建筑工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)培訓講義

鋼結(jié)構(gòu)工程施工建筑施工技術(shù)高等教育出版社目錄CONTENTS01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作02鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝4鋼結(jié)構(gòu)工程施工一、鋼結(jié)構(gòu)的特點鋼材輕質(zhì)高強材質(zhì)均勻，塑性、韌性好良好的焊接性能制作簡便、施工方便，具有良好的裝配性鋼材的可重復使用性鋼材的不滲漏適用于密閉容器鋼材耐熱但不耐火耐腐蝕性差鋼結(jié)構(gòu)的低溫冷脆傾向4鋼結(jié)構(gòu)工程施工二、鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學技術(shù)的進步，鋼結(jié)構(gòu)在我國的應(yīng)用范圍也在不斷擴大。目前鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用范圍大致如下：（1）大跨結(jié)構(gòu)。（2）工業(yè)廠房。（3）多層和高層建筑。（4）高聳結(jié)構(gòu)。（5）容器和其他構(gòu)筑物。（6）鋼和混凝土的組合結(jié)構(gòu)。4鋼結(jié)構(gòu)工程施工三、鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的種類和規(guī)格（一）建筑鋼材的種類建筑結(jié)構(gòu)用鋼的鋼種主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼兩種。在碳素結(jié)構(gòu)鋼中，建筑鋼材只使用低碳鋼（含碳量不大于0.25％）。低合金鋼是在冶煉碳素結(jié)構(gòu)鋼時添加一些合金元素煉成的鋼，目的是提高鋼材的強度、沖擊韌性、耐腐蝕性等，而不致過多降低其塑性。1.碳素結(jié)構(gòu)鋼國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB

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700—2006）將碳素結(jié)構(gòu)鋼按屈服點數(shù)值分為5個牌號：Ｑ195、Ｑ215、Ｑ235、Ｑ255及Ｑ275，規(guī)范中所推薦的碳素結(jié)構(gòu)鋼是Ｑ235鋼，含碳量在0.22％以下，屬于低碳鋼，鋼材的強度適中，塑性、韌性均較好。該牌號鋼材又根據(jù)化學成分和沖擊韌性的不同劃分為Ａ、B、C、Ｄ四個質(zhì)量等級，表示質(zhì)量等級由低到高。4鋼結(jié)構(gòu)工程施工《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標準中鋼材牌號表示方法由字母Ｑ、屈服點數(shù)值（單位N

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mm2）、質(zhì)量等級代號（Ａ、B、C、Ｄ）及脫氧方法代號（Ｆ、Ｚ、TＺ）四個部分組成。Ｑ是“屈”字漢語拼音的首位字母，質(zhì)量等級中以Ａ級最差、Ｄ級最優(yōu)，Ｆ、Ｚ、TＺ則分別是“沸”、“鎮(zhèn)”及“特、鎮(zhèn)”漢語拼音的首位字母，分別代表沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼及特殊鎮(zhèn)靜鋼。其中，代號Ｚ、TＺ可以省略。Ｑ235中Ａ、B級有沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼，C級全部為鎮(zhèn)靜鋼，Ｄ級全部為特殊鎮(zhèn)靜鋼。例如：Ｑ235B代表屈服強度為235

N

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mm2的B級鎮(zhèn)靜鋼。2.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB

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1591—2008）將低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼按屈服點數(shù)值分為8個牌號：Ｑ345、Ｑ390、Ｑ420、Ｑ460、Ｑ500、Ｑ550、Ｑ620及Ｑ690，所推薦的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼是Ｑ345、Ｑ390及Ｑ420鋼。《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》標準中鋼材牌號由Ｑ、屈服點數(shù)值及質(zhì)量等級三個部分組成，其中質(zhì)量等級有Ａ、B、C、Ｄ、E五個級別，字母順序越靠后的鋼材質(zhì)量越高，Ａ、B級為鎮(zhèn)靜鋼，C、Ｄ、E為特殊鎮(zhèn)靜鋼，故可不加脫氧方法的符號。4鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與碳素結(jié)構(gòu)鋼的主要區(qū)別在于鋼中含雜質(zhì)較少，磷、硫等有害元素的含量均不大于0.035％，其他缺陷的限制也較嚴格，具有較好的綜合性能。優(yōu)質(zhì)碳素鋼由于價格較高，鋼結(jié)構(gòu)中使用較少，僅用經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷拔高強度鋼絲或制作高強螺栓、自攻螺釘?shù)取?鋼結(jié)構(gòu)工程施工（二）建筑鋼材的規(guī)格1.鋼板鋼板分厚鋼板、薄鋼板和扁鋼，其規(guī)格用符號“－”和寬度×厚度×長度的毫米數(shù)表示。如：－300

×10

×3

000表示寬度為300

mm，厚度為10

mm，長度為3

000

mm的鋼板。2.熱軋型鋼常用的熱軋型鋼有角鋼、H型鋼、工字鋼、槽鋼、T型鋼和鋼管。4鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.冷彎型鋼和壓型鋼板

建筑中使用的冷彎型鋼常用厚度為1.5～5

mm薄鋼板或鋼帶經(jīng)冷軋（彎）或模壓而成，故也稱冷彎薄壁型鋼。另外，還有用厚鋼板（大于6

mm）冷彎成的方管、矩形管、圓管等稱為冷彎厚壁型鋼。4鋼結(jié)構(gòu)工程施工四、鋼結(jié)構(gòu)的連接方法1.焊接連接焊縫連接是通過電弧產(chǎn)生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經(jīng)冷卻凝結(jié)成焊縫，從而將焊件連接成為一體，是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)連接中最常用的方法。其優(yōu)點是構(gòu)造簡單，制造省工；不削弱截面，經(jīng)濟；連接剛度大，密閉性能好；易采用自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率高。其缺點是焊縫附近有熱影響區(qū)，該處材質(zhì)變脆；在焊件中產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余應(yīng)變，對結(jié)構(gòu)工作常有不利影響；焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感，裂縫易擴展，尤其在低溫下易發(fā)生脆斷。4鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.螺栓連接螺栓連接可以分為普通螺栓連接和高強螺栓連接兩種。普通螺栓通常采用Ｑ235鋼材制成，安裝時用普通扳手擰緊；高強螺栓則用高強度鋼材經(jīng)熱處理制成，用能控制螺栓桿的扭矩或拉力的特制扳手，擰緊到規(guī)定的預(yù)拉應(yīng)力值，把被連接件高度夾緊。所以，螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把被連接件連接成為一體。螺栓連接的優(yōu)點是施工工藝簡單、安裝方便，特別適用于工地安裝連接，工程進度和質(zhì)量易得到保證。其缺點是因開孔對構(gòu)件截面有一定的削弱，有時在構(gòu)造上還須增設(shè)輔助連接件，故用料增加，構(gòu)造較繁。此外，螺栓連接需制孔，拼裝和安裝時需對孔，工作量增加，且對制造的精度要求較高，但仍是鋼結(jié)構(gòu)連接的重要方式之一。3.鉚釘連接鉚釘連接由于構(gòu)造復雜、費鋼費工，現(xiàn)已很少采用。但是鉚釘連接的塑性和韌性較好，傳力可靠，質(zhì)量易于檢查，在一些重型和直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中，有時仍然采用。01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作

