對工程的認識與理解

對工程的認識與理解對工程的認識與理解113/113PAGE113對工程的認識與理解對工程的認識與理解目錄第一章對工程的認識與理解 3第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)本項目的特點、重點分析 3第三節(jié)項目成果目標 4管理組織 4第一節(jié)項目管理施工要求 4第二節(jié)施工組織機構(gòu) 4第三節(jié)主要職責 5主要施工方法 6第一節(jié)調(diào)用度房施工方案 6第二節(jié)道路工程施工方案 40第三節(jié)排水工程施工方案 59第四章施工進度計劃及保證措施 66第一節(jié)施工進度計劃編制的主要指導思想 66第二節(jié)保證施工進度的具體措施 67第五章保證施工質(zhì)量措施 70第一節(jié)建立并健全質(zhì)量保證體系 70第六章保證施工安全措施 74第一節(jié)安全目標 74第二節(jié)安全保證體系 74第三節(jié)安全技術(shù)操作規(guī)程 75第四節(jié)安全技術(shù) 76第五節(jié)安全防護 78第六節(jié)消防安全 78第七章保證文明施工措施 79第八章專項施工方案 82第一節(jié)夜間施工方案 82第二節(jié)雨季施工方案 86第三節(jié)冬季施工方案 87第九章平面布置 90第十章勞動力計劃 91第一節(jié)勞動力安排 91第二節(jié)勞動力管理措施 91第十一章主要材料、構(gòu)件用量計劃 93第十二章主要機具使用安排 95第一節(jié)施工機械設備的準備 95第二節(jié)施工機械設備的管理 95第三節(jié)主要施工機具設備見附表 95對工程的認識與理解第一節(jié)、工程概況。2.對外交通及施工條件工程項目位于滁州市地理位置、交通情況較好。施工區(qū)內(nèi)交通便利，現(xiàn)有省道、縣道、鎮(zhèn)內(nèi)道路四通八達，大部分道路可通自卸汽車、農(nóng)用車等施工機械。材料、設備等運輸問題有保障。第二節(jié)、本項目的特點、重點分析1、項目施工經(jīng)歷秋、冬季，施工安排受雨水和霜凍影響大，因此在施工過程中需做好排水及防凍措施，確保項目的順利施工及質(zhì)量。2、項目專業(yè)施工種類多：在保質(zhì)保量的完成土建施工任務的同時要協(xié)調(diào)解決好各種材料的采購及運輸，以此確保順利施工。3、項目位于滁州市內(nèi)，我們在施工全過程中必須自始至終按照市建委有關(guān)規(guī)定標準抓緊抓好安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等相關(guān)工作。第三節(jié)、項目成果目標1、工期目標：總工期120個日歷天（具體以監(jiān)理發(fā)布的開工令為準）2、質(zhì)量目標：承諾合格。3、安全目標：承諾安全生產(chǎn)零事故。4、文明施工：本工程爭創(chuàng)文明建設工地管理組織該工程按照項目管理施工要求組織施工，本著“安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”的經(jīng)營思想與原則，形成一個管理規(guī)范，紀律嚴明，作風過硬的現(xiàn)場指揮體系，在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，以“質(zhì)量、工期、服務”為宗旨，對工程施工、技術(shù)、計劃、質(zhì)量、安全、材料等經(jīng)營工作，直接組織調(diào)度，進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。這樣有責，有權(quán)，能及時排除各種干擾，處理各種工程問題，確保工程按預期目標順利進行。施工組織機構(gòu) 第三節(jié)、主要職責工程技術(shù)組：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度。解決圖紙設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡，編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。并對施工檔案資料進行收集、整理。質(zhì)量安全組：對施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。器材物資組：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。財務經(jīng)營組：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內(nèi)的工程預決算、報量進行審查。主要施工方法第一節(jié)調(diào)用度房施工方案施工測量1、平面軸線的控制根據(jù)建設單位提供的控制基準點，用電子全站儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等。并確保其滿足施測精度，在施工時保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復測并認可后方能繼續(xù)下一道工序的施工。2、高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。3、座標點、高程控制點設置原則座標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響，不易被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護，同時設置好。二、土方工程1、土方開挖采用反鏟挖掘機從上至下分層開挖，配自卸汽車出渣，運到指定堆場，挖土前根據(jù)圖紙及測量控制軸線放出挖土灰線，控制機械挖土標高（在距基底20CM以上），余土用人工開挖，避免擾動原土層?；油诤煤笠皶r通知監(jiān)理、設計及勘察設計人員進行驗槽，驗槽合格后方能進行下道工序。2、室內(nèi)回填土大面積采用壓路機碾壓，碾壓不到的位置采用蛙式打夯機結(jié)合人工打夯進行分層回填。達到壓實系數(shù)不低于0.94。對于土方回填過程中的要求：（1）填筑面上散落的松土、樹根、草皮、建筑垃圾等雜物，在鋪土前，人工清涂干凈。（2）填筑面力求均衡上升，如相鄰兩施工段進度不等，形成高差時，必須限制高差，最大不超過0.8m。（3）填筑過程中，要做好防雨措施，每天聽取天氣預報，雨前快速壓實表面松土，注意保持填筑面平整，以防積水及下滲。三、模板工程根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用復合木模，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一，模板工程施工工藝流程：1、測量定位（1）投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板的支設方法（1）架柱模板A、工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍和對拉螺栓→辦預檢。B、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置在柱網(wǎng)邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。C、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正固定拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片（共計四片）的竹膠合定型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡梁，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。D、在柱?？v向每隔1m左右留出洞口，以便從洞中澆筑砼，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口擋離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度，斷面尺寸較大的矩形柱支撐時，將采用定型角鋼柱箍，并在模板兩側(cè)用Φ14的螺栓進行對拉，對模板進行固定。同時，根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距。一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm，2m以上部位為700mm。E、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為450。預埋的鋼筋環(huán)與柱的距離宜為3/4。F、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（2）現(xiàn)澆砼普通樓面梁板、模板，在樓板及梁板模板安裝前，根據(jù)樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便以模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度，梁側(cè)板底板及樓板的底板均全部12mm厚竹膠合板并用60×80的木杉木方作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口擋，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口擋上，滿堂紅模板支撐系統(tǒng)均要根據(jù)計算確定。使其具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力。以及在施工過程中，所產(chǎn)生的各種荷載。嚴格按經(jīng)計算的間距進行立桿和斜撐的搭設，當對700（3）樓梯模板：施工前，根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模最后安裝外部側(cè)模和踏步模板，安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動，對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踏壞現(xiàn)象。