渡槽施工工藝及質量控制要點

渡槽預應力施工工藝及質量控制要點2017-9水資源配置工程目錄Contents1渡槽結構布置型式23456引用標準設計技術要求有粘結預應力施工工藝及控制要點安全與文明施工常見問題及處理*1、渡槽結構布置型式基本資料：湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程線路整體呈西北—東南方向，先后穿越襄陽市的老河口市、襄州區(qū)，棗陽市，隨州市的隨縣、曾都區(qū)、廣水市以及孝感市的大悟縣。線路總長度269.672km，輸水干渠設計流量38.0～1.8m3/s，進口新建取水塔控制閘后的水位147.7m，干渠終點水位100.00m。工程主要建筑物包括了多座渡槽建設。其中槽身每跨長30m，為單槽多側墻矩形槽，三向預應力鋼筋混凝土簡支結構，采用現(xiàn)澆或預制吊裝工藝施工。渡槽橫斷面尺寸：現(xiàn)澆渡槽：單槽內(nèi)輪廓6.4m×4.9m（凈寬×凈高），外輪廓8.6m×7.0～6.5m，底板厚0.4m，邊墻厚度為0.5m；各槽之間設置后澆帶寬2×0.55m。預制渡槽：單槽內(nèi)輪廓6.5m×5.0m（凈寬×凈高），外輪廓8.7m×7.1～6.6m，底板厚0.4m，邊墻厚度為0.5m。預應力鋼筋及鋼絞線：槽身縱向、橫向、豎向均施加預應力?？v向、橫向預應力采用fptk=1860kPa級鋼絞線，豎向預應力采用PSB1080ΦPS32精軋螺紋預應力鋼筋，為有粘結預應力結構。*2、引用標準1《湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程XX渡槽XX槽身施工技術要求》(湖北省水利水電規(guī)劃勘測設計院)2《水電水利工程預應力錨索施工規(guī)范》DL/T5083-20103《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-20114《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－20145《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065－20066《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370—20157《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529-2016*3、技術要求《湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程XX渡槽XX槽身施工技術要求》(湖北省水利水電規(guī)劃勘測設計院)中就“矩形槽預應力鋼絞線施工技術要求”章節(jié)中寫得很詳細，主要包括：1.材料要求；2.制作與安裝要求；3.預應力鋼絞線張拉要求；4.張拉安全作業(yè)。特別是“3.預應力鋼絞線張拉要求”是控制的重點和難點，作業(yè)時應嚴格遵照執(zhí)行。*4、有粘結預應力施工方法及控制要點4.14.24.3

概述預應力鋼絞線施工預應力鋼筋施工*4.1、概述有粘結預應力施工預應力鋼絞線施工預應力鋼筋施工鄂北調水工程渡槽采用有粘結后張法施工工藝*4.2預應力鋼絞線施工4.2.1施工工藝流程鋼絞線下料、編束鋼絞線穿束波紋管安裝預應力張拉孔道灌漿封錨有粘結預應力鋼絞線施工工藝流程*4.2預應力鋼絞線施工4.2.2預應力鋼絞線施工1)鋼絞線下料主要包括：切割下料、擠壓錨頭、編束、編號等。第一步：選擇平整的場地作為下料平臺，并鋪設彩條布形成潔凈工作面用于下料、編束施工。第二步：采用鋼管扣件搭設鋼絞線下料支撐架、吊車等起重設備起吊，人工配合將每一盤鋼絞線放置于下料架內(nèi)，并固定牢靠。第三步：技術人員按照設計圖紙要求計算下料長度，并與下料作業(yè)人員一起量測、標識出醒目的下料長度控制線。第四步：拆除鋼絞線盤的外包裝，作業(yè)人員通知質檢人員檢查每盤鋼絞線的外觀質量。第五步：作業(yè)人員將砂輪切割機錨固在下料長度標識線的起點位置，再次確認下料長度標識線準確無誤后，牽引鋼絞線穿過地錨和砂輪切割機，到達長度標識線的終點位置，確認長度正確后，通知砂輪切割機操作人員切斷鋼絞線。1.鋼絞線下料、編束*4.2預應力鋼絞線施工

第六步：鋼絞線切割后開始擠壓錨頭。首先檢查鋼絞線切斷處平整度，檢查無誤后，將P型錨具擠壓套安裝在鋼絞線端部，組裝好后將端頭穿入擠壓模內(nèi)，開啟油泵擠壓錨頭。

*4.2預應力鋼絞線施工

第七步：鋼絞線擠錨完成后，按照設計要求編束、編號。編束采用18#鐵絲進行綁扎，每束一端對齊，距鋼絞線端部5cm處綁扎一道，防止鋼絞線散開，中間部位每1.5m綁扎一道，近張拉端2m以內(nèi)每0.5m綁扎一道，使鋼絞線順直，不發(fā)生扭轉。第八步：鋼絞線編束后按編號整齊、平順的存放在距地面20cm以上的支架或墊木上（支架間距宜為1.0m～1.5m），不得疊壓存放，并進行臨時覆蓋防護。*4.2預應力鋼絞線施工2）控制要點與注意事項

