墩柱混凝土一次澆筑成型施工工法

交通建設(shè)有限責(zé)任公司曲線式墩柱一次澆筑成型施工工法主要內(nèi)容工法產(chǎn)生背景31工法特點(diǎn)32工藝原理333關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

4工程應(yīng)用情況35社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益36工法產(chǎn)生背景311.1工程背景

馬鞍山長(zhǎng)江公路大橋江心洲引橋及互通（K9+080-K14+120），全長(zhǎng)5040m，銜接左汊2×1080m懸索橋與右汊2×260m斜拉橋，地處拭待開(kāi)發(fā)的江心洲，與著名的長(zhǎng)江三磯之一的采石磯風(fēng)景區(qū)和馬鞍山城區(qū)相鄰，在一定意義上，也為一座重要的城市橋梁。江心洲互通立交主線橋由直徑1.2m群樁基礎(chǔ)、矩形整體式承臺(tái)、矩形佛手墩柱及跨徑40m整體2.4m高變寬預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁組成,主線橋墩柱共有雙柱、三柱、四柱，邊墩共有雙樁、三柱共5種84座柱式墩柱，墩柱采用矩形圓弧倒角實(shí)體柱式墩，墩柱兩外側(cè)墩柱上部向外彎曲與上部箱梁的斜腹板相協(xié)調(diào)，彎曲段高度3.85m，呈佛手狀，柱頂端設(shè)長(zhǎng)度變化的上系梁以適應(yīng)不同寬度橋梁，橋墩墩身高度普遍在7.0m～10.5m，互通內(nèi)連接主線橋上下的4座匝道橋過(guò)渡墩采用獨(dú)立的花瓶型實(shí)體薄壁橋墩。工法產(chǎn)生背景311.1工程背景

圖1.1-1馬鞍山長(zhǎng)江公路大橋引橋墩柱實(shí)體圖

工法產(chǎn)生背景311.2技術(shù)背景

曲線式墩柱適用性強(qiáng)、造型美觀，但構(gòu)造復(fù)雜：鋼筋外傾且稠密、空間定位較困難、模板外傾且模內(nèi)操作空間小、墩頂預(yù)埋件多。傳統(tǒng)的施工方法為墩身主筋現(xiàn)場(chǎng)逐根接長(zhǎng)，水平箍筋逐層綁扎，墩身標(biāo)準(zhǔn)段、曲線段模板分次安裝，混凝土分次澆筑，施工周期長(zhǎng)，易產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)、色差、冷縫、保護(hù)層合格率低等外觀及質(zhì)量缺陷。安徽省交通建設(shè)有限責(zé)任公司結(jié)合項(xiàng)目總體進(jìn)度、質(zhì)量要求，通過(guò)開(kāi)展的混凝土質(zhì)量通病治理及QC攻關(guān)活動(dòng)，推行施工技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，重點(diǎn)優(yōu)化鋼筋、模板的制作、安裝與混凝土澆筑關(guān)鍵工序，最終總結(jié)形成本工法。工法產(chǎn)生背景311.3技術(shù)水平

本工法現(xiàn)已作為墩柱施工標(biāo)準(zhǔn)化在全線推廣應(yīng)用，我公司也作為馬路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)叢書(shū)主編單位主編了《施工技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化—墩柱施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》。圖1.3-1馬鞍山長(zhǎng)江公路大橋標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)叢書(shū)

工法特點(diǎn)322.1質(zhì)量、安全方面質(zhì)量顯著提高

墩身鋼筋加工、平地整體胎模長(zhǎng)線法整體制作采取工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，便于質(zhì)量控制與驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)拼裝成整體，確保了墩身鋼筋安裝精度；墩身模板采用大面定型鋼模板，采取體外對(duì)拉加固自穩(wěn)體系，一次性拼裝成整體，有利于模板拼縫、錯(cuò)臺(tái)檢查及平面位置、垂直度控制，提高了墩柱成品外觀質(zhì)量與幾何尺寸精度，實(shí)現(xiàn)了成品墩身無(wú)拉桿孔；模板涂刷統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑，墩柱混凝土一次性連續(xù)澆筑，確保了拆模后成品墩身無(wú)施工接縫，混凝土色澤一致。工法特點(diǎn)322.1質(zhì)量、安全方面施工安全、風(fēng)險(xiǎn)小

鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工、現(xiàn)場(chǎng)裝配式安裝較常規(guī)現(xiàn)場(chǎng)加工受外界影響因素少；取消了傳統(tǒng)模板二次安裝、支撐、拆除工序，提高了施工安全性。工法特點(diǎn)322.2工期、進(jìn)度方面

墩柱鋼筋骨架在場(chǎng)內(nèi)胎模法批量制作，與承臺(tái)施工平行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋骨架裝配式安裝，墩柱模板一次性快速安裝、混凝土一次性快速連續(xù)澆筑，與常規(guī)的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)散綁，鋼筋、模板分兩次安裝，混凝土分兩次澆筑相比，單座墩柱施工周期可縮短4-5天。工法特點(diǎn)322.3節(jié)約成本、經(jīng)濟(jì)效益方面

本工法提高了模板、鋼管支架周轉(zhuǎn)材料的使用率；減少了鋼筋加工材料浪費(fèi)，提高了工效，取消了常規(guī)施工二次接縫處理、腳手架作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)拆除、模板安裝拆除人員、起重吊裝設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn)了工序有效轉(zhuǎn)換，加快了進(jìn)度，減少了項(xiàng)目管理費(fèi)用支出。

墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架作為墩身鋼筋骨架安裝、模板安拆及混凝土澆筑作業(yè)平臺(tái)，墩身鋼筋骨架在工廠采用平地胎模法整體制作，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)安裝成整體，墩身模板采用墩身曲線形式的定型鋼模板分節(jié)拼裝，整體一次支立，從而實(shí)現(xiàn)了墩身、柱間系梁混凝土一次連續(xù)澆筑成型。工藝原理333關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.1關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)墩身鋼筋胎模法整體制作、分節(jié)套筒連接

墩身鋼筋下料、加工實(shí)行工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。墩身鋼筋骨架采用平地整體胎模制作，分節(jié)鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械套筒連接成整體，墩身鋼筋加工與安裝精度高、進(jìn)度快。定型鋼模板整體一次性拼裝墩身模板采用大面積定型鋼模板，改變了以往模板“內(nèi)拉外撐”的繁瑣加固方式，采取體外對(duì)拉加固自穩(wěn)體系，實(shí)現(xiàn)了成品墩身無(wú)拉桿孔，墩身、柱間系梁分節(jié)模板一次快速拼裝成整體，減少了模板安裝曝露時(shí)間與外界污染。墩身模板整體一次性拼裝，拼縫少，避免了錯(cuò)臺(tái)，有利于墩身平面位置、垂直度控制，提高了墩柱成品整體外觀質(zhì)量與幾何尺寸精度。

3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.1關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)墩身混凝土整體澆筑

墩身鋼筋骨架內(nèi)設(shè)置混凝土澆筑、振搗通道，墩身、柱間系梁混凝土分層澆筑，多點(diǎn)振搗，一次連續(xù)澆筑成型，避免了冷縫，達(dá)到混凝土色澤一致，確保了墩身混凝土的整體性。

3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.2操作要點(diǎn)成品檢查、驗(yàn)收拆分、涂刷脫模劑承臺(tái)頂鑿毛模板安裝、拼縫處理混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)模板、腳手架拆除輔助腳手架搭設(shè)墩身平面位置放樣施工準(zhǔn)備模板底墊層底墊層測(cè)量鋼筋骨架安裝鋼筋骨架加工垂直度、平面位置檢驗(yàn)混凝土澆筑試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土原材、配合比、坍落度控制模板設(shè)計(jì)模板精加工模板試拼、驗(yàn)收3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.2操作要點(diǎn)墩柱預(yù)埋主筋定位

墩身承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋主筋定位是控制墩柱平面位置、垂直度、鋼筋保護(hù)層最關(guān)鍵工序。采用全站儀放設(shè)墩身底部四周拐點(diǎn)并在承臺(tái)模板上做連線標(biāo)記，作為墩身預(yù)埋主筋平面位置控制基線，根據(jù)主筋設(shè)計(jì)保護(hù)層凈距、間距要求精確定位預(yù)埋主筋。圖4.2.1-1墩柱預(yù)埋主筋定位

墩身輪廓線3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.2操作要點(diǎn)墩柱預(yù)埋主筋定位預(yù)埋主筋與承臺(tái)鋼筋焊接牢固，綁扎足夠數(shù)量的箍筋形成勁性骨架，以防承臺(tái)混凝土澆筑、振搗時(shí)預(yù)埋鋼筋變形、移位，對(duì)長(zhǎng)期外露鋼筋涂刷防銹水泥漿，主筋連接絲頭旋入機(jī)械套筒或保護(hù)帽，整體包裹進(jìn)行防銹保護(hù)。圖墩身預(yù)埋筋勁性骨架