須采用封閉式支模方法，解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。（4）模板工程施工要點：A、本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進行支模，模板在施用前，必須進行清理與修正，按標準刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量，支模時，模板平縫采用PE密縫條進行密封。B、安裝前，必須由分管的施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收。并經(jīng)監(jiān)理方驗收認可后才能澆筑砼，各類柱墻、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標高。施工中及時加強檢查和復核，在澆筑砼時，安排專人護模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C、對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行1/1000～3/1000起拱，對跨度大于8m（5）模板拆除A、各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對于墻、柱模板，要求砼澆筑后強度達到1.2Mpa，才能拆除，對一般梁板要求在砼強度達到設計強度的75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100%以后才能拆除。如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。B、拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準將模板配件支架等適當進行堆放。拆下的模板等配件，有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。C、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。D、梁板模板拆除：a.應先拆梁的側(cè)模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板前先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。b.有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。四、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場下料制作加工，由塔吊吊運至各施工部位進行綁扎就位，鋼筋工程施工時，要嚴格注意以下幾點：1、施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機械連接等。2、鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證和質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。3、本工程鋼筋用量較大，規(guī)格較多，為了提高工作效率，避免混用。將一律按樓層、按部位名稱，用扎絲掛牌編號堆放，運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。4、在鋼筋綁扎過程中，要嚴格按規(guī)范及設計的規(guī)定控制好梁板、柱及墻體的保護層厚度，具體的控制方法為：在現(xiàn)場預制與結(jié)構(gòu)砼同標號50×50的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚度，在墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。5、梁板、柱鋼筋的接頭位置，搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量要符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。6、鋼筋綁扎前做好準備工作：綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋應迭，其綁扎順序為“先梁底筋再箍筋最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時次梁箍筋高度應適當減少，在轉(zhuǎn)角處板筋和梁負彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應適當減少。7、焊接連接主要包括：閃光對焊連接，電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前，首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭要先送檢方可使用，各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：（1）電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于40，接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm.（2）閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于40，接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm（3）手工電弧焊連接：焊接表面平整不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差不得超過設計及規(guī)范所規(guī)定的要求。（4）強度套筒機械連接：具體工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。A、鋼筋下料，采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，但不得用氣割下料，鋼筋下料時，要保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形，并按設計及規(guī)范要求進行下料。B、成品的保護，在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踏彎及時搭設好操作平臺和運輸?shù)溃┕r用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞C、鋼筋的代換：按設計要求采用等強度代換，鋼筋代拘必須征得設計單位建設方及監(jiān)理單位同意且鋼筋的最小直徑間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。在鋼筋綁扎完畢后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。五、混凝土工程該工程柱梁板混凝土等級為C30,構(gòu)造柱、圈梁、欄板、樓梯的混凝土等級為C25。1、砼的運輸：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至澆筑點。2、在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋模板經(jīng)建設方、設計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工，主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。3、砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m（2）澆筑砼時，就分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最高不超過50cm（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，（一般為30～40cm）振搗上一層時應插入下層5（4）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡是縮短，并應在前層砼凝結(jié)前將次層澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前，修正完好。4、框架柱砼澆筑：（1）校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調(diào)整垂直度，框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力。最后使柱發(fā)生彎曲變形。（2）柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50（3）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門洞，安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2（4）柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁的下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑完畢后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁板砼澆筑(1)梁板砼將同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。