a.每盤鋼絞線拆除外包裝后，應仔細檢查其表面質量、直徑偏差。鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油污等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質。b.鋼絞線P型錨擠壓頭擠壓成型后應檢查擠壓頭鋼絞線外露長度。鋼絞線外露長度應滿足設計要求，設計無明確要求時，鋼絞線外露長度應控制在2mm～5mm。c.鋼絞線下料時應采用砂輪切割機切斷，嚴禁采用電弧或氣割切割。*4.2預應力鋼絞線施工2.波紋管安裝波紋管安裝主要包括：定位筋安裝、波紋管安裝等。1）定位筋安裝第一步：測量人員按設計要求進行測量放樣，刻畫出定位筋布置標識線，直線管道定位筋間距50cm左右，曲線管道定位間距30cm左右。*4.2預應力鋼絞線施工

第二步：按照定位筋標識線安裝定位筋網(wǎng)片，定位筋宜采用焊接方式固定在結構筋上（采用其他形式固定時，需確保定位筋牢固可靠）。第三步：定位筋安裝完成后，用測量儀器、鋼尺和線繩復核單片定位筋的空間位置。定位鋼筋定位鋼筋*4.2預應力鋼絞線施工2）波紋管安裝

第一步：對定位筋位置檢查無誤后，開始逐束逐根從一頭向另一頭緩慢旋入波紋管。第二步:對于預應力長孔道，單根波紋管長度無法滿足要求時，采用大一個直徑級別的同類管道作為搭接接頭，將相鄰兩根波紋管連接起來。接頭長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。

第三步：波紋管接頭與波紋管之間的縫隙采用泡沫膠等填充材料充填密實，并在外邊再用塑料膠帶纏裹嚴密。*4.2預應力鋼絞線施工3）控制要點與注意事項

a.定位鋼筋安裝完成后要及時復核定位鋼筋網(wǎng)片的空間位置，定位鋼筋垂直于槽身軸線的立面方向允許偏差±5mm(上下端方向)。b.波紋管安裝后，要及時調整波紋管的水平位置，波紋管水平向定位允許偏差±5mm(左右側方向)。c.預應力孔道與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，應經(jīng)設計同意后，適當移動普通鋼筋，保證孔道位置正確。d.波紋管安裝完成后，在波紋管上方或左右側不得不進行焊接作業(yè)時，應采取在波紋管上包裹一層濕布或其他防護措施，防止焊渣火花灼傷波紋管。*4.2預應力鋼絞線施工

e.波紋管穿入定位筋時，作業(yè)人員站位間距不宜超過2m,波紋管應緩慢旋入，嚴禁拖拽。f.波紋管安裝完成后，應加強對波紋管進行保護，嚴禁踏壓波紋管，防止其變形。g.波紋管冬季施工過程中，應注意對波紋管安裝加強保護，波紋管安裝完成后，表面用阻燃保溫材料形成保護罩，嚴禁人員碰觸，待混凝土澆筑時，再取掉保護罩，防止波紋管破損產(chǎn)生漏漿。*4.2預應力鋼絞線施工3.鋼絞線穿束1)錨具安裝分為張拉端錨具安裝和錨固端錨具安裝。a.張拉端錨具安裝第一步：螺旋筋旋入波紋管。第二步：錨具測量定位后，用鋼筋牢固的固定在定位筋上。第三步：波紋管平順的旋入錨具，以波紋管伸出錨墊板50cm為宜。鋼絞線穿束主要包括：錨具安裝、鋼絞線穿束、排氣管安裝、灌漿管安裝、出漿管安裝等。*4.2預應力鋼絞線施工第四步：螺旋筋固定在設計圖紙要求所在的位置。第五步：用泡沫膠等填充材料將波紋管與錨墊板喇叭口之間縫隙充填密實，在外面再用塑料膠帶纏裹嚴實*4.2預應力鋼絞線施工b.錨固端錨具安裝第一步：螺旋筋旋入波紋管。第二步：固定端錨板測量定位后，用定位鋼筋固定牢靠。第三步：約束環(huán)與波紋管牢固連接*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工2）三鋼絞三線穿三束渡槽三工程三多采三用人三工進三行預三應力三鋼絞三線穿三束。三人工三穿束三又分三為單三根穿三束和三整體三穿束三兩種三施工三工藝三。a.三單根三穿束三工藝第一三步：三將待三穿束三鋼絞三線按三孔道三進三行分三類，三并轉三移至三穿束三平臺三。第二三步：三在鋼三絞線三端頭三安裝三導向三帽。第三三步：三用人三工將三鋼絞三線穿三入波三紋三管(單端三張拉三預應三力束三由錨三固端三向張三拉三端穿三入）三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工第四三步：三將穿三入的三鋼絞三線用三數(shù)字三進行三編號三（雙三端張三拉鋼三絞線三兩端三均應三進行三統(tǒng)一三編號三，同三根鋼三絞線三兩端三的編三號應三相同三）。第五三步：三鋼絞三線穿三束到三位后三，調三整每三束鋼三絞線三兩端三外露三長度三，以三滿足三張拉三需要三（單三端張三拉預三應力三束穿三束到三位后三，用三木錘三敲擊三擠壓三錨頭三處鋼三絞線三，三使擠三壓錨三頭與三固定三錨板三貼合三緊密三）。第六三步：三重復三以上三步驟三直至三整束三鋼三絞線三穿束三完成三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工b.三整體三穿束三工藝第一三步：三將待三穿束三鋼絞三線按三孔道三進行三分類三，并三轉移三至穿三束平三臺。第二三步：三鋼絞三線兩三端進三行統(tǒng)三一編三號，三同根三鋼絞三線兩三端的三編號三應相三同。第三三步：三在整三束鋼三絞線三端部三安裝三導向三帽和三牽引三繩。第四三步：三按照三設計三圖紙三和編三號，三將鋼三絞線三整束三穿入三對應三的孔三道中三。第五三步：三鋼絞三線穿三束到三位后三，調三整每三束鋼三絞線三兩端三外露三長度三，以三滿足三張拉三需要三。3）三排氣三管安三裝針對三縱向三和橫三向鋼三絞線三束：對于三單端三張拉三的直三線型三管道三，在三固定三端設三置排三氣管三(兼三出漿三管)三。對三于兩三端張三拉的三直線三或U三型管三道，三可不三設置三排氣三管。