演示文稿精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)

精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)ppt課件目前一頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)課程目錄第一講:精益生產(chǎn)第二講:八大浪費(fèi)目前二頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)第一講:精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)定義生產(chǎn)方式的變革與起源豐田生產(chǎn)方式起源精益生產(chǎn)推進(jìn)體系43215精益生產(chǎn)特點(diǎn)目前三頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益生產(chǎn)定義(LeanProduction/LeanManufacturing)精益生產(chǎn)就是嚴(yán)格按需求生產(chǎn)；把浪費(fèi)分步剔除的現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)瘦身。精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別在于，它強(qiáng)調(diào)需求決定生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部的合理化生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)降低成本，而不是把精力放在以求多、求快的規(guī)模經(jīng)濟(jì)上。人力設(shè)備時(shí)間場(chǎng)地物料合格產(chǎn)品正確數(shù)量準(zhǔn)時(shí)供貨競(jìng)爭(zhēng)力價(jià)格最少的投入過程產(chǎn)出精益生產(chǎn):以最小的投入滿足顧客的需求,并獲取最大的回報(bào)。JIT“只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（JustInTime）。目前四頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)中研發(fā)出來的，其秉持的理念承襲了TPS的五大要素：尋找價(jià)值；認(rèn)識(shí)價(jià)值流；讓作業(yè)流動(dòng)起來；按客戶的需求拉動(dòng)生產(chǎn)；持續(xù)改善；鼓勵(lì)找出問題，應(yīng)用PDCA的科學(xué)方法解決問題，并持續(xù)改進(jìn)。精益生產(chǎn)的核心理念精益生產(chǎn)的5原則價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)；拉動(dòng)盡善盡美生產(chǎn)控制生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)訂單Productionleadtime=13days生產(chǎn)周期13天Value–Addedtime=92seconds增值時(shí)間92秒增值%=×100%ewewreewewre28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1鉆孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1鉆孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1鉆孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1鉆孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1鉆孔28.224secavatlUplime=100%c/o=0secc/T=9sec1鉆孔6units/day4sldmodels4dlcxmodels1111111Quality1shippingWIPStore生產(chǎn)主管DallyshipSchedule(每天出貨計(jì)劃）0.027%采購訂單采購訂單供應(yīng)商Custgomer（客戶）14秒2.5天37秒3.4天41秒7.1天P/NQD/SA203.3H315.21105P/NQD/S123102.545652.5P/NQD/SB132.2C132.2D91.5E52.5F52.5P/NQD/SA81.3P/NQD/SH406.6I4020G506.3P/NQD/SB203.3C203.3D203.3E2010F2010每天生產(chǎn)排期，包括每天優(yōu)先次序BulkBoxContainers456DLX123STDMRP價(jià)值流分析認(rèn)識(shí)浪費(fèi)目前五頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)生產(chǎn)方式的變革與精益思維起源十九世紀(jì)前 市場(chǎng)特點(diǎn)：需多供少---手工作坊 生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高 進(jìn)入20世紀(jì)顧客需求量增大對(duì)品質(zhì)要求高。十九世紀(jì)~二十世紀(jì)： 市場(chǎng)特點(diǎn)：供需兩旺 生產(chǎn)特點(diǎn)：以流水線為主體的大規(guī)模 生產(chǎn)、產(chǎn)量大、品質(zhì)提高到20世紀(jì)后期，顧客需求個(gè)性化突出變革的動(dòng)力-----顧客的需求在變化變革福特①汽車福特86年老廠慶祝最后一輛整車下線

員工FredGalicki與退休員工OscarHovsepian一同駕駛該工廠生產(chǎn)的最后一輛整車2004款福特野馬GT駛下生產(chǎn)線。1919年福特家族成立了福特汽車公司，1921年迪爾伯恩工廠生產(chǎn)線上的Fordson拖拉機(jī)生產(chǎn)開始使用了流水線生產(chǎn)。2003年在迪爾伯恩工廠流水線上生產(chǎn)的野馬Mustang1932年在迪爾伯恩工廠流水線上生產(chǎn)的福特V8，它取代了ModelA車型。

目前六頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)生產(chǎn)方式的變革與精益思維起源3.二十一世紀(jì)（發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)90年代開始，中國從21世紀(jì)初開始）市場(chǎng)特點(diǎn)：多品種，小批量，變化快。顧客定制：我現(xiàn)在就要貨，而且是這樣的顏色，還得要這樣的裝飾。生產(chǎn)方式：一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”管理系統(tǒng)方式(LeanManufacturing):起源于日本，由美國在理論上進(jìn)行了提煉總結(jié)。精益管理系統(tǒng)（LeanManagementSystems):追求“零”庫存，實(shí)現(xiàn)短交期。Cell生產(chǎn)方式為核心，以ERP與KANBAN的結(jié)合為物料供應(yīng)方式。生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化柔性生產(chǎn)方式變革目前七頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)生產(chǎn)方式的變革主要原因快速并準(zhǔn)時(shí)交貨；需求品種增加，特殊定制；不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格；產(chǎn)品的生命周期越來越短；無國界，業(yè)務(wù)全球化。目前八頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)豐田生產(chǎn)方式起源(TPS-ToyotaProductionsystem)目前九頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)豐田生產(chǎn)方式起源(TPS-ToyotaProductionsystem)目前十頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)豐田生產(chǎn)方式起源(TPS-ToyotaProductionsystem)創(chuàng)造來源于觀察，質(zhì)量來源于現(xiàn)場(chǎng)。