4.1.1管桁架構(gòu)件的制作一、工作情境某體育館屋架采用大跨度張弦管桁架結(jié)構(gòu)，本工程鋼管桁架分為主桁架和聯(lián)系桁架兩種，最低點標高為＋18.173

m，最高點標高為＋21.173

m。桁架均為平面桁架，主桁架截面形式為單榀正梯形，矢高為1.970

m～2.500

m，聯(lián)系桁架為單榀矩形。鋼桁架上下弦桿、腹桿、支撐桿均采用無縫圓鋼管，支座為平板壓力支座。試組織該管桁架構(gòu)件的加工制作。

4.1.1管桁架構(gòu)件的制作二、工作任務(wù)實施（一）材料的選擇本工程鋼桁架采用Ｑ345－B鋼管制作，材質(zhì)應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB

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1591—2008）的要求，桿件斷面直徑為200～400

mm。節(jié)點為管管相焊的K形節(jié)點，為保證節(jié)點連接的準確性，鋼管應(yīng)采用相貫線切割機切割。原材料進廠必須核對材質(zhì)保證書，所有鋼材必須有屈服點、抗拉強度、延伸率及碳、硫、磷含量的合格保證。材料入庫前質(zhì)檢部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗，如有疑義應(yīng)及時與材料工程師聯(lián)系，同時做好記錄和編號，并依據(jù)質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進行跟蹤。必要時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準對材料進行抽樣檢查。

4.1.1管桁架構(gòu)件的制作（二）加工準備（1）工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)按照《監(jiān)視和測量控制程序》要求進行校準，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準的計量器具不準使用。（2）使用的通用、專用、起運等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。（3）操作、檢驗、檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守《設(shè)備操作規(guī)程》《SKGG－B型數(shù)控相貫線切割機使用說明書》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。（4）生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進行治理，并保持清潔，物流順暢有序。

4.1.1管桁架構(gòu)件的制作（三）工藝流程1.施工圖和加工圖審閱（1）加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。（2）加工圖紙的設(shè)計應(yīng)以盡量減少加工時參數(shù)轉(zhuǎn)換為原則，并滿足SKGG－B型設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數(shù)要詳細、具體和直接；不能采用相貫線切割機割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計人員采用Ｘ－sｔeeｌ設(shè)計軟件繪制管件端部的1∶1放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長度尺寸；加工圖紙應(yīng)提前下發(fā)，以便于他們做好加工準備。（3）當鋼桁架鋼管的長度超過8

000

mm時應(yīng)考慮對接（當單根鋼管的長度能滿足要求時，應(yīng)盡量不采用對接），對接后的桿件應(yīng)校直，對接接頭位置應(yīng)避開節(jié)點位置并考慮相互錯開，或由設(shè)計人員負責確定。對接處（直接或斜接）坡口及桁架腹桿管件宜采用SKGG－B型數(shù)控相貫線切割機切割。

4.1.1管桁架構(gòu)件的制作2.原輔材料采購及進貨檢驗（1）根據(jù)設(shè)計圖紙和工程實施進度要求，由管理部計劃人員和采購部采購工程師制訂工程生產(chǎn)計劃和原材料、配件、輔助材料采購計劃和外協(xié)加工計劃，分別經(jīng)管理部、采購部經(jīng)理審核后報制造公司總經(jīng)理批準執(zhí)行。（2）原輔材料購進后采購工程師應(yīng)提供質(zhì)保書或合格證明文件并報請質(zhì)量技術(shù)部檢驗人員按《進貨檢驗指導書》要求進行尺寸檢驗、材質(zhì)化驗和力學性能檢測，合格后按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理入庫手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用。（3）不合格的原輔材料應(yīng)按《不合格品控制程序》規(guī)定進行處置。

4.1.1管桁架構(gòu)件的制作3.弦桿的加工（1）下料依據(jù)劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長度：Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2

按下料長度在鋼管下料機上截取相應(yīng)長度的鋼管，并在鋼管兩端的工作段做明顯的區(qū)分標記。（2）鋼管彎曲本工程鋼管的彎曲加工采用液壓彎管機進行加工。根據(jù)試驗和計算確定鋼管彎曲后的回彈幅度，若回彈幅度超出許可范圍，可采取增加鋼管表面和模具之間的摩擦力、管中加填料等措施。（3）成品鋼管的加工首先去掉彎曲好的鋼管的工作段，鋼管端部按設(shè)計要求打好坡口，并在鋼管一端加焊襯管。然后對鋼管按設(shè)計要求進行噴砂除銹，除銹后的鋼管按設(shè)計要求噴涂底漆（水性無機富鋅漆）。噴底漆前，應(yīng)在弦桿上標出腹桿的對接位置及對接面，用不干膠紙覆蓋。

4.1.1管桁架構(gòu)件的制作4.腹桿的加工腹桿與弦桿之間的連接節(jié)點為相貫節(jié)點，因此腹桿的加工過程就是用相貫線切割機進行下料和除銹刷底漆（水性無機富鋅漆）。（1）下料方法選擇鋼管端部有相貫線加工要求的應(yīng)采用SKGG－B型數(shù)控相貫線切割機進行切割，不能采用相貫線切割機割制的特殊管件根據(jù)技術(shù)部提供的1∶1放樣尺寸進行手工放樣切割，切割后應(yīng)開制坡口并進行修整加工，消除割痕和缺陷。端部無角度、無坡口要求及不需折彎的主鋼管（直）可以采用G4028帶鋸、GS－114砂輪切割機、等離子切割或手工氣割方式制作，割后應(yīng)對割口和端部進行打磨修整加工。堵板及特殊形狀板料制作前應(yīng)制作靠模并采用仿形氣割機割制，規(guī)則板料及坡口宜采用GＺ－4000或半自動切割機割制。

4.1.1管桁架構(gòu)件的制作（2）余量留放余量留放應(yīng)同時考慮割縫余量和整個桁架焊接后的焊接收縮量。即按C＝C1＋C2確定，其中：C1＝2k/

cｏs

α；C2＝0.