(2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處，澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后，再下二層料，用“趕漿法(3)梁柱節(jié)點較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。(5)施工縫的位置，沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫砼表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa,才允許繼續(xù)繞筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。6、樓梯砼澆筑：(1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（鐵抹子）將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。7、柱、梁板砼標號不同時，根據(jù)《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范》及設計要求梁板、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位（500范圍）按高等級砼標號澆筑。8、砼養(yǎng)護：澆筑完的砼需加強保護，常溫條件下砼在澆筑10～12小時內(nèi)用草袋覆蓋，并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1.2Mpa以后才準在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護時間不得少于14天。六、砌體工程本工程內(nèi)外墻除注明外均為200厚（部分內(nèi)隔墻100厚），采用煤矸石燒結(jié)磚，除注明外±0.000以上采用空心磚，±0.000以下采用實心磚。1、磚砌體工程施工：（1）首先要確保磚砌體和砂漿的設計強度等級，砌體的幾何尺寸要符合標準規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴格按試驗室出具配合比通知單進行配制。（2）砌筑前，嚴格控制磚砌體的含水率，含水率控制在10～15%以內(nèi)，氣溫較高時，磚砌體必須提前一天澆水濕潤，氣溫較低時，不宜澆水。將加大砂漿的稠度，在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。（3）砌筑時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度。做到組砌方法合理正確，確?；铱p飽滿達到橫平豎直，上下錯縫，搭接正確。（4）嚴格按皮數(shù)桿高度砌筑，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰縫密實，砂漿飽滿度不低于80%。（5）當砌體砌至梁底下一塊磚的位置時，可用標準進行斜砌，并用砂漿灌縫。（6）對于開間和進深較大的填充墻，為保證其穩(wěn)定性，將根據(jù)設計及規(guī)范要求設置構(gòu)造柱。在構(gòu)造柱馬牙磋處砌筑時，采用先退后進的方式，每50cm高設置2Φ6水平拉接筋，錨入構(gòu)造柱內(nèi)200，每邊伸入墻內(nèi)不小于1七、防水工程本工程的防水工程主要包括屋面及衛(wèi)生間等處的防水。1、屋面防水（1）施工準備A、主要機具：電動攪拌器，高壓吹風機、自動熱風焊接機，噴燈或可燃氣體焰矩，鐵抹子，滾動刷，長把滾動刷，鋼卷尺，剪刀、掃帚等。B、作業(yè)條件：施工前，審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底，屋面防水必須由持證上崗的專業(yè)技術(shù)工人進行施工。鋪貼防水層前，要將基層表面塵土、雜物徹底清除干凈。基層要符合設計要求，表面順平。陰陽轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。C、卷材及配套材料必須經(jīng)驗收合格，其規(guī)格技術(shù)性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。（2）施工組成A、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。B、涂刷基層處理劑，基層處理劑要求攪拌均勻，涂刷時，用長把刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，即可開始鋪貼卷材。C、附加層施工：在用熱熔法進行SBS改性瀝青防水卷材施工防水層時，在女兒墻水落管、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的范圍要符合設計和屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。D、鋪貼卷材。卷材的層數(shù)、厚度要符合設計要求，鋪貼時接縫要求錯開，在鋪角貼前，先將防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用。鋪貼時隨放卷材用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪，粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿貼法為80E、熱熔封邊。將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，未端收頭用密封膏嵌填嚴密。（3）質(zhì)量要求A、防水卷材及處理劑的品種、牌號及處理劑的配合比，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。B、卷材防水層及其變形縫、檐口及水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。C、卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。D、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。E、處理劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。F、卷材防水層鋪貼搭接收頭，要符合設計要求和屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。且牢固，無空鼓滑移、翹邊、起泡皺折損傷等缺陷。G、卷材防水層的保護層要結(jié)合緊密牢固，厚度均勻一致。H、細石砼剛性層按設計要求以每個柱網(wǎng)尺寸為一個區(qū)間設置縱橫分格縫，細石砼剛性層分格縫處的鋼筋要斷開，砼進行分倉澆筑并按“先高后低，先遠后近”的原則進行一個縫范圍內(nèi)的砼要一次澆筑完成，不留施工縫，在砼終凝前進行壓實抹光，最后清除分格縫隙內(nèi)的雜質(zhì)進行防水密封油膏嵌縫。（4）成品保護A、已鋪好的卷材防水層，要采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并及時做好防水層的保護層。B、穿過屋面墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。C、屋面變形縫、水落口等處施工中，要進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物施工完成后將臨時設施堵塞物清除，保證管口內(nèi)暢通。D、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已施工完的成品。2、衛(wèi)生間防水（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應2%，不得局部積水。與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起120mm高與立墻部分水平接好。除圖紙注明外，均為1.5mm厚水泥基防水涂料。衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3、外墻防水（1）外墻體在兩種不同材料交接處采用300mm寬的ψ1鍍鋅鋼絲網(wǎng)。（網(wǎng)眼尺寸10mm*10mm）抹灰層。保溫層上的粉刷面層須與保溫系統(tǒng)相匹配，確保抗裂，防水、防滲，面磚涂料外墻飾面均設分隔縫，具體見立面圖，系統(tǒng)變形縫口部采用耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量。穿過外墻防水層的管道采用附止水環(huán)的套管。外墻生產(chǎn)廠家按照涂料系統(tǒng)（包括底漆、建筑外墻膩子、彈性建筑涂料）配套供應，應用中不得隨意更換，外墻涂料系統(tǒng)必須與外墻保溫系統(tǒng)相容。4、技術(shù)規(guī)范及要求（1）砼原材料配合比和施工必須滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87）98局部修訂和《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208－83）。（2）砼內(nèi)摻加砼膨脹劑補償砼收縮，其膨脹劑的品牌和摻量要依據(jù)設計要求通過試配確定。（3）砼內(nèi)摻加復合外加劑以延長砼初凝時間避免施工冷縫的出現(xiàn)，降低水灰比和水泥的用量，減少砼的收縮量。（4）合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫。（5）控制砼澆筑層厚度，加強砼振搗，保證砼的密實度。（6）穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)避免水沿管道滲漏。管道與地下室結(jié)合部位的處理須滿足設計和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ208－87）98局部修訂和《地下防水工程施工及驗收》規(guī)范（GBJ208－83）的要求。（7）嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工縫接合面的處理工作。