網(wǎng)架加工與制作

回顧：1.一整套網(wǎng)架圖紙包括哪些2.各張圖紙識讀時注意事項學(xué)習(xí)單元1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程施工項目2網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工與制作子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工焊接球制作工藝流程圓鋼板下料球材加熱沖壓切邊坡口球加肋球拼裝球焊接焊縫檢查質(zhì)量檢驗螺栓球制作工藝流程子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工6、螺栓球的加工螺栓球毛坯的加工方法有兩種：鑄造：容易產(chǎn)生裂縫、砂眼模鍛：質(zhì)量好，工效高，成本低

螺栓球在車床上加工時，先加工平面螺孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺孔螺紋尺寸應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸》(GB196)粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合《普通螺紋公差與配創(chuàng)(GB197)6H級精度的規(guī)定。螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸允許偏差見圖所示。螺孔角度的量測可用測量芯捧、高度尺、分度頭等配合進行。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工7、焊接空心球的加工當(dāng)網(wǎng)架桿件內(nèi)力很大(一般≥750kN)時，若仍采用螺栓球節(jié)點，會造成鋼球過大而使用鋼量增多。此時應(yīng)考慮采用焊接空心球節(jié)點。

用兩塊圓鋼板(鋼號Q235鋼或Q345鋼)經(jīng)熱壓或冷壓成兩個半球后對焊而成的。鋼球外徑一般為160mm～500mm。分加肋和不加肋兩種。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工優(yōu)點：傳力明確構(gòu)造簡單造型美觀連接方便適應(yīng)性強缺點：節(jié)點用鋼量較大，占總用鋼量20%～25%沖壓焊接費工焊接質(zhì)量要求高，現(xiàn)場仰焊、立焊多桿件下料要求準(zhǔn)確焊接工藝不當(dāng)時，焊接變形過大后難處理成本高，加工周期長球體沒有方向性，可與任意方向的桿件相連；當(dāng)匯交桿件較多時，其優(yōu)點更為突出。因此，它的適應(yīng)性強，可用于各種形式的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工由兩塊圓鋼板經(jīng)熱壓或冷壓成兩個半球后對焊形成。鋼球外徑一般為160~500mm。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工空心球外徑D與球壁厚t的比值：D/t=25～45；空心球壁厚t與連接與空心球的圓鋼管最大壁厚的比值宜?。簍/tPmax=1.2～2.0；空心球的壁厚宜t≥4mm。為便于施焊，確保焊縫質(zhì)量，避免焊縫過分集中，空心球面上的各桿件之間的凈距宜a≥10mm。同一網(wǎng)架中，宜采用一種或兩種規(guī)格的球，最多不超過4種，以避免設(shè)計、制造、安裝時過于復(fù)雜化?？招那驊?yīng)鉆一φ6的小孔，供焊接時球內(nèi)的空氣膨脹逸出之用。但焊接完畢后應(yīng)將小孔封閉，以免球內(nèi)發(fā)生銹蝕。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點的加工有下列情況之一時，宜在空心球內(nèi)加設(shè)環(huán)形加勁肋板：空心球的外徑D≥300mm，且連接于空心球的圓鋼管桿件的內(nèi)力較大時；空心球的壁厚t小于與球相連的圓鋼管腹桿壁厚ts的2倍即：t<2ts時；空心球的外徑D大于與球相連的圓鋼管腹桿外徑ds的3倍即：D>3ds時；在同一網(wǎng)架中，往往需要調(diào)整和統(tǒng)一空心球的外徑，以減少球的規(guī)格，為此而需要在空心球內(nèi)加設(shè)環(huán)形加勁肋板以滿足球體的承載力設(shè)計值時。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作環(huán)形加勁肋板一般與空心球的球壁等厚，應(yīng)將內(nèi)力較大的圓鋼管桿件設(shè)置在環(huán)形加勁肋板的平面內(nèi)。在工程實踐中，一般是設(shè)置在較大內(nèi)力弦桿的軸線平面內(nèi)。1）焊接空心球節(jié)點的直徑根據(jù)連接于空心球面上的兩相鄰圓鋼管桿件之間的凈距、兩桿件軸線之間的夾角及兩圓鋼管桿件的外徑，可按下式計算空心球的最小外徑：子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作