3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.2操作要點(diǎn)墩身與承臺(tái)結(jié)合部位鑿毛

承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋內(nèi)側(cè)承臺(tái)頂面混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿至砼面有較多石子外露（新鮮砼）為止，并沖洗干凈。

測(cè)量放樣

采用全站儀在承臺(tái)頂面放設(shè)墩柱縱、橫軸線和柱模內(nèi)外平面輪廓線，墨斗彈出連線，測(cè)量出墩底四周標(biāo)高，作為鋼筋綁扎、安裝和立模基準(zhǔn)。

3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.2操作要點(diǎn)圖4.2.3-1鑿毛與測(cè)量放樣

3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.2操作要點(diǎn)腳手架搭設(shè)

墩身四周采用Φ48mm×3.5mm碗扣支架或扣件式鋼管搭設(shè)雙排腳手架作為墩身鋼筋安裝、模板安拆及混凝土澆筑時(shí)工作平臺(tái)。腳手架四周閉合，基礎(chǔ)落于承臺(tái)及處理硬化好的地基上，內(nèi)外側(cè)利用鋼管及扣件按規(guī)范要求設(shè)置斜桿或剪刀撐，確保支架的整體穩(wěn)定性。腳手架內(nèi)側(cè)與外模之間預(yù)留模板安裝、拆距除間距，作業(yè)層、通道寬度范圍內(nèi)腳手板鋪滿(mǎn)鋪穩(wěn)，外圍平臺(tái)欄桿比最上層作業(yè)層高1.2m。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.2操作要點(diǎn)腳手架搭設(shè)

圖雙排腳手架搭設(shè)

圖腳手架作業(yè)層平臺(tái)