目前十一頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)豐田生產(chǎn)方式TPS-豐田屋的兩大支柱視頻01-豐田發(fā)展(2分8秒)視頻02-豐田拉動(dòng)式生產(chǎn)(1分10秒)視頻03-豐田生產(chǎn)方式演示(6分6秒)目前十二頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義序號(hào)項(xiàng)目大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式1人力資源11/22新產(chǎn)品開發(fā)周期11/2~2/33生產(chǎn)過程在制品庫存11/104占用空間11/25成品庫存11/46產(chǎn)品質(zhì)量13目前十三頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善，精簡(jiǎn)并撤除一切不增值的崗位及流程。以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。目前十四頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益生產(chǎn)之成本論成本下降10%,利潤獲得100％增加利潤的唯一途徑目前十五頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益生產(chǎn)推進(jìn)體系企業(yè)整體利潤增長(zhǎng)精益創(chuàng)新的達(dá)成與維持消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力看板管理目視化管理TPM與安全3專家指導(dǎo)下的全方位方法教育培訓(xùn)2精益創(chuàng)新的現(xiàn)場(chǎng)改革基礎(chǔ)：5S3定1精益創(chuàng)新的前提：意識(shí)改革問題點(diǎn)的提出和討論實(shí)施組建精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目小組精益管理體系的建立與落實(shí)精益生產(chǎn)試點(diǎn)與強(qiáng)化推進(jìn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的設(shè)定和跟進(jìn)精益生產(chǎn)指導(dǎo)、教育、素養(yǎng)精益生產(chǎn)智慧發(fā)揮改善實(shí)施4全員參與的合理化改善：現(xiàn)代IE改善精益生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)運(yùn)營和成員的活性化精益生產(chǎn)的整體目標(biāo)設(shè)定和跟進(jìn)精益生產(chǎn)的達(dá)成計(jì)劃立案和目標(biāo)管理均衡化生產(chǎn)品質(zhì)保證快速轉(zhuǎn)產(chǎn)SMED換模流水化單元生產(chǎn)低成本自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工培訓(xùn)少人化管理不斷暴露問題，不斷改善企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）尊重人性，發(fā)揮人的作用10個(gè)精益生產(chǎn)工具和手法目前十六頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)一個(gè)流、單元生產(chǎn)（CELL）裝配單元線物流路線目前十七頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)均衡化生產(chǎn)目前十八頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)生產(chǎn)看板最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)目前十九頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)及時(shí)生產(chǎn)有需求時(shí)，生產(chǎn)所需對(duì)象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時(shí)生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供貨商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)目前二十頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)在工廠的平衡生產(chǎn)體系中，只有部分產(chǎn)品生產(chǎn)必須用到預(yù)測(cè)計(jì)劃；特殊設(shè)計(jì)，無法用標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)品單獨(dú)處理；供應(yīng)鏈應(yīng)該同時(shí)包含基于預(yù)測(cè)的推進(jìn)push；和基于顧客直接需求的拉動(dòng)pull。意識(shí)改善——態(tài)度是一切工作的開始心變則態(tài)度變態(tài)度變行為變行為變習(xí)慣變習(xí)慣變?nèi)烁褡內(nèi)烁褡內(nèi)松僆mpossible不可能I’mpossible我可能,我可以"Impossible"means"I'mpossible".“不可能”就是“我無所不能”。目前二十一頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益實(shí)施曲線(timetobenefit)AD1D2BCD完善的系統(tǒng)實(shí)施方法效益時(shí)間A：初次導(dǎo)入C：有明確的方向，卻沒有有效的實(shí)施團(tuán)隊(duì)，頻繁的實(shí)驗(yàn)使得成本上升，收益下降快速、持續(xù)地實(shí)現(xiàn)收益B：提高了人員效率＄D1＆D2：達(dá)到快速、持續(xù)取得收益的效果世界級(jí)精益工廠目前二十二頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)23持續(xù)改善改善是永無止境,通過連續(xù)不斷的改善活動(dòng)的積累,可以謀求制造成本的改善,企業(yè)才能發(fā)展.目前二十三頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)第二講:八大浪費(fèi)浪費(fèi)的定義八大浪費(fèi)內(nèi)容八大浪費(fèi)的產(chǎn)生與對(duì)策321目前二十四頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)浪費(fèi)的定義浪費(fèi)是不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動(dòng)。盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。認(rèn)識(shí)浪費(fèi)動(dòng)作＝作業(yè)+浪費(fèi)浪費(fèi)＝動(dòng)作-動(dòng)作目前二十五頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)浪費(fèi)的3種形態(tài)浪費(fèi)的3種形態(tài):勉強(qiáng)、浪費(fèi)、不均衡勉強(qiáng):超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài),會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障,質(zhì)量低下,人員不安全；浪費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)，人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng)率低；不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài)).