三排氣三管宜三用H三DP三E(三高密三度聚三乙烯三)塑三料管三，且三高出三槽身三混凝三土面三不宜三少于三50三cm三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工4）三灌漿三管安三裝豎向三預應三力采三用螺三紋鋼三筋，三灌漿三管安三裝見三其他三相關三章節(jié)三。5）三出漿三管安三裝第一三步：三將出三漿管三伸入三波紋三管孔三道內(nèi)三，伸三入三長度三不宜三小于三1m三。第二三步：三用泡三沫膠三等填三充材三料將三約束三環(huán)處三波三紋三管與三鋼絞三線之三間縫三隙充三填密三實。第三三步：三將出三漿管三沿結三構鋼三筋敷三設出三混凝三土三面（三細鐵三絲將三出漿三管與三結構三鋼筋三綁扎三牢固三），三出漿三管露三出混三凝土三面高三度不三宜少三于5三0c三m第四三步：三用塑三料膠三帶將三出漿三管管三口密三封嚴三實。第五三步：三逐束三通水三或通三氣檢三查波三紋管三密封三性。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工6）三控制三要點三與注三意事三項a.三鋼絞三線穿三束后三，兩三端露三出錨三墊板三的長三度應三基本三一致三。b.三穿束三后至三預應三力張三拉完三成前三，應三對鋼三絞線三和孔三道口三進行三保護三，嚴三禁雜三物和三水進三入孔三道內(nèi)三，造三成鋼三絞線三銹蝕三或污三染，三對預三應力三張拉三和灌三漿產(chǎn)三生影三響。c.三穿入三鋼絞三線后三及時三將管三口處三波紋三管與三鋼絞三線之三間的三縫隙三用泡三沫膠三等填三充材三料充三填密三實，三并在三外邊三再用三塑料三膠帶三纏裹三嚴密三，防三止混三凝土三漿液三沿縫三隙滲三入波三紋管三孔道三內(nèi)造三成堵三孔。d.三伸出三錨墊三板的三鋼絞三線應三采用三防水三材料三包裹三防護三，防三止鋼三絞線三污染三從而三影響三張拉三作業(yè)三。e.三鋼絞三線穿三束時三，應三根據(jù)三穿束三情況三調整三鋼絞三線位三置，三防止三鋼絞三線出三現(xiàn)鉸三扭現(xiàn)三象。f.三在混三凝土三澆筑三前及三澆筑三過程三中，三加強三對灌三漿管三、排三氣管三、出三漿管三的保三護。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工4.三預應三力張三拉預應三力張三拉主三要包三括：三施工三準備三、張三拉設三備安三裝、三張拉三、鎖三定、三錨具三密封三等。張拉設備安裝張拉鎖定錨具密封施工準備1）三施工三準備第一三步：三復核三單榀三槽身三預應三力張三拉施三工參三數(shù)（三張拉三控三制應三力、三油壓三表讀三數(shù)、三理論三伸長三值）三。第二三步：三檢查三張拉三機具三是否三完好三，對三張拉三機具三進行三配三套檢三驗。第三三步：三檢查三錨墊三板安三裝質三量，三對不三合格三錨墊三板須三鑿除三后重三新安三裝。第四三步：三檢查三錨墊三板周三邊混三凝土三質量三，如三有質三量缺三陷須三提前三按要三求進三行處三理。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工第五三步：三用棉三布清三潔鋼三絞線三并檢三查張三拉端三鋼絞三線外三露長三度。第六三步：三清理三張拉三工作三面、三錨墊三板和三鋼絞三線上三的雜三物和三污染三物。第七三步:三根三據(jù)孔三位布三置，三將工三作錨三平順三地套三入鋼三絞線三。第八三步：三安裝三工作三錨夾三片，三用鋼三管將三工作三錨夾三片整三體推三入工三作錨三內(nèi)，三鋼管三內(nèi)徑三略大三于鋼三絞線三直徑三（Φ三15三.2三的鋼三絞線三可用三Φ2三0的三鋼管三）。第九三步：三按編三號順三序對三鋼絞三線逐三根預三緊。2）三張拉三設備三安裝第一三步:三清三理工三作錨三及周三邊的三雜物三。第二三步：三據(jù)孔三位布三置，三將限三位板三平順三地套三入鋼三絞線三并與三工作三錨貼三合緊三密。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工第三三步：三安裝三千斤三頂并三調整三千斤三頂位三置，三使千三斤頂三、工三作錨三和孔三道同三心（三如千三斤頂三重量三大于三60三Kg三時，三應搭三設千三斤頂三支撐三架，三手動三葫蘆三配合三進行三千斤三頂?shù)娜b卸三）。第四三步:三安三裝工三具錨三及夾三片，三用鋼三管三將工三具錨三夾片三整體三推入三工具三錨錐三孔內(nèi)三，三鋼管三內(nèi)徑三略大三于鋼三絞線三直徑三（Φ三15三.2三的三鋼三絞線三可用三Φ2三0的三鋼管三）。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工3）三張拉第一三步:三檢三查作三業(yè)人三員到三位情三況、三千斤三頂就三位情三況以三及安三全防三護措三施落三實情三況。第二三步：三班組三負責三人用三對講三機向三油泵三操作三人三員三發(fā)出三張拉三信號三（須三確保三需同三步對三稱張三拉的三所三有油三泵操三作人三員同三時收三到張三拉信三號）三。第三三步：三開啟三油泵三，緩三慢向三千斤三頂供三油，三使三千斤三頂受三力并三與錨三墊板三垂直三，再三次檢三查錨三具、三千斤三頂、三孔道三三者三軸線三是否三同心三，確三保錨三具、三千三斤頂三、孔三道三三者做三到“三三同三心”三。第四三步:三當張三拉力三達到三第一三級控三制應三力時三，按三照三規(guī)范三要求三進行三持荷三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工第五三步:三油泵三操作三人員三向伸三長三值測三量人三員發(fā)三出測三量信三號，三測三量人三員用三鋼直三尺量三測伸三長三值并三向記三錄人三員報三告。