鎢極氬弧焊平對接V形坡口雙面焊

主講：V形坡口雙面焊鎢極氬弧焊平對接焊鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊1、試件尺寸及要求(1)試件材料Q235-A。

(2)試件及坡口尺寸見圖6-12。

(3)焊接位置：平焊。

(4)焊接要求：單面焊雙面成形。圖6-12試件及坡口尺寸鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊2、焊接性及焊接特點分析

同I形坡口雙面焊焊接性及焊接特點分析。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊3、焊前準(zhǔn)備

（1）焊接材料及設(shè)備①焊接材料焊絲型號：ER49-1(H08Mn2SiA)，焊絲直徑φ2.5mm，并用砂布及棉紗清除焊絲上的油、銹等污物，也可用丙酮、汽油清洗。氬氣：純度≥99.7％;鎢極：WCe20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mmx110mm，鎢極端部磨成30°的圓錐形狀。②焊機：WS7-400或WS-300.鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊(2)試件裝配

①試件的清理。氬弧焊對油、銹很敏感，為了保證質(zhì)量，必須重視試件的焊前清理。通常使用角向磨光機打磨。清除焊件坡口面及其正反兩面15～20mm范國內(nèi)的油、銹、漆、水分等污物，并使之露出金屬光澤，然后再用丙酮清洗該處。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊②試件的裝配。定位焊縫位于試件兩端，長度≤20mm，定位焊縫是正式焊縫的一部分，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫相同，且不允許有缺陷。試件裝配尺寸如表6-2所示。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊根部間隙b/mm鈍邊p/mm反變形/°錯邊量/mm始焊端3.00~0.53≤0.6終焊端3.5表6-2板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊的試件裝配尺寸鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊(3)焊接參數(shù)見表6-3。

焊層焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量（L/min）鎢極直徑φ/mm焊絲直徑φ/mm鎢極伸出長度/mm噴嘴直徑φ/mm噴嘴至焊件距離/mm打底層90~10012~167~92.52.54~810≤12填充層100~110蓋面層110~120表6-3板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊4、操作步驟及操作要點

薄板、對接平焊采用左焊法，故應(yīng)將試件大裝配間隙置于左側(cè)。其焊接層次如圖6-13所示。圖6-13薄板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊焊層及焊道鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊（1）打底焊引弧在試件右端定位焊縫上引弧，如焊機不具備高頻或脈沖引弧裝置，則應(yīng)采用接觸法引弧。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊焊接引燃電弧后，焊槍應(yīng)稍停留預(yù)熱，當(dāng)定位焊縫左端形成熔池，并出現(xiàn)熔孔后開始加絲，焊槍稍作擺動向左焊接。焊接過程中，焊槍傾角應(yīng)偏小，使電弧熱量集中在焊絲上，采用較小的焊接電流，增加焊接速度和送絲速度，熔滴要小，防止焊縫下和燒穿。雙手的配合要協(xié)調(diào)，焊槍移動要平穩(wěn)，速度要均勻。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊

焊槍與焊絲的角度如圖6-14所示。圖6-14薄板對接平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍與焊絲的角度鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊

同時應(yīng)密切注意熔池形狀和大小的變化，隨時調(diào)整焊槍角度和焊接速度。如發(fā)現(xiàn)熔池增大，焊縫變寬，并出現(xiàn)下凹時，說明熔池溫度過高，應(yīng)減小焊槍傾角，加快焊接速度，當(dāng)熔池變小時，說明熔池溫度低，有可能產(chǎn)生未焊透和未熔合，應(yīng)增大焊槍傾角，減慢焊接速度，以保證打底層焊縫質(zhì)量。在整個焊接過程中，焊絲始終應(yīng)處在氣保護區(qū)內(nèi)，防止高溫氧化，同時，要嚴(yán)禁鎢極端部與焊絲、焊件接觸，以防產(chǎn)生夾鎢，影響焊接質(zhì)量。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊接頭當(dāng)更換焊絲或暫停焊接時，需要接頭。這時松開焊槍上的按鈕開關(guān)，停止送絲，借焊機的電流衰減裝置熄弧，但焊槍仍須對準(zhǔn)熔池進行保護，待其完全冷卻后方能移開焊槍。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊

若焊機無電流衰減功能時，則松開按鈕開關(guān)后，應(yīng)稍抬高焊槍，待電弧熄滅、熔池完全冷卻凝固后才能移開焊槍接頭前應(yīng)先檢查熄弧處弧坑質(zhì)量，當(dāng)保護較好、且無氧化物等缺陷時，則可直接接頭;當(dāng)有缺陷時，則須將缺陷修磨掉，并將其前端打磨成斜面。在弧坑右側(cè)15～20mm處引弧，并慢慢向左移動，待弧坑鎢極弧焊焊槍與焊絲的角度處開始熔化，并形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊收弧

在焊縫末端收弧時，應(yīng)減小焊槍與工件的夾角，使電弧熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量，填滿弧坑，然后切斷電源，待氣延時10s左右停止供氣后，再移開焊槍和焊絲。鎢極氬弧焊平對接焊V形坡口雙面焊（2）填充焊焊接前、應(yīng)先檢查根部焊道表面有無氧化皮和缺陷，如有須進行打磨處理，同時增大焊接電流。焊接時焊槍應(yīng)以鋸齒形或月牙形向前擺動，并在坡口兩側(cè)稍作停頓，保證坡口兩側(cè)熔合良好，焊道均勻。填充焊時焊槍與焊絲的角度與打底焊相同，填充層表面應(yīng)比母材表面低1mm左右，并保持坡口邊緣的原始狀態(tài)，為蓋面層焊接打好基礎(chǔ)。填充層的操作步驟和注意事項與打底層相同。鎢極氬弧焊平