第22講支承零部件與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

2023年5月13日1信息化教學(xué)資源作品（V18版）第22講支承零部件與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)本節(jié)內(nèi)容：支承零部件與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（=模架零件的作用與設(shè)計）2023年5月13日2一、支承零部件的組成二、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

本節(jié)目的：座板、支承板厚度及其校核、支承柱與支撐塊、墊塊結(jié)構(gòu)設(shè)計與功能、定模座板與動模座板設(shè)計要求與尺寸確定；掌握合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計的目的和方法，重點(diǎn)是精密導(dǎo)向的場合與導(dǎo)向件前情回顧：上節(jié)介紹標(biāo)準(zhǔn)模架的類型及其選用方法序號結(jié)構(gòu)組成作用1支承系統(tǒng)(1)定、動模座板(2)定、動模固定板(3)模腳(方鐵)(4)支撐柱(5)垃圾釘(6)推板、推桿板支承零部件與合模導(dǎo)向系統(tǒng)組裝﹐便構(gòu)成模架。模架的作用就是用來安裝和固定模具中的各種功能結(jié)構(gòu)零件﹐因此必須保證各種支承零部件具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3定模板動模板動模座板定模座板模腳(方鐵)支撐柱一、支承零部件Saturday,May13,2023外型尺寸比模板加寬25～30的壓板固定面；外型尺寸與注射機(jī)拉桿間距；左右定位圈與機(jī)床模板上的孔徑孔深對應(yīng)；安裝緊固孔位、尺寸與機(jī)床模板上的系列螺釘孔孔位的匹配。厚度尺寸與材料選用：剛度、強(qiáng)度要求不高，一般采用45、Q235，不必?zé)崽幚怼?、定模座板、動模座板的設(shè)計（尺寸據(jù)模架選擇而定）一、支承零部件5壓板坑（槽）與壓板孔1、定模座板、動模座板的設(shè)計Saturday,May13,20236

2、固定板

作用：安裝固定成型零件、核膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)零件。

要求：足夠的強(qiáng)度和剛度保證被固定零件的穩(wěn)定性材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼。

Saturday,May13,20237作用——防止固定板上的零件（型芯或凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件）脫出，增強(qiáng)這些零件的穩(wěn)固性并承受型芯和凹模等傳遞而來的成型壓力。要求——高的平行度、必要的剛度和強(qiáng)度。材料——45鋼調(diào)質(zhì)28~32HRC

2、動模支承板的設(shè)計

作用：防止固定板上的零件脫出

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2、動模支承板的設(shè)計——組合式型腔復(fù)習(xí)厚度計算剛度公式——必須進(jìn)行厚度核算對于動模板是通孔組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度；

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A)當(dāng)已選定的動模支承板厚度通過校驗(yàn)不夠時，或者設(shè)計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節(jié)約材料，可在支承板和動模底板之間設(shè)置支柱或支塊，如圖所示。2、動模支承板的設(shè)計——組合式型腔Saturday,May13,2023102、動模支承板的設(shè)計——組合式型腔將式中的L值用L/2、L/3…代入。加支撐板數(shù)n——Saturday,May13,202311支承數(shù)n計算方法0123按剛度計算厚度b0.4b0.23b0.16b按強(qiáng)度計算厚度b0.5b0.33b0.25b支承行數(shù)與支承板厚度的關(guān)系B）對于中小型模具加支承板空間難布置，如果投影面積較大時，一般采用加支承柱法，兼起推板導(dǎo)柱作用。此時力的簡化復(fù)雜，板厚可按無支撐柱的計算厚度的2/3取值。圖見7.11P167。Saturday,May13,202312133、墊塊的設(shè)計——模架標(biāo)準(zhǔn)化高度墊塊的作用：構(gòu)建推出空間；調(diào)節(jié)模具總高度適應(yīng)模具安裝空間的要求；材料——45；安裝要求：兩墊塊高度一致，保證模具上下表面平行；序號結(jié)構(gòu)組成作用2導(dǎo)向系統(tǒng)(1)導(dǎo)柱、導(dǎo)套(2)定位器(3)頂針板導(dǎo)柱確保動、定模合模的位置精確和零部件動作精確、平穩(wěn)，避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞、干涉、錯位。14導(dǎo)柱頂針板導(dǎo)柱圓形定位器導(dǎo)套斜導(dǎo)柱產(chǎn)品二、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)二、合模導(dǎo)向零件Saturday,May13,202315二、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（動定模、推出機(jī)構(gòu)）——三個作用（一）作用1、運(yùn)動導(dǎo)向：引導(dǎo)動定模正確合攏，支承運(yùn)動件，保證滑動不卡滯，實(shí)現(xiàn)合模導(dǎo)正，避免型芯或凸模先行進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，以避免型芯進(jìn)入型腔損壞成型零件。2、定位：用于模具裝調(diào)、保證不錯位，造成形狀與尺寸精度不符。3、承受一定的成型側(cè)向力。Saturday,May13,202316二、導(dǎo)向零件設(shè)計原則2、側(cè)向力很大時要采用錐面定位機(jī)構(gòu)3.導(dǎo)柱數(shù)量、直徑、分布：

