軸套數(shù)控車削計(jì)算機(jī)輔助編程與仿真

《軸套數(shù)控車削加工工藝學(xué)習(xí)》

教學(xué)資源目錄UG簡(jiǎn)介零件及毛坯圖樣零件計(jì)算機(jī)輔助編程機(jī)床仿真學(xué)習(xí)內(nèi)容了解CAM輔助編程了解UG軟件CAM功能掌握UG軟件數(shù)控車床輔助編程重點(diǎn):粗車精車切槽車螺紋零件的加工CAM計(jì)算機(jī)輔助制造CAM(computerAidedManufacturing)計(jì)算機(jī)輔助制造)：利用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理控制和操作的過程。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內(nèi)容，輸出信息是刀具加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡(刀位文件)和數(shù)控程序。常見的CAM軟件：MastercamPROEUGCIMATRONDelcamHypermillCAXA

UGCAM的作用和地位

UG是當(dāng)今世界最先進(jìn)的高端CAD/CAM/CAE/CAID軟件。

UGCAM就是UG的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊，與UG的CAD模塊緊密地集成在一起。在當(dāng)今世界，屬于最好的數(shù)控編程工具之一。

UGCAM可以為數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控電火花線切割機(jī)編程。UGCAM的功能銑削加工固定軸銑變軸銑平面銑可變軸曲面輪廓銑固定軸銑順序銑輪廓銑固定軸曲面輪廓銑車加工線切割加工零件圖樣及毛坯圖樣零件圖樣毛坯圖樣

工作準(zhǔn)備———（構(gòu)建毛坯，加工環(huán)境初始化）外圓粗車工程序編制外圓精車工程序編制切槽加工程序編制車螺紋加工程序編制零件計(jì)算機(jī)輔助編程工作準(zhǔn)備－－加工環(huán)境UG加工環(huán)境UG的加工環(huán)境

UG加工環(huán)境是指我們進(jìn)入U(xiǎn)G的制造模塊后進(jìn)行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。進(jìn)入U(xiǎn)G的加工環(huán)境（1）加工環(huán)境對(duì)話框中的項(xiàng)目（2）cam_library和cam_iman_library環(huán)境（3）改變加工環(huán)境工作準(zhǔn)備－－加工環(huán)境加工配置（configuration)決定設(shè)置（setup)類型和操作類型決定車間工藝文件，后處理，刀具位置源文件等加工設(shè)置（setup)決定可使用的加工類型，父節(jié)點(diǎn)組，加工對(duì)象等數(shù)控編程過程—7個(gè)簡(jiǎn)單步驟建立加工裝配選擇加工環(huán)境創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組創(chuàng)建操作，生成刀軌檢查刀軌后處理輸出車間工藝文件分析幾何體進(jìn)入加工應(yīng)用模塊選擇加工環(huán)境定義配置和設(shè)置刀軌仿真檢查后處理生成刀軌刀具程序建立/修改加工父節(jié)點(diǎn)組幾何體方法創(chuàng)建/編輯操作車間工藝文件Group父節(jié)點(diǎn)組ParentGroup

