關鍵裝置、重點部位安全管理制度

關鍵裝置、重點部位安全管理制度1、目的為了保證公司內(nèi)重點部位、關鍵裝置安全穩(wěn)定運行，加強重點部位、關鍵裝置安全管理，明確各重點部位、關鍵裝置管理部門、人員、職責、巡回檢查頻次及監(jiān)控機制，避免事故發(fā)生，保障生產(chǎn)運行正常和職工生命安全，結合公司實際，特制定本制度。2、適用范圍本制度適用于公司所屬各單位關鍵裝置、重點部位的安全管理。3、引用標準及相關文件《安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》《河北省安全生產(chǎn)條例》《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》《小氮肥安全技術規(guī)程》4、術語4.1關鍵裝置包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫等條件下進行工藝操作的生產(chǎn)裝置。4.2重點部位4.2.1制造、儲存、銷售易燃、易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區(qū)、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；4.2.2對關鍵裝置安全生產(chǎn)起關鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。5、關鍵裝置、重點部位的確定5.1關鍵裝置、重點部位由生產(chǎn)車間、安全處、生產(chǎn)調(diào)度室、機動處、技術部門共同確定，經(jīng)主管領導審批，并在安全處、機動處備案。5.2公司確定的關鍵裝置、重點部位：5.2.1關鍵裝置、重點部位：75T鍋爐、半水煤氣發(fā)生爐、半水煤氣柜、脫硫系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、氨合成系統(tǒng)、液氨球罐、尿素合成塔、高壓配電室、脫硫塔、脫碳塔、變換爐、空分裝置、氨冷器、氫回收裝置、高壓甲胺泵、高壓液氨泵、冰機氨儲槽、羅茨風機、廢熱鍋爐。6、安全管理職責6.1總經(jīng)理的職責6.1.1監(jiān)督安全方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實情況；6.1.2指導、檢查承包點的安全生產(chǎn)，解決重大安全工作事宜；6.1.3監(jiān)督事故處理的落實情況；6.1.4組織每月到承包點進行一次安全活動。6.2副總經(jīng)理的職責6.2.1貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策及上級有關規(guī)定；6.2.2定期召開安全例會，對關鍵裝置、重點部位的安全隱患及時研究落實整改措施；6.2.3組織關鍵裝置、重點部位的應急預案演練；6.2.4每月到承包點進行一次安全活動；6.3車間主任的職責6.3.1車間主任是車間安全工作的第一責任人，對車間的關鍵裝置、重點部位的安全工作負全面的責任；6.3.2參與擬訂、修訂本車間關鍵裝置、重點部位的安全技術規(guī)程；6.3.3每月要對關鍵裝置、重點部位進行一次安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施，車間無法整改的，應及時向分管領導匯報；6.3.4組織落實車間安全教育，并督促檢查安全工作；6.3.5組織車間事故調(diào)查處理工作，按規(guī)定及時上報。6.4工段長的職責6.4.1工段長對本工段關鍵裝置、重點部位的安全工作負全面責任；6.4.2繪制出本工段危險點分布圖，明確分工；6.4.3每周對關鍵裝置、重點部位巡查一次，對查出的隱患和問題及時整改，無法整改的及時報告車間；6.4.4監(jiān)督本工段職工遵守各項規(guī)章制度的情況。6.5車間安全員的職責6.5.1負責車間安全設施的管理工作；6.5.2每天對關鍵裝置、重點部位進行安全檢查一次，制止違章作業(yè)和違章指揮。6.6班組長的職責6.6.1負責關鍵裝置、重點部位外來人員登記管理工作；6.6.2督促操作人員的巡回檢查，檢查操作人員各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況；6.6.3每班對安全設施、危險點、關鍵裝置、重點部位檢查不少于二次。6.7操作工的職責6.7.1按規(guī)定的巡回檢查路線進行檢查，每半小時一次，并按時撥點檢查牌；6.7.2嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和安全操作規(guī)程；6.7.3正確使用、妥善保管各種防護用品和器具，按規(guī)定穿戴勞保用品和防護用品。6.8安全處的職責6.8.1貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和制度；6.8.2負責組織制定關鍵裝置、重點部位安全操作規(guī)程的制定和修訂；6.8.3負責組織制定關鍵裝置、重點部位應急預案的制定和定期組織演練；6.8.4建立關鍵裝置、重點部位檔案和登記臺帳；6.8.5每月組織一次專項檢查；6.8.6每季度對各單位和承包人的管理職責執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督和考核一次數(shù)，并公布考核結果；6.8.7負責考核承包人對承包點到位情況，并進行公布納入年度經(jīng)濟責任制考核。