4S店配件庫存控制

配件庫存控制（1.5天）課程目的通過本課程的學習，學員將能夠：熟練掌握配件庫存結構及庫齡分析的方法；實現配件從類別到重要零件的進銷存平衡；優(yōu)化庫存結構及庫存總額；為完成SGM商務考核及ASC業(yè)務運行打下基礎。課程大綱案例分析與演練1、庫存結構的常用分類方法2、合理庫存的估算方法四、庫存結構優(yōu)化與合理庫存120min案例分析與演練1、配件促銷方案設計2、滯庫配件處理五、配件促銷與滯庫件處理60min案例分析與演練案例分析與演練講解與互動授課思路三、安全庫存二、經濟訂貨一、庫存控制概述課程章節(jié)60min1、安全庫存的影響因素2、安全庫存的精確計算3、安全庫存經驗值估算120min1、庫存成本種類與計算2、庫存成本函數3、經濟訂貨批量與調整4、訂貨方法與運用120min1、庫存定義與作用2、冰山理論與牛鞭效應3、庫存分類管理種類30min內容大綱??目錄一、庫存控制概述二、經濟訂貨三、安全庫存的影響因素與精細計算四、庫存結構優(yōu)化與合理庫存五、配件促銷與滯庫件處理六、總結與考試庫存控制概述什么是庫存？庫存目的有哪些？一、認知庫存二、庫存產生的失誤性原因3、增大庫存以規(guī)避風險(供應不足、待漲價、運費折扣等）2、供應商產/供能不穩(wěn)定1、供應商L/T過長，供應不及時,供貨結構不合理供應來源問題4、訂貨水平不高3、生產作業(yè)流程產能不均衡2、安全庫存量的基準設定太高1、生產經營批量與計劃吻合不嚴密生產經營管理問題3、訂單管理和客戶管理銜接失誤2、市場變化超出營銷預測能力1、市場預測錯誤營銷管理問題具體分類庫存控制概述庫存控制概述三、庫存控制一）定義所謂庫存控制是指在保障供應的前提下，使庫存物品的總量及總額最合理時所采取的有效措施。二）庫存控制方法的評價指標客戶滿意度（或者滿意度的代替指標）滿足率（或者B/O率、緊急訂貨率）庫存控制概述三）庫存合理化：合理庫存量影響合理庫存量的因素有：①社會需求量（客戶保有量、行駛里程、客單價等）②服務時間周期（車輛維護的入店頻次）③交通運輸條件（距離PDC的距離、交通工具、天氣等）④管理水平和設備條件（庫存管理軟件、人員庫控水平等）合理庫存結構（如庫存級別A/B/C）合理庫存時間（如庫存深度、庫齡）合理庫存網絡（如集團公司的總庫配送網絡系統(tǒng)）庫存冰山說牛鞭效應四）庫存控制理論庫存控制概述正常庫存問題庫存一、庫存成本的構成？庫存成本：采購成本訂貨費用（或稱訂購成本）保管（儲存）費用缺貨成本經濟訂貨你家ASC的庫存成本是多少？請算一算。二、庫存成本函數：年總成本＝年訂貨成本＋年運輸成本＋年采購成本＋年儲囤成本其中：C（Q)—庫存成本函數C0—每次訂貨發(fā)生的費用Ci—年度存貨儲囤成本占存貨價值的百分比D—年度銷售量單位數U—平均每單位成本K－單位運輸成本經濟訂貨三、經濟訂貨批量（EconomicOrderQuantity, 訂貨批量總成本儲囤成本成本金額一）原理經濟訂貨二）公式去掉求導計算EOQ—經濟訂貨批量C0—每次訂貨發(fā)生的費用Ci—年度存貨儲囤成本百分比D—年度銷售量單位數U—平均每單位成本經濟訂貨假設：1、已知全年需求量2、已知連續(xù)不變的需求速度3、已知不變的補給完成時間4、購買單價或運輸價格與訂貨數量無關（不存在折扣）5、多種存貨項目之間不存在交互作用6、不考慮在途存貨7、不限制可得資金8、不允許缺貨；9、每次訂貨不變；10、單位存儲費不變。三）案例：某易耗品的EOQ計算￥19/次每次訂貨成本(C0)：20%年度儲囤成本百分比(Ci)：￥5/盒每單位成本(U)：2400盒年度總銷量(D)：（盒/次）經濟訂貨四）運用與調整案例分析下表是從ASC店庫存中隨機抽取的一項現行訂貨策略的樣本。假設ASC店對這些物品都不保留安全儲備?？傆?60,900物品目前訂貨批量年使用量價格年占用資金A5001,0003030,000B3036051,800C724325021,600D10,0005,0002,100E6001,80035,400經濟訂貨四）運用與調整案例分析EDCBA物品2557570總成本2475合計180145600420645100006*3.5=2136085177212*3.5=42152550302*3.5=7150010234500訂貨成本儲囤成本訂貨成本儲囤成本使用原訂貨批量的成本經濟訂貨批量目前訂貨批量經濟訂貨1、原來5種物品的年度總訂貨次數為23.5次,使用經濟訂貨批量后為82.1次。