演示文稿精益生產(chǎn)案例分享

（優(yōu)選）精益生產(chǎn)案例分享目前一頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點精益生產(chǎn)案例分享老余專場目前二頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點上課了，請將您的手機開到振動！有事時，請您到課堂外打電話！溫馨提示謝謝合作!朱克龍制作目前三頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點精益生產(chǎn)的起源起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器是建立在準時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)要求企業(yè)人以持續(xù)變革的精神，用精細化和效率化的眼光，去發(fā)現(xiàn)企業(yè)運作管理中的各種浪費和不良，并通過員工的改善活動將之排除，持續(xù)追求零缺陷、零浪費和快速反應(yīng)。4目前四頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點精益生產(chǎn)的五個原則站在客戶和潛在客戶的立場上資源流動才會產(chǎn)生價值，包括鏈持續(xù)改進是精益的魂按需求生產(chǎn)（客戶、潛在客戶）需求拉動持續(xù)改進價值流價值降低成本、改善質(zhì)量、縮短交付周期流動精益生產(chǎn)從接單到發(fā)貨過程的一切活動5目前五頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點6影響生產(chǎn)的兩大主要因素物流生產(chǎn)物資輔助材料生產(chǎn)設(shè)備人力資源物流信息流目前六頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點案例1分享7機械制造企業(yè)：無自主產(chǎn)品，外協(xié)合作型企業(yè)規(guī)模62人，其中管理2人，搬運工1人，設(shè)備56臺主要工序：機加工粗車、粗車槽生產(chǎn)模式：集群式生產(chǎn)、個人計件員工收入：3800-4500元/月問題點：員工效率上不去，交貨周期長，經(jīng)常被客戶投訴，員工要求提升待遇，老板壓力大，客戶訂單多，就是做不出來。車飛邊粗車端面粗車內(nèi)孔粗車端面粗車槽工藝過程：每工序配置1人目前七頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點現(xiàn)場檢查結(jié)果2134每道工序在制品庫存2000件以上車間搬運工基本3個月?lián)Q一個（累）訂單交付周期10天，訂單積壓嚴重車間到處都是產(chǎn)品，無通道8目前八頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點生產(chǎn)布局及生產(chǎn)模式的優(yōu)化9車飛邊粗車端面粗車內(nèi)孔粗車端面粗車槽工藝過程：每工序配置1人從這兩個布局你發(fā)現(xiàn)了什么？目前九頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點我的做法：21與老板溝通效率和效益的區(qū)別員工快樂的工作是管理的基礎(chǔ)10錢目前十頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點單擊此處添加標題企業(yè)要獲得更多的價值，記住別完全剝削了員工的收益，否則，當你唯一增值的資源枯竭時，很痛苦，因此珍惜你的員工做為管理者，你的最基本職責是做出貢獻，因此為你的手下創(chuàng)造績效的機會是你工作的基礎(chǔ)，請任何時候放棄你的權(quán)利，好好想想如何貢獻員工是按他的出勤和勞動力衡量自己的工資的，他愿意付出，更希望獲取，愿意的態(tài)度是自主管理的基礎(chǔ)11目前十一頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點改變前后對比1.以往完成全部工序需要5人2.以往現(xiàn)場產(chǎn)品擠壓3.以往交付周期10天（3000件）4.以往質(zhì)量問題不能及時發(fā)現(xiàn)5.以往員工收入45001.改進后2人，充分發(fā)揮個人效益2.改進后實現(xiàn)單件流3.交付周期縮短50%4.采取防錯，當場發(fā)現(xiàn)5.員工收入5800-6200生產(chǎn)模式?jīng)Q定單位時間產(chǎn)出12改進前改進后生產(chǎn)效率的提升大家自己算目前十二頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運作方式，人們習(xí)慣稱之為JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（TPS）。JustIn

Time適品·適量·適時JIT與TPS目前十三頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點LeanProduction精益生產(chǎn)

我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段。

——TPS創(chuàng)始人大野耐一縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長目前十四頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點精益生產(chǎn)的意義增強流程效率·縮短周期時間·準時制交貨·提高生產(chǎn)能力·改進流程質(zhì)量·提升生產(chǎn)效率·提高客戶滿意度·降低成本目前十五頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準時化自動化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)ToyotaProductionSystem拉動式生產(chǎn)·Pull單件流·onepieceflow節(jié)拍時間·Takettime·自動防錯（愚巧化，防呆法）

Pokayoke·自動化

Jidoka精益支柱和精益法則目前十六頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點○均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○準時化

·拉動式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時間Takettime○自動化

·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化Jidoka精益法則目前十七頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點

流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財務(wù)上給經(jīng)營管理造成的負擔。實現(xiàn)準時化的手段：

·拉動式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時間Takettime準時化目前十八頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，將人的智慧賦予機器。

TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。實現(xiàn)自動化的手段：

·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化（機械化）Jidoka

自動化大大改變了管理的含意，因為機器正常運轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\轉(zhuǎn)時去處理，一個人可以管好幾臺機器——少人化自然帶來效率飛躍性地提高。自動化目前十九頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點7、精益生產(chǎn)的目標準時制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強流程效率

制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達到企業(yè)運營的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。目前二十頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點

徹底杜絕浪費

客戶愿意付款的才是有價值的；只有在正確的地點、正確的時間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動就是浪費?，F(xiàn)有能力=工作+浪費（無效勞動）作業(yè)=有效勞動+無效勞動（浪費）●提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力?！褚陨a(chǎn)線為中心、從整個工廠著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想目前二十一頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費。目前二十二頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded

生產(chǎn)多于所需快于所需WasteofOverproduction

過量生產(chǎn)目前二十三頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗/校正/返工目前二十四頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運目前二十五頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

WasteofProcessing

過程不當目前二十六頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory

庫存浪費目前二十七頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點InventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平目前二十八頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平目前二十九頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間WasteofWaiting

等待目前三十頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作WasteofMotion

多余動作目前三十一頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點ShortenTheLeadTime

縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時間成批和流動縮短周期目前三十二頁\總數(shù)三十四頁\編于十三點精益革新實施過程全貌JustIn

Time適