2023學年完整公開課版啤酒包裝

啤酒的罐裝和包裝工藝流程玻璃瓶作為啤酒的包裝在絕大多數人心目中占有傳統(tǒng)習慣性優(yōu)勢。據統(tǒng)計到目前為止，玻璃瓶包裝仍占我國啤酒包裝的九成以上。然而，縱觀國際啤酒包裝市場，啤酒成品包裝的多樣化、系列化已成為不爭的事實。除了國內常見的玻璃瓶包裝之外，還有國人難得見的槽車裝啤酒和PET材料多型瓶啤酒。在國際化啤酒包裝趨勢下，國內的啤酒包裝業(yè)將改變玻璃瓶啤酒"一枝獨秀"的局面，向多樣化、系列化、安全經濟型轉化。啤酒作為種含氣的液體飲料，其包裝容器有玻璃瓶、易拉灌、聚醋瓶等，在此我們以玻璃瓶為例來介紹其包裝工藝:玻璃瓶包裝工藝流程新瓶或回收瓶由全自動洗瓶機的理瓶機構將瓶子順序地送入洗瓶機，其洗瓶工藝是:(1)進行初洗，即將瓶子內外表面易除掉的污物用廢水噴淋并使之排空。(2)在熱水或堿液中將內外表面的污垢及瓶標洗掉(3)殘留在瓶內外表面上的污垢在熱水中泡軟并依次用堿液、熱水溫水及清水噴洗瓶子的內外表面并排空。(4)后將瓶子倒立排空0.5-1分鐘。瓶子在機器內洗凈，時間為6-22分鐘，堿液處理約為占52-65%，其中浸泡時間為49-63%，噴沖時間為2.8-15%。最適合的洗瓶溫度為60-85度范圍之內，堿液的濃度為1.0~2.5%。洗瓶之后由卸瓶機構將干凈的瓶子送出，經傳送帶將瓶子送入全自動灌裝壓蓋機，灌裝、壓蓋完畢后，壓好蓋的瓶子直接通過旋轉機構進入殺菌機進行殺菌，啤酒般采用熱噴淋連續(xù)殺菌機，其噴淋的過程分為若干溫區(qū)，其溫度實現(xiàn)自動控制，各溫區(qū)的溫度隨操作時間的延長，其溫度由低~高~低，最高溫度為69°C。由殺菌機送出的瓶子，經輸送鏈送入貼標機貼標,一般要貼頸標和身標。最后，瓶裝產品進入裝箱機械。在啤酒的包裝過程中最為重要的一個環(huán)節(jié)就是灌裝，所謂灌裝就是將液體產品裝入瓶、灌、桶等包裝容器內的操作。由于啤酒屬于含氣飲料，在其灌裝過程中般采用等壓灌裝法。即先向清洗干凈的玻璃瓶中死入氣體，使瓶內壓力與實液缸內的壓力相等，再將貯液缸內的峰酒灌入玻璃瓶內的過程。1、將啤酒灌裝機放置安穩(wěn)，固定一下。2、用DN25耐壓軟管將等壓灌裝機進液口與啤酒緩沖罐(清酒罐)出液口，連接牢固可靠將等壓灌裝機二氧化碳進氣口(外徑f8mmPU管)與啤酒緩沖罐備壓管連接，確保灌裝機灌裝壓力與啤酒緩沖罐內壓力致。3、接好電源(單相220伏)，壓縮空氣氣源(氣源壓力不得低于04兆帕)。采用外徑10mmPU營，氣源處理器AFC2000的右側油杯請加入約2/3杯縫紉機油。4、根據灌裝桶或瓶的高度調整好灌裝高度，瓶口高度應與灌裝閥進氣口(回氣軟營)下口持平或低1-5mm，聚配瓶可用瓶架，根據瓶口高度，可一次調整好。罐裝工藝流程灌裝機啤酒灌裝啤酒灌裝總是采用反壓灌裝機進行的。另外，根據灌裝過程中瓶子和酒槽的壓力關系的不同，啤酒灌裝可采用以下原理和方法:1、等壓灌裝原理:當瓶子和儲酒槽之間達到壓力平衡時，啤酒依靠液位差(即自重)自然地流入瓶子中2、差壓灌裝原理:酒槽壓力略高于瓶內壓力，酒液在差壓作用下流入瓶內。飲料的灌裝量可以通過飲料的質量(重量)、體積或瓶中的液位來確定。啤酒灌裝機一般都以液位為標準來控制灌裝量，即將每個瓶子都灌裝到一個預定的液位，這一預定液位可通過裝設一定長度的回氣管或者采用液位探頭來保證。依據灌裝溫度還可將工藝分為:(1)冷灌裝8以下(2)常溫灌裝20以下(3)熱灌裝60以上，同時進行巴氏殺菌對于啤酒灌裝來說，幾乎總是采用冷灌裝?！妗妗?/p>

瓶裝灌裝機一般都是采用回轉式結構，最多可裝有200個灌裝閥。瓶子由傳動帶送入機器，通過分瓶裝置將瓶流按一定的間距分開，并經由輸入星輪過渡到可升降運動的托瓶盤上，最終實現(xiàn)瓶子在灌裝機構下方定位，在機器旋轉的同時，完成以下操作過程:1、瓶子被推升到灌裝機構上2、經過一次或兩次抽真空以及預壓操作3、然后灌裝4、接下來進行液位校正5、以及卸壓6、最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出機器以上過程中，最重要的也是最長的步驟是啤酒液灌入瓶子的過程，它大致占去了整個處理過程一半的時間，由于灌酒時間無法隨意縮越。所以要想提離機器的生產效率，只能通過增加灌花間的數目，即加大機器旋轉部分