2、上調經濟訂貨批量，使訂貨次數與原訂貨次數相等。經濟訂貨四）運用與調整案例分析五）訂貨方法---定量訂貨定量訂貨法又叫做連續(xù)訂貨法、訂貨點控制、固定訂貨量系統(tǒng)，其原理為：預先確定一個訂貨點，在日常管理中連續(xù)不斷地監(jiān)控庫存水平，當庫存水平降低至訂貨點時，發(fā)出訂貨通知，訂貨。這種庫存控制方法必須連續(xù)不斷地檢查庫存物品的庫存數量，所以有時又稱為連續(xù)庫存檢查控制法。影響訂貨點的確定的主要因素：①需求速率。（MAD）②訂貨提前期。（L/T、O/C）③安全庫存。（S/S）經濟訂貨五）訂貨方法---定期訂貨定期訂貨法的原理可以敘述為：預先確定一個訂貨周期T和一個最高庫存量Q（max），每隔一個固定的訂貨周期T，檢查庫存一次，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小為最高庫存量與庫存余額的差。定期訂貨法的兩個核心的問題是如何確定訂貨周期T，最高庫存量Q（max），在降低總庫存成本的同時，盡可能提高客戶服務水平。經濟訂貨五）訂貨方法的應用應用范圍（討論）一般品種多、金額不大的物資昂貴、關鍵或重要的物資物資類型時間短由于記錄持續(xù)，時間長持續(xù)所需時間大小庫存水平（相對）期末進行盤點每次出入庫都記錄，連續(xù)跟蹤庫存跟蹤到訂貨規(guī)定時間在庫存量降到訂貨點時訂貨時間不斷變化固定訂貨量定期訂貨法定量訂貨法特征經濟訂貨一）安全庫存影響因素引起缺貨的原因：需求不確定供應不確定訂貨周期不確定存貨管理的主要功能之一就是：防止缺貨什么是安全庫存？安全庫存安全庫存二）安全庫存的粗略估算（初級課程培訓）=日均用量*進貨周期最高庫存量=月均用量+安全庫存估算該品種的安全庫存（需求波動）？需求歷史紀錄的概率分析0246012345678910天數日銷售量三）安全庫存需求不確定情況下－需求概率的正態(tài)分布曲線（鐘形曲線）σ—需求的標準離差68.27%95.45%99.73%5日銷售量三）安全庫存其中：σ—需求的標準離差i的頻率Di—事件i與平均值的事件離差n—可利用的觀察值總計三）安全庫存的精細計算28天13928合計10110182916282137183625551644933422221010fD2方差s*f發(fā)生天數f日銷售個數三）安全庫存的精細計算計算得到：日銷售量的標準離差σ＝2.56≈3單位68.27%95.45%99.73%597.72%84.135%不超過8單位的概率不超過11單位的概率安全庫存=日均銷量+2σ（當滿足率為95%以上時安全庫存=日均銷量+3σ（當滿足率為99%以上時安全庫存=日均銷量+1σ（當滿足率為68%以上時安全庫存安全庫存安全庫存：需求（D）不確定庫存＝∑（Max需求×95％－Av）×到貨周期（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大日銷售額（剔除B/O、非B/O維修期大于到貨期的事故配件）×95％－日均銷售額）×到貨周期注：日均銷售額的跨度以最近30天為準四）安全庫存的經驗估算安全庫存安全庫存：提前期（到貨周期L/C）不確定庫存＝∑（Max提前期×95％－Av）×平均銷售（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大提前期（剔除自然災害因素）×95％－平均提前期）×日均銷售額注：一般情況下，此項安全庫存可以不考慮四）安全庫存的經驗估算安全庫存安全庫存：訂貨周期（O/C)不確定庫存＝∑（Max訂貨周期×95％－Av）×平均銷售（上面是針對所有單個配件的精確計算公式）≈（最大訂貨周期×95％－平均訂貨周期）×日銷售量JIT有訂貨，所以訂貨周期是可以調整的。四）安全庫存的經驗估算一）帕累托原則帕累托原則（ParetoPrinciple）：“關鍵的少數和一般的多數”的哲理，也就是我們平時所提到的80/20法則。