一級建造師市政公用工程管理與實務(wù)考試必備講義匯編 城市橋梁篇七五

箱梁施工匯報材料2010.3Logo目錄工程概況

1支架基礎(chǔ)

2支架搭設(shè)

3槽鋼、方木鋪設(shè)

4底模鋪設(shè)

5支座安裝

6翼板鋼模架安裝

7鋼筋安裝

8混凝土澆筑

9張拉壓漿

10施工工期

11施工中存在問題

12Logo一、工程概況本工程主線高架橋均為連續(xù)梁體系，由2～5跨一聯(lián)組成,采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。

本標(biāo)段主線預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁共九聯(lián)，標(biāo)準(zhǔn)段梁高為2.0m,橋?qū)挒?5.0m,斷面形式為單箱四室，本標(biāo)段共5聯(lián)，異形段根據(jù)設(shè)計箱梁線形其橋?qū)挐u變，它們的斷面形式均為單箱多室。本標(biāo)段共4聯(lián)。目前正在施工的箱梁為第四聯(lián)，為3跨標(biāo)準(zhǔn)段，跨徑布置為30m+33m+33m。主線高架標(biāo)準(zhǔn)斷面圖機場快速干道全景圖LogoTextinhere支架搭設(shè)采用碗扣支架，碗扣支架合格證、質(zhì)保書、試驗資料齊全，在施工前，應(yīng)監(jiān)理工程師要求，現(xiàn)場進行隨機取樣抽檢，送寧波甬成實驗室檢測，檢測合格后方才投入本工程使用。支架基礎(chǔ)1、按《箱梁支架施工專項方案》實施。2、混凝土基層采用12cm厚C20素混凝土，塘渣層厚50cm。二、支架基礎(chǔ)Logo三、支架搭設(shè)碗扣支架抽樣檢驗合格試驗報告單Logo三、支架搭設(shè)支架搭設(shè)前對班組進行安全技術(shù)交底，并組織工人觀看支架垮塌事故的錄像資料，以加強教育效果。腹板下立桿橫向×縱向間距為：0.6m×0.9m橫桿的步距均為1.2m端橫梁、中橫梁等實心處立桿橫向×縱向間距為：0.6m×0.6m項目部對班組安全技術(shù)交底會議Logo三、支架搭設(shè)腹板下立桿橫向×縱向間距為：0.6m×0.9m橫桿的步距均為1.2m端橫梁、中橫梁等實心處立桿橫向×縱向間距為：0.6m×0.6m項目部組織觀看支架垮塌錄像Logo三、支架搭設(shè)空心段、翼板及過渡段底板立桿橫向×縱向間距為：0.9m×0.9m支架搭設(shè)嚴格按《箱梁支架施工專項方案》實施腹板下立桿橫向×縱向間距為：0.6m×0.9m橫桿的步距均為1.2m端橫梁、中橫梁等實心處立桿橫向×縱向間距為：0.6m×0.6mM1M2M4M3附第四聯(lián)《箱梁支架平面圖》、《箱梁支架橫斷面圖》、《箱梁支架縱斷面圖》Logo三、支架搭設(shè)支架平面圖—第1跨Logo三、支架搭設(shè)支架平面圖—第2跨Logo三、支架搭設(shè)支架平面圖—第3跨Logo三、支架搭設(shè)橫梁處斷面圖Logo三、支架搭設(shè)空心段及過渡段處橫斷面圖Logo三、支架搭設(shè)碗扣支架搭設(shè)情況Logo四、槽鋼、方木鋪設(shè)本方案采用10#槽鋼作為縱梁，5*10cm方木作為底模橫肋，間距為250mm。1、槽鋼鋪設(shè)：在碗扣支架搭設(shè)完成后，測量頂托標(biāo)高，并在槽鋼鋪設(shè)前嚴格控制頂托伸出高度，控制在250mm以內(nèi)，不滿足的頂托在頂托上設(shè)方木調(diào)整。因設(shè)計規(guī)定在箱梁底面中心位置設(shè)置R=100m的圓弧，所以在底面中心各3.3m范圍對方木進行調(diào)整。