3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝現(xiàn)場(chǎng)三設(shè)立三鋼筋三加工三區(qū)，三專(zhuān)門(mén)三用于三鋼筋三堆放三與加三工。圖鋼三筋加三工區(qū)圖原三材堆三放區(qū)3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝1、主三筋絲三頭加三工:墩身三主筋三（≥Φ2三5m三m）采三用滾三扎直三螺紋三套筒三連接三，現(xiàn)三場(chǎng)設(shè)三置絲三頭加三工作三業(yè)平三臺(tái)，三實(shí)現(xiàn)三了鋼三筋下三料、三絲頭三加工三、打三磨、三成品三堆放三、驗(yàn)三收流三水化三作業(yè)三。圖滾扎直三螺紋三絲頭三加工三：實(shí)三行工三廠化三流水三作業(yè)原材堆放區(qū)下料區(qū)絲頭加工、打磨區(qū)成品堆放、驗(yàn)收區(qū)3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝2、半成三品加三工：三半成三品采三用分三類(lèi)加三工，三針對(duì)三變截三面段三主筋三及箍三筋因三各部三位尺三寸不三等，三采取三逐根三編號(hào)三下料三加工三、分三類(lèi)堆三放。圖半三成品三分類(lèi)三堆放3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝3、墩三身鋼三筋骨三架加三工：三為了三保證三現(xiàn)場(chǎng)三墩身三鋼筋三安裝三的精三度及三安裝三效率三，有三效解三決曲三線段三主筋三及箍三筋各三個(gè)方三向及三尺寸三不等三的技三術(shù)難三題，三墩柱三鋼筋三骨架三在鋼三筋加三工車(chē)三間采三用平三地整三體胎三模長(zhǎng)三線法三整體三制作三。因曲三線墩三柱墩三身曲三線段三尺寸三固定三，現(xiàn)三場(chǎng)采三用型三鋼設(shè)三置固三定曲三線段+長(zhǎng)度三可調(diào)三的標(biāo)三準(zhǔn)段三墩身三鋼筋三骨架三長(zhǎng)線三胎模三，根三據(jù)墩三身主三筋布三置，三胎模三采用三可調(diào)三節(jié)支三撐型三鋼架三，以三適應(yīng)三于不三同截三面鋼三筋骨三架制三作及三便于三吊裝三移位三。。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝以馬三鞍山三長(zhǎng)江三公路三大橋三引橋三矩形三佛手三柱式三墩為三例，三墩柱三高度三方向三由變?nèi)娜本€三段+4三m曲線三段，三直線三段截三面尺三寸（三橫橋三向×順橋三向）三為1.三6×三2.三0m，中三墩曲三線段三頂端三截面三尺寸三為2.三3×三2.三0m，邊三墩曲三線段三頂端三截面三尺寸三為2.三3×三2.三5m，現(xiàn)三場(chǎng)在三平地三上放三樣胎三模中三心線三與墩三身直三、曲三段截三面軸三線重三合，三采用[1三2.三6槽鋼三按墩三身直三線段三間隔1.三5m、曲三線段三間隔1m設(shè)置三胎膜三臺(tái)座三（相三鄰臺(tái)三座之三間采三用型三鋼連三接，三以確三保整三體剛?cè)龋┤?，考三慮到三墩身三曲線三段截三面漸三變，三曲線三段臺(tái)三座一三側(cè)設(shè)三置寬三度可三調(diào)節(jié)三∟10三0×三10的角三鋼與三臺(tái)座三鉸接三、另三一側(cè)三按墩三身線三形設(shè)三置∟10三0×三10的角三鋼與三臺(tái)座三固結(jié)三，最三上層三主筋三支撐三架設(shè)三置高三度可三調(diào)節(jié)三∟50三×5的角三鋼與三寬度三可調(diào)三的∟10三0×三10的角三鋼鉸三接，三同時(shí)三曲線三段胎三架支三撐型三鋼高三度也三隨之三漸變?nèi)ト扇齻?cè)∟10三0×三10角鋼三側(cè)面三按主三筋間三距焊三接用三于固三定主三筋可三抽拔三定位三筋的三定位三螺母三，完三成4m固定三曲線三段+變化三的直三線段三墩身三骨架三長(zhǎng)線三胎模三的制三作，三此臺(tái)三架可三適用三于不三同高三度中三墩、三邊墩三鋼筋三骨架三的制三作。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝圖墩三身直三線段三鋼筋三骨架三示意三圖3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝圖長(zhǎng)線三胎模三橫斷三面3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝墩身三鋼筋三骨架三采用三分節(jié)三制作三，整三體綁三扎，三首先三安裝三可調(diào)三節(jié)∟10三0×三10與∟50三×5角鋼三，50三×5角鋼三與另三一側(cè)三固接三∟10三0×三10角鋼三采用三定位三銷(xiāo)連三接，三兩側(cè)三∟10三0×三10角鋼三安裝三主筋三支撐三筋，三形成三整體三胎膜三，在三胎模三型鋼三及支三撐筋三上按三標(biāo)識(shí)三放置三主筋三，墩三身主三筋采三用滾三扎直三螺紋三套筒三連接三，同三一斷三面的三鋼筋三接頭三數(shù)量三不超三過(guò)斷三面鋼三筋數(shù)三量的50三%，相三鄰鋼三筋接三頭錯(cuò)三開(kāi)不三小于35三d的距三離，三曲線三段各三根主三筋需三嚴(yán)格三按照三設(shè)計(jì)三位置三擺放三，精三確調(diào)三整曲三線段三主筋三朝向三并用三鎖母三鎖緊三，然三后分三別在三每節(jié)三主筋三頂、三中及三尾端三上共三焊接三三道三加勁三箍筋三（直三徑同三主筋三），三加勁三箍筋三與主三筋逐三根點(diǎn)三焊牢三固，三以保三證成三品鋼三筋骨三架起三吊剛?cè)?