噴塑涂層厚度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及噴塑外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)格

噴塑涂層厚度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)空氣噴涂，高壓噴涂，靜電噴涂，低流量中等壓力噴涂是四種典型的現(xiàn)代涂裝工藝，它們有著傳統(tǒng)噴涂工藝所沒有的快速、高效、范圍廣闊等優(yōu)勢，是當(dāng)今現(xiàn)代建筑的最佳施工方法，油漆涂料噴涂行業(yè)的首選器械。噴塑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、附著力：塑面附著力要符合“噴塑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”。保證塑面的完整性，以及產(chǎn)品正常使用時的外觀質(zhì)量。2、顏色：依技術(shù)要求在自然光線下目測如有明顯色差則為不良，如目測有輕微色差但不能確定，則以上批次顏色為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比（特殊定制以客戶標(biāo)準(zhǔn)樣板為標(biāo)準(zhǔn)）。對于底板厚度25mm對于底板厚度25mm的產(chǎn)品噴塑時可適當(dāng)調(diào)慢轉(zhuǎn)速，以保證固化效果。3、涂層厚度：在距噴涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域取6個以上位置且用涂層測厚儀測量其涂層厚度，應(yīng)符合相應(yīng)的噴涂粉末厚度標(biāo)準(zhǔn)：粉末型號爐溫范圍轉(zhuǎn)速固化時間（理論值）膜厚備注高光粉190-2500-60185°/15min70±5pm膜厚最低65P末00°0m砂紋粉190-200°500-60185°/15min60±10|1膜厚最低50P末0mm皺紋粉200-220°300-400185°/15min90±10|1膜厚最低80p末mm亞光粉190-200°500-60185°/15min70±5pm膜厚最低65p末0m無光粉190-200°500-60185°/15min70±5pm膜厚最低65p末0m表面噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、表面噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（試行稿）1、檢驗(yàn)條件照明光線要求在天然散射光線或光的照度不應(yīng)低于2#215;40w光源環(huán)境下。檢查距離被測品與眼睛的距離為500mm，a面檢驗(yàn)時在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。2、表面等級的分類、區(qū)域劃分表面等級根據(jù)產(chǎn)品可視區(qū)域以及使用要求的不同，劃分為不同的表面等級："a"、"b"、"c"、"d"。區(qū)域劃分“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面。 “b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的測面、后面?！癱”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面?！癲”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面。3、代碼對照表稱數(shù)目長度直徑深度寬度面積距離代號nldhwsds單位個cmmmmmmmmm2mm說明:下文所提到的不良缺陷數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。4、驗(yàn)收要求驗(yàn)收總則噴涂件表面應(yīng)清潔、無污。噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。外觀要求“a”面外觀檢驗(yàn)要求：序號不良項(xiàng)目驗(yàn)收要求1點(diǎn)缺陷(含顆粒)當(dāng)d?0.5mm(或s?0.2mm2)且不連續(xù)時(ds”mm)，不視為缺陷。當(dāng)0.5mm(或s<0.2mm2)表面噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)二、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(范本)1、目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各過程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。3、定義（無）4、職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識及隔離，組織處理不合格品。制造部參與不合格品的處理。供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。5、工作程序：.噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。.一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗(yàn)。.外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。.外觀和顏色檢驗(yàn)環(huán)境：色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱CAC-600箱內(nèi)，以目視方法進(jìn)行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。對于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）:采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時可用加嚴(yán)檢驗(yàn).檢驗(yàn)方法:使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達(dá)到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于 5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50pm，小于125pm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM（300GF/10MM）以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180#186;的方向迅速（不要猛烈）將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%~35%,再重復(fù)上述方法檢驗(yàn).如果兩次結(jié)果不同,換不同的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上，進(jìn)行該檢驗(yàn)，若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量，做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）：檢驗(yàn)涂層厚度pm切格區(qū)的近似面積MM*MM切痕間的距離MM<20015*153>20025*255.