模具尺寸——模具重量與強(qiáng)度和剛度——避免錯合的方法1、導(dǎo)柱孔位置：定模側(cè)

到邊界距離——主型芯周圍——避免應(yīng)力大的部位避免模板變形4、導(dǎo)向零件的裝配組合加工：導(dǎo)套與導(dǎo)柱直徑，保證同軸度5、導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)：

導(dǎo)柱導(dǎo)引部分——導(dǎo)套倒角——導(dǎo)向部分長度——承屑槽——安裝的垂直度、相互平行度6、導(dǎo)柱材料：20或T8A或T10——安裝的垂直度、相互軸線平行度Saturday,May13,202317中、小型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/20～1/35;大型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和1/30～1/40

。導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸的關(guān)系，見表9．5—1。2023年5月13日18二、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（動定模、推出機(jī)構(gòu)）——兩大類型導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向錐面定位Saturday,May13,202319Saturday,May13,202320三、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)及其固定1、帶頭導(dǎo)柱2、帶肩導(dǎo)柱

3、推板導(dǎo)柱：

Ⅰ型、Ⅱ型Saturday,May13,202321

帶頭直導(dǎo)柱：緊配合安裝直徑=外伸工作直徑帶肩導(dǎo)柱：緊配合安裝直徑=導(dǎo)套外徑＞外伸工作直徑組合加工，合模精度提高帶肩定位導(dǎo)柱：后段伸入其它模板固定長度10，銷釘作用。與板厚有關(guān)，固定板L1較薄場合。

油槽Saturday,May13,202322２.

技術(shù)要求（六條）

①導(dǎo)柱長度：

高出型芯端面6～8②導(dǎo)柱形狀：

導(dǎo)引長度D/3，圓角R2③材料：

20鋼（表面滲碳淬火處理）60HRC；

T8、T10淬火50～55HRCSaturday,May13,202323２.

技術(shù)要求④表面粗糙度：

固定部分Ra0.8，導(dǎo)向部分、導(dǎo)滑部分取0.8～0.4⑤數(shù)量及布置：

避免錯合的方法。等徑不對稱分布、不等徑對稱位置。導(dǎo)柱孔、邊距一般為1～1.5ｄ倍，保證模具強(qiáng)度⑥配合精度固定部分：H7/m6（k6）導(dǎo)向部分：H7(8)/f7Saturday,May13,202324四、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及其固定導(dǎo)柱孔通孔/無導(dǎo)套的情況。1.結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用：配用情況（模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)要求）

①直導(dǎo)套（Ⅰ型導(dǎo)套）：用于簡單模具，無墊板臺階孔模具。

②帶頭導(dǎo)套兩種（Ⅱ型導(dǎo)套）：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合。便于導(dǎo)套、導(dǎo)柱固定孔同時加工。后者是薄板固定加長型，用于兩塊板固定的場合。技術(shù)要求

二、導(dǎo)套的設(shè)計

2.結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求：

①形狀：口部倒圓角R②材料:和導(dǎo)柱相同的材料，或銅合金等耐磨材料。

注意：它的硬度一般應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，以減輕導(dǎo)柱的磨損，防止導(dǎo)柱導(dǎo)套拉毛。

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二、導(dǎo)套的設(shè)計

2.結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求：

③固定和配合:

固定部分：

Ⅰ型H7/r6，過盈大，防拉出制出壓螺釘?shù)娜笨诰o定；

Ⅱ型H7/m6（K6）帶頭導(dǎo)套無拉出問題導(dǎo)滑部分：H7（8）/f7，導(dǎo)滑的粗糙度0.8Saturday,May13,202326Saturday,May13,202327導(dǎo)套的硬度略低于導(dǎo)柱（2～5HRC)Saturday,May13,202328承槽屑Saturday,May13,20232930定模板動模板導(dǎo)柱/導(dǎo)套——配合31模芯定位凸臺動模板頂針板頂針固定板動模底板圓形定位器頂針板導(dǎo)柱（中司托）方形定位器Saturday,May13,202332Saturday,May13,202333定位零件定動模板之間的定位零件：