、三骨架三拆分三及現(xiàn)三場(chǎng)安三裝時(shí)三套筒三的對(duì)三接精三度，三按照三加勁三筋成三型法三的施三工流三程，三最后三綁扎三墩身三箍筋三，箍三筋綁三扎緊三貼主三筋，三上下三層網(wǎng)三格對(duì)三齊，三層間三距精三確，三制作三完成三鋼筋三骨架三。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝可活動(dòng)胎架圖長(zhǎng)線三胎模圖墩三身鋼三架骨三架整三體制三作3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝墩身三鋼筋三骨架三匹配三制作三完成三后，三在相三鄰兩三節(jié)鋼三筋骨三架對(duì)三應(yīng)的三鋼筋三上用三油漆三做出三連接三標(biāo)記三，進(jìn)三行節(jié)三段編三號(hào)，三在分三節(jié)鋼三筋骨三架加三勁箍三筋處三設(shè)置三起吊三環(huán)，三確保三鋼筋三骨架三在吊三裝時(shí)三的剛?cè)?，三避免三發(fā)生三扭曲三變形三，完三成兩三側(cè)墩三身主三筋支三撐的三抽拔三，解三除一三側(cè)可三活動(dòng)三∟10三0×三10、∟50三×5角鋼三與另三一側(cè)三∟10三0×三10角鋼三的連三接，三以便三于分三節(jié)鋼三筋骨三架拆三分起三吊移三位，三分節(jié)三鋼筋三骨架三起吊三移位三至規(guī)三定地三點(diǎn)規(guī)三范存三放。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝4、鋼三筋骨三架安三裝：三檢驗(yàn)三合格三的鋼三筋骨三架，三按前三場(chǎng)安三裝順三序，三采用三平板三運(yùn)輸三車(chē)分三節(jié)運(yùn)三至現(xiàn)三場(chǎng)，三平板三運(yùn)輸三車(chē)設(shè)三置同三胎膜三間距三相同三的鋼三筋骨三架支三撐臺(tái)三座，三以防三止鋼三筋骨三架堆三放、三運(yùn)輸三時(shí)變?nèi)巍Ｓ傻跞?chē)采三用“二點(diǎn)三起吊”的方三法分三節(jié)安三裝，三吊裝三吊頂三設(shè)置三鋼絲三繩扁三擔(dān)梁三與加三勁箍三筋吊三點(diǎn)連三接，三以保三證鋼三筋骨三架垂三直度三，人三工配三合鋼三筋骨三架準(zhǔn)三確就三位。墩柱三主筋三采用三帶鎖三母的三滾扎三直螺三紋套三筒與三節(jié)段三鋼筋三骨架三和承三臺(tái)預(yù)三埋標(biāo)三識(shí)記三號(hào)的三主筋三對(duì)號(hào)三入座三，逐三個(gè)連三接，三采用三扳手三將套三筒和三待接三長(zhǎng)鋼三筋連三接擰三緊，三再將三接長(zhǎng)三鋼筋三與套三筒采三用鎖三母鎖三緊，三并采三用力三矩扳三手對(duì)三連接三質(zhì)量三進(jìn)行三檢驗(yàn)三。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝圖墩三身鋼三架骨三架安三裝3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝為保三證墩三身鋼三筋骨三架平三面位三置、三垂直三度，三將墩三身平三面位三置放三樣于三承臺(tái)三上，三通過(guò)三掉錘三測(cè)量三，高三度上三每2-三4m在腳三手架三上利三用鋼三管搭三設(shè)一三道主三筋安三裝外三形框三架形三成勁三性骨三架對(duì)三已安三裝鋼三筋骨三架進(jìn)三行校三核、三保護(hù)三。逐節(jié)三鋼筋三骨架三安裝三完成三后，三在墩三身鋼三筋骨三架側(cè)三面綁三扎與三設(shè)計(jì)三要求三鋼筋三凈保三護(hù)層三厚度三相匹三配的三并與三墩身三混凝三土同三標(biāo)號(hào)三、同三色澤三、呈三梅花三型的三混凝三土保三護(hù)層三墊塊三。圖墩三身鋼三筋安三裝勁三性骨三架及三保護(hù)三層墊三塊設(shè)三置3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)鋼筋三加工三與安三裝曲線三段兩三側(cè)墩三身柱三端設(shè)三上系三梁，三先進(jìn)三行上三系梁三底模三安裝三，再三完成三上系三梁鋼三筋安三裝。墩柱三鋼筋三安裝三后，三如不三能及三時(shí)進(jìn)三行模三板安三裝，三四周三應(yīng)設(shè)三置攬三風(fēng)繩三進(jìn)行三固定三并用三彩條三布進(jìn)三行包三裹防三污、三防銹三。圖墩三身上三系梁三鋼筋三安裝3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝1、模板三設(shè)計(jì)圖墩身三模板三拼裝三示意三圖3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝圖系梁三側(cè)模三與底三模連三接圖鄰節(jié)三模板三聯(lián)結(jié)3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝2、模三板預(yù)三拼、三驗(yàn)收三：模三板安三裝前三根據(jù)三墩身三的高三度配三置好三模板三并編三號(hào)，三整體三預(yù)先三拼裝三，完三成模三板拼三縫、三錯(cuò)臺(tái)三、平三整度三調(diào)整三。