（8）砼澆筑后，采用蓄水養(yǎng)護等養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。八、腳手架工程針對本工程的特點，在保證安全可靠，使用方便的前提下，采用雙排鋼管外架，現(xiàn)澆樓面采用滿堂腳手架。1、雙排架（1）腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。A、外腳手架搭設應沿建筑物周圍進行連續(xù)封閉。B、立桿縱距為1.5m，步距為1.8m，立桿橫距為1.5m，橫向水平桿間距為1.0C、操作層腳手板的鋪板要滿鋪，鋪穩(wěn)。離開墻面120～150mm。須有180mm高的擋腳板和（2）腳手架工程主要質(zhì)量及安全要求：A、鋼材材質(zhì)必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。B、外架搭設必須按“外架搭設規(guī)定”要求。C、腳手架必須做好防雷、防電、防火工作。D、嚴禁在腳手架上搭三角架、堆放重物等。E、架子施工前，組織架工努力學導有關(guān)架工安全操作規(guī)范，認真做好局面安全技術(shù)交底工作。F、整個外架用竹笆（或綠色安全網(wǎng)）進行全封閉并滿掛安全網(wǎng)，確保安全。2、滿堂腳手架（1）一般情況下，立桿縱橫間距為1.5m，橫桿豎向步距為1.4m，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為0.75cm（2）在大梁等荷載較大的位置，要先進行必要的計算，其立桿縱橫間距要進行加密，步距也適當加密。以增大腳手架的承重能力和施工對其的荷載要求。3、腳手架拆除（1）腳手架拆除前，應對腳手架進行全面檢查，其質(zhì)量已驗收符合規(guī)定開始拆除。（2）對操作人員管理人員和檢查監(jiān)護人員進行安全質(zhì)量和外裝飾保證等措施的交底。（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。（4）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（5）拆除時，墜落范圍設置明顯“禁止入內(nèi)”的標志，專人監(jiān)護，保護在拆除時，無其他人員入內(nèi)。（6）拆除順序：安全網(wǎng)（笆）→擋腳板→腳手架扶手→剪力撐（隨每步拆除）→大橫桿→小橫桿→立柱。（7）拆下的材料及時清理，分類堆放，并及時進行整修，保養(yǎng)等工作。九、門窗工程1、根據(jù)工程需要，確定所選型材及配件，在專業(yè)工廠制作，制作完成后運至現(xiàn)場安裝。2、在預留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。門窗框與墻體連接采用φ8×100脹釘進行固定。安裝應應對洞口的實際尺寸與門窗圖紙核對，對窗洞口位置進行分檢堆放，框裝入洞口其上下框的中心線應與洞口的中心線對齊。框在洞口墻體厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調(diào)整，調(diào)整窗框的垂直度、水平度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫劑，然后將框的里外打密封膠。安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現(xiàn)象。3、木門防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。（1）木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。（2）門窗框、扇的榫槽必須嵌合嚴密，以膠料粘結(jié)，并用膠楔加緊。（3）膠合板門不得脫膠，膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。（4）木門表面應平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱掉角。（5）木門裁口，起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。（6）木門的開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。（7）木門框安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理、木門固定點的數(shù)量、位置及固定應符合設計要求。木門扇安裝必須牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。十、樓地面工程1、水泥砂漿樓地面工程：水泥砂漿樓地面施工前，需先將砼基層徹底清除干凈，鏟除一服藥水在基層上的水泥粘結(jié)物，灰漿皮和灰渣層，用水準儀測平，鋪上與抹地面的吵漿配合比相同的灰餅和標筋，以控制地面的標高，保證整體面層的平整度。施工前一天，先將砼基層均勻灑水一遍，在鋪設水泥砂漿之前，涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，涂刷面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿，在灰餅和標筋之間將水泥砂漿攤鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅和標筋高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，以內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，最后用鐵抹子做壓光處理，使地面平整，光潔。地面施工后24小時，用鋪鋸木或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤養(yǎng)護時間不少于7天，當抗壓強度達到5Mpa2、陶瓷地磚樓地面：（1）工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平整砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→色縫擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。（2）基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿，落地灰，用鋼絲刷凈浮漿層，如基層有油污時，將用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（3）找標高彈線，根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（4）抹找平層砂漿A、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層）抹灰餅間距1.5m?；绎炆厦婢褪撬嗌皾{找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度，抹灰餅和標筋要使用干硬性砂漿厚度不宜小于2C、裝擋（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層。要隨涂刷隨鋪砂漿然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3～1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24小時后澆水養(yǎng)護。（5）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時緊密鋪貼縫隙寬度大宜大于1mm,虛縫鋪貼寬度宜為5～10（6）鋪磚：為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2～3行磚。以此為標筋柱縱橫水平標高線，鋪貼時將從里面向外退著操作，人不得踏在鍘鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，其操作程序是：A、鋪砌前，將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后，表面無明水時，方可使用。B、找平層上灑水濕潤均勻，涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設時應為2～5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2～3mm。C、結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外，還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿，并要隨拌隨用初凝前用完。防止影響粘結(jié)質(zhì)量。D、鋪砌時，磚的背在朝上抹粘砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上。磚上楞略高出水平標高線，找正，打直找準后，磚上面墊木板用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。與地漏相接處，用砂輪鋸將石加工成與地漏相吻合，鋪地磚最好一次鋪一間，大面積施工時應采取分段分部位鋪砌。E、撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查，縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。F、勾縫擦縫：面層鋪貼應在24小時內(nèi)進行擦縫勾縫工作并就采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a.勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實，平整，光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走，擦凈。b.