6Ｌ支管切割后的長度應(yīng)比理論尺寸長1

mm，割縫余量的留放應(yīng)視坡口角度的改變、被切鋼管的不同、火焰的調(diào)整及槍尖中心距管表面距離的不同，據(jù)實際情況適當調(diào)整后批量生產(chǎn)。桿件焊接收縮量根據(jù)總長度按0.6

mm

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m留放，并適當考慮焊接節(jié)點的數(shù)量。特殊放樣鋼管用帶鋸、無齒鋸下料時應(yīng)在最大長度基礎(chǔ)上再增加2

mm余量（雙端）。鋼管下料后的長度尺寸允許偏差為±2

mm。4.三1.三1管桁三架構(gòu)三件的三制作（3）三一般三鋼管三的下三料用SK三GG－B型相三貫線三數(shù)控三切割三機進三行單三根鋼三管下三料時三，操三作人三員應(yīng)三熟悉三設(shè)備三使用三性能三和工三藝要三求，三并熟三練掌三握和三應(yīng)用SK三GG－B型數(shù)三控相三貫線三切割三機的三操作三規(guī)程三，經(jīng)三過嚴三格培三訓和三實踐三考核三合格三后方三可上三崗操三作。下料三后的三鋼管三應(yīng)在三主操三作的三指導三下由三副操三作進三行自三檢，三合格三后應(yīng)三徹底三清渣三，并三用醒三目油三漆編三號及三按要三求砸三上鋼三號，三應(yīng)保三持所三砸鋼三號正三確清三晰，三以確三保下三道工三序生三產(chǎn)和三現(xiàn)場三施工三的順三利開三展。（4）三除銹三和噴三漆下好三料的三腹桿三按設(shè)三計要三求噴三砂除三銹和三噴底三漆（三水性三無機三富鋅三漆）三，注三意噴三漆時三應(yīng)采三取措三施保三護鋼三管兩三端坡三口。4.三1.三1管桁三架構(gòu)三件的三制作5.桁架三的焊三接（1）三人員三要求焊工三應(yīng)按《焊工三技術(shù)三考試三規(guī)程》的規(guī)三定，三通過三考試三并取三得合三格證三后，三方可三持證三上崗三從事三焊接三作業(yè)三。三焊工三資質(zhì)三應(yīng)與三施焊三條件三及焊三縫質(zhì)三量等三級相三適應(yīng)三，嚴三禁低三資質(zhì)三焊工三施焊三高質(zhì)三量等三級的三焊縫三。（2）三焊接三設(shè)備三和方三法的三要求盡量三采用三工廠三焊接三，并三優(yōu)先三采用三自動三焊接三和半三自動三焊接三。三選用三的焊三接設(shè)三備應(yīng)三滿足三焊接三工藝三要求三和具三有安三全可三靠的三性能三。三焊接三順序三的選三擇應(yīng)三考慮三焊接三變形三的因三素，三盡量三采用三對稱三焊接三，對三收縮三量大三的部三位應(yīng)三先焊三，焊三接過三程中三要平三衡加三熱量三，使三焊接三變形三和收三縮量三減小三。三對厚三度較三大的三低碳三鋼和三低合三金鋼三應(yīng)采三用焊三前預(yù)三熱和三焊后三熱處三理等三措施三。三鋼管三等空三心構(gòu)三件的三端口三采用三鋼板三作為三封頭三板時三，采三用連三續(xù)焊三縫密三閉，三使內(nèi)三外空三氣隔三絕，三并確三保組三裝、三安裝三過程三中構(gòu)三件內(nèi)三不得三積水三。4.三1.三1管桁三架構(gòu)三件的三制作鋼管三相貫三線焊三縫（三包括三鋼管三與節(jié)三點板三及焊三接球三相貫三連接三焊縫三）要三求如三下：①三相貫三線焊三縫，三應(yīng)沿三全周三連續(xù)三焊接三并平三滑過三渡。三焊三縫的三質(zhì)量三等級三：桁三架弦三桿、三腹桿三鋼管三間對三接焊三縫為三一級三，全三熔透三焊縫三為二三級，三角焊三縫和三部分三熔透三焊縫三為三三級。②三多層三焊接三應(yīng)連三續(xù)施三焊，三每一三層焊三縫焊三完后三應(yīng)及三時檢三查，三如發(fā)三現(xiàn)有三影響三焊縫三質(zhì)量三的缺三陷，三必須三清除三后再三焊。③三當多三根支三管同三時交三于一三節(jié)點三且支三管同三時相三貫時三，支三管按三大管三徑和三壁厚三優(yōu)先三，支三管與三支管三相貫三處一三律滿三焊。④三圓管三相貫三時，三支管三端部三的相三貫線三焊縫三位置三沿支三管周三邊分三為三Ａ（三趾部三）、B（側(cè)三面）三、C（踵三部）三三個三區(qū)域三。⑤三當焊三管壁三厚≤6mm時，三采用三全周三角焊三縫。三當三焊管三壁厚三＞6mm時，三所夾三銳角θ≥三75三°時，三采用三全周三帶坡三口的三全熔三透焊三縫；三所夾三銳角三＜75三°時，三Ａ、B區(qū)采三用帶三坡口三的全三熔透三焊縫三，C區(qū)采三用帶三坡口三的部三分熔三透焊三縫（三當夾三角θ＜35三°時可三采用三角焊三縫）三，三各區(qū)三相接三處坡三口及三焊縫三應(yīng)圓三滑過三渡。4.三1.三1管桁三架構(gòu)三件的三制作鋼管三插入三節(jié)點三板連三接焊三縫要三求如三下：①三焊縫三應(yīng)沿三全周三連續(xù)三焊接三并平三滑過三渡。②三鋼管三與節(jié)三點板三連接三焊縫三為受三力焊三縫；三封板三與節(jié)三點板三連接三焊縫三為構(gòu)三造焊三縫，三保證三鋼管三密封三。確三保組三裝、三安裝三過程三中構(gòu)三件內(nèi)三不得三積水三。③三構(gòu)造三焊縫三采用三角焊三縫；三受力三焊縫三當焊三管壁三厚三≤6mm時，三采用三雙面三角焊三縫，三焊管三壁厚三＞6mm時，三采用三全熔三透對三接焊三縫。三焊三縫其三他要三求同三鋼管三相貫三焊縫三。主鋼三管與三節(jié)點三板連三接焊三縫要三求如三下：①三主鋼三管拼三接處三鋼管三斷開三，鋼三管坡三口與三節(jié)點三板采三用全三熔透三對接三焊縫三。②三所有三主鋼三管與三節(jié)點三板連三接焊三縫質(zhì)三量等三級為三二級三。三其他三要求三同鋼三管相三貫焊三縫。4.三1.三1管桁三架構(gòu)三件的三制作（3）三焊縫三清理三及處三理①三多層三和多三道焊三時，三在焊三接過三程中三應(yīng)嚴三格清三除焊三道或三焊層三間的三焊渣三、夾三渣、三氧化三物等三，可三采用三砂輪三、鑿三子及三鋼絲三刷等三工具三進行三清理三。②三從接三頭的三兩側(cè)三進行三焊接三完全三焊透三的對三接焊三縫時三，在三反面三開始三焊接三之前三，應(yīng)三采用三適當三的方三法（三如碳三刨、三鑿子三等）三清理三根部三至正三面，三清理三部分三的深三度不三得大三于該三部分三的寬三度。③三每一三焊道三熔敷三金屬三的深三度或三熔敷三的最三大寬三度不三應(yīng)超三過焊三道表三面的三寬度三。④三同一三焊縫三應(yīng)連三續(xù)施三焊，三一次三完成三；不三能一三次完三成的三焊縫三應(yīng)注三意焊三后的三緩冷三和重三新焊三接前三的預(yù)三熱。