6.9機動處的職責6.9.1做好關鍵裝置、重點部位的設備管理工作，使生產(chǎn)設備和安全設施達到完好標準；6.9.2每周對關鍵裝置、重點部位的設備檢查一次。6.10調(diào)度室的職責6.10.1負責關鍵裝置、重點部位操作技術規(guī)程的制定和修訂工作；6.10.2負責關鍵裝置、重點部位工藝技術改造和監(jiān)督檢查工藝指標執(zhí)行情況。6.11調(diào)度員的職責6.11.1對本班的關鍵裝置、重點部位安全生產(chǎn)負責，杜絕違章指揮；6.11.2督促檢查本班人員各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況；6.11.3發(fā)生事故和故障時，應積極采取措施予以消除和處理，并向有關部門和領導匯報。6.12電儀工段的職責6.12.1負責電氣設備、供電線路的維護檢修工作；6.12.2搞好電氣設備的預防性試驗和定期檢測；6.12.3每班對關鍵裝置、重點部位的電氣設備巡回檢查一次。7、關鍵裝置、重點部位的監(jiān)控管理7.1公司對關鍵裝置、重點部位實行公司、車間、班組三級監(jiān)控。7.2關鍵裝置、重點部位要每月進行一次全面的監(jiān)督檢查，其他裝置要進行不定期抽查，并建立健全安全檢查檔案。7.3各單位要完善機、電、儀、操、管人員和有關管理部門的職責，安全監(jiān)督管理部門要定期對指責落實情況進行檢查、監(jiān)督、考核。7.4安全、技術、消防、設備（包括儀表、電器）、生產(chǎn)等有關部門要按照《安全生產(chǎn)責任制》對有關關鍵裝置、重點部位的單位進行安全監(jiān)控管理。7.4.1各項工藝指標符合操作規(guī)程的要求；7.4.2各類動、靜設備必須達到完好標準，基礎設施及安全附件齊全、完好，靜密封點泄漏率小于0.5‰；壓力容器符合《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，安全附件必須齊全完好；7.4.3電氣、儀表管理符合制度要求，儀表完好率和使用率達到95%以上，逐步完善自控水平。儀表聯(lián)鎖不得隨意拆除，嚴格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定；7.4.4各類安全設施、消防設施配備齊全，靈敏完好，符合有關規(guī)程和規(guī)定的要求，消防通道暢通。7.5各車間要確定所轄關鍵裝置、重點部位的危險點，繪制出危險點分布圖，制定出危險點監(jiān)控措施，明確責任人；公司對關鍵裝置重點部位單位設置兼職安全員，安全員因各種原因不能上崗的，各單位應及時明確安全員。7.6班組操作人員必須經(jīng)培訓合格并持證上崗，嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班對危險點進行安全檢查，并將檢查情況記錄在交接班記錄上；及時報告險情和處理存在的問題。8、實行領導干部定點包保制度8.1對確定的關鍵裝置、重點部位由公司安委會研究決定包保責任人（公司領導）。8.2包保人員對所定點包保的關鍵裝置重點部位負有監(jiān)督管理職責，其內(nèi)容包括：8.2.1指導幫助包保點實現(xiàn)裝置安全生產(chǎn)；8.2.2監(jiān)督國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度、規(guī)定的落實情況；8.2.3檢查關鍵裝置、重點部位在安全生產(chǎn)中存在的問題和隱患，監(jiān)督重大隱患治理項目的整改；8.2.4參與或參加重大、特大事故調(diào)查分析，監(jiān)督“四不放過”原則的執(zhí)行情況；8.2.5協(xié)調(diào)解決影響裝置安全生產(chǎn)的突出問題。8.3公司級領導至少每月一次，主要部室領導至少每月兩次到包保點進行有針對性的安全監(jiān)督指導活動，其活動內(nèi)容包括參加基層或班組的安全生產(chǎn)的突出問題；將活動內(nèi)容填寫到《安全活動記錄》上，并簽字。8.4、對領導干部包保到位情況由安全處負責考核，對認真履行職責，工作到位，包保點年度安全狀況好的領導干部，給予表彰獎勵，對不認真履行職責，工作不到位，包保點年度安全狀況差的領導干部，給予必要的處罰，包保干部對包保點發(fā)生的各類事故負有責任。9、事故應急預案演練管理9.1、為提高各級管理人員事故狀態(tài)下的指揮協(xié)調(diào)能力和基層單位管理人員、班組操作人員的事故應急能力和對突發(fā)事故的處理能力，公司關鍵裝置重點部位、輔助生產(chǎn)裝置所在車間都應定期組織開展不同層次的事故應急救援演練活動。9.2、事故應急預案的內(nèi)容：9.2.1因外界因素影響引起的突發(fā)停電、停氣（汽）、停水等可能導致次生事故發(fā)生的應急預案；9.2.2裝置發(fā)生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火災、爆炸、中毒等事故的應急預案；9.2.3以防震、防洪為主的自然災害引起事故的應急預案演練；9.2.4裝置超溫、超壓、堵塞、排料不暢等引起控制過程失控所導致事故的應急預案，包括關鍵裝置重點部位危險點設備（安全附件）故障或工藝參數(shù)波動導致事故的應急預案。9.3應急預案的演練要求9.3.1以公司、車間、班組為單位根據(jù)制定事故應急預案演練計劃的內(nèi)容、在關鍵裝置重點部位開展有針對性的模擬演練；9.3.2采用答卷或現(xiàn)場提問的方式對關鍵裝置重點部位的