擦縫：如設計要求留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上的用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。G、鑲貼踢腳板：踢腳用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陽角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：2水泥砂漿）使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上磚上楞要跟線并立拍實，隨這將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊料要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。十一、膩子施工方法1、操作工藝（1）膩子的施工順序為：制作或采購膠水→配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次膩子過面及修整→第二次膩子過面及修整。要求抹灰基層必須潔凈、干燥、無水影、無砂粒、浮灰。膠水要提前按配合比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm左右。要求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內(nèi)。2、施工注意事項（1）膩子的配比要適宜，攪拌要均勻。（2）基層要清理干凈，墻面抹灰要平整、光潔無抹紋。（3）膩子要先打底（即刮糙），一天以后才能進行面層施工。（4）面層施工時，先薄刮一道，然后待膩子表面初凝且仍呈潮濕狀態(tài)時，用膩子批反復沾水批抹，直至表面無批紋、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑潔凈為止。膩子施工時光線要充足，部分自然光不足的部位要用燈光照明，施工明要利用充足的燈光反射進行檢查，至表面無抹紋和無波浪現(xiàn)象為止。膩子施工進在門窗框邊等部分要貼膠紙施工，確保線條平直和對門窗框邊進行保護。（7）潮濕天氣和基層潮濕時不得進行膩子施工十二、安裝工程本工程的安裝工程部分將由專業(yè)化施工隊進行施工，土建施工隊積極配合安裝工程的預埋部分。預埋工程（1）預埋工程將隨主體結(jié)構(gòu)工程同時進行，貫穿于主體結(jié)構(gòu)工程的全過程，因此要求土建施工員、安裝人員熟悉圖紙，對整個工程預埋部位做到心中有數(shù)，確保位置中心標高尺寸，數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。（2）在現(xiàn)澆樓(墻)面上預埋洞孔時，要與樓(墻)鋼筋綁扎同步，按設計要求采取措施：對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預埋好套管，套管在樓面上時，高出面層5cm（3）穿線管預埋，在墻、梁、柱和樓面上線管預埋與鋼筋綁扎同步，在樓面上預埋時，先分清板下的照明和板上的插座走向，復雜的部位要單獨畫出配管草圖，填充墻內(nèi)管線與砌體工程同步埋設。（4）各種開關(guān)箱插座接線盒預埋時，嚴格控制好標高，安裝時先打平水，埋設時深度與粉灰面基層平齊，防止影響美觀。2、給排水工程(1)給水管道安裝A、工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫。B、安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計有有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。C、預制加工按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。D、干管安裝a室內(nèi)給水冷熱干管PP-R、DN=50-20mm管徑為公稱直徑。b室外給水主管為承插鑄鐵管DN=80mm。c熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風，低點要有泄水裝置。E、立管安裝a立管明裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架卡件，將預制好的立管編號分層按順序安裝，對好調(diào)直。當樓層高度不超過4m時，可只設一個支架，并安裝在距樓地面1.5m的地方。校核預留甩口處并上好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。b立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。c熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，采用3個彎頭，立管如有伸縮器其安裝同干管。F、支管安裝a支管是裝：將預制好的支管從立管甩口處依資助逐段進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留高度，位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，支掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。b支管暗裝：確定支管高度后畫線定位。剔出管槽，將預制后的支管敷設在槽內(nèi)，找平找正后定位用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預留口要做在明外，加好絲堵。c熱水支管：熱水支管穿墻外按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應在冷水支管上方，水管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水管。G、管道試壓暗裝的給水管在隱蔽前應做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知四方及有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。H、管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水連接沖洗，沖洗時應保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進水比較要求一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質(zhì)化驗報告合格為止。I、管道刷油防腐及保溫明裝管道接下述要求刷油：鍍鋅鋼管刷紅丹油兩道，再刷銀粉油兩道，當有裝飾要求時，不刷銀粉油，刷與裝飾色調(diào)和相協(xié)調(diào)的面漆兩道。所有給水管防腐均按設計執(zhí)行。屋頂外露給水管、消防管、所有熱水管，蒸氣管道及開水箱，熱水箱均采用聚胺脂保溫措施。保溫厚度5cm。（2）排水管道安裝A、工藝流程安裝準備→支架預制→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→封口堵洞→灌水試驗。B、安裝準備根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。C、支架制安安裝前應作出支架安裝草圖先預制好支架刷漆防腐后不規(guī)則按吊線垂直度與間距安裝好支架。D、匯總水平管安裝安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎(chǔ)應有防水套管。E、排水立管安裝根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸，立管安裝前吊線。排水立管先用線錘確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管，立管檢查口設置按設計要求，立管檢查口方向要便于檢修。F、排水支管安裝排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用順水三通或450配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒破或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。G、封口堵漏安裝粘接時必須按預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。H、灌水試驗將充]氣球膽在立管口處堵嚴，由本層預埋口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。（3）衛(wèi)生潔具及管道附件安裝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具隱裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具具外觀檢查清理→通水試驗衛(wèi)生潔具安裝前應進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應配套。安裝潔具時，需嚴格控制好平面尺寸及標高，潔具的固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時一定要用密封膠填塞嚴密。閥門安裝時應核對好規(guī)格、型號，注意安裝時的水流方向，同時應裝在易于操作拆檢的部位。衛(wèi)生潔具配合安裝時，配件表面鍍鉻層需完好無損，與管道及潔具接口嚴密，關(guān)閉靈活，高度一致，且符合規(guī)范標準，表面潔凈無外露油麻。3、電氣工程（1）配管配線A、工藝流程劃線定位→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接地卡→掃管穿帶線→選擇導線→管內(nèi)穿線帶護口→線路檢查、絕緣搖測。