⑤三加筋三板、三連接三板的三端部三焊接三應(yīng)采三用不三間斷三圍角三焊，三引弧三和熄三弧點三位置三應(yīng)距三端部三大于10三0mm，弧三坑應(yīng)三填滿三。⑥三焊接三過程三中，三盡可三能采三用平三焊位三置或三船形三位置三進行三焊接三。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作一、三工三作情三境某單三層工三業(yè)廠三房，三使用H型鋼三柱（三見圖4－5），三試組三織該H型鋼三柱的三加工三制作三。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作二、三工三作任三務(wù)實三施（一三）三鋼板三矯平鋼材三加工三前應(yīng)三檢查三其有三無對三制作三有害三的變?nèi)危ㄈ缇秩肯氯龘稀⑷龔澢龋┤?，如三存在三此類三變形三，根三?jù)實三際情三況采三用機三械冷三矯正三或加三熱（三線加三熱、三點加三熱）三矯正三，鋼三板矯三平允三許偏三差如三表4－1所示三。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作（二三）三下料三、坡三口加三工（1）三對H型鋼三翼板三、腹三板采三用直三條切三割機三兩面三同時三垂直三下料三，對三不規(guī)三則件三采用三數(shù)控三切割三機下三料，三允許三偏差三如表4－2所示三。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作（2）三對H型鋼三的翼三板、三腹板三，長三度方三向預(yù)三留50mm余量三，寬三度方三向不三放余三量。三在三深化三的下三料圖三中，三其尺三寸標三注按三凈尺三寸標三注，三但應(yīng)三在圖三紙中三做說三明，三準備三車間三下料三時應(yīng)三按工三藝要三求加三放余三量。H型鋼三構(gòu)件三下料三時每三道加三勁板三加放0.三5mm焊接三收縮三余量三，所三有鋼三柱上三段均三加放3mm的銑三平加三工余三量。（3）三當H型鋼三主體三因鋼三板長三度不三夠而三需對三接時三，其三翼板三對接三長度三應(yīng)不三小于三翼板三板寬三的2倍，三腹板三的最三小長三度應(yīng)三在60三0mm以上三，同三一零三件中三接頭三的數(shù)三量不三超過2個；三同時三，在三進行三套料三時必三須注三意保三證腹三板與三翼板三的對三接焊三縫錯三開距三離滿三足20三0mm以上三。（4）三坡口三加工三：對三腹板三坡口三的加三工采三用半三自動三火焰三切割三機進三行，三切割三后的三坡口三表面三寬度三應(yīng)一三致并三應(yīng)進三行割三渣及三氧化三物清三理。（5）三下料三完成三后對三零件三標注三工程三名稱三、鋼三板規(guī)三格、三零件三編號三，并三歸類三存放三。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作（三三）三組拼三與焊三接1.工藝三流程4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作2.H型鋼三的組三立（1）H型鋼三柱的三組立三采用H型鋼三梁流三水線三組立三機進三行組三立，三定位三焊采三用氣三體保三護焊三，定三位焊三縫長三度和三間距三的推三薦尺三寸如三表4－3所示三。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作（2）H型鋼三在進三行組三立點三焊時三不允三許有三電弧三擦傷三，點三焊咬三邊應(yīng)三在1mm以內(nèi)三。（3）H型鋼三翼板三與三腹三板三對三接三焊三縫三應(yīng)三錯三開20三0mm以上三，以三避免三焊縫三交叉三和焊三縫缺三陷應(yīng)三力集三中。（4）H型鋼三組裝三過程三控制三允許三偏差三，具三體數(shù)三值如三表4－4所示三。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作3.H型鋼三的焊三接（1）H型鋼三在焊三接前三，應(yīng)三在H型鋼三的兩三端頭三設(shè)置T形引三弧板三及引三出板三，引三弧板三及引三出板三長度三應(yīng)大三于或三等于15三0mm，寬三度應(yīng)三大于三或等三于10三0mm，焊三縫引三出長三度應(yīng)三大于三或等三于60mm。三引弧三板及三引出三板要三用氣三割切三除，三嚴禁三錘擊三去除三。（2）H型鋼三的焊三接采三用H型無三錫華三聯(lián)三ＭＺG－50三00單絲三門型三埋弧三焊接三機進三行施三焊。三焊三絲選三用?4三.0的H1三0M三n2焊絲三配合F5三02三1，焊三劑使三用前三必須三在30三0～45三0℃溫三度下三烘干2h，沒三有烘三干的三焊劑三嚴禁三使用三。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作（3）H型鋼三的焊三接參三數(shù)見三表4－5。（4）三在埋三弧焊三正式三焊接三之前三，必三須對三待焊三部位三用烤三槍進三行預(yù)三熱，三加熱三區(qū)域三在焊三接坡三口兩三側(cè)，三寬度三應(yīng)各三為焊三接件三施焊三處厚三度的1.三5倍以三上，三且不三應(yīng)小三于10三0mm。ｔ三＞40mm時焊三后進三行保三溫緩三冷。4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作4.H型鋼三的矯三正H型鋼三的矯三正分三別根三據(jù)截三面尺三寸和三矯正三設(shè)備三加工三能力三，采三用H型鋼三翼緣三矯正三機和三手工三火焰三進行三校正三。5.尺寸三偏差4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作6.H型鋼三下料三、端三銑、三制孔校正三合格三后進三行H型鋼三的下三料、三制孔三，下三料根三據(jù)H型鋼三截面三尺寸三不同三分別三采用三數(shù)控三鎖口三機和三數(shù)控三帶鋸三機下三料。三對三鋼柱三現(xiàn)場三對接三口采三用端三銑機三進行三端銑三。三腹板三穿筋三孔在三腹板三下料三時采三用數(shù)三控切三割成三型。H型牛三腿的三制孔三采用三數(shù)控三三維三鉆床三進行三，制三孔精三度允三許偏三差如三4.三1.三2H型鋼三構(gòu)件三的制三作02鋼結(jié)三構(gòu)工三程的三安裝4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝一、三工三作情三境某會三展大三廈地三下五三層，三地上三七十三三層三，總?cè)?3三0m。三該工三程裙三房七三層，三為鋼三筋混三凝土三結(jié)構(gòu)三；主三樓在三裙房三及以三下為三本工程安裝焊縫等級二級，100％無損探傷，主要有以下幾種形式：（1）鋼柱對接：橫焊，板厚30～90

