電渣壓力焊一次合格率質(zhì)量控制QC

提高電渣壓力焊的一次合格率

兗礦東華建設(shè)有限公司淮安分公司QC活動(dòng)成果二〇一七年一月兗礦東華建設(shè)有限公司淮安分公司前言

電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內(nèi))對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。它工效高、成本低，我國(guó)在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。電渣壓力焊施工過(guò)程中易出現(xiàn)軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病，本次課題內(nèi)容主要針對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量通病，提高電渣壓力焊焊接過(guò)程中的成功率的。兗礦東華建設(shè)有限公司淮安分公司一、工程概況白云佳苑位于淮安市通浦路與寧連路側(cè)，由22棟單體樓組成，建筑面積34萬(wàn)平方米，人防地下室80000㎡。本工程主體結(jié)構(gòu)為保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、節(jié)約施工成本，框柱、剪力墻約束邊緣構(gòu)件豎向鋼筋鋼筋型號(hào)＜22采用電渣壓力焊焊接。工程簡(jiǎn)介1.1建設(shè)單位：淮安新城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：兗礦東華建設(shè)有限公司淮安分公司設(shè)計(jì)單位：淮安市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：江蘇地元工程咨詢有限公司蘇州城市建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司江蘇萬(wàn)源工程咨詢有限公司一、工程概況工藝流程1.2質(zhì)量檢查實(shí)施焊接選擇焊接參數(shù)鋼筋原材制作開始結(jié)束一、工程概況二、小組簡(jiǎn)介1、小組基本情況小組名稱淮安分公司QC活動(dòng)小組成立時(shí)間2016年9月小組注冊(cè)號(hào)課題注冊(cè)號(hào)課題名稱提高電渣壓力焊的一次合格率活動(dòng)日期2016.9.10～2017.1.10發(fā)布人許恒瑞組長(zhǎng)葛前進(jìn)小組成員8人注冊(cè)類型現(xiàn)場(chǎng)型制表人：許恒瑞制表時(shí)間：2016年9月11日二、小組簡(jiǎn)介2、小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)成員性別姓名年齡文化程度職務(wù)（職稱）1組長(zhǎng)男葛前進(jìn)35本科工程師2副組長(zhǎng)男許恒瑞30本科工程師3副組長(zhǎng)男許榮岳34本科工程師4測(cè)量員男孔慶峰33大專助理工程師5質(zhì)檢員男孔凡衍36本科助理工程師6試驗(yàn)員男王剛30大專試驗(yàn)員7組員男王濤27大專技術(shù)員8組員男王世坤53大專技術(shù)員制表人：許恒瑞制表時(shí)間：2016年9月12日二、小組簡(jiǎn)介三、選題理由理由一：豎向鋼筋電渣壓力焊容易出現(xiàn)軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病，而焊接接頭又列為“特殊過(guò)程”，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。理由二：項(xiàng)目部質(zhì)量員反饋，在10月期間的鋼筋電渣壓力焊焊接后的100%外觀檢查，焊接一次合格率僅約80%。雖然已對(duì)不合格接頭進(jìn)行100%返工重焊，但仍對(duì)工程質(zhì)量造成隱患。理由三：鋼筋電渣壓力焊是樓層結(jié)構(gòu)施工的首道工序，一次合格率低，導(dǎo)致了返工量的增加，使鋼筋焊接時(shí)間增加了40%（返工的時(shí)間約是一次合格焊接的一倍），嚴(yán)重影響了下道工序（鋼筋綁扎）的施工，延誤了施工進(jìn)度?；谝陨侠碛桑覀冞x定了本次QC小組活動(dòng)的課題：“提高鋼筋電渣壓力焊的一次合格率”。三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查2016年10月的施工期間，QC小組對(duì)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量進(jìn)行了5次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭1000個(gè)，一次合格的接頭有830個(gè)（一次不合格170個(gè)），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為83﹪。制表人：孔凡衍制表時(shí)間：2016年10月20日2016年10月五次抽查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表日期10月15日10月17日10月20日10月23日10月25日總計(jì)抽樣數(shù)量（個(gè)）2002002002002001000一次合格數(shù)（個(gè)）169172158163168830一次合格率（％）85%86%79%82%84%83%四、現(xiàn)狀調(diào)查制表人：許恒瑞制表時(shí)間：2016年10月30日10月15日10月17日10月20日10月23日10月25日2016年10月五次抽查結(jié)果折線圖四、現(xiàn)狀調(diào)查制表人：許恒瑞制表時(shí)間：2016年10月30日針對(duì)鋼筋電渣壓力焊一次不合格的170樣品的質(zhì)量問(wèn)題，作出分析：序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A焊包不均、偏包9656.556.5B軸線偏移5431.888.2C焊包高度不足116.594.7D接頭處彎折74.198.8E燒傷缺陷21.2100.0