（A+B<20%）庫存結構二）ABC分類法ABC分類法的標準一般來說，企業(yè)按照年度貨幣占用量將庫存分為三類：①A類商品：其價值占庫存總值的70%-80%，品種數通常為總品種數的5-15%；②B類商品：其價值占庫存總值的15%-25%，品種數通常為總品種數的20-30%；③C類商品：其價值占庫存總值的5%-10%，品種數通常為總品種數的60-70%；庫存結構注意事項①ABC分類的數據來自歷史銷售數據，而非現有庫存；②ABC構成比例不是庫存ABC構成比例，做為參考時要考慮庫存周轉；③在數據統(tǒng)計中對有些數據要進行過濾；庫存結構ABC分類法實施的步驟ABC1）收集數據按分析對象和分析內容，收集資料。一般來說，需要收集的資料有：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價。處理數據對收集來的數據進行整理，按要求計算和匯總。以平均庫存乘以單價，計算每種物資的平均資金占用額。二）ABC分類法二）ABC分類法制作ABC分析表（9）（8）（7）（6）（5）（4）（3）（2）（1）分類結果平均資金占用額累計百分數平均資金占用額累計平均庫存物品單價品種數累計百分數品種數累計物品名稱ABC分析表庫存結構庫存結構根據ABC分析表確定分類按照ABC分析表，觀察第三列累計品種百分數和第八列平均資金占用額累計百分5-15%70%-80%確20-3015%-25%的C60-70%，而平均資金占用額累計百分數僅為5-10%。二）ABC分類法庫存結構繪制ABC分析圖金額%二）ABC分類法庫存結構確定重點管理要求①對A類物資應該進行重點管理，現場管理應該更加嚴格，應放在更方便的地方；為了保持庫存記錄的準確，要經常進行檢查和盤點；對A類庫存進行預測應該更加仔細。②對B類物資進行次重點管理，現場管理不必投入比A類物資更多的精力；庫存檢查和盤點周期可以比A類物資更長一些。③對C類物資只進行一般的管理，現場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現的可能性也比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類物資長一些。二）ABC分類法庫存結構三）ABC分類管理與SGM的A+B品種占比1、ABC分類管理與SGMA+B品種占比的區(qū)別與聯(lián)系？2、如何在ABC分類管理的基礎上完成SGM的A+B品種占比考核指標？四）庫齡占比分析18－24月月以上12－18月6－12月6月以下占比趨勢占比理想狀態(tài)占比％項目 庫齡庫存結構五）大類進銷存分析合計丙乙甲品種金額數量品種金額數量品種金額數量品種金額數量品種期末庫存其中B/O銷售（成本）銷售（成本）入庫期初庫存配件類別A進＝B進>C進<銷庫存結構六）合理庫存估算2、計算公式直接：合理庫存＝周轉庫存＋安全庫存＋初始庫存殘留間接：庫存周轉次數＝銷售成本/平均庫存合理庫存＝銷售成本/合理平均庫存1、合理庫存標準：總額合理：周轉率結構合理：ABC、庫齡、進銷存營運合理：客戶、SGM、ASC之間平周轉庫存（Turnover Stock）＝（月銷售成本－已銷售B/O成本－維修時間大于到貨周期且非B/O事故配件出庫成本）/月庫存周轉次數庫存結構練習：估算合理總庫存？已知：145B/O維修時間大于到貨周期的事故車成本4萬；2、當月非異常的較大日需求庫成本3萬，均庫成本1.5萬，到貨周期2天；3、到貨周期最大的一次為4天；4、訂貨周期穩(wěn)定；5、初始庫存現在為7萬，動銷很慢；6、供應率指標為95％；7、庫存月周轉次數為2次，即15天周轉1次，每月標準天數30天；配件促銷一）營銷4Pproduct/price/place/promotion三）售后促銷的措施 二）售后促銷的前提？配件促銷1、目的預期2、促銷具體對象及內容3、活動安排（時間、地點、責任人等）4、實施前準備（宣傳、場地布置、禮品等）5、活動實施6、活動總結分析（投入產分析及活動經驗與教訓）四）促銷方案設計配件促銷五）滯庫處理你如何處理滯庫配件？