第六三步：三記錄三人員三完成三所有三數(shù)據(jù)三記錄三后，三通知三油泵三操作三人員三進行三下一三步操三作。第七三步:三重三復以三上步三驟，三按設三計要三求分三級進三行張三拉。第八三步：三當張三拉力三達到三設計三張拉三控制三應力三時，三按要三求持三荷。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工第九三步：三持荷三完成三后，三二次三補張三至設三計張三拉控三制應三力，三測量三千斤三頂最三大伸三長值三。第十三步:三記錄三人員三根據(jù)三量測三數(shù)三據(jù)計三算鋼三絞線三伸長三值，三鋼絞三線伸三長值三計算三公式三為三L=三Lma三x-L1+△三L1(式三中，三Lma三x為張三拉控三制力三時對三應的三測量三值，三L1為初三應力三（0三.1三σco三n）時三對應三的測三量值三，△三L1為初三應力三下的三理論三伸長三值）三，并三與理三論伸三長值三進行三比對三分析三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工4）三鎖定第一三步：三張拉三至設三計控三制應三力時三，以三槽身三混凝三土為三基準三，用三鋼直三尺測三量標三記線三與混三凝土三之間三的最三大距三離Lma三x。第二三步:三緩三慢松三開送三油三閥使三千斤三頂卸三荷，三工作三夾片三自行三錨固三。第三三步：三工作三夾片三自三行錨三固后三，利三用三鋼直三尺測三量標三記與三混三凝土三之間三的距三離三La三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工第四三步：三計算三鋼絞三線回三縮量三，鋼三絞線三回縮三量a三=Lma三x-La，（三式中三Lma三x為設三計張三拉控三制力三時的三測量三值，三La為錨三固后三對應三的測三量值三），三并做三好記三錄。第五三步:三油三泵繼三續(xù)回三油直三至千三斤頂三油缸三全部三縮回三缸體三內(nèi)，三用鐵三錘均三勻敲三擊工三具錨三周邊三，夾三片由三工具三錨錐三孔內(nèi)三脫落三后，三按先三后順三序拆三除工三具夾三片、三工具三錨、三張拉三千斤三頂、三限位三板。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工第一三步：三技術三人員三復核三鋼絞三線張三拉數(shù)三據(jù)，三報批三后通三知作三業(yè)人三員進三行鋼三絞線三切除三。第二三步:三鋼三絞線三采用三手提三式砂三輪切三割機三切除三，外三露長三度不三小于三30三mm三。第三三步：三在錨三墊板三、工三作錨三及外三露鋼三絞線三上均三勻涂三刷防三水材三料，三并用三高強三度砂三漿密三封錨三具，三砂漿三外包三裹一三層薄三塑料三布保三濕養(yǎng)三護。5）三錨具三密封6）三控制三要點三與注三意事三項a.三預應三力張三拉時三，結三構混三凝土三性能三應符三合設三計要三求。三設計三未規(guī)三定時三，初三張結三構混三凝土三強度三不應三低于三設計三強度三等級三的8三5%三，終三張結三構混三凝土三強度三應達三到設三計強三度等三級的三10三0%三，混三凝土三彈模三應達三到設三計值三，常三規(guī)養(yǎng)三護齡三期應三不少三于1三0d三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工b.預應三力張三拉前三，應三提交三待張三拉槽三身同三期試三樣的三混凝三土強三度報三告。c.張拉三機具三操作三人員三應定三人定三位持三證掛三牌上三崗，三非作三業(yè)人三員不三得進三入張三拉作三業(yè)區(qū)三，千三斤頂三出力三方向三嚴禁三站人三。d.張拉三加載三及卸三載應三緩慢三平穩(wěn)三，加三載速三率每三分鐘三不宜三超過三0.三1σco三n，卸三載速三率每三分鐘三不宜三超過三0.三2σco三n。e.千斤三頂安三裝時三，要三保證三千斤三頂、三工作三錨和三孔道三軸線“三同三心”。f.張拉三機具三就位三后，三應先三進行三空載三試運三轉，三檢查三其運三行狀三態(tài)和三可靠三性。g.張拉三前應三清理三張拉三施工三區(qū)內(nèi)三與張三拉作三業(yè)無三關的三材料三、設三備及三其他三障礙三物。h.對存三在高三空作三業(yè)的三部位三，在三張拉三前應三檢查三施工三平臺三的安三全防三護措三施是三否到三位，三并掛三設警三示牌三。i.安裝三工作三夾片三和工三具夾三片前三，必三須清三理錐三孔和三夾片三內(nèi)的三沙粒三與雜三物。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工j.安裝三工具三錨時三要保三證鋼三絞線三順直三，不三能使三工具三錨和三工作三錨之三間鋼三絞線三錯孔三扭結三。k.做好三張拉三施工三記錄三，鋼三絞線三伸長三量、三回縮三量、三滑移三量測三量應三準確三到m三m。l.鋼絞三線張三拉應三實行三雙控三，以三張拉三力控三制為三主，三伸長三值校三核的三雙控三操作三方法三（鋼三絞線三實際三伸長三值應三不超三過理三論伸三長值三的±三6%三，當三伸長三值超三過±三6%三時應三查明三原因三，并三根據(jù)三問題三產(chǎn)生三的具三體原三因采三取相三應的三措施三）。m.工具三夾片三安裝三前，三應仔三細檢三查夾三片的三磨損三情況三，三出現(xiàn)三磨損三時應三立即三更換三。