蒸發(fā)器的維護(hù)

蒸發(fā)器的維護(hù)蒸發(fā)器的維護(hù)2（1）對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”的方法。蒸發(fā)裝置內(nèi)易積存污垢，特別是當(dāng)操作不正常時(shí)，污垢多。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)行條件下結(jié)垢情況也不一樣，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)積累定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短和生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。3①大洗。大洗是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排出洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌；②小洗。小洗是不排出洗效水的洗效方法。一般蒸發(fā)器加熱室下方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)一定液位時(shí)，再提高蒸氣壓，井恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。4（2）經(jīng)常觀察各加料泵、過(guò)料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工作狀態(tài)。（3）蒸發(fā)器周?chē)h(huán)境要保持清潔無(wú)雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損失。（4）嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計(jì)劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。（5）蒸發(fā)器的測(cè)量及安全附件、溫度計(jì)、壓力表、真空表及安全閥等都必須定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠，確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行。5（6）蒸發(fā)器為一類壓力容器，日常的維護(hù)和檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器規(guī)程的規(guī)定；對(duì)蒸發(fā)室主要進(jìn)行外觀和壁厚檢查。加熱室每年進(jìn)行一次外觀檢查和殼體水壓試驗(yàn)；定期對(duì)加熱管進(jìn)行無(wú)損壁厚測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)措施。6（7）檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存腐蝕性液體。拆卸法蘭螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角拆卸或緊固，而且按步驟執(zhí)行，特別是拆卸時(shí)，確認(rèn)已經(jīng)無(wú)液體時(shí)再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。檢修蒸發(fā)器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進(jìn)行冒頂洗出處理。同時(shí)要檢查有關(guān)閥門(mén)是否能關(guān)死，否則加盲板，以防檢修過(guò)程中物料濺出傷人。蒸發(fā)器放水后，打開(kāi)人孔，用空氣進(jìn)行置換并降溫至36℃以下，此時(shí)檢修人員方可穿戴好衣物進(jìn)入檢修，外面需有人監(jiān)護(hù)，便于發(fā)生意外時(shí)及時(shí)搶救。73）蒸發(fā)操作在工業(yè)中的應(yīng)用（1）濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等；（2）同時(shí)濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷農(nóng)藥生產(chǎn)中苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等；（3）為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。在生物工