滯庫的原因變質能使用滯庫損失備案機會從某種意義上說，庫存是為了滿足未來的需求而暫時閑置的資源，所以閑置的資源就是庫存，與這種資源是否放在倉庫中沒有關系，與資源是否處于運動狀態(tài)也沒有關系。例如汽車運輸的貨物處于運動狀態(tài)，但這些貨物是為了未來需要而閑置的，這就是庫存，是一種在途庫存。按存貨的目的分類周轉庫存（應付正常銷售的）保險庫存（即安全庫存）季節(jié)庫存（如應付換季需求的促銷庫存(如活動月促銷的）投機庫存（如等待調高售價)戰(zhàn)略庫存(如應付自然災害的）積壓庫存（如G級別中2年以上的，含新進配件）在途庫存（已訂貨在途的）汽車行業(yè)的庫存分類按維修技術類別分類:機修/冷電/鈑金/噴漆/精品按維修難度分類:保養(yǎng)/一般維修/總成維修/大修/全面維修按所屬部位分類:外觀覆蓋/內部附件/發(fā)動機/變速器/底盤按配件單價分類:貴重/高價/一般/低價按流轉速度分類:滯留/漫流/一般/快流按構成材質分類:金屬件/塑料件/其它按安全要求分類:制動/行駛/動力/冷電/懸掛/覆蓋/裝飾按品牌經營渠道分類:原裝/非原裝按庫齡分類:2年/1-2年/半年到一年/半年/季度/月/旬按是否收費分類:收費/非收費其它分類:如ABCDEFG分類庫存牛鞭效應（1）牛鞭效應的概述“牛鞭效應”多。由于這種需求放大效應的影響，上游供應商往往維持比下游供應商更高的庫存水平。牛鞭效應產生的原因產生“牛鞭效應”的原因主要來自8個方面：需求預測修正價格波動短缺博弈環(huán)境變異信息無溝通提前期解決“牛鞭效應”的方法①訂貨分級管理。②加強出入庫管理，合理分擔庫存責任縮短提前期，實行外包服務消除短缺情況下的博弈行為⑤避免使用多種方法更新需求預測打破批量訂購⑦穩(wěn)定價格。庫存成本最低的目標庫存保證程度最高的目標不允許缺貨的目標限定資金的目標快捷的目標庫存成本庫存是包含經濟價值的物資資產，購置和儲存都會產生費用。庫存系統(tǒng)的成本主要由采購成本、訂貨費用、保管（儲存）費用及缺貨成本。采購成本當由企業(yè)內部制造時，指單位生產成本，單位生產成本始終要以進入庫存時的成本采購成本則包括人工費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。訂貨費用（或稱訂購成本）訂貨費用是從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料所跟蹤訂貨等各項費用，主要包括內部各部人員的費用和管理費用。訂貨成本（進貨費用）是指從發(fā)出訂單到收到存貨整個過程中所付出的成本。如訂單處理成本（包括辦公成本和文書成本）、運輸費、保險費以及裝卸費等。訂貨成本一般可分為兩部分固定成本訂貨成本有一部分與訂貨次數無關，如采購人員的工資等，稱為訂貨的固定成本，用F1表示；變動成本另一部分與訂貨次數有關，發(fā)出采購訂單去向外部供應商購買物料而發(fā)生的成本，主要有辦公費、差旅費、郵資、電話電報費、運輸費、檢驗費、入庫搬運費等支出等成為訂貨的變動成本；向內部工廠發(fā)出訂單而發(fā)生的成本，如向工廠訂制一批物料時，所發(fā)生的文書工作的成本、機器調整費、新調整后首次生產帶來的開工廢品以及其它取決于訂貨或生產的批數的一次性費用。每次訂貨的變動成本用K表示；計算公式訂貨次數=D/Q=年需要量/每次進貨量。訂貨成本=訂貨次數*K+F1保管（儲存）費用與保險費用；庫存損壞與廢棄。缺貨成本缺貨成本是由于外部或內部供應中斷，而使客戶的訂貨不能很好的滿足而失去的銷售機會。（2）訂貨費用（或稱訂購成本）訂貨費用是從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料所跟蹤訂貨等各項費用，主要包括內部各部人員的費用和管理費用。（3）保管（儲存）費用保管費用包括：儲存費用，取暖、照明費用以及倉庫建筑物的折舊；維持庫存運行的人員費用；庫存記錄的保存費用；管理和系統(tǒng)費用，包括盤點和檢查庫存；安全與保險費用；庫存損壞與廢棄。102=單價*（500+0）/2*20%=單價*50安全庫存是超出周轉庫存的庫存3．庫存滿足率P是庫存物資現貨供