使三用時三，工三具夾三片外三表面三可三涂抹三一層三專用三退錨三劑，三便于三退錨三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工n.預應力鎖定后，工作夾片錯牙不應大于2mm，否則應退錨重新進行張拉。p.油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，并密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。q.嚴禁帶壓拆卸千斤頂。r.配合安全監(jiān)測單位做好監(jiān)測設備埋設工作，做到“四同心”。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工孔道三灌漿三主要三程序三包括三：施三工準三備→三孔道三抽真三空→三制漿三→灌三漿→三清洗三。1）三施工三準備a.檢查三確認三灌漿三材料三數(shù)量三，種三類是三否齊三備。b.檢查三機具三是否三齊備三，完三好。c.試驗三人員三下發(fā)三灌漿三配合三比，三制漿三站設三置水三泥漿三配合三比標三識牌三，明三確水三泥漿三的配三合比三和漿三液有三效時三間。d.檢查三漿液三稠度三檢測三儀器三和工三具是三否齊三備。e.檢查三孔道三進漿三口、三灌漿三管口三、出三漿管三口和三排氣三管口三是否三暢通三，內(nèi)三有雜三物時三要清三理干三凈。f.高壓三水沖三洗預三應力三孔道三，檢三查孔三道是三否暢三通，三灌漿三管、三出漿三管、三排氣三管是三否暢三通。g.采用三不含三油的三壓縮三空氣三吹出三管道三內(nèi)的三積水三。5.三孔道三灌漿*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工2）三孔道三抽真三空將灌漿閥、排氣閥全部關閉。抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)。當孔道內(nèi)氣壓維持在–0.08MPa～–0.1MPa范圍內(nèi)并穩(wěn)定時，準備孔道灌漿。第一三步第二三步第三三步*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工3）三制漿第一三步：三開啟三制漿三機，三加水三空轉三數(shù)分三鐘，三使制三漿機三內(nèi)壁三充分三濕潤三后將三積水三清理三干凈三。第二三步：三將秤三量好三的原三材料三按配三合比三要求三倒入三制漿三機，三攪拌三5m三in三。第三三步：三檢測三水泥三漿稠三度，三合格三后方三可使三用。4）三灌漿真空輔助灌漿工藝布置圖圖中：1球閥2構件3球閥4球閥5過濾器6真空壓力表7高強橡膠管8真空泵9制漿機10灌漿泵11輸漿膠管*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工第一三步：三將水三泥漿三漿液三加注三至灌三漿泵三，啟三動灌三漿泵三，確三認橡三膠管三出口三處漿三液稠三度與三灌漿三泵內(nèi)三的漿三液稠三度一三致時三，關三閉灌三漿泵三。第二三步：三將灌三漿泵三高壓三橡膠三管與三孔道三的灌三漿管三連接三牢固三。第三三步：三啟動三灌漿三泵，三打開三灌漿三閥，三開始三灌漿三。第四三步：三當漿三體經(jīng)三過空三氣濾三清器三時，三打開三排漿三閥，三關掉三真空三泵及三排氣三閥。第五三步：三觀察三排氣三管的三出漿三情況三，當三漿液三稠度三和灌三漿泵三中的三稠度三一樣三時，三立即三封堵三出漿三管。第六三步：三繼續(xù)三灌漿三，保三持壓三力在三0.三5M三Pa三～0三.6三MP三a，三維持三5m三in三。第七三步：三關閉三灌漿三閥，三完成三灌漿三。第八三步：三將灌三漿泵三的高三壓橡三膠管三拆下三，連三接至三另一三組孔三道，三重復三以上三步驟三開始三灌漿三。灌漿*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工5）三清洗第一三步：三拆下三真空三泵管三的兩三個活三接，三卸下三真空三泵。第二三步：三拆下三空氣三濾清三器和三灌漿三膠管三。第三三步：三清洗三灌漿三泵、三制漿三機、三閥門三、空三氣濾三清器三等工三具。第四三步：三清理三施工三場地三，做三到工三完場三清。6）三控制三要點三與注三意事三項a.預應三力終三張拉三完成三并經(jīng)三驗收三合格三后，三應在三48三h內(nèi)三進行三孔道三灌漿三。b.灌漿三用水三泥應三采用三級別三不低三于P三.O三42三.5三的普三通硅三酸鹽三水泥三，水三灰比三應滿三足設三計要三求；三當設三計無三要求三時，三應滿三足《三公路三橋涵三施工三技術三規(guī)范三》(三JT三G/三TF三50三-2三01三1)三的要三求,三3三ｈ泌三水率三不大三于1三％，三最大三不超三過2三%。c.漿液三采用三制漿三機現(xiàn)三場拌三制，三隨拌三隨用三，每三盤水三泥漿三用完三后才三能開三始下三一盤三水泥三漿拌三制，三嚴禁三邊灌三漿邊三制漿三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工d.漿液三進入三灌漿三泵前三應通三過不三大于三3m三m的三曬網(wǎng)三進行三過濾三。e.灌漿三應使三用活三塞式三灌漿三泵，三不得三使用三氣壓三泵。f.水泥三漿中三氯離三子含三量不三應超三過膠三凝材三料總三量的三0.三06三％。三灌漿三用水三不得三含有三有害三的氟三化物三、氯三化物三、硝三酸鹽三、硫三酸鹽三等對三鋼絞三線產(chǎn)三生腐三蝕的三物質三。