目前二十六頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)過多制造的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)問題本來是浪費(fèi)卻不認(rèn)為是浪費(fèi)這才是個(gè)大問題如果你不解決問題你就是問題目前二十七頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)28（一）等待的浪費(fèi)定義：非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式﹕生產(chǎn)線機(jī)種切換﹔時(shí)常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置﹔生產(chǎn)線未能取得平衡﹐工序間經(jīng)常發(fā)生等待﹔制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來﹐延誤生產(chǎn)﹔機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障﹔開會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多﹔共同作業(yè)時(shí)﹐勞逸不均衡；在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)和質(zhì)量人員是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待。目前二十八頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)消除等待浪費(fèi)的方法單元制生產(chǎn)方式(cell式生產(chǎn)方式)﹔生產(chǎn)線平衡法(linebalance)﹔人機(jī)工作分離﹔全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)﹔切換的改善(SMED)﹔嫁動(dòng)率,可動(dòng)率的持續(xù)提升平衡率:75.3%改善前平衡率:91.2%改善后合并合并合并合并目前二十九頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)30（二）搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器。目前三十頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)31（二）搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的產(chǎn)生工廠布局(Layout)﹕物流動(dòng)線設(shè)計(jì)﹔設(shè)備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離；設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)﹕（1）業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備﹔（2）設(shè)備或物料變換→不適合；（3）前景不明→未作整體規(guī)劃；消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法(改善方向)1﹑合理化布局；2﹑搬運(yùn)手段的合理化。目前三十一頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)輸送帶浪費(fèi)改善取放的浪費(fèi)﹔等待的浪費(fèi)﹔在制品的浪費(fèi)﹔空間的浪費(fèi)。改善點(diǎn)：邊送邊做﹔劃分節(jié)距線﹔依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度;設(shè)立停線按紐。浪費(fèi)點(diǎn)：目前三十二頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)合理化布局按工藝路線和生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)備布局。各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝路線和工序要求按“U”字型排列組合。目前三十三頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1.輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)﹐應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序﹔2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法﹔3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法﹔4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所﹔5.不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序﹔6.確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間﹔7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應(yīng)﹑管理方面考慮﹐采用最為合適的形狀。目前三十四頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)搬運(yùn)手段合理化搬運(yùn)作業(yè)遵循原則﹕機(jī)械化原則;自動(dòng)化原則﹔標(biāo)準(zhǔn)化原則﹔均衡原則﹔及時(shí)原則﹔直線原則﹔安全第一原則。搬運(yùn)方法﹕傳送帶﹔定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)。搬運(yùn)工具的合理化?，F(xiàn)場(chǎng)布置目前三十五頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)（三）不良品的浪費(fèi)定義：生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間﹑人力和物力的浪費(fèi)。導(dǎo)致的影響﹕產(chǎn)品報(bào)廢﹔降價(jià)處理﹔材料損失出貨延誤取消定單﹔信譽(yù)下降。供應(yīng)制造處理目前三十六頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)（三）不良品的浪費(fèi)產(chǎn)生的原因1.設(shè)計(jì)不良---參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容﹔2.工藝設(shè)計(jì)不合理---工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限﹔3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量---換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題---供貨商質(zhì)量控制不力,來料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí).5.對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)---處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高.目前三十七頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)1.作業(yè)管理—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練﹔2.全面質(zhì)量管理(TQM)﹔3.