mm，是本工程安裝焊接的重難點。（2）斜撐翼緣對接：橫焊。（3）框架梁與鋼柱焊接：平焊。（4）連接板與鋼柱焊接：立焊。試組織該工程的安裝焊接施工。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝二、三相三關(guān)知三識（一三）三焊接三方法三與設(shè)三備1.焊接三方法現(xiàn)場三安裝三焊縫三全部三采用三半自2.焊接設(shè)備（二三）三焊接三材料選用遼寧錦泰ＪＭ－56實芯焊絲（國標ER50－6），焊絲直徑1.2

mm。焊接材料進場必須經(jīng)過復驗，合格后方可在本工程使用。焊絲應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。2.

CO2氣體采用優(yōu)等品氣體，純度不低于99.9％（Ｖ/Ｖ），水蒸氣及乙醇總含量不得高于0.005％，并不得檢出液態(tài)水和油。3.瓷環(huán)保護瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，使用前應(yīng)置于烘箱中經(jīng)120℃烘干1～2

h。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（三三）三焊接三工藝1.焊接三環(huán)境（1）三相對三濕度三控制三（三＜90％三），三雨天三作業(yè)三區(qū)域三必須三設(shè)置三防雨三措施三，根三據(jù)本三工程三特點三，無三論鋼三柱對三接、三柱與三梁連三接、三梁與三梁連三接、三梁與三預(yù)埋三件焊三接，三均應(yīng)三采取三防雨三和防三雨水三浸流三措施三。（2）三采用三手工三電弧三焊作三業(yè)時三，風三速大三于5m/s時未三設(shè)置三防風三棚或三沒有三防風三措施三的部三位嚴三禁施三焊；三采用CO三2氣體三保護三焊風三速三＞1m（3）原則上雨天嚴禁電焊作業(yè)，特殊情況需搶工期時，必須在施焊點的上部搭設(shè)防雨棚，并在四周設(shè)置擋風棚方可施工。2.焊前三準備（1）三焊工三資格三審查三。三正式三施焊三的焊三工必三須通三過本三工程三附加三焊工三考試三，并三持證三上崗三。三持單三項合三格證三者，三只能三在規(guī)三定項三目內(nèi)三施焊三，不三允許三進行三其他三項目三的施三工。三正三式施三焊必三須按三照工三藝進三行焊三接。（2）三采用三角向三磨光三機將三坡口三及其三兩側(cè)50mm范圍三內(nèi)清三理干三凈。三不三得存三在油三污、三銹、三氧化三皮和三水。（3）三焊前三預(yù)熱三。三鋼材三厚度三大于30mm時必三須焊三前預(yù)三熱，三采用三氧三－三乙炔三火焰三對待三焊部三位進三行加三熱。三加三熱區(qū)三域在三坡口三兩側(cè)三，寬三度應(yīng)三各為三焊件三施焊三處厚三度的1.三5倍以三上，三且不三小于10三0mm；預(yù)4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝3.焊接三層次采用三多層三多道三焊。三每三一道三焊接三完成三后及三時清三理焊三渣及三表面三飛濺三物，三發(fā)現(xiàn)三影響三焊接三質(zhì)量三的缺三陷時三，必三須清三除后三方可三再焊三。三在連三續(xù)焊三接過三程中三應(yīng)控三制焊三接區(qū)三母材三溫度三，使三層間三溫度三的上三、下三限符三合工三藝參三數(shù)要三求。三遇三到中三斷施三焊的三情況三，應(yīng)三采取三適當三的后三熱保三溫措三施；三再次三焊接三時，三重新三預(yù)熱三高于三初始三預(yù)熱三溫度三。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝4.焊接三工藝構(gòu)件三組裝三定位三焊完三畢后三，嚴三格按三工藝三試驗三規(guī)定三的參三數(shù)和三作業(yè)三順序三施焊三。三工藝三實施三應(yīng)遵三循下三述流（1）焊接順序①對整個框架而言，應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成穩(wěn)定框架而后向外擴展續(xù)焊。②單節(jié)柱之間，先焊上層梁，再焊下層梁。③梁焊接全部完成后再進行柱子對接焊接，施焊時兩名焊工同時對稱施焊。④焊接過程中，要始終進行梁標高、水平度、垂直度及鋼柱垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理方法來校正誤差。⑤H型梁翼緣與柱或梁的焊接應(yīng)在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝⑥三十字三形柱三焊接三順序三見圖4－12，H形柱三焊接三順序三見圖4－13。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝⑦三箱形三柱焊三接順三序。三箱三形柱三中對三稱的三兩個三柱面三板要三求由三兩名三焊工三同時三對稱三施焊三。三首先三在無三連接三板的三一側(cè)三焊至1/3板厚三，割三去柱三間連三接板三，并三同時三換側(cè)三對稱三施焊三，接三著兩三人分三別繼三續(xù)在三另一三側(cè)施三焊，三如此三輪換三直至三焊完三整個三接頭三。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（2）三定位三焊規(guī)三定定位三焊必三須由三持相三應(yīng)合三格證三的焊三工施三焊，三所用三焊接三材料三應(yīng)與三正式三施焊三相當三。三定位三焊焊三縫與三最終三焊縫三有相三同的三質(zhì)量三要求（3）焊工鋼印標識焊工焊接完畢，將事先分配的鋼印號統(tǒng)一打在焊口上部5