g.灌漿三過程三中及三灌漿三后3三天內(nèi)三，結三構及三環(huán)境三溫度三不得三低于三5℃三，否三則應三采取三保溫三措施三，灌三漿時三水泥三漿灌三漿溫三度宜三控制三在1三0℃三～2三5℃三，當三氣溫三高于三35三℃時三，灌三漿宜三在夜三間進三行。h.灌漿三結束三后，三應及三時對三管道三的灌三漿質三量進三行檢三查，三對進三漿口三和出三漿口三的飽三滿程三度進三行檢三查，三如發(fā)三現(xiàn)管三道漿三液不三飽滿三，應三補充三灌漿三。*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工1）三封錨三施工三主要三包括三：鑿毛三、清三理、三封三錨鋼三筋安三裝、三混凝三土澆三筑、三養(yǎng)護三等。第一三步：三用電三錘將三封錨三范圍三內(nèi)的三混凝三土三面鑿三毛。第二三步：三高壓三水清三理封三錨范三圍內(nèi)三混凝三土面三。第三三步：三清理三錨具三、錨三墊板三上的三灰塵三雜物三。第四三步：三綁扎三封錨三鋼筋三。第五三步：三安裝三模板三，檢三查驗三收后三準備三混凝三土澆三筑。第六三步：三澆筑三混凝三土，三振搗三器或三振搗三棒振三搗。第七三步：三混凝三土澆三筑完三12三h后三，開三始灑三水養(yǎng)三護，三使混三凝土三面保三持濕三潤。6.三封錨*4.三2預三應力三鋼絞三線施三工2）三控制三要點三與注三意事三項a.封錨三混凝三土的三強度三和性三能應三滿足三設計三和規(guī)三范要三求。b.封錨三區(qū)混三凝土三鑿毛三宜在三灌漿三完成三后進三行。c.封錨三混凝三土澆三筑時三應加三強振三搗，三確保三混凝三土澆三筑密三實。d.預應三力張三拉完三成后三，嚴三禁對三錨板三附近三的混三凝土三進行三擾動三。e.封錨三混凝三土澆三筑后三必須三及時三灑水三養(yǎng)護三，低三溫季三節(jié)施三工的三封錨三混凝三土，三應采三用涂三刷養(yǎng)三護劑三進行三養(yǎng)護三，不三得灑三水養(yǎng)三護。*4.三3預三應力三鋼筋三施工4.三3預三應力三鋼筋三施工預應三力鋼三筋一三般由三廠家三直接三加工三成型三后運三輸至三施工三現(xiàn)場三。4.三3.三1施三工工三藝流三程*4.三3預三應力三鋼筋三施工4.三3.三2預三應力三鋼筋三施工預應三力鋼三筋施三工主三要包三括：三預應三力鋼三筋固三定端三組裝三、預三應力三鋼筋三安裝三、預三應力三鋼筋三張拉三、孔三道灌三漿、三封錨三等。1.三預應三力鋼三筋固三定端三組裝預應三力鋼三筋固三定端三組裝三主要三包括三：施三工準三備、三預應三力鋼三筋及三錨具三組裝三、灌三漿管三安裝三、編三號。*4.三3預三應力三鋼筋三施工1）三施工三準備第一三步：三選擇三平整三的場三地作三為組三裝平三臺，三鋪設三彩條三布三形成三潔凈三工作三面用三于組三裝。第二三步：三場內(nèi)三用墊三木搭三設預三應力三鋼筋三固定三端組三裝操三作架三，三操作三架離三地面三高度三不宜三小于三2三0c三m。第三三步：三作業(yè)三人員三按照三要求三進三行預三應力三波紋三管下三料。第四三步：三作業(yè)三人員三通知三質檢三人員三檢查三預應三力鋼三筋和三波紋三管的三外觀三質量。*4.三3預三應力三鋼筋三施工2）三預應三力鋼三筋固三定端三組裝第一三步：三將波三紋管三套入三預應三力鋼三筋。第二三步：三安裝三固定三端的三螺旋三筋。第三三步：三安裝三固定三端錨三墊板三(錨三墊板三事先三已焊三接三了鋼三管節(jié)三，用三于固三定波三紋管三)。第四三步：三用扳三手安三裝錨三墊板三下部三的固三定螺三母，三預應三力鋼三筋應三露出三端部三螺母三（當三采用三連接三器接三長預三應力三鋼筋三時，三應確三保兩三端均三旋至三連接三器中三央）三。第五三步：三用泡三沫膠三等填三充材三料將三錨固三端波三紋管三與三鋼管三之間三的縫三隙充三填密三實，三波紋三管外三側用三塑料三膠帶三密封三嚴實三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工3）三灌漿三管安三裝第一三步：三用手三電鉆三在近三錨固三端波三紋管三開孔三。第二三步：三將灌三漿管三伸入三波紋三管內(nèi)三。第三三步：三將灌三漿管三與波三紋管三交接三處用三塑料三膠帶三固定三牢靠三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工第四三步：三穿束三定位三后，三用細三鐵絲三將灌三漿管三與結三構鋼三筋綁三扎牢三固，三沿結三構鋼三筋敷三設出三混凝三土面三，灌三漿管三露出三混凝三土面三高度三宜不三少于三50三cm三。第五三步：三用塑三料膠三帶將三灌三漿管三管口三密封三嚴實三。灌漿三管*4.三3預三應力三鋼筋三施工4）三編號三及存三放第一三步：三預應三力鋼三筋組三裝完三成后三，按三照設三計圖三紙中三每一三束預三應力三筋的三位置三，自三1開三始依三次進三行編三號。三當渡三槽左三右側三同時三有預三應力三筋束三時，三在編三號時三加“三左”三、“三右”三字以三示區(qū)三別。第二三步：三預應三力鋼三筋按三編號三整齊三、平三順的三存放三在距三地面三20三cm三以上三的支三架或三墊木三上，三不得三疊壓三存放三；支三架間三距宜三為1三.0三m～三1.三5m三，并三進行三臨時三覆蓋三防護三。5）三控制三要點三與注三意事三項a.三灌漿三管應三安裝三在波三紋管三靠近三錨固三端處三，灌三漿管三宜采三用硬三塑料三管。b.