印刷工藝原理凹版印刷操作xr

課程名稱可修改COURSETITLE 印刷工藝原理PricinpleofGraphicPrinting

解潤

緒論凹版印刷凹版印刷操作第三節(jié)：凹版印刷機第四節(jié)、凹版印刷工藝

凹版印刷，因凹版印刷機的自動化程度較高，凹版制版的質量較好，所以凹版印刷比平版印刷操作容易。生產工藝準備印刷材料的準備印刷機準備凹印機調整生產工藝準備的目的是制定詳細、合理的作業(yè)程序文件（產品生產工藝單）和質量標準。生產工藝規(guī)程是正常和穩(wěn)定生產的前提，是獲得高品質印刷產品的保證。生產工藝單內容：產品名稱主要材料（品種、規(guī)格、供應商等）主要工藝過程各工序的主要質量標準生產量要求生產周期及承印機臺等

（一）、生產工藝準備

印刷材料準備主要包括承印材料、油墨和溶劑、刮墨刀等的準備，主要指在印刷機外的準備。1、承印材料檢查內容：品種、規(guī)格、生產商等應與規(guī)定相符；其次要認真檢查這些材料的質量。PET薄膜分子間具有較大的內聚力，印刷與鍍鋁的效果均不理想，經常發(fā)現有鍍鋁層脫離或印刷不牢等現象，因此，必須對PET表面進行表面處理。目前大規(guī)模用于工業(yè)的方法主要是電暈處理和在線預處理膜。

（二）、印刷材料的準備電暈處理：將高壓電場作用于PET薄膜表面，使其表面發(fā)生某種變化，增強了薄膜對鍍鋁層和油墨都有較強的附著力。（1）表面氧化作用（2）電場作用產生離子，并注入表面。（3）表面融化并使表面粗糙度增加。

在線預處理膜：在PET薄膜生產過程中，同時在其表面涂一層樹脂類物質，經高溫固化后形成一層牢固樹脂層。樹脂中含有多種活性基團，可以與油墨樹脂中的某些活性基團或鍍鋁層發(fā)生化學反應，因此對它們有很強的吸附力。（二）、印刷材料的準備2、油墨和溶劑凹印中使用的油墨是由固體樹脂、揮發(fā)性溶劑、顏料、填料和輔助劑等組成。不含有植物油，大多屬于揮發(fā)干燥型。在印刷生產之前，根據生產工藝單選用指定廠家和相應型號的油墨，也可根據工藝單要求配制油墨。溶劑要根據所選用的油墨選用。油墨生產廠家一般都會提供其油墨的快干、中干、慢干等三種溶劑配比，印刷廠可根據車間溫度、印刷速度等實際生產條件選用合適的溶劑配比。（二）、印刷材料的準備3、刮墨刀

凹印刮墨刀常用的寬度有40、60mm等幾種，厚度有0.1、0.15、0.20、0.25mm等幾種，在實際生產中一般采用0.15mm比較理想。刮墨刀購買前為成卷安放，要裁斷成合適長度。刮墨刀應比印版滾筒兩頭分別長2cm左右，這是因為在印刷過程中，刮墨刀架需要沿印版滾筒軸向來回移動。（二）、印刷材料的準備

凹版印刷應用較多的是組合式凹版輪轉印刷機。組合式凹版輪轉印刷機可以印刷塑料薄膜，也可以印刷紙類產品。在印刷機組后還經常備有上蠟裝置、分切裝置、復合裝置及收卷聯(lián)動裝置。承印物經印刷、印后加工后，按規(guī)定規(guī)格形式整理整齊，便于機械或自動包裝。因此，下面以機組式凹印機為例進行說明講解。

（三）、印刷機準備1、料卷的安裝與穿料（1）、將料卷安放到放卷架上，適當調整料卷橫向位置，使料卷盡量在機器中心位置或與舊料卷邊緣基本對齊。（2）、在收卷上安裝好芯軸。（3）、根據產品要求將料卷從放卷架穿繞過凹印機到收卷或后加工單元。穿料應經過必要的印刷或后加工單元，但最好不要繞過不必要的色組和滾筒，以縮短料帶路徑，減少料帶張力的波動，保證料帶運行的最大穩(wěn)定性。薄膜張力的穩(wěn)定性受滾筒數量影響比紙張更為明顯。穿料時要避免錯穿、漏穿，里印和表印的穿料也有所不同。（三）、印刷機準備2、滾筒安裝印刷前，根據產品版號清單仔細校對印版滾筒。（1）、檢查印版滾筒表面是否有碰傷、劃傷、鉻層脫落、露銅、、銹斑等損壞。（2）、檢查相應的錐孔和鍵槽是否清潔，并與規(guī)定標準一致。（3）、確保印版滾筒與相應色色序一致。（三）、印刷機準備3、刮墨刀安裝刮墨刀在安裝前，必須清潔支撐刀片和刀槽，以防止因墨塊而影響刮墨刀的安裝精度，并杜絕油墨間的污染。一般情況下，安裝刮墨刀時，支撐刀片伸出刀架的長度為15－25mm，刮墨刀比支撐刀片多伸出5－8mm（兩邊）。（三）、印刷機準備刮墨刀安裝步驟：（1）、測量刀架的長度；（2）、刀片長度兩側都超出刀架2－3mm，以減小在高速印刷時出現飛墨的幾率。（3）、把刀片平整地裝入刀架。（4）、擰緊刀架中間的螺桿。（5）、按照對稱的方式逐個分幾次擰緊螺桿，保證刀片在刀架中展平。（6）、將刮墨刀刀架安裝到支撐體上。（三）、印刷機準備刮墨刀角度和壓力的準確調節(jié)4、壓印滾筒的準備（1）、根據印刷材料種類選用對應硬度的壓印滾筒。（2）、選用合適長度，一般要求壓印滾筒比印版滾筒長4－10cm，保證合壓后，印版滾筒兩邊有2－5cm的余地。（3）、印刷前必須清潔壓印滾筒，除去表面一些墨跡、碎膜、小膠帶等雜物。（三）、印刷機準備5、供墨系統(tǒng)準備所有墨槽在印刷前都要進行清洗。不管是什么樣的墨槽，在倒入不同色相的油墨前，特別是深色改淺色，應盡量把墨槽清洗干凈，避免油墨污染帶來不必要的損失。墨槽高度要調整到適當高度，以保證滾筒有合適的浸墨深度。油墨黏度要進行手動檢測和控制，滿足印刷工藝的要求。采用油墨黏度自動控制儀時，要先檢測控制儀是否能正常工作。保持墨泵和導墨管的清潔十分重要，防止油墨還未循環(huán)就堵塞墨泵和導墨管，也可防止油墨污染。（三）、印刷機準備

凹印機調整主要是進行功能選擇和參數設定。

功能選擇包括：需要使用的印刷單元、電暈處理、翻轉機構、單邊干燥或雙邊干燥等；確定走紙路徑并穿紙（穿膜）。

參數設定包括：各段張力、