圖直、三曲段三模板三預(yù)拼3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝預(yù)拼三合格三的模三板應(yīng)三達(dá)到三板面三局部三不平三≤1.三0m三m，相三鄰兩三板表三面高三低差三≤1.三0m三m，拼三縫≤1.三0m三m，模三板整三體表三面平三整度三≤3.三0m三m，并三在試三拼合三格的三模板三背肋三后采三用油三漆作三調(diào)整三標(biāo)記三。圖模板三預(yù)拼三驗(yàn)收3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝預(yù)拼三驗(yàn)收三合格三的模三板拆三分成三塊，三磨光三機(jī)反三復(fù)打三磨至三金屬三亮色三，采三用統(tǒng)三一的三脫模三劑，三在模三板表三面均三勻涂三抹，三略風(fēng)三干,并采三用塑三料薄三膜覆三蓋防三塵，三防止三二次三污染三，確三?；烊寥砻嫒溺R三面感三。圖模三板拆三分、三涂刷三脫模三劑3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝3、模三板安三裝：三模板三采用三吊車(chē)三配合三人工三調(diào)整三的方三式進(jìn)三行逐三塊安三裝，三底節(jié)三模板三通過(guò)三承臺(tái)三預(yù)埋三筋固三定，三模板三拼裝三時(shí)按三預(yù)拼三編號(hào)三順序三及標(biāo)三記調(diào)三整到三位，三拼縫三間采三用雙三面膠三粘貼三并打三磨齊三平，三達(dá)到三接縫三嚴(yán)密三，無(wú)三錯(cuò)臺(tái)三，保三護(hù)層三墊塊三與模三板垂三直密三貼，三無(wú)破三損，三每節(jié)三段模三板拼三裝好三后檢三查模三板的三中心三偏位三和垂三直度三，緊三固連三接配三件，三保證三模板三有足三夠的三強(qiáng)度三和剛?cè)龋细袢笃慈b下三一節(jié)三模板三。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝圖模三板安三裝3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝模板三與承三臺(tái)接三觸面三高差三≤2m三m，接三觸面三間設(shè)三置防三漏條三，四三周采三用高三標(biāo)號(hào)三砂漿三封堵三密實(shí)三，防三止混三凝土三澆筑三時(shí)漏三漿產(chǎn)三生“爛根”現(xiàn)象三。圖模三板根三部防三漏漿三處理三措施3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三加工三、安三裝模板三安裝三完成三，垂三直度三及中三心位三置檢三測(cè)合三格后三，模三板頂三用纜三風(fēng)繩三配緊三張器三將鋼三模板三四邊三呈“八”字形三固定三牢固三。圖模三板安三裝質(zhì)三量檢三驗(yàn)圖模三板防三傾覆3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑曲線三式墩三柱墩三身與三系梁三混凝三土整三體澆三筑成三型，三因墩三身鋼三筋密三集，三墩頂三支座三墊石三鋼筋三網(wǎng)片三及預(yù)三埋件三較多三，混三凝土三澆筑三與振三搗一三直是三其施三工難三點(diǎn)，三為確三保混三凝土三順利三入模三，墩三身混三凝土三振搗三密實(shí)三，在三墩頂三系梁三伸入三墩柱三的上三下層三主筋三處預(yù)三留混三凝土三澆筑三串筒三安拆三，振三搗人三員上三下通三道，三斷開(kāi)三的鋼三筋采三用滾三軋直三螺紋三套筒三連接,上下三層及三相鄰三鋼筋三接頭三錯(cuò)開(kāi)三不小三于35三d的距三離。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑系梁預(yù)先斷開(kāi)鋼筋套筒連接圖混三凝土三澆筑三墩頂三預(yù)留三人孔3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑振搗三人員三經(jīng)墩三頂預(yù)三留人三孔及三爬梯三至鋼三筋內(nèi)三部，三接串三筒澆三筑混三凝土三，串三筒采三用方三木、三鋼管三成井三字形三支撐三在模三板上三口，三底口三距離三砼頂三面不三超過(guò)2.三0米，三混凝三土采用三汽車(chē)三吊提三升料三斗，三串筒三下料三，按水平30三cm分層三，相三鄰墩三柱輪三流澆三筑，三考慮三到模三內(nèi)鋼三筋密三集，三振搗三棒移三位不三便，三單根三墩柱三四周三及中三間部三位預(yù)三先設(shè)三置多三臺(tái)振三搗棒三振搗三，一三方面三有利三于振三搗人三員振三搗，三另一三方面三加快三了混三凝土三振搗三進(jìn)度三，避三免混三凝土三澆筑三時(shí)間三長(zhǎng)易三形成三冷縫三，減三輕了三振搗三人員三勞動(dòng)三強(qiáng)度三，振三搗作三業(yè)遵三循“先外三后內(nèi)三、快三插慢三拔、三不過(guò)三不欠”的原三則，三澆筑三上層三時(shí)插三入式三振搗三器伸三入到三下層5-三10三cm，以三保證三全面三振搗三密實(shí)三，應(yīng)三防止三模板三受振三動(dòng)器三影響三而發(fā)三生變?nèi)位蛉鲎踩０迦撊?