以折代曲以保證箱梁底面線形美觀。保證每根槽鋼底面與頂托密貼，并仔細檢查頂托和底托的螺栓是否旋緊，用小榔頭一一進行敲擊檢查。2、方木鋪設(shè)按方案間距鋪設(shè)方木。Logo四、槽鋼、方木鋪設(shè)方木鋪設(shè)情況縱梁槽鋼鋪設(shè)情況Logo五、底模鋪設(shè)（一）、模板制作1、箱梁底模板采用規(guī)格122cm×244cm×1.5㎝的高強度竹膠板。2、張拉端端模（端橫梁、墩橫梁處）采用木模，保證表面平整，尺寸準(zhǔn)確。（二）、模板施工1、底模在安裝時根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果，在橫梁處預(yù)留5mm預(yù)拋高，在跨中預(yù)留15mm預(yù)拋高。2、拼接時保證線形的順暢和模板表面的光滑。3、箱室內(nèi)芯模采用制作安裝簡易的木模，頂板澆筑時應(yīng)預(yù)留孔口以便取出芯模，孔口尺寸為80cm(橫向)×120cm(縱向)。開孔處設(shè)在0.2L跨徑處。4、項目部對底模鋪設(shè)的要求是順橋向和橫橋向盡量對縫，在施工前，對班組進行交底，規(guī)定箱梁底模鋪設(shè)的位置。附底模鋪設(shè)平面圖：Logo五、底模鋪設(shè)Logo五、底模鋪設(shè)底模鋪設(shè)細部效果底模縱橫向?qū)p效果Logo六、支座安裝支座進場具備質(zhì)保書、合格證及試驗報告單，按監(jiān)理工程師要求，現(xiàn)場隨機抽檢3個支座送上海同納進行檢測，檢測合格后方才投入本工程使用。附上海同納檢測合格報告單。按設(shè)計位置安裝支座，注意支座方向，并在支座安裝前對預(yù)埋鋼板進行除銹、上漆處理。支座安裝就位后與墩頂預(yù)埋鋼板進行焊接固定，然后安裝抗震擋塊。支座安裝情況Lo三go六、三支座三安裝支座三力學(xué)三性能三檢測三報告三單Lo三go七、三翼板三鋼模三架安三裝按《箱梁三支架三施工三專項三方案》制作三翼板三鋼模三架。在底三模鋪三設(shè)完三成后三安裝三鋼模三架，三在安三裝前三，翼三板鋼三模架三進行三除銹三上漆三，不三允許三在支三架上三除銹三上漆三，避三免污三染底三模。翼板三鋼模三安裝三情況Lo三go七、三翼板三鋼模三架安三裝翼板三鋼模三架圖Lo三go七、三翼板三鋼模三架安三裝翼板三鋼模三除銹三過程翼板三鋼模三除銹三效果Lo三go七、三翼板三鋼模三架安三裝第四三聯(lián)翼三板鋼三模安三裝后三全景翼板三鋼模三局部三效果Lo三go八、三安裝三鋼筋1、鋼三筋材三料按三設(shè)計三圖紙三鋼筋三數(shù)量三及規(guī)三格分三批進三場，三每批三材料三進場三后立三即核三對材三料數(shù)三量、三規(guī)格三、有三無質(zhì)三保證三書等三，并三報試三驗室三及監(jiān)三理現(xiàn)三場取三樣試三驗，三待取三樣試三驗合三格后三方可三正式三施工三。已三進場三鋼材三必須三離地三整齊三存放三，上三蓋蓬三布等三覆蓋三物，三以防三雨水三的浸三蝕。2、非三預(yù)應(yīng)三力鋼三筋在三鋼筋三棚中三集中三加工三成型三，骨三架鋼三筋采三用分三段放三樣式三拼裝三成形三（在三即將三施工三的連三續(xù)梁三附近三找一三片空三地，三將地三面整三平硬三化并三用砂三漿找三平，三最后三在處三理好三的場三地上三根據(jù)三連續(xù)三梁的三實際三尺寸三放樣三，按三放樣三好的三線條三進行三鋼筋三骨架三的分三段焊三接、三拼裝三），三將分三段拼三裝好三的骨三架鋼三筋吊三裝入三模，三骨架三鋼筋三接頭三均設(shè)三置在三每孔1/三4或3/三4附近三。3、鋼三筋焊三接盡三可能三在地三面上三進行三，以三防止三在模三板上三焊接三損壞三高壓三竹膠三板。