2）焊接空心球與桿件的連接圓鋼管桿件與空心球的焊接連接，均應(yīng)滿足與被連接的圓鋼管桿件截面等強。對于小跨度的輕型網(wǎng)架，當(dāng)管壁厚度t＜6mm時，圓鋼管桿件與空心球之間可采用角焊縫連接，圓鋼管內(nèi)可不加設(shè)短襯管。對于中跨度以上的網(wǎng)架，或與空心球相連的桿件內(nèi)力較大，且管壁厚度≥6mm時，圓鋼管端部應(yīng)開坡口，并增設(shè)短襯管，與鋼球之間采用完全焊透的對接焊縫連接，焊縫質(zhì)量等級為二級，以確保焊縫與桿件鋼材等強。但有時對某些內(nèi)力較大的桿件，為了確保焊縫與母材等強，除了對接焊縫外，還采用部分角焊縫予以加強。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作下料加溫壓制車加工組對焊接成品探傷子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作1.半球下料：按每種空星球的規(guī)格進行放樣，將鋼板仿型切割下料成半球坯清除毛邊，編號登記。（下料直徑為2D，D為球的外徑）半球下料→加熱→壓制切邊及切削坡口↘肋板下料又→車削外圓→組成→焊接→清理→驗收→入庫

2.球胚加熱：將切割好的鋼板球坯放在發(fā)射爐上加熱，溫度控制在850-900℃

3.壓制切削：用壓力機將球坯壓制成半球體，用半球車床精加工車削成設(shè)計要求規(guī)格

4.組成及焊接：將兩個半球體焊接而成，分為加肋和不加肋二種

5.焊縫檢查：焊縫外觀檢查合格后應(yīng)在24h之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作A.為下料的圓鋼板

B.為加熱后鋼板，置于下模上軋制

C.為已軋制的半圓球

1.上模

2.加熱后的圓鋼板

3.下模（漏模）

熱軋與冷軋有各自的優(yōu)缺點，比較常用的是熱軋半圓球軋制過程子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作焊接球的加工有熱軋和冷軋兩種方法，熱軋與冷軋有各自的優(yōu)缺點，目前生產(chǎn)的球多為熱軋。熱軋球容易產(chǎn)生以下弊病：壁厚不均勻“長瘤”，即局部凸起帶“荷葉邊”，即邊緣有較大的折皺用漏模熱軋的半圓球，其壁厚不均勻情況如圖所示，靠半圓球的上口偏厚，上模的底部與側(cè)邊的過渡區(qū)域偏薄。規(guī)定壁厚最薄處的允許減薄量為13％，且不得大于1.5mm。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作A、熱軋半圓球的下料尺寸約為2D

(D為球的外徑)。軋制球的模子，其下模有

漏模和底模兩種，為簡化工藝，降低成本，多用漏模生產(chǎn)。半圓球軋制過程如上頁圖所示。上下模的材料為具一定硬度的鑄鋼或鑄鐵B、上下模尺寸應(yīng)考慮球的冷卻收縮率。下模的圓角宜適中；圓角太小容易拉

薄，圓角太大，鋼板容易折皺。C、制球時對圓鋼板加熱應(yīng)均勻。如果加熱不均勻，熱軋后球壁會發(fā)生厚度不

勻和拉裂等弊病。加熱溫度為850-900℃，呈暗淡的棗紅色。

成品球直徑經(jīng)常有偏小現(xiàn)象，這是由于上模磨損或考慮冷卻收縮率不夠等所至。當(dāng)球的外徑＜300mm時，允許偏差為1.5mm；當(dāng)球的外徑為＞300mm時，允許偏差為2.5mm。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作A、熱軋半圓球的下料尺寸約為2D

(D為球的外徑)。軋制球的模子，其下模有

漏模和底模兩種，為簡化工藝，降低成本，多用漏模生產(chǎn)。半圓球軋制過程如上頁圖所示。上下模的材料為具一定硬度的鑄鋼或鑄鐵B、上下模尺寸應(yīng)考慮球的冷卻收縮率。下模的圓角宜適中；圓角太小容易拉

薄，圓角太大，鋼板容易折皺。C、制球時對圓鋼板加熱應(yīng)均勻。如果加熱不均勻，熱軋后球壁會發(fā)生厚度不

勻和拉裂等弊病。加熱溫度為850-900℃，呈暗淡的棗紅色。

成品球直徑經(jīng)常有偏小現(xiàn)象，這是由于上模磨損或考慮冷卻收縮率不夠等所至。當(dāng)球的外徑＜300mm時，允許偏差為1.5mm；當(dāng)球的外徑為＞300mm時，允許偏差為2.5mm。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作檢驗成品球直徑及圓度偏差：每球測量三對直徑(六個直徑)，每對互成90°；圓度用三對直徑差的算術(shù)平均值計取。直徑值即采用此六個直徑的算術(shù)平均值。測量工具可以采用卡鉗及鋼尺或V形塊及百分表。焊接球節(jié)點錯邊值：如果兩個半圓球互相對接的接縫處是圓滑過渡的(即在同一圓弧上)，則不產(chǎn)生對口錯邊量，如兩個半圓球?qū)Φ貌粶?zhǔn)，或有大小不一，則在接縫處將產(chǎn)生錯邊值。不論球大小，錯邊值一律不得大于1mm。子項目1網(wǎng)架網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點的制作8、網(wǎng)架工程包裝、運輸和存放1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量等，并填寫包裝清單。4）運輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；