、三預(yù)埋三件等三，發(fā)三現(xiàn)鋼三筋被三踩踏三或支三撐件三移位三時(shí)，三及時(shí)三修正三，嚴(yán)三禁作三業(yè)人三員在三鋼筋三上隨三意走三動(dòng)。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑圖混三凝土三振搗三人員三進(jìn)入鋼筋三骨架三內(nèi)部三振搗圖混三凝土三澆筑3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑圖隨三著澆三筑進(jìn)三程，三串筒三及時(shí)三拆除3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑混凝三土澆三筑至三頂層三時(shí)（三混凝三土自三由卸三落高三度≤1m），三完成三串筒三拆除三，預(yù)三留人三孔斷三開(kāi)的三鋼筋三采用三套筒三連接三封閉三，進(jìn)三行墩三柱支三座墊三石、三擋塊三預(yù)埋三鋼筋三、橋三梁支三座錨三栓孔三的安三裝（三預(yù)埋三件預(yù)三先制三作成三骨架三，預(yù)三埋部三位事三先標(biāo)三識(shí)于三模板三上）三后，三完成三剩余三混凝三土澆三筑。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑圖墩三頂預(yù)三埋件三安裝圖預(yù)留三人孔三封閉3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑混凝三土澆三筑完三成后三及時(shí)三對(duì)墩三頂進(jìn)三行一三次收三漿，三控制三表面三平整三度，三待混三凝土三要初三凝還三未初三凝時(shí)三進(jìn)行三二次三收漿三，防三止混三凝土三表面三出現(xiàn)三裂紋三。模三板拆三除前三，墩三身及三系梁三頂部三混凝三土收三光后三立即三利用三土工三布對(duì)三頂面三混凝三土進(jìn)三行覆三蓋蓄三水養(yǎng)三生。圖墩三頂混三凝土三收漿3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)混凝三土澆三筑混凝三土強(qiáng)三度達(dá)三到2.三5M三Pa后，三完成三墩頂三支座三墊石三混凝三土人三工鑿三毛。圖墩三頂混三凝土三鑿毛3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三拆除三、養(yǎng)三生吊車(chē)三配合三人工三完成三模板三的拆三除，三拆除三的模三板分三類(lèi)堆三放，三集中三清理三、刷三好脫三模劑三備下三次使三用。三常溫三下模三板拆三除后三立即三灑水三養(yǎng)護(hù)三，及三時(shí)采三用塑三料薄三膜及三透明三膠帶三緊密三纏裹三覆蓋三，保三持薄三膜覆三蓋嚴(yán)三密，三使構(gòu)三件表三面始三終處三于濕三潤(rùn)狀三態(tài)。圖模三板拆三除3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三拆除三、養(yǎng)三生高溫三季節(jié)三，墩三頂設(shè)三置滴三灌桶三接帶三孔水三管纏三繞墩三身覆三膜滴三淋進(jìn)三行養(yǎng)三護(hù)。冬季三施工三，塑三料薄三膜纏三裹后三加設(shè)三加厚三雙層三土工三布纏三裹保三溫養(yǎng)三護(hù)，三并在三支架三內(nèi)側(cè)三增加三帆布三覆蓋三，進(jìn)三行加三熱養(yǎng)三護(hù)，三確保三混凝三土在三澆筑三后的頭7天不三低于10三℃。圖高三溫季三節(jié)墩三柱養(yǎng)三護(hù)3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)模板三拆除三、養(yǎng)三生圖拆三模后三外觀3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)腳手三架拆三除模板三拆除三后即三可拆三除操三作架三，腳三手架三拆除三前，三對(duì)腳三手架三作全三面檢三查，三清除三全部三剩余三材料三，器三具及三雜物三；拆三除時(shí)三劃出三安全三區(qū)，三設(shè)置三警示三標(biāo)志三，派三專(zhuān)人三看管三；拆三除的三構(gòu)配三件應(yīng)三分類(lèi)三堆放三，以三便于三運(yùn)輸三、維三護(hù)和三保管三。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)質(zhì)量三評(píng)定曲線三式墩三柱施三工執(zhí)三行現(xiàn)三行規(guī)三范標(biāo)三準(zhǔn)《公路三橋涵三施工三技術(shù)三規(guī)范》（JT三G/三T三F5三0-三20三11）、《公路三工程三質(zhì)量三檢驗(yàn)三評(píng)定三標(biāo)準(zhǔn)》（JT三G三F8三0/三1-三20三04）、《滾軋三直螺三紋鋼三筋連三接接三頭》（JG三1三63三-2三00三4）、《鋼筋三焊接三及驗(yàn)三收規(guī)三程》(三JG三J三18三-2三00三5)。3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與操作要點(diǎn)

