牛奶公司生產(chǎn)部

奶粉的生產(chǎn)

生產(chǎn)部：程叢叢第一頁，共三十七頁。嬰兒奶粉指在牛奶中增加或減少某種成分.使成品的成分含量及質(zhì)量基本符合不同月齡嬰兒營養(yǎng)需要的奶粉。第二頁，共三十七頁。人乳與牛乳成分之比

母乳牛乳總干物質(zhì)11.811.4蛋白質(zhì)1.42.9酪蛋白/乳清蛋白1:15:1脂肪3.13.3必需脂肪酸/總脂肪酸12.82.2乳糖7.14.5灰分0.20.7鐵(mg/100g)0.20.1第三頁，共三十七頁。母乳化措施:1.蛋白質(zhì):應(yīng)在牛乳中增加乳清蛋白數(shù)量，減少牛乳酪蛋白量，如添加脫鹽乳清粉或用蛋白酶分解酪蛋白，以調(diào)整比例2.脂肪:增加必需脂肪酸量，添加亞油酸、α-亞麻酸,如添加植物油3.糖：添加可溶性糖,如葡萄糖、糊精、麥芽糖或β型乳糖(母乳主要是β型)等。4.無機(jī)鹽：脫鹽，降低灰分同時(shí)增加鐵5.維生素：強(qiáng)化維生素,一般VAVB1VB6VB12VC葉酸等第四頁，共三十七頁。1、蛋白質(zhì)牛乳中酪蛋白的含量大大超過人乳。所以，必須調(diào)低并使酪蛋白比例與人乳基本一致。一般用脫鹽乳清粉、大豆分離蛋白調(diào)整。2、脂肪牛乳與人乳的脂肪含量較接近，但構(gòu)成不同。牛乳不飽和脂肪酸的含量低而飽和脂肪酸高，且缺乏亞油酸。調(diào)整時(shí)可采用植物油脂替換牛乳脂肪的方法，以增加亞油酸的含量。第五頁，共三十七頁。史上最快最全的網(wǎng)絡(luò)文檔批量下載、上傳、處理，盡在：3、碳水化合物牛乳中乳糖含量比人乳少得多，牛乳中主要是α-型，人乳中主要是β-型。一般嬰兒乳粉含有7％的碳水化合物，其中6％是乳糖，1％是麥芽糊精。麥芽糊精則可用于保持有利的滲透壓，并可改善配方食品的性能。4、無機(jī)鹽牛乳中的無機(jī)鹽量較人乳高3倍多。攝人過多的微量元素會(huì)加重嬰兒腎臟的負(fù)擔(dān)。調(diào)制乳粉中采用脫鹽辦法除掉一部分無機(jī)鹽。但人乳中含鐵比牛乳高，所以要根據(jù)嬰兒需要補(bǔ)充一部分鐵。第六頁，共三十七頁。史上最快最全的網(wǎng)絡(luò)文檔批量下載、上傳、處理，盡在：5、維生素嬰兒用調(diào)制乳粉應(yīng)充分強(qiáng)化維生素，特別是維生素A、維生素C、維生素D、維生素K、煙酸、維生素B1、維生素B2、葉酸等。第七頁，共三十七頁。史上最快最全的網(wǎng)絡(luò)文檔批量下載、上傳、處理，盡在：原料乳預(yù)處理預(yù)熱均質(zhì)殺菌真空濃縮噴霧干燥篩粉冷卻檢驗(yàn)、包裝、成品糖漿化糖乳粉加工工藝流程第八頁，共三十七頁。史上最快最全的網(wǎng)絡(luò)文檔批量下載、上傳、處理，盡在：★奶粉生產(chǎn)工藝流程原料乳的驗(yàn)收預(yù)處理、標(biāo)準(zhǔn)化、均質(zhì)殺菌真空濃縮噴霧干燥冷卻貯存包裝注意耐熱菌群及芽孢菌除去70％的水分,乳固體含量:全脂乳粉38～42％脫脂乳粉35～40％全脂甜乳粉45～50％冷卻至25℃并過篩相對(duì)濕度:50%～60%,溫度20～25℃,注意吸濕回潮及二次污染第九頁，共三十七頁。乳粉生產(chǎn)工藝流程原料乳驗(yàn)收→預(yù)處理→預(yù)熱、均質(zhì)、殺菌→真空濃縮→噴霧干燥→出粉→晾粉、篩粉→包裝→裝箱→檢驗(yàn)→成品第十頁，共三十七頁。奶粉生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)方面，原料乳驗(yàn)收、過濾、高溫殺菌、濃縮、噴霧干燥、冷卻、包裝、裝箱、檢驗(yàn)成品等環(huán)節(jié)。原材料驗(yàn)收及預(yù)處理→標(biāo)準(zhǔn)化配料→真空濃縮→噴霧干燥→流化床→振動(dòng)篩→包裝→裝箱→檢驗(yàn)→出廠