三確需三要模三板上三焊、三割作三業(yè)時三，必三須在三模板三上采三用襯三墊防三護。4、底三（頂三）板三兩層三之間三鋼筋三按圖三紙設(shè)三計間三距設(shè)三架立三筋以三保證三鋼筋三的層三距及三鋼筋三骨架三的穩(wěn)三固性三。鋼三筋保三護層三采用三標(biāo)準(zhǔn)三塑料三墊塊三。5、鋼三筋安三裝順三序：三底板三下層三鋼筋三安裝——底板三管道三定位三筋——底板三上層三鋼筋——腹板三鋼筋三骨架三（同三時安三設(shè)預(yù)三應(yīng)力三曲線三管道三并固三定）——頂板三和翼三板下三層鋼三筋（三此工三序在三箱梁三底板三及腹三板混三凝土三澆注三且箱三梁芯三模頂三板安三裝后三進行三）——頂模三上層三鋼筋三。Lo三go八、三安裝三鋼筋鋼筋現(xiàn)場安裝Lo三go九、三混凝三土澆三筑混凝三土由三兩臺三汽車三泵從三低端三向高三端逐三跨連三續(xù)澆三注，三整個三澆注三分兩三次進三行：1、第三一次三澆注三底板三、腹三板及三橫梁三混凝三土，三外側(cè)三斜圓三弧腹三板段三施工三縫設(shè)三于外三側(cè)箱三室內(nèi)三腹板三位置三，中三腹板三施工三縫設(shè)三于中三腹板三與頂三板倒三角起三始轉(zhuǎn)三角以三上2～3c三m處。三第二三次澆三注頂三板。三澆筑三順序三如下三圖所三示：2、在三第二三次澆三注前三檢查三支架三有無三壓縮三及下三沉，三并塞三緊各三楔塊三，以三減少三沉降三。在三以上三施工三工藝三條件三下，三為保三證施三工質(zhì)三量，三要求三混凝三土緩三凝時三間不三少于10小時三，塌三落度三在16三0～20三0m三m之間三。Lo三go十、三張拉三壓漿（一三）、三張拉1、連三續(xù)箱三梁縱三橋向三和端三橫梁三、中三橫梁三采用三預(yù)應(yīng)三力結(jié)三構(gòu)，三預(yù)應(yīng)三力管三道為PE塑料三波紋三管；三錨具三采用M1三5型群三錨體三系及三配套三產(chǎn)品三，I類錨三具；三預(yù)應(yīng)三力鋼三絞線三采用Фs三15三.2三0，標(biāo)三準(zhǔn)強三度fp三k=三18三60三MP三a,三Ep三=1三.9三5×三10三5M三pa高強三度低三松弛三鋼絞三線。2、預(yù)三應(yīng)力三張拉三工藝預(yù)應(yīng)三力張三拉應(yīng)三在混三凝土三養(yǎng)護三不少三于7天并三達到三設(shè)計三強度三的80三%后進三行。3、預(yù)三應(yīng)力三張拉三順序腹板三束（三先長三束，三后短三束）三→橫三梁束三（張50三%的束三）→三縱向三頂?shù)兹迨ㄏ热敯迦?，三后底三板束三）→三橫梁三束（三張剩三余50三%的束三）。三對于三門墩三先張三拉50三%的橫三梁束三，待三腹板三束張三拉完三后，三再進三行剩三余50三%的橫三梁束三張拉三，最三后張三拉縱三向頂三底板三束。在上三述要三求的三順序三情況三下，三再遵三循張三拉時三均勻三對稱三、產(chǎn)三生偏三心荷三載小三的原三則進三行安三排各三束鋼三束張三拉。Lo三go十、三張拉三壓漿（二三）、三真空三輔助三管道三灌漿（1）、三施工三工藝灌漿三施工三工藝三如下三：設(shè)備三檢查三→密三封管三道→三試抽三真空三→攪三拌→三灌漿三→清三洗→三結(jié)束（2）、三準(zhǔn)備三工作檢查三確認三材料三的數(shù)三量、三種類三、是三否齊三全，三質(zhì)量三是否三符合三要求三；并三提前三一個三月做三好水三泥漿三的配三合比三試驗三。根三據(jù)我三單位三施工三經(jīng)驗三，推三薦水三泥漿三配合三比為三：水三：海三螺牌三水泥三：TE三A膨脹三劑：DL三13三0緩凝三減水三劑為0.三4：1：0.三03：0.三01三4.（3）、三試抽