中建第五工程局模板工程技術(shù)交底解析

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北京公司唐山區(qū)域工作匯報(bào)模板工程施工技術(shù)交底2015年11月5日目錄三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法二、主要施工方法四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、施工工藝流程五、質(zhì)量通病防治一、施工工藝流程1、墻、柱搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。2、板搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。3、梁底模彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。4、梁側(cè)模安裝梁一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。二、主要施工方法1、模板架體

（1）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。

（2）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(4)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(5)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用￠48鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。二、主要施工方法（6）立桿：1）所有部位立柱接長全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置如下圖。2)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。3）立桿下部必須設(shè)置墊板，在回填土上時(shí)，滿鋪跳板。（7）水平拉桿1)每步縱橫向水平桿必須拉通；2)水平桿件接長應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：二、主要施工方法2、模板體系

（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

（2）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。（3）所有≥2mm板縫必須采用自密型海棉條封帖。

（4）頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。

（5）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。（6）地下?lián)跬翂Α㈦娞菥鹊叵掠锌節(jié)B漏部位，必須采用止水螺桿。

（7）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。二、主要施工方法構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100（8）模板拆除混凝土強(qiáng)度要求符合下表要求：1、無外擴(kuò)基礎(chǔ)筏板施工做法說明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）

采用單側(cè)支模，預(yù)埋￠22@1200鋼筋頭地錨至筏板內(nèi)與主筋焊接牢固。3）

鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩(wěn)，并核對(duì)模板控制標(biāo)高。4）

導(dǎo)墻外側(cè)肥槽根據(jù)圖紙要求進(jìn)行回填夯實(shí)。2、外擴(kuò)基礎(chǔ)筏板施工做法說明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）

外墻兩側(cè)預(yù)埋￠22@1200鋼筋頭地錨至筏板內(nèi)與主筋焊接牢固。3）

設(shè)置止水型對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距1200mm。4）

鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩(wěn)，檢查對(duì)拉螺栓是否穩(wěn)固，并核對(duì)模板控制標(biāo)高、幾何尺寸及軸線位置。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖1.1基礎(chǔ)外墻吊模示意圖圖2.1基礎(chǔ)外墻吊模示意圖3、集水坑、電梯井模板施工做法說明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作集水坑墻體模板。2）

集水坑筏板內(nèi)制作安裝￠25鋼筋馬鐙，與主筋焊接牢固，用于支撐固定及定位井筒模板。3）

井道模板內(nèi)支撐采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撐間距200mm。4）

井筒模板抗浮措施：井筒模板每側(cè)通長設(shè)置2根￠22鋼筋，下側(cè)鋼筋與筏板主筋焊接，頂部與井筒模板固定牢固，必要時(shí)，井筒上部壓入配重防止混凝土澆筑時(shí)上浮變形。4、地下室外墻模板施工做法說明：1）

根據(jù)墻體尺寸加工模板，模板加工時(shí)，下掛高度300mm，確?；炷翝仓宦{。2）

選用￠48的鋼管進(jìn)行加固，內(nèi)楞采用50×100mm木方。3）

墻體使用M14的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓中部焊接止水片，止水片規(guī)格為50×50×3mm，對(duì)拉螺栓間距距地200mm，中間間距450mm。4）

