2023學年完整公開課版鏨削（V17）

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POLYTECHNIC教育鑄就未來金屬零件手工制作與測量——專業(yè)技術(shù)課程主講教師 鄭興夏國家高等職業(yè)教育專業(yè)教學資源庫數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程金屬零件手工制作與測量E-mail

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IC鏨削金屬零件手工制作與測量E-mail

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IC任務一鏨削姿勢練習一、鏨削工具1、鏨子

1）鏨子的種類2）手錘

扁鏨

狹鏨

油槽鏨

用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法，稱為鏨削。作用1、用于不便機械加工的場合，如去除毛坯上的凸緣、毛刺、澆口、冒口。2、分割材料，鏨削平面及溝槽等。二、鏨削姿勢

1、手錘的握法2、鏨子的握法

正握法反握法3、站立姿勢4、揮錘方法

分析腕揮、肘揮、臂揮要領(lǐng)

1）揮錘：肘收臂揮，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。

5、錘擊速度肘揮時約40次/分左右，腕揮時約50次/分左右。

6、錘擊要領(lǐng)

2）錘擊：目視鏨刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加緊；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腿伸直。3）要求：

穩(wěn)──速度節(jié)奏40次/分）；

準──命中率高；狠──錘擊有力。

三、實習步驟

3、在達到握鏨、揮錘的姿勢動作和錘擊的力量能適應實際的鏨削練習時，進一步用已刃磨的鏨子，把長方鐵的凸臺鏨平。1、將“呆鏨子”夾緊在臺虎鉗中作錘擊練習。左手按握鏨要求握住呆鏨子，作2小時的揮錘和錘擊練習。要求采用松握法揮錘，到達站立位置和揮錘的姿勢動作基本正確以及有較高的錘擊命中率。2、將長方鐵坯件夾緊在臺虎鉗中，下面墊好木墊，用無刃口鏨子對著凸肩部分進行模擬鏨削的姿勢練習。統(tǒng)一采用正握法握鏨，松握法揮錘。要求站立位置、握鏨方法和揮錘的姿勢動作正確，錘擊力量逐步加強。金屬零件手工制作與測量E-mail

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IC任務二狹平面鏨削一、鏨子切削部分及幾何角度1、鏨削鏨子必須具備的兩個條件1）鏨子切削部分的材料比工件材料要硬（HRC56～62）；

2）鏨子切削部分必須呈楔形（尖劈形）。

2、鏨子的切削部分及幾何角度

結(jié)合圖紙，講解鏨子切削部分及幾何角度的定義、要求等。楔角（β）：前刀面與后刀面之間的夾角稱為楔角。后角（α）：后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。前角（γ）：前刀面與基面之間的夾角稱為前角。二、鏨子的刃磨及熱處理

1、扁鏨的刃磨

2、鏨子的熱處理

材料楔角（β）硬鋼或鑄鐵等硬材料60o～70o一般鋼料和中等硬度材料50o～60o銅、鋁、低碳鋼等軟材料30o～50o三、安全注意事項

(砂輪機)1、磨鏨子要站立在砂輪機的斜側(cè)位置，不能正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。2、為了避免鐵屑飛濺傷眼睛，刃磨時必須戴好防護眼鏡。3、采用砂輪擱架時，擱架必須靠近砂輪，相距應在3mm以內(nèi)，并在安裝牢固后才能使用。如果擱架與砂輪之間距離過大，易使鏨子陷入，引起事故。4、開動砂輪機后必須觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確（要向下轉(zhuǎn)），并要等到速度穩(wěn)定后才可使用。5、刃磨時對砂輪施加的壓力不可太大，發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴重時，應及時檢修或用修整器修整。6、不可用棉紗裹住鏨子刃磨。四、狹平面鏨削方法

1、起鏨方法

2、鏨削動作

講解鏨削動作要領(lǐng)。3、盡頭地方的鏨法

4、平面度和垂直度的檢查方法1）檢查平面度的方法：透光法來檢查2）用90°角尺檢查工件垂直度的方法

五、實習步驟

2、按實習圖各面的編號順序依此鏨削，達到圖樣要求，且鏨痕整齊。

1、檢查用料，按圖樣尺寸劃出平面加工線。六、安全注意事項1、工件必須夾緊，伸出鉗口高度一般在10～15mm為宜，同時下面要加木襯墊。2、鏨削時要防止切屑飛出傷人，前面應有防護網(wǎng)，操作者在必有時可戴上防護眼鏡。3、鏨屑要用刷子刷調(diào)，不得用手擦或用嘴吹。4、鏨削時要防止鏨子鏨削部位滑出，鏨子用鈍后要及時刃磨鋒利，并保證正確的楔角。5、鏨子和手錘的頭部如有明顯的毛刺，要及時磨去。金屬零件手工制作與測量E-mail

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IC任務三直槽鏨削一、狹鏨的刃磨

1、直槽用途

結(jié)合扁鏨刃磨演示狹鏨刃磨方法。二、直槽鏨削

2、直槽鏨削方法

結(jié)合示范講解直槽鏨削要領(lǐng)。三、板料鏨削方法

1、在臺虎鉗上鏨削

2、在鐵砧或平板上鏨削

四、直槽鏨削時的廢品分析

質(zhì)量問題產(chǎn)生原因槽不直鏨子未放正；沒有按所劃線條進行鏨削；調(diào)頭鏨未鏨在同一直線上槽底高低不平鏨削時鏨子后角不穩(wěn)定，忽大、忽小或錘擊力輕重不一槽底傾斜狹鏨刃口磨成傾斜或鏨子斜面鏨削槽口喇叭口狹鏨刃口兩端已鈍或已碎裂仍使用；在同一條直槽上鏨削，狹鏨刃磨次數(shù)多而使刃口寬度縮小槽向一面斜每次起鏨位置向一面偏移與基面不平行第一遍鏨削時方向未把穩(wěn)；沒按照劃線進行槽口爆裂第一遍鏨削量過多五、實習步驟

1、檢查來料尺寸，上涂料。2、按圖尺寸劃線，并打上樣沖眼。3、完成兩把狹鏨的刃磨，檢查刃囗寬度尺寸是否符合槽寬要求。4、鏨第一條槽，正面起鏨，沿線條0.5mm深度鏨直第一遍，然后分批鏨到深度要求。5、后一遍作平直修正。6、依次鏨第二、三條槽。