B、施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高、平面隔斷尺寸、門窗位置、吊頂高度等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電氣設備、線路走向，各器件的實際位置、尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。C、電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及剪力墻預埋箱盒，校平統(tǒng)一標高。預埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及灰渣進入造成堵塞。D、在土建澆灌混凝土時，應派人養(yǎng)護配合，以免管路移位及碰壞。土建脫模后，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。E、電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進開關(guān)盒、燈頭盒、插卒盒、接線盒等均采用絲扣，連接管子接地采用專用接地卡和銅芯線。進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。F、管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物。G、選擇導線，應根據(jù)設計圖紙要求選擇。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應用不同顏色的塑銅線，如為同色應認真做好標記，嚴格區(qū)分并做記錄。H、鋼管管內(nèi)穿線帶護口，導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應按標準留有接線長度。I、管內(nèi)穿線結(jié)束后，應按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準執(zhí)行自檢、互檢，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用500V，量各為0-500MΩ的歐姆表。（2）電氣照明器具的安裝A、材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家的標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機構(gòu)損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪現(xiàn)象。所有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，塑料面板應平整流、無彎曲變形等現(xiàn)象。B、工藝流程：檢查、清理→組裝燈具、開關(guān)、插座接線→安裝→通電試運行。a、燈具安裝照明器具應在頂棚面抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，與土建裝飾單位密切配合。同一室內(nèi)成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個。較大較重的吊燈、吸頂類吊扇等都必須在樓板內(nèi)預埋鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具安全可靠。低于2.4m以上的燈具金屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊矸燈等都必須有可靠的接地。在吊頂內(nèi)敷設的金屬軟管必須加設地線，不能利用金屬軟管作為接地導體，接地線禁止串接。應并接。b、開關(guān)插座的安裝安裝前應先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預埋過深（大于2.5cm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。成排安裝的開關(guān)、插座的商差不應大于5mm，進門燈具開關(guān)位置距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應與燈位相對應，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座，開關(guān)的面板應端正，嚴密并與墻面下。電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（3）動力配電箱、照明配電箱的安裝A、材料要求箱體應有一定的機構(gòu)強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格。B、工藝流程：彈線定位→明（暗）裝配電箱→（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）→箱（盒）固定→絕緣檢測a、配電箱安裝前應對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元個數(shù)、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預埋箱殼。暗裝時箱底距地1.4m，明裝時箱底距地1.2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應一致。b、暗裝配電箱，一般要求配電箱外面出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。c、電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。外露部位應該兩端固定，盤面引出線及進導線應留有適當余度，以便維修。d、配電箱內(nèi)接線，對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源應根據(jù)相線、零地線嚴格分色敷設，出線回路應按圖紙的標準套上相應的異型三角塑料套管、標明回路編號。e、配電臬體應采用接地端子，安裝好保護接地線。f、導線穿線不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子（有壓線孔都除外）。所有接線擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。施工科、質(zhì)安科對電氣線帽接線工藝的各項數(shù)據(jù)進行測試證明，采用壓線帽接線工藝能提高工效，節(jié)約成本。g、固定面板的面螺絲，應采用鍍鋅圓帽螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。h、在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。(4)防雷接地A、防雷接地與電氣接地采用同一接地裝置，接地裝置充分利用自然接地體；利用建筑物柱基礎(chǔ)鋼筋做垂直接地體，避雷帶、引下線、地梁鋼筋、樁基礎(chǔ)鋼筋做電氣連通；所有凸出屋面的金屬件，六層及以上的欄桿，金屬門窗等均應與防雷接地系統(tǒng)連接。B、所有電氣設備外壹上接地線采用螺絲連接時，應將螺絲卸下，將其接角面鏟除及油漆，將接地線端部搪焊錫，并涂中型凡士林油，然后加彈簧墊片，擰緊螺母，保持接地可靠，所有接地線都需單獨敷設不能串接。(5)通電試運行燈具、配電箱安裝完畢，且各線路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，針對出現(xiàn)的問題查找原因進行修復。第二節(jié)道路工程施工方案1、道路路基工程根據(jù)本工程的特點，制定如下施工方法：施工工藝流程：施工準備→路基挖方→各種基底類型處理→分層填筑（挖方）→平整碾壓成形→復核及頂面處理。（1）施工準備根據(jù)設計圖紙按坐標定出道路中心線，確認無誤，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，方可進行施工放樣。路基開工前做好施工測量工作，其內(nèi)容包括導線、中線、水準點復測，橫斷面檢查與補測，增設水準點等。路基施工時要在路基兩側(cè)開挖排水溝并經(jīng)常抽水，疏干地表水，降低地下水位。（2）路基挖方清除耕植土至道路設計結(jié)構(gòu)層底。填方地段先用輕型壓路機碾壓開挖后的原地面，至沒有明顯輪跡為止，再進行石灰處理土施工。路基挖土必須按設計斷面自下而上整幅開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁掏洞取土，保證施工安全。（3）路基、邊坡填土A、準備工作a、測量放樣恢復定線測量及施工放樣是施工準備階段的主要技術(shù)工作，我們將根據(jù)設計圖紙、監(jiān)理工程師書面提供的各導線點坐標及水準點標高進行復測，閉合后將復測資料交監(jiān)理工程師審核。路基施工前，根據(jù)恢復的路線中線標、設計圖、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁、邊溝、護坡道、棄土堆等的具體位置樁。道路中線樁直線部分每20m一個，每100m設一個永久性固定樁，曲線部分除20m設一整里程樁外，曲線的起點、終點、圓緩點、緩圓點都應設置固定樁。在中線樁施測后，進行橫斷面測量，然后根據(jù)路基橫斷面圖及實測標高進行邊樁放線。在挖方斷面的坡頂點位置上，釘開挖斷面的邊樁，邊樁上應注明里程、挖深（m），在距邊樁一定距離的地方設護樁，以備邊樁丟失后及時恢復。同時導線點、水準點設立特殊標志，進行保護以免施工時遭到破壞。經(jīng)過準確放樣后，提供放樣數(shù)據(jù)及圖表，報監(jiān)理工程師審批。經(jīng)批準后進行清表開挖及路基開挖。b、施工前的試驗土工試驗取樣按設計文件提供的資料每一種土類取樣不少于三組。c、開挖前路基的排水設施由于水是造成路基各種病害的主要原因，所以不論采取何種開挖方法，我們將保證開挖過程中及竣工后的有效排水。做到：路槽開挖前做好截水溝，土方工程施工期間應修建臨時排水溝；臨時排水設施與永久排水設施相結(jié)合，流水不排入農(nóng)田、耕地，不污染自然水源。