第1講 MOLDFLOW分析基礎(chǔ)

版本號：V1第1講MOLDFLOW分析基礎(chǔ)目錄|CONTENT課程簡介注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)有限元分析簡介注射成型模擬技術(shù)塑件常見缺陷及其原因一、課程簡介一、課程目標(biāo)掌握Moldflow軟件系統(tǒng)能夠進(jìn)行塑料模的常用模流分析能夠應(yīng)用分析結(jié)果改善模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)二、要求與考核考勤12%，課堂筆記8%，平時(shí)作業(yè)50%，期末考試30%三、學(xué)習(xí)方法四、師生聯(lián)系二、注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)組成注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)過程和方法注塑模CAD/CAE/CAM的特點(diǎn)2.1注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)組成2.2注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)過程和方法2.3注塑模CAD/CAE/CAM的特點(diǎn)縮短模具制作周期提高模具質(zhì)量大幅度降低成本有效利用人力資源，充分發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的主觀能動(dòng)性利于技術(shù)資料的儲備，提高企業(yè)的管理水平三、有限元分析簡介

有限元法基本思想有限元法求解步驟有限元法的特點(diǎn)四、注射成型模擬技術(shù)

產(chǎn)品的中面網(wǎng)格模型成型分析結(jié)果顯示產(chǎn)品的STL格式模型中面模型技術(shù)表面模型技術(shù)三維實(shí)體模型技術(shù)產(chǎn)品的表面網(wǎng)格模型產(chǎn)品的STL格式模型成型分析結(jié)果顯示四、注射成型模擬技術(shù)

產(chǎn)品的三維實(shí)體網(wǎng)格模型產(chǎn)品的STL格式模型成型分析結(jié)果顯示五、塑件常見缺陷及其原因欠注溢料凹陷及縮痕氣穴熔接痕翹曲及扭曲波流痕裂紋銀絲紋5.1欠注欠注指聚合物不能完全充滿模具型腔的各個(gè)角落的現(xiàn)象欠注產(chǎn)生的原因注塑設(shè)備選擇不合理聚合物流動(dòng)性能較差澆注系統(tǒng)不合理料溫、模溫太低注塑噴嘴溫度低注塑壓力、保壓不足制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理排氣不良產(chǎn)品出現(xiàn)欠注現(xiàn)象5.2溢料溢料也稱為飛邊，當(dāng)熔體進(jìn)入模具的分型面，或者進(jìn)入與滑塊相接觸的面及模具其他零件的空隙內(nèi)時(shí)，就會發(fā)生溢料現(xiàn)象溢料產(chǎn)生的原因鎖模力較低模具問題注塑工藝不當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)溢料缺陷5.3凹陷及縮痕凹陷及縮痕指注塑制品表面產(chǎn)生凹坑、陷窩或者是收縮痕跡的現(xiàn)象凹陷及縮痕產(chǎn)生的原因模具缺陷注塑工藝不當(dāng)注塑原料不符合要求注塑制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷5.4氣穴氣穴也稱作氣泡或氣孔，它是在成型制品內(nèi)部所形成的空隙氣穴產(chǎn)生的原因注塑工藝不當(dāng)模具缺陷注塑原料不合符合要求產(chǎn)品出現(xiàn)氣穴AMI中的氣穴分析顯示5.5熔接痕熔接痕屬于產(chǎn)品表觀質(zhì)量缺陷，它是產(chǎn)品注塑過程中兩股以上的熔融樹脂流相匯合所產(chǎn)生的細(xì)線狀缺陷。熔接痕產(chǎn)生的原因熔體流動(dòng)性不足，料溫較低模具缺陷塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理模具排氣不良脫模劑使用不當(dāng)產(chǎn)品熔接痕的分析結(jié)果5.6翹曲及扭曲翹曲及扭曲都是脫模后產(chǎn)生的制品變形。沿邊緣平行方向的變形稱之為翹曲，沿對角線方向上的變形稱之為扭曲。翹曲及扭曲產(chǎn)生的原因冷卻不當(dāng)分子取向不均衡模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷脫模系統(tǒng)不合理成型條件設(shè)置不當(dāng)AMI產(chǎn)品翹曲分析結(jié)果5.7波流痕波流痕指指熔體流的痕跡以澆口為中心呈現(xiàn)出條紋花樣。波流痕的分類以澆口為中心的年輪狀波流痕塑件表面的螺旋狀波流痕塑件表面的云霧狀波流痕產(chǎn)品出現(xiàn)波流痕5.8裂紋裂紋是指在成型制品表面出現(xiàn)的頭發(fā)絲狀的小裂紋和小裂痕。裂紋產(chǎn)生的原因殘余應(yīng)力太高外力導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋5.9銀絲紋銀