第十一頁，共三十七頁。從原料的驗(yàn)收，這是一個(gè)步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細(xì)菌甚至有一些雜質(zhì)剔除掉，有一個(gè)冷卻儲(chǔ)存，這是連續(xù)性的工作。之后有一個(gè)配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進(jìn)去作為一個(gè)配料。嬰幼兒奶粉最早來源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個(gè)預(yù)熱，預(yù)熱是加入相關(guān)的植物油，預(yù)熱均質(zhì)，就是為均質(zhì)更充分完成均質(zhì)過程。均質(zhì)就是把所有的配料和原料乳當(dāng)中的脂肪、蛋白經(jīng)過均質(zhì)過程能夠非常均勻地分散在產(chǎn)品當(dāng)中。完成均質(zhì)之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個(gè)噴霧干燥，把液態(tài)的變成固態(tài)的，完成噴霧干燥以后，有一個(gè)流化工序，流化工序一個(gè)是降溫，一個(gè)讓流動(dòng)性更好，因?yàn)楦邷叵聛碇?，有一定的油脂容易結(jié)成塊狀，經(jīng)過流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態(tài)下進(jìn)行包裝，有油脂是高溫，都會(huì)自然地結(jié)成松散的塊體。完成低溫流化之后進(jìn)入包裝，包裝過程中，要沖氮?dú)猓蜒鯕鈹D出，完全是自動(dòng)包裝。包裝機(jī)涼了之后進(jìn)行裝箱，入庫之后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，按照我們?cè)O(shè)計(jì)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后，放行出廠。第十二頁，共三十七頁。第十三頁，共三十七頁。第十四頁，共三十七頁。原料的購入選擇合格的供應(yīng)商，確定原料來源。收奶站或牧場(chǎng)原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時(shí)以內(nèi)使用專用奶槽保溫車運(yùn)往工廠。

第十五頁，共三十七頁。原料奶驗(yàn)收工廠收奶員從奶車上準(zhǔn)確采樣，進(jìn)行如下檢測(cè)：酸度檢驗(yàn)、酒精試驗(yàn)、雜質(zhì)度檢驗(yàn)、理化檢測(cè)、抗生素試驗(yàn)等，檢測(cè)合格后方可收入。第十六頁，共三十七頁。原料乳儲(chǔ)存經(jīng)檢測(cè)合格的原料奶用奶泵經(jīng)板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度保持在3-5℃。

第十七頁，共三十七頁。凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化

儲(chǔ)存在奶缸內(nèi)的生奶經(jīng)奶泵打入一個(gè)由分離機(jī)和換熱器組成的系統(tǒng)中進(jìn)行凈乳和標(biāo)準(zhǔn)化處理。

第十八頁，共三十七頁。冷卻儲(chǔ)存經(jīng)凈乳標(biāo)準(zhǔn)化合格后的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。配料工序嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)備好原材料。配料時(shí)邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。第十九頁，共三十七頁。預(yù)熱均質(zhì)密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。

密切注意壓力表指示范圍和波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整均質(zhì)壓力，使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進(jìn)入下道工序。

預(yù)熱和均質(zhì)的要求與消毒奶的加工相同。溫度：50~65℃壓力：第一段17~21MPa第二段5~10MPa第二十頁，共三十七頁。高壓均質(zhì)機(jī)第二十一頁，共三十七頁。殺菌濃縮

工作前先設(shè)定好蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù)，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。一般采用高溫短時(shí)間殺菌法（HTST)或超高溫瞬時(shí)殺菌法(UHT),其設(shè)備與濃縮設(shè)備相連。

若使用列管式殺菌器,通常采用的殺菌條件為80~85℃/5~10s。板式殺菌設(shè)備,選用80~85℃/15s。若采用超高溫瞬時(shí)殺菌裝置則為130~135℃/2~4s.而國外生產(chǎn)上用較多的是85~115℃/2~3min.真空濃縮是在真空的條件下（真空度保持在8.0×104~9.0×104pa,乳溫約為51~56℃）將原料乳濃縮至原體積的1/4左右。這時(shí),乳固體含量約為40%~45%。