酸霧試驗(yàn)檢驗(yàn):裝置:A）恒溫箱試驗(yàn)溫度在40±1℃;B）燒杯:化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ML。溶液配制:A）試劑:氯化鈉試劑；B）水:蒸餾水;C）溶液濃S:0.43~0.6mol/l,（2.5%~3.5%）表面噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣：按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1:1999計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分》進(jìn)行涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則拒收此批產(chǎn)品。檢驗(yàn)方法:將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次，在72小時的試驗(yàn)周期內(nèi)，除更換溶液進(jìn)可中斷，必須連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束將試樣取出，在常溫下充分水洗，干燥，并與試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。.涂層厚度檢驗(yàn):使用測厚儀檢驗(yàn)，在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。，通常未做要求時，粉末涂層厚度在0.4~0.5pm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度。.孔隙率檢驗(yàn):必要時用試紙法檢驗(yàn)。.密度檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）：試樣放在105~120℃空氣中進(jìn)行充分烘干，并達(dá)到恒溫，這時質(zhì)量是G1,g,作為干燥質(zhì)量。泡水方法:將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無氣泡出現(xiàn)后停止，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。泡水試樣在水中的質(zhì)量:用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得的總質(zhì)量與金屬絲的質(zhì)量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質(zhì)量G2,g。泡水試樣在空氣中的質(zhì)量:從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質(zhì)量G3,g。計算：口體=61*口液/63-G2三、噴塑操作規(guī)程1目的規(guī)范塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇范圍及零、部件的表面粗糙度促必要求。零、部件的包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配要求，確保噴塑件質(zhì)量。2適用范圍適用于本企業(yè)塑料粉末靜電噴涂及噴涂前的表面質(zhì)量要求、噴涂后的檢驗(yàn)。3引用文件3.1GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)3.2GB/T2423.3-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法4設(shè)備和儀器a)PSN-1粉末靜電噴涂機(jī)b)TDG-4鼓風(fēng)干燥箱c)QCJ型漆膜沖擊器5零件噴涂前表面質(zhì)量狀態(tài)要求5.1機(jī)加件凡設(shè)計文件上注明表面噴塑料涂層的機(jī)械加工零件(包括組焊件)應(yīng)當(dāng)無毛刺、無電焊飛濺物、焊渣、無尖角，表面粗糙度(Ra)應(yīng)不低于6.3。5.2鈑金件鈑金件(包括組焊件)設(shè)計文件要求噴塑保護(hù)時，其表面和焊接部位應(yīng)當(dāng)無電焊飛濺物、倒棱無毛刺、無尖角，表面粗糙度(Ra)不低于12.5。5.3其他零件對無法掛吊的零件噴涂時掛吊工藝孔，成封閉形盒狀零件應(yīng)加工漏酸孔。6零件噴涂前的表面預(yù)處理要求6.1鋁件應(yīng)進(jìn)行除油、腐蝕、光澤處理。6.2鋼件應(yīng)進(jìn)行除油、腐蝕、中和、磷化處理。6.3工件噴涂表面粗糙度(Ra)低于12.5時，應(yīng)刮導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒋蚰ス狻?試樣件處理每批零件噴涂塑料保護(hù)層時，噴塑車間應(yīng)制作試樣件(1~3件)隨零件一同處理，以便提供檢驗(yàn)沖擊試驗(yàn)件。8供選擇的塑料粉末及顏色代號8.1顏色代號按以下條文執(zhí)行：a)4411/352-2軍綠色；b)4400/7203灰色;c)4700/S7141淺灰色；d)4700/S725駝色;e)4400/6171A珍珠白色；f)4420/3236紡綠色;g)4420/3237金灰色。8.2設(shè)計人員設(shè)計的零件表面要求噴塑料裝飾、保護(hù)時，應(yīng)在設(shè)計文件上注明狀態(tài)及噴塑的顏色代號，在相應(yīng)的工藝文件中，工藝人員應(yīng)注明零件的表面質(zhì)量要求及顏色代號。9塑料粉末靜電噴涂操作過程9.1將經(jīng)過預(yù)處理的工件掛表面噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)吊在噴涂箱內(nèi)架上，注意不得將工件預(yù)處理好的表面破壞。9.2按設(shè)計、工藝文件中規(guī)定的粉末顏色實(shí)施噴涂，噴涂時使工件旋轉(zhuǎn)，以使粉末均勻附于工件的噴涂表面。9.3將噴涂好的工件移到鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)架上，在180?190℃的烘箱內(nèi)干燥20分鐘，冷卻后從中取出。9.4百分之百自檢后交檢驗(yàn)。10檢驗(yàn)內(nèi)容10.1在每批噴涂的零件中隨意抽取幾件，其涂層厚度應(yīng)在6240?70pm，顏色與色標(biāo)板差值41.8%，光澤度290%。10.2100%的涂層外觀檢查，在表面100cm2的面積內(nèi)，0.3?0.8mm2的氣泡不得多于2處，不允許出現(xiàn)1mm大的氣泡。10.3沖擊試驗(yàn)是對噴塑附著力的檢驗(yàn)，每批由噴塑車間提供試驗(yàn)件，在QCJ型漆膜沖擊器上進(jìn)行，（1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現(xiàn)象）。10.4鹽霧試驗(yàn)、耐酸堿試驗(yàn)，分別按GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)和GB/T2423.3-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行。11包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、保管和裝配要求11.1塑料粉末噴涂零件除要求防腐蝕性能外，都有美觀要求，故噴涂