44.三2操作三要點(diǎn)質(zhì)量三評(píng)定圖保三護(hù)層三檢測(cè)圖回三彈強(qiáng)三度檢三測(cè)5.三1馬鞍三山長(zhǎng)三江公三路大三橋馬鞍三山長(zhǎng)三江公三路大三橋江三心洲三互通三立主三線橋三橋墩三柱采三用本三工法三實(shí)現(xiàn)三了安三全、三優(yōu)質(zhì)三、高三效的三建設(shè)三目標(biāo)三，混三凝土三外觀三質(zhì)量三通病三得到三了有三效治三理，三混凝三土保三護(hù)層三合格三率穩(wěn)三定在92三%以上三，施三工進(jìn)三度為三原定三工期三的一三半，三機(jī)械三、勞三務(wù)、三周轉(zhuǎn)三材料三成本三降低三達(dá)50三%以上三，獲三得了三設(shè)計(jì)三、監(jiān)三理、三建設(shè)三單位三、省三質(zhì)監(jiān)三局的三一致三好評(píng)三，建三設(shè)單三位也三多次三組織三兄弟三單位三及外三來(lái)單三位觀三摩和三學(xué)習(xí)三，現(xiàn)三已作三為墩三柱施三工質(zhì)三量標(biāo)三準(zhǔn)化三在全三線推三廣應(yīng)三用。工程應(yīng)用情況355.三2合肥三市裕三溪路三高架合肥三市裕三溪路三高架01標(biāo)（K0三+0三34三.4三03～K1三+7三76三.9三03），三全長(zhǎng)17三42三.5三m。項(xiàng)三目高三架橋三由鉆三孔樁三群樁三基礎(chǔ)三、矩三形整三體式三承臺(tái)三、矩三形及三花瓶三形柱三式墩三及現(xiàn)三澆預(yù)三應(yīng)力三混凝三土連三續(xù)箱三梁結(jié)三構(gòu)組三成，三主橋三墩柱三平面三尺寸三為1.三5×三1.三8m，分三幅主三橋墩三柱平三面尺三寸1.三5×三2.三5m，大三跨度三橋墩三平面三尺寸三為1.三8×三2.三0m，匝三道橋三橋墩三平面三尺寸三為1.三5×三1.三8m。項(xiàng)目三下部三構(gòu)造三墩柱三采用三本工三法實(shí)三現(xiàn)了三安全三、質(zhì)三量、三進(jìn)度三目標(biāo)三，率三先實(shí)三現(xiàn)雙三貫通三，被三合肥三市重三點(diǎn)局三通報(bào)三表彰三，在三合肥三市樹(shù)三立了三自己三的品三牌。三墩柱三混凝三土外三觀質(zhì)三量通三病得三到了三有效三治理三，混三凝土三保護(hù)三層合三格率三均滿(mǎn)三足要三求，三工機(jī)三料成三本降三低達(dá)40三%以上三，獲三得了三市重三點(diǎn)局三、市三政工三程管三理處三、設(shè)三計(jì)、三監(jiān)理三、省三、市三質(zhì)監(jiān)三局的三一致三好評(píng)三。工程應(yīng)用情況356.三1直接三經(jīng)濟(jì)三、工三期效三益墩身三鋼筋三加工三與現(xiàn)三場(chǎng)承三臺(tái)施三工采三用平三行施三工，三有效三地實(shí)三現(xiàn)了三工序三轉(zhuǎn)化三，提三高了三墩身三施工三的連三續(xù)性三和均三