純水的要求及設(shè)計

純水的要求及設(shè)計制劑廠房所用高純水制備的水處理步驟第一步原水預(yù)處理，去除水中的懸浮物和有機(jī)物；第二步除去離子，或稱脫鹽，使水經(jīng)過初級脫鹽和深度脫鹽去除其中的離子；第三步后處理，清除前工序未能消除或在以后的貯存與輸送過程中所造成的污染。當(dāng)工廠需要的純水量較大，使用純水的建筑物比較分散，水質(zhì)又要求很高時，通常采用三級處理方式。第一級預(yù)處理和初級脫鹽，集中在單建的全廠性純水站內(nèi)解決； 第二級深度脫鹽、進(jìn)一步殺菌、除去微粒以及使純水在管內(nèi)循環(huán)流動， 這一級分設(shè)在各廠房內(nèi)；第三級一般是設(shè)在車間用水點附近， 為終端處理。一般情況下，通常采用二級處理方式。第一級預(yù)處理與脫鹽合并在純水站內(nèi)解決；第二級后處理，在廠房內(nèi)用水點進(jìn)行。純水站的規(guī)模/8下載文檔可編輯純水站的規(guī)模取決于原水水質(zhì)、生產(chǎn)用水量及工藝對水質(zhì)的要求。其中原水水質(zhì)和工藝對水質(zhì)的要求決定制水流程的繁簡及設(shè)備的多少，而生產(chǎn)用水量決定設(shè)備的大小。 一般來說，當(dāng)原水為地面水時，預(yù)處理的內(nèi)容較多；而當(dāng)工藝對水質(zhì)的要求較高時， 脫鹽、滅菌及除微粒的設(shè)備較全。純水站的面積可概略估計為：當(dāng)產(chǎn)水量為2～20m3/時，水站的面積約需 200～600m2。獨立設(shè)置純水站當(dāng)獨立設(shè)置純水站時，潔凈廠房的純水總管入口應(yīng)設(shè)在潔凈廠房的非潔凈區(qū)，再以這個入口的起點將純水管道引入潔凈區(qū)上方或下方的技術(shù)夾層。在技術(shù)夾層內(nèi)鋪設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)， 使純水在管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行大循環(huán)，然后再從技術(shù)夾層或技術(shù)夾道或管井分別引向后處理設(shè)備。原有純水站當(dāng)原有純水站的供水量不足或距潔凈廠房較遠(yuǎn)，或廠內(nèi)主要是潔凈廠房需要純水時，可將純水站與潔凈室合建在—幢廠房內(nèi)。 在這種情況下應(yīng)注意以下問題。/8下載文檔可編輯純水站應(yīng)盡量靠近用水點，以縮短管線，減少純水水質(zhì)的衰減，同時注意設(shè)備振動(如水泵、脫氣塔等)對工藝生產(chǎn)的影響。純水站布置在潔凈廠房的外圍，應(yīng)有單獨的出人口。這樣可便利酸堿運輸，同時酸堿腐蝕氣體也不至于影響其他區(qū)域運輸。要注意水站位置應(yīng)遠(yuǎn)離空調(diào)機(jī)房的新風(fēng)人口，并在其下風(fēng)側(cè)。水站設(shè)備較重，樓面荷載約為l～3t／m2，故水站宜設(shè)在建筑底層。同時酸堿不上樓有利于操作與防腐蝕。純水站內(nèi)主要影響建筑布置與尺寸的設(shè)備是離子交換柱與再生系統(tǒng)等裝置。柱體經(jīng)常按流程呈“一”字形或兩排背靠背呈“二”字形排列。由于接人柱體的管道很多，柱體最好沿墻布置，同時在柱后留出約1m進(jìn)深作為裝卸樹脂和固定柱體之用。有時還在柱體背后設(shè)置平臺。一般情況下，當(dāng)布置一排交換柱時，建筑凈寬不能小于4m；兩排平行時，約 7m。最好是一個依附墻面的狹長型房間水站的建筑凈空，一般當(dāng)用水量少于 20t／h時，約為4～5m；用水量大于50t/h)，凈空約7m左右。不過，若設(shè)置真空脫氣塔，僅塔身就高達(dá)7m左右，此時須另行考慮局部處理層高的措施或采用鼓風(fēng)脫氣塔。/8下載文檔可編輯高純水后處理裝置一般做成一個帶有水箱與水泵的小型四柱式自循環(huán)裝置，占據(jù)的空間有限，安放的位置比較靈活，可以在潔凈室內(nèi)清洗設(shè)備的旁邊，出水質(zhì)量好，管理也方便，當(dāng)潔凈室面積緊張時，也可以不靠用水點而設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，但相對而言，水質(zhì)在后處理之后會受到管道的污染，且室內(nèi)還需設(shè)遠(yuǎn)距離控制開關(guān)。純化水與注射用水管路系統(tǒng)的要求：1）采用低碳不銹鋼，內(nèi)壁拋光井作鈍化處理；2）管路采用氮弧焊焊接或用衛(wèi)生夾頭連接；3）閥門采用不銹鋼隔膜閥，衛(wèi)生夾頭連接；4）管路適度傾斜，以便排除積水；5）管路采用串聯(lián)循環(huán)布置，經(jīng)加熱回流人貯罐。閥門盲管段長度對加熱系統(tǒng)<6d，對冷卻系統(tǒng)<4d，d為管徑；6）注射用水回路保持65℃以上循環(huán)，用水點處冷卻，8）系統(tǒng)能用純蒸汽滅菌。/8下載文檔可編輯制水工藝的設(shè)計相關(guān)鏈結(jié)：制藥純化水工藝流程圖制水工藝及其管道的設(shè)計原則我國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》規(guī)定：純化水、注射用水的制備、貯存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生和污染。貯存和輸送管道所用材料應(yīng)無毒、 耐腐蝕。管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管。貯罐和管道要規(guī)定清洗、滅菌周期。注射用水貯罐的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。 注射用水的貯存可采用80℃以上保溫、65℃以上保溫循環(huán)或 4℃以上存放。典型純化水樂貌裝置早兀間外典型純化水系統(tǒng)裝置包括聚凝劑投加裝置、機(jī)械過濾器、活性炭纖維過濾器、一級保安過濾器、一級高壓泵、一級RO裝置、淡水箱、淡水泵、pH調(diào)整裝置、二級保安過濾器、二級高壓泵、二級RO裝置、純水箱、純水泵、紫外線殺菌器 0．2μm微孔過濾器等。具體實例：2m3／h純化水工藝流程及設(shè)備平面布置田詳（見圖）注：下圖有各部分放大圖，請點擊相應(yīng)部分/8下載文檔可編輯/8下載文檔可編輯典型注射用水系統(tǒng)簡介典型注射用水系統(tǒng)配置包括純化水貯罐、多效蒸餾水機(jī)、純蒸汽發(fā)生器、注射用水貯罐、注射用水泵、換熱器(一臺加熱器和一臺冷卻器 )。其系統(tǒng)流程（見圖）所示。配水循環(huán)管路。注射用水的配水循環(huán)管路在設(shè)計時應(yīng)要求系統(tǒng)串聯(lián)循環(huán)， 無死角，管道與閥門管件采用 3161-(00Crl7Nil4M02) 或3041-(00Crl9Nill)材質(zhì)。管道連接和管道與閥門管件的連接采用惰性氣體保護(hù)焊接和管箍衛(wèi)生連接兩種方式相結(jié)合。 為了盡量減少連接處的縫隙，管道連接的方法