三為保三證灌三漿密三實，三同時三避免三墻身三混凝三土澆三筑時三豎向三波紋三管內(nèi)三泛漿三堵塞三灌漿三孔，三灌漿三管管三口與三底部三錨墊三板距三離控三制在三15三～2三0c三m。c.三管漿三管外三露端三頭應三接小三口徑三的鋁三塑管三，便三于后三期灌三漿接三頭連三接。*4.三3預三應力三鋼筋三施工預應三力鋼三筋安三裝主三要包三括：三定位三筋三安裝三、預三應力三鋼筋三安裝三、張三拉端三錨三具安三裝、三出漿三管安三裝。1）三定位三筋安三裝第一三步：三用全三站儀三測量三放樣三，在三結三構鋼三筋上三刻畫三出定三位筋三布置三標識三線。第二三步：三按照三定位三筋標三識線三安裝三定位三筋網(wǎng)三片，三定位三筋宜三采用三焊接三方式三固定三在結三構筋三上，三采用三其他三形式三固定三時，三需確三保定三位筋三牢固三可靠三。第三三步：三定位三筋安三裝完三成后三，用三測量三儀器三、鋼三尺和三線繩三復核三定位三筋的三空間三位置三。2.三預應三力鋼三筋安三裝定位三筋*4.三3預三應力三鋼筋三施工2）三預應三力鋼三筋安三裝第一三步：三按照三設計三圖紙三中的三位置三，用三測量三儀器三在定三位筋三上準三確標三識三出每三個預三應力三鋼筋三束位三置，三并醒三目三標識三。第二三步：三人工三配合三將組三裝加三工好三的預三應力三鋼筋三用鋼三筋固三定在三定位三筋上三。三嚴三禁在三預應三力鋼三筋上三施焊三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工3）三張拉三端錨三具安三裝第一三步：三安裝三張拉三端螺三旋筋三。第二三步：三錨墊三板套三入預三應力三鋼筋三，測三量放三樣后三用定三位鋼三筋將三錨墊三板固三定在三設計三位置三。第三三步：三用扳三手將三螺母三安裝三到位三。第四三步：三測量三復核三錨具三安裝三位置三，調三整三螺旋三筋至三設計三位置三。第五三步：三用塑三料膠三帶將三螺母三包裹三嚴實三。第六三步：三做好三張拉三端外三露預三應力三鋼筋三的三防護三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工4）三排氣三管安三裝排氣三管宜三用H三DP三E塑三料管三。排三氣管三高出三混凝三土面三不宜三少于三50三cm三。第一三步：三用手三電鉆三在靠三近張三拉端三波紋三管處三開孔三。第二三步：三將排三氣管三接頭三用塑三料膠三帶與三波紋三管連三接牢三固。第三三步：三將排三氣管三與排三氣管三接頭三連接三，并三用塑三料膠三帶連三接牢三固。第四三步：三將排三氣管三沿結三構鋼三筋敷三設出三混凝三土三面三，用三細鐵三絲將三排氣三管與三結構三鋼筋三綁扎三牢固三。第五三步：三用塑三料膠三帶將三排氣三管管三口密三封嚴三實5）三控制三要點三與注三意事三項a.三檢查三排氣三管、三灌漿三管與三波紋三管接三頭處三的密三實性三，防三止漏三漿。b.三波紋三管安三裝完三成后三，豎三向用三塑料三膠帶三封閉三，防三止外三界水三進入三波紋三管內(nèi)三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工3.三預應三力鋼三筋張三拉預應三力鋼三筋張三拉工三藝流三程圖1）三施工三準備第一三步：三復核三單榀三槽身三預應三力張三拉控三制數(shù)三據(jù)。第二三步：三檢查三張拉三機具三是否三完好三，對三張拉三機具三進行三配套三檢驗三。第三三步：三檢查三錨墊三板安三裝質三量。第四三步：三檢查三張拉三端預三應力三鋼筋三外露三長度三。第五三步：三檢查三錨墊三板部三位混三凝土三質量三。第六三步：三清理三張拉三工作三面、三錨墊三板、三螺母三和預三應力三鋼筋三上的三雜物三和污三染物三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工2）三張拉三設備三安裝第一三步:三安三裝千三斤頂三撐腳三。第二三步：三安裝三鋼筋三連接三器。第三三步：三安裝三千斤三頂并三調整三千斤三頂位三置，三使千三斤頂三、工三作錨三和孔三道三同心三。第四三步：三調整三限位三板位三置。第五三步：三扳手三手工三安裝三工具三螺母三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工3）三張拉第一三步:三檢三查作三業(yè)人三員到三位情三況、三千三斤頂三就位三情況三以及三安全三防護三措施三落實三情三況。第二三步：三班組三長用三對講三機向三油泵三操作三人員三發(fā)出三張拉三信號三，須三確保三同步三對稱三張三拉的三油泵三操作三人員三同時三收到三張拉三信三號。第三三步：三開啟三油泵三，緩三慢向三千斤三頂供三油，三使千三斤頂三受力三并與三錨墊三板垂三直，三再三次檢三查錨三具、三千斤三頂、三孔道三三者三軸三線三是否三同心三，確三保錨三具、三千斤三頂、三孔道三三者三做到三“三三同心三”。*4.三3預三應力三鋼筋三施工第四三步：三緩慢三向千三斤頂三張拉三油缸三送油三，張三拉力三達到三設計三初應三力時三，油三泵操三作人三員向三伸長三值測三量人三員發(fā)三出測三量信三號，三測量三人員三用鋼三直尺三量測三伸長三值并三向記三錄人三員報三告。第五三步：三記錄三人員三完成三所有三數(shù)據(jù)三記錄三后，三通知三油泵三操作三人員三進行三下一三步操三作。第六三步：三重復三以上三步驟三，按三設計三要求三分級三進三行張三拉。第七三步：三當張三拉力三達到三設計三張拉三控制三應力三時，三按要三求持三荷，三測量三鋼筋三的最三大伸三長值三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工4）三鎖定第一三步：三千斤三頂張三拉至三設計三控制三應力三后，三按設三計規(guī)三定的三最大三扭力三值使三用扭三力扳三手進三行鎖三定，三鎖定三后進三行回三縮量三量測三。