父節(jié)點(diǎn)組

父節(jié)點(diǎn)組是指操作所需要的幾何體、刀具、加工方法，以及操作所在的程序組，父節(jié)點(diǎn)組的參數(shù)可以傳遞到操作中，被操作所繼承。父節(jié)點(diǎn)組包括四種類型父節(jié)點(diǎn)組包含的參數(shù)設(shè)置刀具（Tool）刀具參數(shù)方法（Method）加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和公差等幾何體（Geometry）幾何體數(shù)據(jù)，如零件、毛坯、MCS、安全平面等程序（Program）決定操作輸出的順序Group父節(jié)點(diǎn)組四種父節(jié)點(diǎn)組對(duì)話框工作準(zhǔn)備－－刀具設(shè)計(jì)※刀具名稱由設(shè)計(jì)人員任意給定！工作準(zhǔn)備－－幾何設(shè)置建立加工坐標(biāo)系工作準(zhǔn)備－－幾何體設(shè)置建立加工工件零件邊界：圖示曲線毛坯幾何：桿材工作準(zhǔn)備－－工藝規(guī)劃（進(jìn)給）工作準(zhǔn)備－－工藝規(guī)劃(各方法下的操作)工藝設(shè)計(jì)規(guī)劃：(1)在LATHE-rough（粗車）下插入粗車右端、左端等工步；(2)在LATHE-finish（精銑）下插入精車右端、左端等工步；(3)在LATHE-groove（精銑）下車外圓槽工步；(4)在LATHE-thread（精銑）下插入車螺紋工步；※在進(jìn)行工藝規(guī)劃過程中，不須詳細(xì)指定每一個(gè)具體的加工位置，零件形狀，毛坯形狀，檢查形狀及具體工藝參數(shù)（刀具，切削用量，走刀軌跡等），而只建一個(gè)大的方案。創(chuàng)建操作－車模板界面工步1設(shè)計(jì)－－粗車外圓－－幾何設(shè)置切削策略：?jiǎn)蜗蚓€性層角度：180方向底：前進(jìn)加工方式：粗車OD切削深度：恒定深度：0.8工步1設(shè)計(jì)－－粗車外形－－后處理選擇操作-點(diǎn)后處理-選后處理器-選存放路徑工步1設(shè)計(jì)－－粗車外圓－－NC文件%O1000N0010G94G90G21N0020G50X0.0Z0.0N0030M06T00H00N0040G97S0M03N0050G94G00X39.2Z3.4N0060G92S0N0070G96M03N0080G95G01Z3.F.1N0090Z-38.5N0100X40.N0110X40.283Z-38.217F1.N0120G94G00Z3.4N0130X38.4N0140G95G01Z3.F.1N0150Z-33.976N0160G03X38.7Z-36.9I-14.1K-2.924。。。。。。。。。。。。N2970X24.2F1.N2980G94G00X39.252N2990Z-18.6N3000X26.2N3010G95G01X26.F.1N3020G03X25.6Z-19.I-.4K0.0N3030G01X25.741Z-18.859F1.N3040G94G00X30.839N3050Z-20.N3060G95G01X30.639F.1N3070X24.N3080X24.2F1.N3090G50X0.0Z0.0N3100M06T00H00N3110G94G00X29.Z2.N3120G97S0M03N3130G95G01X25.6F.7N3140G33Z-17.7K1.N3150G01X29.F1.N3160G94G00Z2.N3170G95G01X25.2F.7N3180G33Z-17.7K1.N3190G01X29.F1.N3200G94G00Z2.N3210G95G01X24.8F.7N3220G33Z-17.7K1.N3230G01X29.F1.N3240G94G00Z2.N3250G95G01X24.4F.7N3260G33Z-17.7K1.N3270G01X29.F1.N3280G94G00Z2.N3290G95G01X24.F.7N3300G33Z-17.7K1.N3310G01X29.F1.N3320M02%工步3設(shè)計(jì)－－精車右端切削策略：?jiǎn)蜗蚓€性層角度：180方向底：方向加工方式：精車OD切削深度：無深度：-工步4設(shè)計(jì)－－精車外圓切削策略：?jiǎn)蜗蚓€性層角度：0方向底：前進(jìn)加工方式：退刀車切削深度：恒定深度：-工步5設(shè)計(jì)－－切槽切削策略：?jiǎn)蜗虿逑鲗咏嵌龋?80方向底：前進(jìn)加工方式：槽OD切削深度：變量平均值深度：75%工步6設(shè)計(jì)－－車螺紋切削深度：恒定深度：0.4螺紋頭數(shù)：1加工方式：螺紋OD計(jì)算機(jī)仿真加工打開斯沃仿真軟件，選擇FANUCoiT系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)仿真加工點(diǎn)擊紅色急停按鈕，將急停釋放，并單擊回零工作模式----分別單擊坐標(biāo)軸X和坐標(biāo)軸Z，進(jìn)行回零操作，回零完成機(jī)械坐標(biāo)顯示為X0.000，Z0.000.計(jì)算機(jī)仿真加工設(shè)置“工件長(zhǎng)度”為60，“工件直徑”為80，內(nèi)徑為28---設(shè)置好后點(diǎn)擊“確定”，可見主軸上毛坯被更換。.計(jì)算機(jī)仿真加工單擊“工件操作”\“工件夾緊微調(diào)---->”調(diào)整工件位置，保證伸出長(zhǎng)度大于44mm。。.計(jì)算機(jī)仿真加工單擊“機(jī)床操作”\“刀具管理”---設(shè)置好工序1所需要的刀具，并依次按單擊“添加到刀盤”—選擇對(duì)應(yīng)的刀號(hào)，設(shè)置好后單擊“確定”在刀架上可以看見裝夾的刀具。計(jì)算機(jī)仿真加工將刀具按照對(duì)刀步驟進(jìn)行“對(duì)刀”操作；選擇“編輯”

工作模式，建立所需的程序名，單擊“文件”\“打開”，依次選中工序一所需的