（4）、施工方法A、填土填土前須將原地面大致找平，經(jīng)碾壓處理后，其壓實度達到質(zhì)量標準要求，方可填土作業(yè)，根據(jù)規(guī)范要求的厚度計算好每層填土的松鋪厚度，一般壓路機碾壓厚度不大于20厘米，利用挖掘機及推土機進行均勻布土，如遇天氣下雨，含水量較大時可適當摻入一定量的石灰并拌和，待測定其含水量接近最佳含水量時，機械整平人工輔助，測量人員及時檢測，根據(jù)各樁號底層標高，控制好頂面標高，注意虛鋪厚度，使填土達到控制的厚度。填筑時成2%的雙向橫坡。路基碾壓：第一遍用重型振動壓路機靜壓或輕振進行穩(wěn)壓，而后再進行強振壓實，最后用三輪壓路機進行復壓。具體要求：a從兩側(cè)路基邊沿路中推進；b壓路機碾壓輪重疊輪寬1/3～1/2；c碾壓次數(shù)，重型振動壓路機振動5～7遍，一般就可以達到密實度要求。碾壓后，由質(zhì)檢人員帶領(lǐng)有關(guān)人員對壓實度、高程、寬度、平整度進行自檢。檢查內(nèi)容有：宏觀要求：表面平順光潔，無明顯的輪跡，無松軟起皮、起皺現(xiàn)象，表面給人以平順堅實的感覺。實測、實量檢驗：試驗員按規(guī)定進行壓實度和含水量的測試，對細粒土用環(huán)刀法進行試驗。由測量員負責測設中心樁的高程、丈量路基兩側(cè)壓實寬度、測量路基平整度和橫向坡度等。在自檢全部合格的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員按監(jiān)理工程師要求填好“路基檢驗報告表”，上報監(jiān)理工程師，認可后進行上一層土的填筑。路槽底的檢驗評定：當路基土填方高程已達到路槽底部位時，就表示該填方已結(jié)束，要移交給下道工序即路基底基層的施工。移交前，技術(shù)負責人應組織有關(guān)人員對槽底中心高程、壓實度、橫向坡度、平整度、路槽寬度等進行認真的測試、檢驗與質(zhì)量評定。合格后，按規(guī)定填寫各種檢驗與質(zhì)量評定表，報監(jiān)理工程師復驗認可后進行下道工序施工。刷邊坡：為了保證邊坡的壓實度，填筑路堤外側(cè)應比設計邊坡寬度超填50CM，這樣一是為了能夠保證壓路機碾壓到邊坡處，二是防止雨水沖刷。當路基成型（或填筑到一定高度）后，用挖掘機收坡并配合人工找平以達到設計要求。具體方法：eq\o\ac(○,1)測量員按設計要求測量并打出路基頂面和坡腳的邊線，再撒上白灰形成明顯標記。eq\o\ac(○,2)將挖土機停放在路基頂面的邊沿，從下往上摟土，配合汽車將余土運走，邊坡預留8～10CM厚人工刷坡。eq\o\ac(○,3)挖土機粗刷后再人工進行細刷。要求坡度準確、平順，無坑洼現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)刷到坡腳的余土，用裝載機裝上汽車運走。要求坡腳直順。eq\o\ac(○,5)自檢合格后填寫“工序質(zhì)量評定表”，報監(jiān)理工程師檢驗，簽字認可。（5）石灰土路基的施工根據(jù)本工程路基設計圖紙其施工工藝如下：消解石灰→施工放樣→拌和、運輸→攤鋪→整形→穩(wěn)壓→找平整形→碾壓→養(yǎng)生。A、消解石灰生石灰在用灰前一周，至少7-10d進行粉灰，以使灰充分消解。消解方法要按規(guī)程規(guī)定，在有自來水或壓力水頭的地方盡量采用射水花管，使水均勻噴入灰堆內(nèi)部，每處約停放2-3min，再換位置插入，直至插遍整個灰堆，要使用足夠的水量使灰充分消解。B、拌和、運輸根據(jù)確定的配合比，進行機械堆放、翻耕、拌和。采用機械（灰土拌和機）拌和，拌和深度達到拌和層底部并侵入下層5～10cm。土的塑性指數(shù)以在10～20之間的粘性土為宜，顆粒最大不超過15mm，塑性指數(shù)偏大的粘性土要加強粉碎，同時可進行兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和，悶放1～2天，再加入其余石灰，進行第二次拌和。石灰土拌和均勻后，立即進行初步整形、平整，再用壓實機具進行碾壓。石灰土外觀拌和均勻，色澤一致；含水量控制在最佳含水量范圍內(nèi)。運輸時防止拋、灑、滴、漏和揚塵現(xiàn)象。C、攤鋪應掌握好虛鋪厚度，基本尺寸為灰土厚度＝施工厚度×1.6-1.8（松鋪系數(shù)）。具體松鋪系數(shù)通過做灰土試驗段得出。石灰土每層實鋪厚度控制在20cm以內(nèi)。D、碾壓用12T以上壓路機自路邊開始向路中心碾壓4-6遍，而后檢驗，如發(fā)現(xiàn)壓實度未達到要求時，要盡快重新碾壓。平整度、標高達不到要求時，應即時修整，修整時應從表面下控制深翻松8-10cm，然后再填補新混合料，整平后壓實4-6遍即可?；彝撂幚砗髴皶r碾壓，當日碾壓成活。E、養(yǎng)生石灰土碾壓完畢后的5-7天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，早期的負荷對灰土強度的形成不利，施工中最少養(yǎng)護日期和負荷強度應予控制。雨季施工：備土宜堆成大堆，攤鋪后的石灰應當日成活。雨前來不及成活時，應碾壓1-2遍，攤鋪長度應縮短，以便能迅速碾壓成活。2、二灰結(jié)石 本工程機動車道二灰碎石基層厚度為30cm，(1)材料要求碎石、石灰、粉煤灰除滿足要求外，控制的要點是：碎石：級配滿足要求，最大粒徑不超過37.5mm，不準有超粒徑的石子，不準含有山皮土等雜質(zhì)。石灰：使用符合Ⅲ級以上技術(shù)指標的消石灰，存放時間不大于1個月，石灰應在使用前7-10天充分消解，消解后的石應保持一定的濕度，消石灰必須過10MM的篩后才能使用。粉煤灰：粉煤灰中的SiO2、Fe2O3和Al2O3的總含量確保大于70%，粉煤灰的燒失量不超過20%，粉煤灰的比面積大于2500cm2/g。(2)、施工前準備本工程二灰碎石基層的下承層為灰土底基層，二灰碎石攤鋪必須在土路基達到規(guī)定的平整度、拱度等基礎(chǔ)上，經(jīng)驗收后，才能進行攤鋪，下承層滿足相應的質(zhì)量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側(cè)培好路肩。恢復中線。每10～15M設置一樁，用指示樁標出攤鋪寬度。進行水平測量。在每一斷面上設置5個指示樁，用明顯標記標出二灰碎石基層松鋪厚度和設計高程。培肩。為減少二灰碎石混合料在碾壓過程中的側(cè)向位移，保證二灰碎石壓實度，采取培肩措施，培肩上口寬50CM下口寬70CM，高度不小于二灰碎石壓實厚度20CM。為保證雨天排水，可每隔5～10M開挖臨時排水溝。施工前必須有詳細計劃安排，盡量減少橫向接縫，避免縱向接縫。（3）、拌和拌和采用機械集中拌和。粉煤灰、石灰保持合適的含水量，特別注意不準含水量過大造成結(jié)塊拌和時計量失準。雨季施工時，粉煤灰、石灰采取覆蓋措施。拌和設備配料，計量功能齊全、有效。配料準確、拌和均勻。不準有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調(diào)整材料的配比。拌和現(xiàn)場配備一名專職試驗員，控制拌和時的含水量和各種材料的配比，隨時抽查配比情況并記錄。各種料斗配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停拌。拌和時的含水量應較最佳含水量大1%～2%。（4）運輸及攤鋪攤鋪時使用機械攤鋪人工配合，機械攤鋪時設松鋪系數(shù)1.2～1.4，通過試驗段發(fā)現(xiàn)攤鋪系數(shù)不合理，及時調(diào)整攤鋪系數(shù)，二灰碎石分1~2層攤鋪:用自卸汽車運料至攤鋪現(xiàn)場。攤鋪前使下承層保持濕潤（用水車灑水）。兩側(cè)均設基準線，控制標高。攤鋪速度均勻，攤鋪連續(xù)，盡量避免停機現(xiàn)象，否則將大大影響平整度。設一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出來異常馬上采取補救措施。派專人用拌好的二灰石屑，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。（5）、整型每次整型都按規(guī)定的坡度和路拱進行，對于直線拱用7M長尺校正（用2根3.5M長鋁合金相接）。用壓路機碾壓1～2遍以暴露潛在的蜂窩和不平整處。對于局部粗集料集中產(chǎn)生的蜂窩，用少許二灰石屑細料（專門另行加工）嵌實后再進行碾壓。對于局部高出部分，及時鏟修整平，對于局部低洼處，將表層下5CM以上厚耙松，再進行找補整平，避免在碾壓成型的二灰碎石上直接找補。在用重型壓路機碾壓1～2遍后，同樣仔細觀察，按以上方法及時調(diào)整，低洼處調(diào)平后適當增加碾壓遍數(shù)。碾壓結(jié)束前，進行終平，高出部分細心鏟除，防止表面松散，低洼處不再進行找補。補料時為防止離析，用小車裝料至找補定位投料，再進行碾壓。（6）、碾壓先用振動壓路機碾壓，再用重型壓路機碾壓，碾壓過程中，以重型壓路機為主，輕型壓路機僅作初壓整型和收光作用。碾壓自路邊向路中進行，輪跡重疊雙輪為30CM寬，三輪為后輪寬的1／2，碾壓至表面無明顯輪跡，達到要求的壓實度為止。15T壓路機碾壓遍數(shù)不少于10遍，18T以上的壓路機一般需6～8遍。用振動式壓路機時，初次碾壓振蕩器應關(guān)閉，待全幅初壓一遍后，可開啟振蕩器繼續(xù)碾壓至達到壓實標準。碾壓速度頭2遍采用1.5～1.7KM/h，以后用2.0～2.5KM/h。碾壓順序為輕—重—輕。嚴禁壓路機和送料車在剛壓實和正在壓實的二灰碎石路段上和石灰土路基上調(diào)頭和急剎車，以保證道路基層不受破壞。碾壓過程中，如有混合料水分蒸發(fā)過快，可補灑少量水控制在最佳含水量左右，如有彈簧、松散，必須及時挖除并及時換料。經(jīng)攤鋪整形后的混合料處于最佳含水量±1%，為碾壓的最佳時機，并有利于減少收縮裂縫。（7）、橫向接縫處理對于二灰碎石層工作縫，壓路機后輪一直開到前端將基層料壓成斜坡，為保護前端石灰土路基不受破壞，必須采取保護措施。如在三天內(nèi)接著向前施工，則必須對斜坡處混合料垂直切除，將切除部分搗散后，分別拌和到新的料堆中繼續(xù)使用，否則廢棄。在預定長度的末端，有與壓實厚度等厚的方木作檔撐，并打入鋼筋固定，方木前端用碎石等做成斜坡，以備壓路機壓至方木前端，保證壓實度并使橫縫垂直相接。碾壓完成后，即可將方木搬走。橫向接縫的碾壓必須先用二輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機位于已碾壓的混合料層上，由橫縫伸入的寬度為15CM，然后每壓一遍移動20CM，直至全部通過橫縫，再改為縱向碾壓。標段之間接縫采用臺階狀，臺階長度1M。（8）、養(yǎng)生二灰碎石基層碾壓完成后注意養(yǎng)生，使其表面保持濕潤。