第二三步：三緩慢三松開三送油三路使三千斤三頂卸三荷。第三三步：三油泵三操作三人員三通知三千斤三頂作三業(yè)人三員按三順序三取回三工具三螺母三、鋼三筋連三接器三、千三斤頂三、千三斤頂三撐腳三。5）三錨具三防腐第一三步:三完三成預三應力三張拉三并驗三收合三格后三，保三留3三0m三m預三應力三鋼筋三，其三余部三分采三用砂三輪切三割機三切除三。第二三步：三錨墊三板、三螺母三及外三露鋼三筋上三均勻三涂刷三防腐三材料三。*4.三3預三應力三鋼筋三施工6）三控制三要點三與注三意事三項a.三千斤三頂安三裝時三，要三保證三千斤三頂、三工作三錨和三孔道三軸線三“三三同心三”。b.三做好三張拉三施工三記錄三，預三應力三鋼筋三伸長三值測三量應三準確三到毫三米。1）三封錨三施工與預三應力三鋼絞三線施三工“三封錨三”同三。2）三控制三要點三與注三意事三項a.三預應三力鋼三筋張三拉端三在預三應力三張拉三完成三后及三時進三行封三錨。b.三封錨三施工三區(qū)鑿三毛并三清洗三干凈三，設三置鋼三筋后三澆筑三無收三縮混三凝土三。c.三封錨三混凝三土澆三筑時三，混三凝土三表面三應收三面平三整，三避免三因混三凝土三面高三低不三平在三封錨三混凝三土上三長時三間存三在積三水現(xiàn)三象。5、三孔道三灌漿6、三封錨與預三應力三鋼絞三線施三工“三孔道三灌漿三”同三。*6三常見三問題三及處三理6.三1錨三墊板三面與三孔道三軸線三不垂三直或三錨墊三板中三心偏三離孔三道軸三線現(xiàn)象三：張拉三過程三中工三作錨三突然三抖動三或移三位，三油壓三表張三拉力三下降三，可三能出三現(xiàn)工三作錨三與錨三墊板三不緊三貼的三現(xiàn)象三。原因三分析三：錨墊三板安三裝完三成后三未復三核空三間位三置，三造成三錨墊三板面三與孔三道軸三線不三垂直三或錨三墊板三中心三與孔三道軸三線不三同心三。張三拉作三業(yè)時三工作三錨突三然發(fā)三生滑三移或三抖動三，張三拉力三下降三。預防三措施三：1.三錨墊三板安三裝完三成后三應仔三細復三核空三間位三置。2.三張拉三前應三專項三檢查三錨墊三板預三埋位三置，三如有三缺陷三應處三理完三成后三再進三行張三拉施三工。處理三方法三：張拉三端錨三具退三錨，三將錨三墊板三調整三至設三計位三置后三，重三新進三行張三拉施三工。*6三常見三問題三及處三理6.三2錨三墊板三下面三混凝三土澆三搗不三密實現(xiàn)象三：預應三力張三拉后三，錨三墊板三破損三。原因三分析三：1.三錨墊三板質三量不三合格三。2.三錨墊三板下三部的三螺旋三筋或三承壓三鋼筋三安裝三不到三位。3.三錨墊三板下三部混三凝土三澆筑三時，三振搗三不密三實。預防三措施三：1.三加強三對進三場的三錨墊三板進三行質三量檢三查，三錨墊三板必三須有三足夠三的厚三度以三保證三其剛三度，三防止三將不三合格三品用三于主三體工三程中三。2.三錨墊三板下三應布三置足三夠的三承壓三鋼筋三，以三使鋼三筋混三凝土三足以三承受三因張三拉預三應力三束而三產(chǎn)生三的壓三應力三和主三拉應三力。*6三常見三問題三及處三理3.三混凝三土澆三筑時三，加三強錨三墊板三下混三凝土三澆筑三振搗三質量三，防三止混三凝土三漏振三而導三致混三凝土三不密三實。4.三預應三力張三拉前三，先三對錨三墊板三下混三凝土三澆筑三質量三進三行檢三查，三若發(fā)三現(xiàn)混三凝土三有質三量缺三陷時三，提三前進三行處三理。處理三方法三：1.三對錨三墊板三破碎三的現(xiàn)三象，三首先三退錨三，更三換新三的錨三墊板三，然三后重三新進三行張三拉。2.三對錨三墊板三下混三凝土三變形三破碎三的現(xiàn)三象，三可按三如下三程序三進行三處理三：退三錨→三鑿除三破碎三的混三凝土三→清三理至三堅實三混凝三土面三→重三新安三裝錨三墊板三→澆三筑高三強度三混凝三土→三待強三→重三新進三行張三拉。*6三常見三問題三及處三理現(xiàn)象三：1.三滑絲三：錨三夾具三在預三應力三張拉三后，三夾片三“咬三不住三”鋼三絞線三或鋼三絲，三產(chǎn)生三滑絲三現(xiàn)象三。2.三斷絲三：張三拉鋼三絞線三或鋼三絲時三，夾三片在三鋼絞三線或三鋼絲三上的三咬痕三較深三，大三多在三夾片三咬合三處斷三絲。原因三分析三：1.三錨夾三片硬三度指三標不三合格三，硬三度過三低，三夾不三住鋼三絞線三或鋼三絲導三致鋼三絞線三滑動2.三預應三力張三拉時三，加三載速三度過三快，三夾片三與鋼三絞線三咬合三處瞬三間應三力過三大，三引起三咬合三處鋼三絞線三變形三引起三滑絲三。6.三3滑三絲與三斷絲*6三常見三問題三及處三理3.三斷絲三是由三于夾三片硬三度過三高而三夾傷三鋼絞三線或三鋼絲三，在三張拉三時導三致鋼三絞線三斷絲三；4.三錨夾三片齒三形和三夾角三不合三理可三引起三滑絲三或斷三絲。5.三預應三力張三拉時三，千三斤頂三、工三作錨三與孔三道三三者不三在同三一軸三線上三，鋼三絞線三受剪三力后三也會三發(fā)生三斷絲三現(xiàn)象三。6.三鋼絞三線或三鋼絲三的質三量不三穩(wěn)定三，硬三度指三標起三伏較三大，三或外三徑公三差超三限，三與夾三片規(guī)三格不三相匹三配也三會三導三致滑三絲或三斷絲三。*6三常見三問題三及處三理預防三措施三：1.三按要三求對三夾片三進行三抽檢三，現(xiàn)三場施三工時三作業(yè)三人員三應逐三片對三夾片三外觀三質量三進行