合計(jì)170100

鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表四、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查表，作出如下焊接問(wèn)題排列：

鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問(wèn)題排列圖制表人：孔凡衍

制表時(shí)間：2016年11月2日根據(jù)統(tǒng)計(jì)表及排列圖進(jìn)行問(wèn)題分析，找出了主要問(wèn)題，即“焊包不均、偏包”及“軸線偏移”是影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的主要問(wèn)題。四、現(xiàn)狀調(diào)查五、制定目標(biāo)及可行性分析：1.制定目標(biāo)：小組討論，如果能將鋼筋電渣壓力焊的主要質(zhì)量問(wèn)題軸線偏移和燒傷缺陷解決85﹪，則鋼筋電渣壓力焊一次合格率能提升：（1-83﹪）×88.2﹪×85﹪=12.7%改善后鋼筋電渣壓力焊一次合格率理論值：83%+12.7%=95.7%由此我們小組決定通過(guò)QC小組活動(dòng)，目標(biāo)使鋼筋電渣壓力焊接一次合格率由83﹪提升至95﹪以上。

小組活動(dòng)目標(biāo)圖五、制定目標(biāo)六、影響主要原因的因素分析：QC小組成員針對(duì)目標(biāo)，根據(jù)調(diào)查后形成的影響質(zhì)量問(wèn)題圖表數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，集思廣益，對(duì)可能影響電渣壓力焊焊接成功率的影響因素進(jìn)行了歸納、匯總，對(duì)焊包不均、偏包及軸線偏移這兩個(gè)主要問(wèn)題得出因果分析圖如下：六、因素分析

焊包不均、偏包因果圖制圖人：葛前進(jìn)制表時(shí)間：2016年11月10日六、因素分析根據(jù)以上原因分析，小組找出焊包不均、偏包9個(gè)末端因素，軸線偏移6個(gè)末端因素，合共末端因素12個(gè)。制圖人：葛前進(jìn)制表時(shí)間：2016年11月10日

