第四講 精鑄件工藝結構及其參數(shù)

熔模鑄造課題四

精鑄件工藝結構及其參數(shù)

1．課程教學基本要求1）掌握機械加工余量的確定原則；2）掌握壁厚及壁連接的要求；3）掌握對平面、孔（槽）的要求；4）掌握對順序凝固的要求；5）工藝肋與工藝孔鑄件結構合理性設計目的就是對于一些零件圖做必要修改，得到適合熔模鑄造特點的最合理的鑄件結構。一、鑄件結構的合理性鑄件結構是否合理，對于鑄件質量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大，根據(jù)生產(chǎn)實際，總結出鑄件結構合理性的幾條基本原則。1.熔模鑄件工藝設計不合理合理1）．易于從壓型中取模不合理合理2）．易于抽芯不合理合理不合理合理3）．壁厚均勻，減少熱節(jié)不合理合理4）．避免大平面不合理合理5）．減少不通孔不合理合理6）．簡化壓型加工不合理合理7）．設計必要的工藝筋A）．防止環(huán)形件、框型件變形設計的工藝筋B）．防止鑄件開口部位變形而設計的工藝筋C）．減少大平面，防止殼形變形8）．設計必要的工藝孔A）．防止大平面型殼變形設計工藝孔B）．減少熱節(jié)、防止縮孔設計工藝孔由于熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設計得較薄，最小壁厚與合金種類及鑄件輪廓尺寸有關。1．最小壁厚2.鑄件結構要素及工藝參數(shù)選定鑄件材料鑄件輪廓尺寸＞10~50＞50~100＞100~200＞200~500＞350鑄件最小壁厚推薦值最小值推薦值最小值推薦值最小值推薦值最小值推薦值最小值鉛錫合金1.0~1.50.71.5~2.01.02.0~3.01.52.5~3.52.03.0~4.02.5鋅合金1.5~2.01.02.0~3.01.52.5~3.52.03.0~4.02.53.5~5.03.0鑄鐵1.5~2.01.02.0~3.51.52.5~4.02.03.0~4.52.54.0~5.03.5銅合金2.0~2.51.52.5~4.02.03.0~4.02.53.0~5.03.04.0~6.03.5鎂合金2.0~2.51.52.5~4.02.03.0~4.02.53.5~5.03.04.0~6.03.5鋁合金2.0~2.51.52.5~4.02.03.0~5.02.53.5~6.03.04.0~7.03.5碳鋼2.0~2.51.52.5~4.02.03.0~5.02.53.5~6.03.04.0~7.04.0高溫合金0.9~2.00.61.5~3.00.82.0~4.01.0————熔模鑄件的最小壁厚（單位：mm）

r=(d+δ)/kR=r+(d+δ)/2r——轉角內(nèi)圓角mm；R——轉角外圓角mmd,δ——連接壁的壁厚；k——轉角的圓角系數(shù)，根據(jù)角度大小接圖選取。2．圓角一般情況下鑄件上各轉角處都設計成圓角，否則容易產(chǎn)生裂紋、縮松。鑄件上內(nèi)圓角和外圓角按下式計算為了便于取模，抽芯，在拔模面應設有鑄造斜度，鑄造斜度的取值如下取值鑄造斜度面高h/mm非加工面斜度外表面內(nèi)表面≤200o20′1o>20-500o15′0o30′>50-1000o10′0o30′>1000o10′0o15′熔模鑄件的鑄造斜度3．鑄造斜度孔的直徑最大孔深通孔不通孔3-55~10≈5＞5~10＞10~30＞5~15＞10~20＞30~60＞15~25＞20~40＞60~120＞25~50＞40~60＞120~200＞50~80＞60~100＞200~300＞80~100＞100＞300~350＞100~120最小鑄出孔的孔徑與深度（mm）4．最小鑄出孔鑄件最大尺寸≤50＞50~120＞120~250＞250~400＞400~630單面加工余量0.50.5~0.11.0~1.51.5~2.02.0~3.0澆口面加工余量2.0