第二十二頁，共三十七頁。真空濃縮的意義：①原料乳在干燥前先經(jīng)過真空濃縮,除去70%~80%的水分,可以節(jié)約加熱蒸汽和動(dòng)力消耗,相應(yīng)地提高了干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力,降低成本。②真空濃縮對(duì)乳粉顆粒的物理性狀有顯著的影響。③真空濃縮可以改善乳粉的保藏性。④經(jīng)過濃縮后噴霧干燥的乳粉,其顆粒致密、堅(jiān)實(shí)、密度較大,對(duì)包裝有利。第二十三頁，共三十七頁。真空濃縮的設(shè)備：①單效循環(huán)式升膜蒸發(fā)器②單效降膜式蒸發(fā)器③雙效降膜式蒸發(fā)器④板式蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器已達(dá)四效、五效,可以充分利用能源。我國乳粉加工廠目前使用雙效和三效者居多。

（三效節(jié)能濃縮機(jī)）第二十四頁，共三十七頁。濃縮終點(diǎn)的判斷：濃縮終點(diǎn)乳固體含量約為40%~45%。若乳溫在47~50℃范圍,其密度應(yīng)在1.089~1.100左右。濃度的控制一般以取樣測(cè)定濃縮乳的密度或粘度來確定,也可以在濃縮設(shè)備上安裝折光儀進(jìn)行連續(xù)測(cè)定。第二十五頁，共三十七頁。噴霧干燥

選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風(fēng)機(jī)并調(diào)整塔內(nèi)負(fù)壓。

在排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風(fēng)溫度為75-88℃。

在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負(fù)壓、風(fēng)量和各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

第二十六頁，共三十七頁。噴霧干燥機(jī)理：

采用機(jī)械力量,通過霧化器將濃奶在噴霧干燥室內(nèi)噴成極其細(xì)小的霧狀乳滴,一般分散成146億個(gè)/kg乳微粒,其總面積達(dá)54000m2,同時(shí)送入熱風(fēng),霧滴與熱風(fēng)進(jìn)行熱質(zhì)交換,在0.01～0.04S內(nèi)蒸發(fā)完畢,使細(xì)小的乳滴干燥成乳粉顆粒,從噴霧到干燥完成約15～30秒。第二十七頁，共三十七頁。噴霧干燥流程及設(shè)備：第二十八頁，共三十七頁。熱風(fēng)濃奶噴霧器干燥室集粉裝置新鮮空氣空氣過濾空氣加熱器旋風(fēng)分離器或過濾袋排風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)廢氣奶粉噴霧干燥流程圖噴霧干燥流程及條件第二十九頁，共三十七頁。冷卻

噴霧干燥乳粉要求及時(shí)冷卻至30℃以下。若出粉后乳粉不經(jīng)過充分冷卻,容易引起蛋白質(zhì)熱變性。全脂乳粉脂肪含量高,在高溫下游離脂肪增多,在乳粉顆粒表面滲出,暴露于空氣中而被氧化,產(chǎn)生氧化臭味。乳粉在高溫狀態(tài)下放置還容易吸收大氣中的水分。第三十頁，共三十七頁。流化床

當(dāng)粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運(yùn)動(dòng)情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動(dòng)。及時(shí)調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。以上各工序在工作前、后，分別對(duì)設(shè)備、管道等進(jìn)行CIP清洗、消毒，以保證生產(chǎn)設(shè)備及管道的清潔、衛(wèi)生。第三十一頁，共三十七頁。粉倉貯存

經(jīng)過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。

粉倉環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。

篩粉粉倉內(nèi)奶粉經(jīng)振動(dòng)篩過篩后,接入粉車。

包裝材料的采購驗(yàn)收

確定合格的包裝材料供應(yīng)商，選擇質(zhì)量好的包裝材料。

使用前必須通過本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測(cè)合格后方可使用。

包裝

經(jīng)過粉車內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)喂料系統(tǒng)。

開啟自動(dòng)包裝機(jī)完成自動(dòng)充填包裝。

產(chǎn)品裝箱入庫第三十二頁，共三十七頁。第三十三頁，共三十七頁。第三十四頁，共三十七頁。①充氮包裝：稱量裝罐,抽真空排除乳粉及罐內(nèi)的空氣,然后立即充以純度為99%以上的氮?dú)庠傩忻芊?，可使乳粉保質(zhì)期達(dá)3~5年。②塑料袋包裝：可采用500g塑料袋簡易包裝或復(fù)合薄膜袋包裝。聚乙烯薄膜+鋁箔聚乙烯薄膜+鋁箔+紙③大包裝：產(chǎn)品一般供應(yīng)特需用戶,如出口、食品工廠等。罐裝：有12.5kg的圓或方罐。袋裝：聚乙烯薄膜做內(nèi)袋,外面用三層牛皮紙?zhí)状?常用的為25kg/袋。第三十五頁，共三十七頁。謝謝大家！第三十六頁，共三十七頁。內(nèi)容總結(jié)