人工挖孔樁安全技術(shù)交底

1人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底第一頁，共四十三頁。2目錄一、施工準(zhǔn)備二、質(zhì)量要求三、工藝流程四、操作工藝五、質(zhì)量問題六、安全問題

第二頁，共四十三頁。3一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設(shè)計。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。第三頁，共四十三頁。4施工準(zhǔn)備3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。5、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。第四頁，共四十三頁。5施工準(zhǔn)備6、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。7、按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。第五頁，共四十三頁。6（二）材料要求1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。2、砂：中砂或粗砂，有進場復(fù)驗報告。3、石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進場復(fù)驗報告。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。第六頁，共四十三頁。7材料要求5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。6、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。第七頁，共四十三頁。8（三）施工機具卷揚機組、電動葫蘆或鐵轆轤、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、空壓機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、水泵、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝；卡具、掛鉤和零配件。木板、木方等。第八頁，共四十三頁。9二、質(zhì)量要求1、開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。2、井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm。3井圈頂面應(yīng)比現(xiàn)場地高出100～150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100～150mm。第九頁，共四十三頁。10質(zhì)量要求4、混凝土護壁不應(yīng)小于100mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于樁身砼強度等級，并應(yīng)振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁配置直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。5、上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。6、每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。第十頁，共四十三頁。11質(zhì)量要求7、護壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后。8、發(fā)現(xiàn)護壁由蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強。9、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。第十一頁，共四十三頁。12質(zhì)量要求10、挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清楚護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應(yīng)進行隱蔽工程驗收；驗收合格后，應(yīng)立即封底和澆灌樁身混凝土。11、灌注樁身混凝土?xí)r，采用導(dǎo)管泵送，并用插入式振搗器振實。12當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖，同時不得灌注相鄰樁。第十二頁，共四十三頁。13三、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或鐵轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。第十三頁，共四十三頁。14四、操作工藝（一）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。第十四頁，共四十三頁。15（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9～1.2m為宜。第十五頁，共四十三頁。16（三）支護壁模板1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。第十六頁，共四十三頁。17支護壁模板2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3、第一節(jié)護壁高出地坪150～200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。第十七頁，共四十三頁。18（四）澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C30。第十八頁，共四十三頁。19（五）檢查樁位軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求第十九頁，共四十三頁。20（六）架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。第二十頁，共四十三頁。21（七）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機1、在吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(12Ⅴ、100W)防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。3、當(dāng)樁孔深大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。第二十一頁，共四十三頁。22安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。第二十二頁，共四十三頁。23（八）開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運±，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。第二十三頁，共四十三頁。24（九）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板

護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達(dá)到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。第二十四頁，共四十三頁。25（十）澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入速凝劑，以加速混凝土的硬化。第二十五頁，共四十三頁。26（十一）檢查樁位中心軸線及

標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。第二十六頁，共四十三頁。27（十二）循環(huán)作業(yè)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。第二十七頁，共四十三頁。28（十三）開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。第二十八頁，共四十三頁。29（十四）檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。第二十九頁，共四十三頁。30（十五）吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。第三十頁，共四十三頁。31（十六）澆筑樁身混凝土1、樁身混凝土按設(shè)計要求使用商品混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進行。2、混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。第三十一頁，共四十三頁。32（十七）成品保護

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過24h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。第三十二頁，共四十三頁。33成品保護3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。第三十三頁，共四十三頁。34成品保護6、樁身混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)匿摻?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。第三十四頁，共四十三頁。35五、質(zhì)量問題

1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。第三十五頁，共四十三頁。36質(zhì)量問題3、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。第三十六頁，共四十三頁。37質(zhì)量問題4、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。第三十七頁，共四十三頁。38質(zhì)量問題6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。第三十八頁，共四十三頁。39六、安全問題1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。2、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。第三十九頁，共四十三頁。40安全問題3、在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行，上下班前對提升架及軌道應(yīng)進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。4裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。第四十頁，共四十三頁。41安全問題5孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急懸掛軟梯供人員上下，使用的