甘純倩上光技術(shù)

上光技術(shù)19包策1班：甘純倩內(nèi)容任務(wù)一

上光加工工藝任務(wù)二

上光設(shè)備與調(diào)試任務(wù)三上光常見故障與排除一、認(rèn)識(shí)上光工藝印刷品上光↓↓↓↓壓光流平涂布干燥一、上光加工工藝1.定義：指均勻地在印刷品表面涂布一層無色透明涂料（上光油），經(jīng)過風(fēng)干干燥、冷卻或壓光后，在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層的工藝一、上光加工工藝2.上光的目的：a.增強(qiáng)印刷品的外觀效果——增加表面光澤度、增強(qiáng)產(chǎn)品的藝術(shù)感和陳列價(jià)值b.改善印刷品的使用性能——提高印刷品的耐磨性和表面強(qiáng)度c.增進(jìn)印刷品的保護(hù)性能——防污防水、耐光耐熱（例如，書籍裝幀和宣傳廣告上，增強(qiáng)油墨的的耐光性）特點(diǎn)：在印刷品表面形成薄而均勻的透明亮光層一、上光加工工藝3.上光的分類：a.上光機(jī)與印刷機(jī)的關(guān)系分——脫機(jī)上光、聯(lián)機(jī)上光b.上光方法分類——輥涂上光（最普通）、印刷上光（可局部上光，目前采用凹版、柔板、膠印、絲網(wǎng)印刷上光）c.上光產(chǎn)品類型分——全幅面、局部、消光、藝術(shù)上光等d.光油干燥方式分——溶劑揮發(fā)性、UV（紫外線上光）、熱固化、水性上光一、上光加工工藝4.上光工藝：涂布→流平→干燥→壓光a.類型——滿版上光、局部上光b.對(duì)比——滿版上光主要作用是對(duì)印刷品進(jìn)行保護(hù)，提高表面光澤，一般采用輥涂上光方式；局部上光一般是對(duì)印品上需強(qiáng)調(diào)部分進(jìn)行上光，利用高光澤與低光澤部分對(duì)比產(chǎn)生藝術(shù)效果，一般采用印刷上光；消光上光一般采用UV亞光油來降低印品表面光澤度特效上光又稱藝術(shù)上光一、上光加工工藝5.上光涂料（1）涂料基本組成：主劑、助劑、溶劑（常用溶劑→芳香類、酯類、醇類、水）（2）上光油分類①UV上光油(主要成分：丙烯低聚物、丙烯預(yù)聚物、光引發(fā)劑)可在線完成較厚的涂布；發(fā)揮成分極??；達(dá)到水性上光無法獲得的光澤度②溶劑型（油性）上光油③水性上光油：透明度高，光澤度好；耐磨性好、抗劃性好；結(jié)膜速度快、干燥迅速；方便安全；無毒無味；耐高溫、熱封性好；平整度好、抗卷；價(jià)格合理④罩光油一、上光加工工藝（3）干燥方法①熱風(fēng)②紅外線③紫外線④電子束EB干燥一、上光加工工藝局部UV上光的印刷工藝：1、膠印UV局部上光2、網(wǎng)印UV局部上光3、柔性版UV局部上光4、凹版UV局部上光5、噴墨UV局部上光應(yīng)注意的問題：1、選擇合適的UV固化光源2、選擇合適的上光油3、上光油的上光速度和涂布量4、避免陽光照射二、上光設(shè)備的操作與調(diào)試按加工方式不同分兩類：(1)脫機(jī)上光設(shè)備——印刷、上光分別在各自專用機(jī)械設(shè)備上進(jìn)行(2)聯(lián)機(jī)上光設(shè)備——印刷完畢后立即進(jìn)入上光機(jī)組上光1.上光設(shè)備概述二、上光設(shè)備的操作與調(diào)試(1)、脫機(jī)上光設(shè)備——印刷、上光分別在各自專用機(jī)械設(shè)備上進(jìn)行a.普通式：上光涂布機(jī)和壓光機(jī)→2個(gè)單機(jī)b.組合式：由上光機(jī)、壓光機(jī)等組成的上光機(jī)組(2)、聯(lián)機(jī)上光設(shè)備——印刷完畢后立即進(jìn)入上光機(jī)組上光a.上光機(jī)械形式b.上光機(jī)的結(jié)構(gòu)：在最后一個(gè)印刷機(jī)組上配備一個(gè)上光機(jī)組（而不安裝常規(guī)的傳墨和潤濕裝置）三、上光常見故障分析與排除（1）影響上光涂布質(zhì)量的工藝因素：印刷品的上光適性；上光涂料的種類和性能；涂布加工工藝條件等（2）影響壓光質(zhì)量的工藝因素:溫度、壓力、機(jī)速1.影響因素三、上光常見故障分析與排除2、常見的故障及排除（1）上光油發(fā)黃→購買時(shí)注意原料的純度和質(zhì)量（2）臟版→過濾上光油中的雜質(zhì)；清洗墨斗和墨輥（3）條痕→適當(dāng)調(diào)整墨輥和壓印滾筒（4）膜層光澤度差→增大涂布量、提高涂料的黏度值、提高壓光時(shí)的溫度、增加壓光壓力三、上光常見故障分析與排除（5）脫色→增加印刷品的干燥時(shí)間、調(diào)換上光油（上光油對(duì)油墨有侵蝕作用）（6）印品相互粘連→更換上光油或加速上光油的干燥速度、調(diào)薄涂布量、提高烘干溫度