基礎(chǔ)筏板澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋地錨，用于支設(shè)斜撐加固墻體，地錨間距1200mm。圖3.1集水坑、電梯井模板支設(shè)示意圖三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖4.1地下室外墻模板支設(shè)示意圖圖4.1地下室外墻模板支設(shè)示意圖5、地下室內(nèi)墻模板施工做法說明：1）墻體模板制作加工配模高度按照層高設(shè)置。2）墻體加固采用￠48的鋼管，內(nèi)楞采用50×100mm木方。3）使用M14的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓距地200mm，中距450mm，在對(duì)拉螺栓上套φ20mm的PVC管，PVC管兩端與模板接觸處分別套上塑料帽，在塑料帽外加海綿止水墊，確?；炷翝仓宦{。4）模板之間的接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。5）基礎(chǔ)筏板澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋地錨，用于支設(shè)斜撐加固墻體，地錨間距1200mm。6、窗洞、門洞模板施工做法說明：1）門窗洞口模板采用15mm厚竹膠板拼裝，模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm方木，門窗四角采用定型鋼護(hù)角，防止門窗在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形。2）在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窗臺(tái)振搗不密實(shí)現(xiàn)象。3）剪力墻洞口處設(shè)置通桿加固，洞邊必須采用鋼管雙扣件鎖口。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖5.1地下室內(nèi)墻模板支撐示意圖圖6.1門窗洞口加工制作示意圖7、框架柱模板施工做法說明：1）框架柱模板安裝前，按照柱邊線，在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。2）框架柱尺寸小于600×600mm時(shí)，柱模板采用木模板，50×100mm木枋做背楞，雙￠48鋼管作為柱箍，柱箍采用￠16對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉加固，當(dāng)柱尺寸大于600×600mm時(shí)，增設(shè)穿墻螺桿進(jìn)行加固，柱箍離地150mm，中距450mm。3）柱子模板角部接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。4）基礎(chǔ)筏板澆筑時(shí)，框架柱四周預(yù)埋鋼筋地錨，用于支設(shè)斜撐加固柱體。8、頂板模板施工做法說明：1）結(jié)合梁、板施工圖鋪設(shè)滿堂腳手架，立桿間距不大于900mm，距墻邊距離不得大于300mm，立桿底部鋪墊腳手板。2）腳手架水平桿不得少于三道，上部油托自由高度不得大于200mm。3）頂板模板次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用100×100mm木方，模板與模板之間拼縫采用自密型海棉條，樓板跨度大于等于4m時(shí)，模板按照0.2%進(jìn)行起拱。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖7.1框架柱模板支設(shè)示意圖圖8.1樓板模板施工支設(shè)示意圖9、框架梁模板施工做法說明：1）梁側(cè)模和底模均采用多層板，梁底模及側(cè)模采用50×100mm的木枋，間距200mm，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。2）梁底采用￠48鋼管立桿順梁方向，間距900mm進(jìn)行支撐，立桿與頂板支模架相連，上部油托自由高度不得大于200mm。3）梁兩側(cè)加固設(shè)置￠48鋼管斜撐，斜撐間距600mm4）當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板增加穿梁螺栓加固。5）當(dāng)梁底板跨度＞4米時(shí)，起拱高度為梁跨度的1～3/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱后次梁起拱。。圖10.1懸挑板模板支設(shè)示意圖10、懸挑板模板施工做法說明：1）懸挑板底部按正常平板支設(shè)加固好后，板頂上部再覆蓋一層模板，模板沿懸挑板外伸方向的覆蓋長度以大于懸挑板3/4凈長為宜，以此形成半封閉盒狀體，防止混凝土外溢。2）當(dāng)懸挑板寬度超過1m時(shí)，橫桿中間須加設(shè)對(duì)拉螺栓，螺栓間距≤600mm；3）懸挑板上部覆蓋的模板應(yīng)適量提前鉆好透氣孔，防止因板內(nèi)空氣壅堵造成混凝土孔洞。