錐面定位塊、錐面定位柱、邊鎖

三、錐面導(dǎo)向——無間隙導(dǎo)向應(yīng)用成型精度要求高以及對合模板存在相互靠破的情況。側(cè)向壓力很大的大型、深腔、薄壁塑件的情況。

增設(shè)錐面分擔(dān)部分側(cè)向壓力，減小型芯或型腔因側(cè)壓力偏移，有效防止了導(dǎo)柱折斷或卡死現(xiàn)象，消除導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙對精度的影響，保障質(zhì)量要求。

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三、錐面導(dǎo)向——無間隙導(dǎo)向應(yīng)用

模具較小時，圖7.19帶錐面的導(dǎo)柱導(dǎo)套模具較大時，圖7.20、7.21動定模各自錐面對合。2.圓型模板的兩種對合方案比較

選b的原因錐面斜度5~20度——減小開模阻力。3.矩形型腔錐面對合圖7.21

型腔模板的錐面與型腔做成一體。型芯一側(cè)獨(dú)立鑲件便于加工、熱處理、更換；還便于對塑件壁厚調(diào)整（調(diào)整鑲件錐面）Saturday,May13,2023352023年5月13日36Saturday,May13,202337Saturday,May13,2023（二）導(dǎo)柱導(dǎo)向零件設(shè)計：導(dǎo)柱和導(dǎo)套1、導(dǎo)柱：Ｚ、Ｆ，考慮設(shè)在型芯高出模板面較多的一側(cè)。（1）結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)柱的形式隨模具的類型及尺寸大小而不同。結(jié)構(gòu)見圖7.14A）帶頭直導(dǎo)柱：緊配合安裝直徑=外伸工作直徑結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，使用普遍。小批量時不用導(dǎo)套；大批量時導(dǎo)套配合，便于導(dǎo)套磨損的更換B）帶肩導(dǎo)柱：緊配合安裝直徑=導(dǎo)套外徑＞外伸工作直徑這樣便于導(dǎo)柱與導(dǎo)套裝配孔組合加工，確保同軸度要求，用于大批量、高精度合模C）帶肩定位導(dǎo)柱：后段伸入其它模板，增加固定長度10，保證導(dǎo)柱的安裝穩(wěn)定性，這與板厚有關(guān)。不常用，在非標(biāo)模架時，固定板L1較薄場合使用的結(jié)構(gòu)。以上導(dǎo)柱導(dǎo)滑部分可據(jù)需要制出油槽。（2）技術(shù)要求A）導(dǎo)柱長度：高出型芯端面8～12B）導(dǎo)柱形狀：前端錐臺形，錐臺長度為導(dǎo)向直徑1/3，圓角R2C）材料：根據(jù)表面工作條件，推理對材料的要求，選材學(xué)生：表面硬而耐磨，內(nèi)部堅韌不易因側(cè)向力折斷。多采用20鋼（表面滲碳淬火處理）可達(dá)60HRC；T8、T10淬火50～55HRC表面粗糙度應(yīng)低，固定部分0.8，導(dǎo)向部分、導(dǎo)滑部分分別取0.8～0.4D）數(shù)量及布置：避免錯合的方法。（問）——等徑不對稱分布、不等徑對稱位置。導(dǎo)柱孔中心到模邊距一般為1～1.5ｄ倍，保證模具強(qiáng)度E）配合精度固定部分：過渡配合——裝拆與導(dǎo)向精度要求H7/m6（k6）導(dǎo)向部分：間隙配合——活動要求。H7(8)/f7Saturday,May13,20232、導(dǎo)套導(dǎo)柱孔應(yīng)制成通孔！或設(shè)置通氣。原因？（真空）無導(dǎo)套的情況：批量小、精度要求低時采用。1、結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用：見圖7.16三種，參見圖7.18配用情況（模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)要求）（1）直導(dǎo)套（Ⅰ型導(dǎo)套）：用于簡單模具，無墊板臺階孔模具。參見圖7.17（2）帶頭導(dǎo)套兩種（Ⅱ型導(dǎo)套）：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合。便于導(dǎo)套、導(dǎo)柱固定孔同時加工。后者是薄板固定加長型，用于兩塊板固定的場合。2、結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求：（1）形狀：口部倒圓角R

（2）材料導(dǎo)套用和導(dǎo)柱相同的材料，或銅合金等耐