二灰碎石養(yǎng)生期間封閉交通。（9）、注意事項下基層各項檢測指標驗收合格后，才能上基層。為使下基層有一定強度，又考慮到上、下基層的結(jié)合和工序安排等諸因素，按當時氣溫條件，下基層在養(yǎng)生10天左右再上上基層，原則上保證上上基層料時，下基層不受破壞為宜。上基層完成后，盡早下封層。雨天不鋪筑。二灰碎石基層施工時氣溫保證在50C以上，冬季施工注意采取防凍措施。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在12小時以內(nèi)完成。嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼處采用翻松，填加新鮮混合料重新碾壓。嚴格控制碾壓的含水量，以最佳含水量±1%時碾壓。3、關(guān)鍵工程道路路面工程道路路面工程是本工程施工的關(guān)鍵部位，路面工程施工的質(zhì)量水平如何，直接關(guān)系到整個工程的使用壽命及外觀質(zhì)量，以下就是保證實施好道路路面工程的施工技術(shù)及工藝。（1）玻纖格柵按設計要求，本工程在二灰碎石與瀝青面層之間全幅鋪玻纖格柵。玻纖格柵材料采用20×20mm玻璃纖維格柵。玻纖格柵具有性能強度大、模量高、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、膨脹系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定性好等特點。玻璃纖維格柵提高了同瀝青的復合性能，可有效地改善路面結(jié)構(gòu)應力分布，抵抗和延緩由于路面的基層裂縫引起的瀝青路面反射裂縫的發(fā)生，從而提高路面使用壽命。玻纖格柵的施工工藝要點如下：A、鋪設前必須將路面可能影響格柵與底層結(jié)合的物質(zhì)，如：油脂、油漆、封層料、水漬、污物等徹底清除干凈，使鋪設表面清潔干凈。B、玻纖格柵為卷裝材料，鋪設可由汽車（拖拉機）改裝后或人工進行鋪設。鋪設時應膠面向下，由人工分段拉緊，使格柵縱、橫向均處于緊張狀態(tài)。C、鋪設時一般縱向搭接為20-30cm、橫向搭接為8-10cm。鋪設完畢后用輪胎壓路機穩(wěn)度一遍，使其緊貼于瀝青下面層上。（2）瀝青透層油施工前應對基層進行檢查，透層油瀝青采用陽離子乳化瀝青。透層油瀝青的規(guī)格和質(zhì)量要求應符合規(guī)范要求。用于制作透層油的乳化的瀝青標號應根據(jù)基層的種類、氣候條件等確定。施工時，按設計要求控制透層油瀝青的用量。瀝青透層油施工方法如下：A、透層油宜緊接在二灰結(jié)石基層施工結(jié)束后表面稍干后澆灑如基層完工后時間較長，表面過分干燥，應對基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層油瀝青。澆灑前應對路緣石及人工構(gòu)造物進行保護，以防污染。透層油瀝青灑布后應不致流淌，要滲透入基層一定深度，并不得在表面形成油膜。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層油瀝青，應予以清除；有遺漏處則應用人工補灑。B、澆灑透層油瀝青后，立即撒布石屑，同時控制石屑用量。撒布石屑后，用6~8T鋼筒式壓路機穩(wěn)壓1遍。當通行車輛時，應控制車速。在鋪筑瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方透層油瀝青剝落，應予修補；對多余的浮動石屑，應予掃除。C、透層油灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。灑布后應待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此等待時間宜不少于24h。D、如遇大風或即降雨時，立即停止?jié)矠⑼笇佑蜑r青。（3）瀝青混凝土面層A、施工準備瀝青透層油驗收合格后，應及時進行瀝青混凝土面層施工。對各種材料調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更。SMA瀝青砼施工前，除按普通瀝青混合料進行常規(guī)檢查外，還應檢查以下幾個方面：木質(zhì)素纖維須在室內(nèi)架空堆放，嚴格防潮，保持干燥；改性劑SBS存放時間不宜太長，以防止老化；對木質(zhì)素纖維添加設備進行計量定標，木質(zhì)素纖維添加設備不得受潮；改性瀝青運輸溫度不低于150℃，保溫貯存溫度不低于140℃，不得長時間存放；對現(xiàn)場加工的改性瀝青必須不間斷地攪拌，以防改性劑離析；制作好的改性瀝青的溫度應滿足瀝青泵輸送及噴嘴噴出的要求。對各種施工機具應做全面檢查，應經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)。應有足夠的機械，施工能力應配套，重要機械宜有備用設備。根據(jù)設計的瀝青混凝土型號和相關(guān)的要求確定瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度。確定瀝青混合料的配合比。選用符合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施工實踐經(jīng)驗，確定礦料級配和瀝青用量。B、施工工藝流程準備下承層→測量放樣→瀝青混合料拌制→混合料運輸→混合料攤鋪→壓實及成型→接縫處理→開放交通C、施工方法a瀝青混合料的拌制eq\o\ac(○,1)瀝青混合料采用間歇式拌合機拌制。拌和機具有防止礦粉飛揚散失的密封性能和除塵設備，并有檢測的裝置。熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔，根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。eq\o\ac(○,2)瀝青材料采用導熱油管加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使混合料的瀝青加熱溫度和出廠溫度達到規(guī)范的要求。當混合料出廠溫度過高、已影響到瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用。eq\o\ac(○,3)瀝青混合料拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌和時間一般為30~50s。eq\o\ac(○,4)瀝青混合料應均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。eq\o\ac(○,5)拌好的熱瀝青混合料如不立即鋪筑時，可放入成品儲料倉儲存。允許的儲料時間不得超過72h。溫度下降值不大于10度。b瀝青混合料的運輸eq\o\ac(○,1)熱拌瀝青混合料應采用較大噸位的自卸汽車運輸。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂應清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）混合液，并不得積聚在車廂底部。eq\o\ac(○,2)從拌和機向運料車上裝料時，應防止粗細集料離析，每卸一斗混合料應挪動一下汽車位置。eq\o\ac(○,3)運料車應采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施。eq\o\ac(○,4)瀝青混合料運輸車的運量應比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。eq\o\ac(○,5)連續(xù)攤鋪過程中，運料車應停在攤鋪機前10~30cm處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。c瀝青混合料的攤鋪eq\o\ac(○,1)鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符合要求時，不得鋪筑瀝青面層。eq\o\ac(○,2)瀝青混合料采用機械攤鋪。本工程將采用二臺瀝青攤鋪機，攤鋪寬度分別可達8m、12m，二臺攤鋪機成梯隊作業(yè)聯(lián)合攤鋪，以減少縱向冷接縫。相鄰兩幅的攤鋪應有5cm~10cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺攤鋪機的縱向間距一般為10m~30m，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。攤鋪機在第一次受料前應在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。eq\o\ac(○,3)攤鋪機自動找平時，中、下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式。表層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機攤鋪并初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。eq\o\ac(○,4)瀝青混合料的攤鋪溫度應符合熱拌瀝青混合料施工溫度規(guī)范中所列攤鋪溫度要求，并根據(jù)瀝青標號、氣溫、攤鋪層厚度選用。當施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪瀝青混合料。eq\o\ac(○,5)瀝青混合料的松鋪系數(shù)，根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，通過試壓方法或根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗確定，一般為1.15~1.35。鋪筑過程中應根據(jù)使用的混合料總量與鋪筑面積校驗壓實成型后的平均厚度，不符合時及時進行調(diào)整。eq\o\ac(○,6)瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓,一般速度在2~6m/min之間。eq\o\ac(○,7)當橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕等情況時，可用人工局部的找補或更換混合料。d瀝青混合料的壓實及成型瀝青