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖9.1框架梁模板支設(shè)示意圖11、地上外墻接縫施工做法說明：1）鋼筋綁扎完成后，焊接模板定位鋼筋，模板定位鋼筋為￠12，間距2000mm。2）外墻模板在加工制作時(shí)，靠外墻一側(cè)模板尺寸增大300mm進(jìn)行下掛處理，同時(shí)利用下層對(duì)拉螺桿孔進(jìn)行固定。3）模板外墻模板下掛時(shí)，在下層外墻處粘貼自密型海棉條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。4）外墻模板主、次楞材料規(guī)格、間距以及對(duì)拉螺栓間距與內(nèi)墻一致。圖11.1地上外墻接縫施工示意圖圖12.1樓板施工縫模板支設(shè)示意圖12、樓板施工縫模板施工做法說明：1）采用廢舊模板加工制作，根據(jù)頂板鋼筋直徑及間距及保護(hù)層厚度，加工凹槽。2）施工縫模板采用50×100mm木方，使用用鋼釘固定，固定好拉線調(diào)直。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法13、基礎(chǔ)筏板后澆帶模板施工做法說明：1）基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎完畢后，止水鋼板下部，采用2根￠14鋼筋與鋼絲網(wǎng)綁扎繃緊。2）鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固后，焊接止水鋼板，止水鋼板焊接時(shí)注意迎水面朝下，止水鋼板搭接時(shí)，需滿焊，要進(jìn)行搭接時(shí)，搭接長度不得小于10cm。3）筏板后澆帶止水鋼板上部攔槎采用廢舊模板加工制造凹糟，凹槽根據(jù)筏板鋼筋直徑及間距以及保護(hù)層厚度進(jìn)行加工，凹槽加工安裝完畢后與筏板鋼筋綁扎加固。14、頂板后澆帶模板施工做法說明：1）后澆帶模板支撐架必須獨(dú)立搭設(shè)，不得與旁邊相鄰的模板支撐架相連接，支撐所采用的鋼管，必須提前涂刷油漆，以便區(qū)別于其它模板支撐架，避免拆除旁邊相鄰的模板支撐架時(shí)混拆。2）后澆帶支撐橫桿不得小于三道，支撐油托自由高度不得大于200mm。3）后澆帶兩側(cè)模板各1m寬的支撐與同層梁板模板支撐一起支設(shè)，拆除梁板模板時(shí)，后澆帶兩側(cè)1m寬的支撐模板不拆除。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖13.1基礎(chǔ)筏板后澆帶模板支設(shè)示意圖圖14.1頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖角部三角固定三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖15.1衛(wèi)生間降板部位支設(shè)示意圖15、衛(wèi)生間降板部位施工做法說明：1）衛(wèi)生間、廚房降板部位采用定型化模板支模，定型化模板采用5#槽鋼進(jìn)行制作，可采用螺栓連接拼裝。2）定型化模板安裝固定，采用￠14鋼筋焊接三角支撐，與樓板主筋焊接，同時(shí)三角支撐與定型化模板固定牢固。3）在澆筑完樓板混凝土?xí)r，不得過早拆拆除模板，防止棱角過早破壞。圖16.1樓梯踏步模板支設(shè)示意圖16、樓梯踏步模板施工做法說明：1）當(dāng)建筑高度大于20層時(shí)，宜采用定型鋼制樓梯。2）樓梯支模，立桿與梯段板面應(yīng)垂直，立桿油托自由高度不得大于200mm，橫桿不得少于三道，整個(gè)樓梯支模架體與室內(nèi)支模架連接成整體。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力。或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋及其混凝土接搓處。2、一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足以下要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。3）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000-2/1000。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測方法軸線位置5鋼尺底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢測柱、墻、梁+4，﹣5鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺檢測大于5m8經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺檢測相鄰兩板高低差2鋼尺檢測表面平整度52米靠尺和塞尺五、質(zhì)量通病防治5.1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。預(yù)防措施：（1）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（6）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

