力。此外，壓力表讀數(shù)應為系統(tǒng)工作壓力2倍。G.每一壓力表需提供隔離閥門，壓力表與壓力表閥門一起安裝在易于觀測及讀取數(shù)值位置。H.在安裝工作發(fā)生干涉條件下保證每塊壓力表容易拆卸。I.管道和壓力表之間應使用不銹鋼脈沖緩沖器聯(lián)接。J.壓力計讀數(shù)應有效地表達系統(tǒng)工作壓力。K.電接點壓力表普通與相應電氣器件（如繼電器及接觸器）配套使用，當壓力達到設定值時，使接點閉合電子回路，以達到自動控制和傳播信號目。L.供應單位提供壓力表應具備國家或項目所在有關政府職能部門出具精度檢測證明文獻。8、YQFGP4X型自動排氣閥：YQFGP4X-16Q復合式高速進排氣閥構造與用途：本閥為圓桶狀式閥體，共內(nèi)部重要有不銹鋼浮球及塞頭。本閥裝設于泵埔出口處或送配水管線中，用以大量排除管道中集結之空氣，以增進水管及抽水機使用效率，且與管內(nèi)一旦浮現(xiàn)負壓時，此閥能迅速吸入空氣，以保管線因負壓所產(chǎn)生損壞。復合式排氣閥技術參數(shù)：1.介質(zhì)：清水2.溫度：常溫3.閥體：灰鑄鐵HT.浮球與塞頭：不銹鋼5.密封材料：橡膠

6.閥體實驗打壓：1.5mpa7.浮球、密封實驗打壓：0.05-1.1MPA不漏水YQFGP4X-10Q/16Q復合式高速進排氣閥零件材質(zhì)：序號名稱材質(zhì)1閥體HT2002閥蓋HT2003浮球SUS3044杠桿架鑄銅ZH595桿鑄銅ZH596塞頭橡膠NBRYQFGP4X-10Q/16Q復合式高速進排氣閥重要外形及連接尺寸：DN2532506580100150200L280280360360400465537537L1176176208208244275332332H330330475475552623686686YQFGP4X-10Q/16Q復合式高速進排氣閥每小時排氣量表：規(guī)格DN255080100150200250300350400立方米/小時2-8885-35222-90434-141376-3179135-8831212-8831305-12717415-17309542-226089減壓閥：閥門強度和嚴密性實驗。應符合如下規(guī)定。

A、閥門強度實驗壓力為公稱壓力倍；B、閥門嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.5倍；C、實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；減壓閥應符合如下原則《減壓閥普通規(guī)定》GB/T12244-《減壓閥性能實驗辦法》GB/T12245-

《先導式減壓閥》GB/T12246-

《鋼制閥門普通規(guī)定》GB/T

12224-

《閥門檢查與實驗》JB/T

9092-199910可曲撓橡膠接頭可曲撓橡膠接頭生產(chǎn)制造、技術原則等應符合CJ/T208-《可曲撓性橡膠軟接頭》規(guī)定。技術規(guī)定:型式：可曲撓橡膠接頭；公稱壓力（MPa）：1.0／0.6；合用介質(zhì)：空氣、水；介質(zhì)溫度（℃）：≤80；構造與材質(zhì)可曲撓橡膠接頭由主體、增強層、骨架、法蘭某些構成。主體采用特種橡膠，增強層采用聚脂簾布，骨架采用硬鋼絲繩，法蘭采用Q235鋼。提供法蘭若不是GB原則，應提供全套法蘭。11、水表產(chǎn)品必要是已通過省(部)級以上鑒定，容許進入給水工程使用產(chǎn)品，并滿足國內(nèi)設備設計、制造、實驗和安裝等國標和部頒行業(yè)原則（不限于下列原則）：1、GB/T778-1996冷水水表或GB/T