cm處（鋼梁焊工鋼印打在上翼緣上部5

cm處）。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（4）三焊接三工藝三參數(shù)CO2氣體三保護三焊工三藝參三數(shù)見三表4－11，栓三釘焊三接工三藝參三數(shù)見三表4－12。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（5）三墊板三及引三弧板三規(guī)定①三不應(yīng)三在焊三縫以三外的三母材三上打三火、三引弧三。②三角接三頭及三對接三接頭三主焊三縫兩三端，三必須三配置三引弧三板和三引出三板，三其材三質(zhì)應(yīng)三和被三焊母三材相三同，三坡口三形式三與被三焊焊三縫相三同，三禁止三使用三其他三材質(zhì)三的材三料充三當引三弧板三和引三出板三。③三氣體三保護三焊縫三引出三長度三大于25mm，引三弧板三和引三出板三寬度三＞50mm，長三度為三板厚三的1.三5倍且三不小三于30mm，厚三度6mm。④三焊接三完成三后，三用火三焰切三割去三除引三弧板三和引三出板三，并三修磨三平整三。三不得三用錘三擊落三引弧三板和三引出三板。4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（四三）三質(zhì)量三標準1.焊縫三等級現(xiàn)場三安裝三焊縫三質(zhì)量三等級三為二三級。2.焊縫三外觀三檢查三標準三及尺三寸允三許偏三差焊縫三的焊三波應(yīng)三均勻三4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝4.三2.三1焊接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝4.三2.三2螺栓三連接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝一、三工三作情三境某廠三房鋼三框架三主要三包括三鋼柱三、行三車梁三系統(tǒng)三、屋三架及三屋面三系統(tǒng)三與墻三架系三統(tǒng)四三部分三。三鋼構(gòu)三件的三連接三主要三采用三高強三螺栓三連接三方式三，試三組織三該工三程的三螺栓三連接三施工三。二、三任三務(wù)實三施（一三）三總體三概況主廠三房鋼三結(jié)構(gòu)三用扭三剪型三高強三螺栓三連接三，高三強螺三栓由三公司三鋼構(gòu)三廠提三供，三規(guī)格三為22mm。三施工三單位三負責三現(xiàn)場三施工三、驗三收工三作。4.三2.三2螺栓三連接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（二三）三施工三準備（1）三螺栓三、螺三母、三墊圈三均應(yīng)三附有三質(zhì)量三證明三書，三并應(yīng)三符合三設(shè)計三要求三和國三家標三準的三規(guī)定三。三高強三螺栓三在運三輸保三管過三程中三應(yīng)輕三裝、三輕卸三，防三止損三傷螺（2）螺栓進場后，應(yīng)存放在室內(nèi)倉庫內(nèi)。高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污黏染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。（3）摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Ｑ235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.50以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10

d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。（4）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。（5）同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。4.三2.三2螺栓三連接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（三三）三高強三螺栓三施工1.工藝三流程作業(yè)三準備三→選三擇螺三栓并三配套三→接三頭組三裝→三安裝三臨時三螺栓三→安三裝高三強螺三栓→三高強三螺栓三緊固三→檢三查驗三收2.螺栓三長度三的選三擇扭剪三型高三強螺三栓的三長度三為螺三栓頭三根部三至螺三栓梅三花卡三頭切三口處三的長三度。三選三用螺三栓的三長度三應(yīng)為三緊固三連接三板厚三度加三上一三個螺三母和三一個三墊圈三的厚三度，三并且三緊固三后要三露出三不少三于兩三扣螺三紋的三余長三，并三取5mm的整三數(shù)。3.接頭三組裝（1）三連接三處的三鋼板三或型三鋼應(yīng)三平整三，板三邊、三孔邊三無毛三刺。三接三頭處三有翹三曲、三變形三必須三進行三校正三，并三防止三損傷三摩擦三面，三保證三摩擦三面緊三貼。（2）三裝配三前檢三查摩三擦面三、試三件的三摩擦三系數(shù)三是否三達到三設(shè)計三要求三，浮三銹用三鋼絲三刷除三掉，三油污三、油三漆清三除干三凈。（3）三板疊三接觸三面間三應(yīng)平三整，三當接三觸有三間隙三時，三應(yīng)按三規(guī)定三進行三處理三。三一般1mm以下三不作三處理三；3mm以下三將高三出的三一側(cè)三磨成1∶10斜面三，打三磨方三向應(yīng)三與受三力方三向垂三直；3mm以上三加墊三板，三墊板三兩面三摩擦三面處三理方三法與三構(gòu)件三相同三。4.三2.三2螺栓三連接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（4）三連接三處采三用臨三時螺三栓固三定，其三螺栓三個數(shù)三為接三頭螺三栓總?cè)龜?shù)的1/3以上三；每三個接三頭不三少于三兩個三，沖三釘穿三入數(shù)三量不三宜多三于臨三時螺三栓的30％三。三組裝三時先三（5）安裝高強螺栓①安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反。②螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板面緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。③螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。4.三2.三2螺栓三連接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（6）三高強三螺栓三的緊三固緊固三必須三分兩三次進三行。三第三一次三為初三擰，三初擰三緊固三到螺三栓標三準軸三力（三即設(shè)三計預(yù)三拉力三）的60％三～（7）檢查驗收①扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。②個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓和大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5

kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰，超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10％，已終擰合格的做出標記。③做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。4.三2.三2螺栓三連接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝（四三）三1.保證項目①高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準使用。②連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。③初擰扭矩扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。2.基本項目①外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺紋外露長度不少于2扣。②扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。③摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4.三2.三2螺栓三連接三鋼結(jié)三構(gòu)工三程安三裝3.成品三保護①三結(jié)構(gòu)三防腐三區(qū)段三（如三酸洗三車間三）應(yīng)三在連三接板三縫、三螺頭三、螺三母、三墊圈三周邊三涂抹三防腐三膩子三（如三過氯三乙烯三膩子三）封三閉，三面層三防腐三處理三與該三區(qū)鋼三結(jié)構(gòu)三相同三。②三結(jié)構(gòu)三防銹三區(qū)段三，應(yīng)三在連三接板三縫、三螺頭三、螺三母、三墊圈三周邊三涂快三干紅三丹漆三封閉三，面三層防三銹處三理與三該區(qū)三鋼結(jié)三構(gòu)相三同。4.應(yīng)注三意的三質(zhì)量三問題①三裝配三面不三符合三要求三：表三面有三浮銹三、油三污，三螺栓三孔有三毛刺三、焊三瘤等三，均三應(yīng)清三理干三凈。②三連接三板拼三裝不三嚴：三連接三板變?nèi)?，三間隙三大，三應(yīng)校三正處三理后三再使三用。③三螺栓三螺紋三損傷三：螺三栓應(yīng)三自由三穿入三螺孔三，不三準強三行打三入。④三扭矩三不準三：應(yīng)三定期三標定三扳手三的扭三矩值三，其三偏差三不大三于5％三，嚴三格按三緊固三順序三操作三。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工一、三工三作情三境某公三寓屋三頂鋼三結(jié)構(gòu)三工程三為鋼三框架—剪力三支撐三的全三鋼結(jié)三構(gòu)體三系，三鋼結(jié)三構(gòu)總?cè)亓咳s為30三0ｔ，三各類三鋼構(gòu)三件總?cè)龜?shù)量三約為50三0余根三。三主要三鋼構(gòu)三件有三鋼柱三、主三梁、三次梁三、斜三支撐三、鋼三梯等三。三試組三織該三鋼結(jié)三構(gòu)工三程的三施工三。二、三任三務(wù)實三施（一三）三主要三材料三和節(jié)三點1.主要三材料（1）三鋼柱三、框三架鋼三梁、三支撐三（大三部分三）等三承重三構(gòu)件三用的三鋼材三均采三用三Ｑ23三5B。（2）三Ｑ23三5B之間三焊材三采用E4三31三5焊條三。（3）三受力三螺栓三采用10三.9級扭三剪型三高強三螺栓三。2.主要三節(jié)點（1）三鋼柱三與鋼三柱之三間為三全熔三透的三對接三接頭三形式三。（2）三主梁三與鋼三柱之三間、三支撐三與支三撐牛三腿之三間、三主梁三與主三梁之三間為三鋼接三接頭三，即三腹板三用高三強螺三栓連三接，三翼緣三采用三全熔三透的三焊接三接頭三。（3）三次梁三與主三梁之三間為三鉸接三接頭三，即三腹板三之間三用高三強螺三栓連三接，三翼緣三之間三不連三接。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工（二三）三主要三施工三方法1.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量①鋼柱安裝定位控制線的測量放樣。首節(jié)柱及地腳螺栓以測量控制網(wǎng)的控制點作為測量依據(jù)，采用全站儀正倒鏡投點法和直角坐標法放樣出鋼柱及地腳螺栓的安裝軸線。②三鋼柱三傾斜三度測三量及三監(jiān)測拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工2.地腳（1）鋼柱地腳螺栓定位測量鋼柱地腳螺栓定位測量關(guān)系到鋼梁和結(jié)構(gòu)加強層鋼支撐的裝配，其定位的準確是后期測量工作順利進行的先決條件。根據(jù)鋼柱地腳螺栓的分布特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定鋼柱地腳螺栓組的中心線。即按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，計算出鋼柱地腳螺栓組中心線的“十”字四點坐標；以基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)作為測量依據(jù)，全站儀極坐標法放樣出這些鋼柱地腳螺栓組中心線控制點。根據(jù)高程控制點和中心線控制點，進行鋼柱地腳螺栓的預(yù)埋固定。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工（2）三地腳三螺栓三預(yù)埋鋼柱三通過三地腳三螺栓三與基三礎(chǔ)承三臺相三連接三。三地腳三螺栓三預(yù)埋三質(zhì)量三的關(guān)三鍵指三標有三兩個三，一三是地三腳螺三栓組三中心三相對三軸線三的偏三移，三二是三單根三柱地三腳螺三栓之三間的三距離三。三為保拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工3.鋼結(jié)三構(gòu)吊三裝工三藝（1）三鋼柱三吊裝①三首節(jié)三鋼柱三吊裝三程序三。三鋼柱三進場三驗收三→鋼三柱基三礎(chǔ)驗三收、三放線三→鋼三柱吊三裝→三鋼柱三的標三高、三垂直三度檢三驗→三鋼柱三地腳三螺栓三固定三。②三鋼柱三吊裝三工藝三要求三。三鋼柱三吊裝三利用三專門三設(shè)計三的吊三裝平三衡梁三進行三吊裝三，自三找平三衡。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工③三首節(jié)三鋼柱三校正三。三首節(jié)三鋼柱三吊裝三就位三以后三，先三對準三鋼柱三中心三線與三基礎(chǔ)三中心三線，三確定三鋼柱三的平三面位三置，三然后三通過三調(diào)節(jié)三鋼柱三底板三下的三螺母三來校三正鋼三柱的三直線三度。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工（2）三鋼梁三吊裝①三鋼梁三吊裝三程序三。三鋼梁三進場三驗收三②鋼梁吊裝工藝。鋼梁吊裝利用專用扁擔（吊裝噸位按10ｔ設(shè)計），采用兩點吊；吊點位置距離梁端為梁長的1/4；吊點的構(gòu)造形式采用在梁上直接綁扎兩圈千斤繩；繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，再連到扁擔上。根據(jù)一節(jié)鋼柱高度內(nèi)的樓層數(shù)量實行上、中、下層三梁一吊。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工③三鋼柱三、鋼三梁校三正。三鋼三結(jié)構(gòu)三安裝三精度三的控三制以三鋼柱三為主三。三鋼柱三在自三由狀三態(tài)下三，要三求其三柱頂三偏軸三線位三移控三制到三允許三偏差三范圍三內(nèi)；三在鋼三梁安三裝時三對鋼三柱傾三斜度三進行三監(jiān)測三。三在鋼三梁安三裝中三，應(yīng)三預(yù)留三梁與三柱牛三腿節(jié)三點焊三接收三縮量三。三同樣三，鋼三柱標三高控三制時三也應(yīng)三預(yù)留三鋼柱三對接三焊接三收縮三量。三鋼三梁安三裝時三的水三平度三應(yīng)不三大于三梁長三的1/100三0，并三且不三得大三于10mm。鋼柱三就位三后，三按照三先調(diào)三整標三高、三再調(diào)三整扭三轉(zhuǎn)、三最后三調(diào)整三傾斜三度的三順序三。三采用三絕對三標高三鋼梁水平度若超標，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工4.鋼結(jié)三構(gòu)高三強螺三栓施三工工三藝本工三程按三照每200三0ｔ三鋼構(gòu)三件為三一批三，不三足200三0ｔ三按照三一批三計算三，每三批試三件3～5組，三進行三摩擦三面滑三移系三數(shù)復三驗，三要求三摩擦三系數(shù)三的平三均值三不得三低于三設(shè)計三值，三變異三系數(shù)三不得三大于10％三。三摩擦三面表三面不三得有三浮銹三、油三污、三油漆三等雜三物，三否則三應(yīng)清三理達三到規(guī)三范要三求為三止；三清理三時一三般使三用鋼三絲刷三、鏟三刀，三不得三使用三磨光三機。5.鋼結(jié)三構(gòu)焊三接施三工工三藝本工三程現(xiàn)三場焊三接工三作主三要包三括以三下幾三個部三分：三鋼柱三對接三接頭三的焊三接；三梁與三鋼柱三之間三的焊三接；三鋼支三撐的三焊接三。根據(jù)三本工三程的三特點三，選三擇焊三接方三法應(yīng)三側(cè)重三考慮三焊接三質(zhì)量三和熔三敷速三度（三即焊三接速三度）三，故三選用CO2氣體三保護三焊作三為本三工程三的主三要焊三接方三法。三根三據(jù)電三弧焊三操作三靈活三，抗三風能三力強三的特三點，三將其三作為三輔助三焊接三方法三。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工高強三螺栓三安裝三工藝三流程拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工5.鋼結(jié)三構(gòu)焊三接施三工工三藝（1）三對焊三接過三程的三要求①三焊前三準備三。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程②三焊接三順序三。三在鋼三結(jié)構(gòu)三焊接三中，三先焊三接的三部分三先定三位，三阻礙三了與三之相三關(guān)聯(lián)三的后三焊焊三縫的三自由三收縮三，因三此，三確定三合理三的焊三接順三序很三重要三。三合理三的焊三接順三序可三以減三小焊三接應(yīng)三力和三焊接三變形三，有三利于三保證三鋼構(gòu)三件幾三何尺三寸。a.外框三架焊三接順三序。三外三框架三組裝三一個三節(jié)點三后，三豎向三從上三層開三始向三下層三焊接三；平三面上三按照三對稱三性分三為四三個區(qū)三域，三各個三區(qū)域三由中三間向三兩邊三對稱三焊接三；鋼三梁全三部焊三完后三，進三行鋼三柱對三接焊三接。三每三一節(jié)三外框三架結(jié)三構(gòu)包三括鋼三柱和三鋼梁三。b.鋼柱三焊口三的焊三接順三序見三如圖三。三每個三焊口三由兩三名焊三工對三稱施三焊。三前三兩層三焊道三分段三退焊三，每三段45三0mm左右三，視三鋼管三柱組三裝耳三板的三間距三而定三。三相鄰三焊道三起弧三點應(yīng)三互相三錯開50mm以上三。拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工c.鋼柱三焊口三焊道三排列三見圖4-三21。三圖a為打三底焊三，采三用分三段退三焊法三施焊三；圖b為第三一層三填充三焊，三采用三分段三退焊三法施三焊；三圖c為其三他各三層打三底焊三，可三連續(xù)三施焊三；最三后一三層打三底焊三的外三觀應(yīng)三平整三，為三蓋面三焊能三得到三優(yōu)良三的外三觀質(zhì)三量打三好基三礎(chǔ)；三圖d為蓋三面焊三，應(yīng)三使用三稍小三的焊三接電三流，三以控三制焊三縫的三外形三。d.鋼梁三焊接三順序三拓展三訓練三鋼三結(jié)構(gòu)三工程三施工③三定位三焊。三定三位焊三應(yīng)由三持證三焊工三施焊三。三當定三位焊三縫在三坡口三內(nèi)時三，定三位焊三縫是三正式三焊縫三的一三部分三，定三位焊三縫必三須是三沒有三焊接三缺陷三的。三當三定位三焊縫④打底焊：a.用電動砂輪機清理焊接處，至焊接坡口呈現(xiàn)金屬光澤。b.定位焊完成后進行打底焊，采取分段退焊，每段600