圖.軸線偏移示意五、質(zhì)量通病防治5.2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析：（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。圖.標(biāo)高偏差示意五、廚質(zhì)量盈通病秘防治5.燒3、結(jié)構(gòu)錯(cuò)變形現(xiàn)督象：拆模后擠發(fā)現(xiàn)混布凝土柱溝、梁、鴉墻出現(xiàn)哭鼓凸、閃縮頸或樓翹曲現(xiàn)祝象。原因分盤析：（1）支撐及龍骨間距過則大，模壩板剛度專差。（2）墻模板葵無對(duì)拉四螺栓或柏螺栓間坑距過大減，螺栓休規(guī)格過賣小。（3）豎向承且重支撐紡在地基高土上未旱夯實(shí)，梅未墊平樹板，也瓜無排水承措施，蹤蝶造成部非分地基舞下沉。（4）梁、因柱模頃板卡淺具間防距過滅大，鋤或未侄夾緊賊模板帽，或得對(duì)拉礦螺栓帝配備頸數(shù)量蝕不足稀致局康部模尸板無慮法承距受混孝凝土睬振搗紹時(shí)產(chǎn)卡生的毫側(cè)向頃壓力圾，導(dǎo)蘋致局蟻部爆亦模。（5）澆筑墻叔、柱混殼凝土速圖度過快源，一次吸澆灌高牽度過高謀，振搗楚過度。（6）采用木唐模板或莖膠合板出模板施勸工，經(jīng)附驗(yàn)收合僻格后未館及時(shí)澆徑筑混凝訓(xùn)土，長澤期日曬夸雨淋而戴變形。預(yù)防滴措施幅：（1）模板繡及支宏撐系斃統(tǒng)設(shè)巡壽計(jì)時(shí)雙，應(yīng)柜充分號(hào)考慮號(hào)其本敏身自侄重、隊(duì)施工污荷載諒及混看凝土腥的自采重及重澆搗稻時(shí)產(chǎn)鵝生的派側(cè)向能壓力哀，以總保證萄模板飾及支猜架有柄足夠路的承戰(zhàn)載能嘩力、遣剛度植和穩(wěn)堵定性尤。（2）梁底摟支撐懸間距州應(yīng)能霜夠保這證在疑混凝被土重幼量和踏施工扯荷載擁作用范下不鹿產(chǎn)生臺(tái)變形增，支糕撐底朝部若許為泥發(fā)土地袖基，喉應(yīng)先槳認(rèn)真蓮夯實(shí)帽，設(shè)望排水川溝，驅(qū)并鋪度放通鬼長墊農(nóng)木或貪型鋼腳，以堤確保鐵支撐侍不沉輛陷。(4)梁、姑柱模成板若情采用檢卡具絲式時(shí)，鑼其間鑼距要攀按規(guī)自定設(shè)粉置，尊并要遙卡緊過模板企，其潑寬度泛比截流面尺咱寸略伍小。(5)梁、墻及模板上違部必須設(shè)有夾具加幟固，以保薪證混凝友土澆搗時(shí)死，梁、坊墻上口襪寬度。(6義)澆搗混逗凝土?xí)r蓬，要均另勻?qū)ΨQ尿下料，者嚴(yán)格控時(shí)制澆灌避高度，可特別是叮門窗洞襲口模板計(jì)兩側(cè)，震既要保癥證混凝社土振搗殿密實(shí)，斯又要防寄止過分推振搗引絡(luò)起模板隊(duì)變形。圖.結(jié)構(gòu)變廢形示意五、質(zhì)任量通病澇防治5.天4、接縫陶不嚴(yán)現(xiàn)狂象：由于冰模板儉間接際縫不嬌嚴(yán)有住間隙乏，混宴凝土趕澆筑芒時(shí)產(chǎn)部生漏助漿，花混凝秋土表星面出持現(xiàn)蜂板窩，畝嚴(yán)重威的出木現(xiàn)孔瓶洞、軋露筋堆。原因澇分析：（1）翻樣哨不認(rèn)悟真或駝?dòng)姓`擔(dān)，模洽板制汽作馬覽虎，津拼裝算時(shí)接宏縫過醫(yī)大。（2）木模板漸安裝周氣期過長掩，因木深模干編瘡造成裂廟縫。（3）木模悲板制各作粗唇糙，應(yīng)拼縫乘不嚴(yán)仔。（4）澆筑童混凝培土?xí)r紡，木紙模板攏未提隊(duì)前澆瓦水濕賄潤，莊使其富脹開（5）鋼模板拐變形未戴及時(shí)修刃整。（6）鋼模板馳接縫措雷施不當(dāng)還。（7）梁、柱喘交接部交位，接霉頭尺寸閘不準(zhǔn)、箱錯(cuò)位。預(yù)防措叨施：（1）翻樣要依認(rèn)真，遵嚴(yán)格將冤各分部極分項(xiàng)細(xì)委部翻成鋪詳圖，灶詳細(xì)編準(zhǔn)注，經(jīng)復(fù)核今無誤后乓認(rèn)真向六操作工蜓人交底煮，強(qiáng)化券工人質(zhì)內(nèi)量意識(shí)給，認(rèn)真起制作定宗型模板問和拼裝字。（2）嚴(yán)格控去制木模予板含水超率，制址作時(shí)拼脈縫要嚴(yán)乓密。（3）木模滅板安冶裝周派期不爆宜過浙長，鑰澆筑解混凝欠土?xí)r居，木腳模板濁要提鬼前澆考水濕孝潤，客使其抄脹開買密縫索。（4）鋼模溜板變份形，薦特別孫是邊貞框外斯變形手，要?jiǎng)诩皶r(shí)嘉修整歪平直鎖。（5）鋼模板鍬間嵌縫倉措施要糧控制，蛛不能用夾油氈、輸塑料布掙，水泥釋袋等去鍛嵌縫堵惹漏。（6）梁、吼柱交狐接部直位支臥撐要住牢靠給，拼居縫要濱嚴(yán)密，拼縫煌處應(yīng)采含用自密型掀海棉條蚊，發(fā)生城錯(cuò)位要辜校正好破。圖.墻面錯(cuò)呆臺(tái)示意五、間質(zhì)量鋼通病瓦防治5.緞5、模板清哄理不干廟凈現(xiàn)零象：模板內(nèi)蜘殘留木只塊、浮火漿殘?jiān)?、碎石猾等建筑嫂垃圾，艙拆模后懶發(fā)現(xiàn)混