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC)﹔4.品管圈(QCC)活動(dòng)﹔5.異常管理(看板管理)﹔6.斬首示眾﹔7.首件檢查﹔8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9.防錯(cuò)法。SQM供貨商輔導(dǎo)如何減少不良發(fā)生﹕（三）不良品的浪費(fèi)目前三十八頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)動(dòng)作浪費(fèi)的定義：生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。具體分為12種動(dòng)作浪費(fèi):1.兩手空閑的浪費(fèi)2.單手空閑的浪費(fèi)3.作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)6.步行的浪費(fèi)7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8.動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)10.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)11.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)12.尋找的浪費(fèi)（四）動(dòng)作的浪費(fèi)目前三十九頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)動(dòng)作浪費(fèi)的產(chǎn)生和消除浪費(fèi)的產(chǎn)生：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):動(dòng)作不精簡(jiǎn);動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理(Design):可同時(shí)完成但未同時(shí)﹔不必要但被增加﹔可同規(guī)格但不同﹔未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放﹔物料需要翻找﹔浪費(fèi)的消除：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化﹔制訂Checklist發(fā)現(xiàn)并消除﹔設(shè)計(jì)不合理(Design):合理設(shè)計(jì)﹔變成設(shè)計(jì)要素﹔設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核﹔符合人體工效設(shè)計(jì)。動(dòng)作的三不政策:不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不插秧(彎腰、起來動(dòng)作交替)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則:減少動(dòng)作數(shù)量、雙手同時(shí)作業(yè)、縮短動(dòng)作的距離、輕松作業(yè)。目前四十頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分類動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為3大類22項(xiàng)﹕1)有關(guān)于人類運(yùn)用方面之原則，共包含10項(xiàng)。2)有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則，共包含8項(xiàng)。3)有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4項(xiàng)。效益1)減少操作人員的疲勞。2)縮短操作人員的操作時(shí)間。3)提高工作的效率。目前四十一頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)（五）加工的浪費(fèi)定義：過分精確加工的浪費(fèi)﹐指實(shí)際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備﹔生產(chǎn)用電﹑氣壓﹑油等能源浪費(fèi)﹔管理工時(shí)的增加﹔不能促進(jìn)改善。目前四十二頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)加工浪費(fèi)的種類及消除加工浪費(fèi)的種類﹕品質(zhì)過剩﹔檢查過剩﹔加工過剩﹔設(shè)計(jì)過剩﹔消除加工浪費(fèi)的思考能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;能否改善材料的回收率;能否改變生產(chǎn)方法;能否把檢驗(yàn)省略掉;.供貨商是否適當(dāng);是否確實(shí)了解客戶的需求.目前四十三頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)（六）庫存的浪費(fèi)原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫發(fā)生的原因﹕空閑時(shí)多制造的部分﹔設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)﹔認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)﹔認(rèn)為有大量庫存才保險(xiǎn)﹔存貨管理名言:庫存是必要的惡物占用大量資金緩解供需矛盾目前四十四頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)（六）庫存的浪費(fèi)1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度﹔2﹑占用大量流動(dòng)資金﹔3﹑增加保管費(fèi)用﹔4﹑利息損失﹔5﹑面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)﹔6﹑容易變質(zhì)劣化。

“在庫”作為資產(chǎn)本來是有價(jià)值的﹐但過多的話則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn)﹕導(dǎo)致的浪費(fèi)目前四十五頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式目前四十六頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)過量庫存隱藏的問題目前四十七頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)精益生產(chǎn)方式目前四十八頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)（六）庫存的浪費(fèi)1﹑分類管理法---根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料﹐保證最低庫存量﹔通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式﹐降低庫存。2﹑JIT庫存管理---廣告牌管理3﹑控制在庫金額。4﹑定期盤點(diǎn)。5﹑庫存警示方法。改善在庫過多的方法目前四十九頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)（七）過多制造的浪費(fèi)定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量﹐而造成的浪費(fèi).導(dǎo)致的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電氣油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加3.利率負(fù)擔(dān)增加4.多余的作業(yè)時(shí)間,管理工時(shí)目前五十頁\總數(shù)五十六頁\編于十二點(diǎn)（七）過多制造的浪費(fèi)浪費(fèi)的產(chǎn)生：1.過量計(jì)劃(Schedule)﹕信息不準(zhǔn)﹔計(jì)