軸類零件加工綜合設(shè)計

挺桿的制造工藝羅蕓楊勇崔揚帆李雅麗柯紅文蘭李勇趙建徐強挺桿的零件圖挺桿的工藝性分析

刀具的選用

零件的工藝設(shè)計

零件的加工路線

設(shè)備，工裝的選用工藝路線的擬定

工藝過程卡片零件圖

1.挺桿的工藝性分析

（1）零件材料：20Cr。

σb\Mpa=≥835（4）σs\Mpa=≥540

δ\%=≥10（2）ψ\%=≥40硬度\HBS=283（5）HRC=30（5）ak=600kJ/M2

（3）

導(dǎo)熱系數(shù)=38.5（w/m.k）（5）注：括號內(nèi)為分級加工性分級加工性為：54235加工等級為3Kr=1.6—2.5（較易切削）切削加工性良好，無特殊加工問題.刀具的選用

粗加工刀具材料選擇：粗加工：YT5刀具幾何參數(shù)選擇：粗加工：前角：20°后角：8°主偏角：90°副偏角：60°刃傾角-8

°切削用量的選擇：粗加工：切削深度ap=1.5mm進給量f=0.3-0.4mm/r切削速度Vc=100m/min

精加工刀具材料的選擇：精加工：YT14/YT15刀具幾何參數(shù)選擇：精加工：前角：25°后角10°主偏角：90°副偏角：60°刃傾角：3°切削用量的選擇：半精加工：切削深度ap=0.5mm進給量f=0.1-0.15切削速度Vc=130m/min零件組成表面：左右端面，Ф30外圓，Ф16外圓，Ф14外圓，Ф8.5內(nèi)孔，Ф9內(nèi)孔，M10×1及臺階面，R0.3倒角，R5倒角，1×45°倒角，0.2×45°倒角。主要技術(shù)條件：Ф16外圓表面和左端面粗糙度要求：IT6粗糙度要求Ra0.4μm，所以外圓精車后還需粗磨和精磨。應(yīng)它本身要求0.005的圓度和圓柱度，Ф30外圓對Ф16的中心線的端跳動0.025。半精加工時，不宜太分散（位置精度亦應(yīng)保證）。2、零件工藝設(shè)計毛坯選擇：按零件特點，選擇棒料。根據(jù)標準，比較接近并能滿足加工余量要求，可選Ф35mm，130mm。零件總體特點：細長軸長寬比為8：1因為此零件為細長軸，剛度差，易變形，所以粗加工時，工序不宜過于集中。半精加工時，亦不宜太分散（位置精度亦應(yīng)保證）。3、零件加工路線設(shè)計

以機加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。穿插熱處理。考慮軸細長，工件材料為20Cr為防止加工時變形等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進行。滲碳+高溫回火放在精加工之后來提高工件的硬度。安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗。鉆削后安排鉗工去毛刺。4.設(shè)備、工裝的選擇設(shè)備選擇

：毛坯的切斷采用鋸床，車削采用臥式車床；磨削采用外圓磨床，平面磨床。工裝選擇

：零件粗加工采用一頂一夾安裝，半精加工采用一夾一頂安裝，精加工采用對頂安裝，夾具主要有三爪卡盤、頂尖（撥盤）等。刀具有90o偏刀，中心鉆，絲錐，麻花鉆，硬質(zhì)合金頂尖，砂輪等。下料粗車粗車半精車半精車中檢熱處理粗磨精磨終檢5.工藝路線擬定棒料左端面，Φ30外圓右端面，Φ16，Φ14，