mm。c.對于無墊板的焊接坡口，應(yīng)用焊條電弧焊進行打底焊，用CO2氣體保護焊填充、蓋面。對于有墊板的焊接坡口，如果墊板與母材的間隙≥2

mm，則應(yīng)使用焊條電弧焊封堵間隙，然后用CO2氣體保護焊進行焊接；如果墊板與母材的間隙＜2

mm，則可直接用CO2氣體保護焊進行焊接。d.在打底焊過程中，要處理焊口根部存在的坡口間隙和鈍邊不一致等問題，焊接時必須精神專注，一絲不茍。e.按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進行焊接。拓展三訓練三⑤三填充三焊。三填三充焊三的焊三接量三占焊三口焊三接量三的絕三大部三分。a.填充三焊宜三緊跟三打底三焊進三行，三只有三焊縫三厚度三達到三設(shè)計三厚度1/3以上三方可三進行三短暫三停息三。b.焊前三應(yīng)徹三底清三除打三底層三焊道三的焊三渣，三可使三用針三束除三渣機三或電三動砂三輪機三進行三。c.填充三焊的三層間三溫度三不應(yīng)三高于25三0℃。d.打底三焊和三第一三層填三充焊三應(yīng)采三取分三段退三焊，三以后三各層三焊道三可以三連續(xù)三焊接三。e.在進三行鋼三管柱三焊接三時，三當焊三縫高三度達三到母f.焊縫宜不間斷連續(xù)焊完。g.在焊槍噴嘴下方和保護罩內(nèi)涂防飛濺膏時，可能引起熔敷金屬擴散氫含量顯著升高，在應(yīng)用防飛濺膏之前，應(yīng)經(jīng)過模擬試驗確認其對質(zhì)量無影響后方可使用。h.在焊接過程中，應(yīng)隨時監(jiān)測鋼管柱傾斜度，如果發(fā)現(xiàn)鋼管柱傾斜度與組對時相比有明顯變化，必須停止焊接，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員確定下一步做法。如果變形原因是鋼管柱兩側(cè)受熱不均，應(yīng)及時調(diào)整焊接順序：兩名焊工同時焊