軸線偏移因果圖六、因素分析七、要因確認(rèn)：制表人：許恒瑞制表時(shí)間：2016年12月15日針對(duì)上面兩個(gè)因果圖中12個(gè)未端因素（相同因素按一個(gè)計(jì)），通過(guò)調(diào)查分析，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證等方法，逐一進(jìn)行確認(rèn)。要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)主要問(wèn)題末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1焊包不均、偏包焊劑原材料有雜質(zhì)檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查是否有雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查有合格證且檢查無(wú)雜質(zhì)許恒瑞2016.12.102焊包不均、偏包回收焊劑有雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查焊劑回收過(guò)程有除凈，無(wú)明顯雜質(zhì)葛前進(jìn)2016.12.103焊包不均、偏包/軸線偏移鋼筋切割后彎曲、端部不平檢查在鋼筋下料切斷后，端面是否不齊、出現(xiàn)彎頭現(xiàn)場(chǎng)抽查鋼筋下料時(shí)不允許有彎頭孔凡衍2016.12.114焊包不均、偏包電焊機(jī)穩(wěn)定性差現(xiàn)場(chǎng)采用電流計(jì)測(cè)量焊接時(shí)實(shí)際電流現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量電流是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)王濤2016.12.125焊包不均、偏包焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)對(duì)工人的現(xiàn)場(chǎng)操作觀察記錄，確認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)觀察焊接過(guò)程無(wú)無(wú)焊劑脫落孔凡衍2016.12.126焊包不均、偏包預(yù)熱時(shí)間過(guò)短對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的觀察，記錄焊接時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)觀察預(yù)熱時(shí)間不少于16s孔凡衍2016.12.12七、要因確認(rèn)制表人：許恒瑞制表時(shí)間：2016年12月15日要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)主要問(wèn)題末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間7焊包不均、偏包安裝焊劑盒時(shí)與鋼筋不同軸對(duì)工人現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的觀察，對(duì)安放后鋼筋及焊劑盒的同軸情況抽樣檢查現(xiàn)場(chǎng)抽查中心偏移量δ≤10mm許榮岳2016.12.138軸線偏移夾具松動(dòng)、磨損檢查夾具上下鉗口螺栓孔是否磨損、鉗口是否能充分閉合現(xiàn)場(chǎng)檢查試夾牢固，目測(cè)無(wú)磨損空隙王濤2016.12.139軸線偏移上下鉗口同心度未調(diào)直檢查上下鉗口中心是否偏移現(xiàn)場(chǎng)檢查中心偏移量δ≤1mm王濤2016.12.1310軸線偏移鋼筋安放不正在鋼筋安放時(shí)是否正確現(xiàn)場(chǎng)抽查不允許王世坤2016.12.1411焊包不均、偏包/軸線偏移操作人員培訓(xùn)不到位考核操作人員操作是否熟練現(xiàn)場(chǎng)考核考核合格王世坤2016.12.1412焊包不均、偏包/軸線偏移照明不足夜間施工時(shí)，作業(yè)點(diǎn)是否有足夠碘鎢燈，是否滿足照明要求現(xiàn)場(chǎng)檢查每個(gè)作業(yè)面≥2盞燈王世坤2016.12.14

七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：焊劑原材料有雜質(zhì)機(jī)理：焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時(shí)不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：檢查材料室內(nèi)存放的焊劑是否有合格證，并檢查焊劑中是否有雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)：有合格證，且檢查無(wú)雜質(zhì)。實(shí)測(cè)：2016年12月10日，對(duì)材料室內(nèi)存放的3袋焊接進(jìn)行檢查，確認(rèn)均有合格證且無(wú)雜質(zhì)。

檢查材料室存放的焊劑

結(jié)

論：非主要原因。七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)二：回收焊劑有雜質(zhì)機(jī)理：回收焊劑內(nèi)如果有雜質(zhì)，則焊接時(shí)不能形成均勻的渣池，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)，抽查回收的焊劑是否有明顯雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)：焊劑回收過(guò)程有除凈，回收焊劑無(wú)明顯雜質(zhì)。實(shí)測(cè)：2016年12月10日，對(duì)全部5位電渣壓力焊操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，確認(rèn)其在回收焊劑后，有對(duì)焊劑除凈，且抽查的回收焊劑無(wú)明顯雜質(zhì)。

結(jié)

論：非主要原因。要因確認(rèn)三：鋼筋切割后彎曲、端部不平機(jī)理：如果鋼筋端面不平整，則在焊接擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。如果鋼筋端部彎曲會(huì)使焊接夾具加緊后，上下鋼筋的接觸面不同心，導(dǎo)致軸線偏移現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)專人抽查下料鋼筋彎頭現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：不允許有鋼筋彎頭現(xiàn)象。實(shí)測(cè)：2016年12月11日，對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)下料鋼筋進(jìn)行了抽查，由表中數(shù)據(jù)可以看出，有鋼筋下料彎頭現(xiàn)象。且現(xiàn)場(chǎng)觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋下料工人一次下料多根鋼筋，容易產(chǎn)生鋼筋切割后彎曲、端部不平現(xiàn)象。結(jié)

論：是主要原因。七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)四：電焊機(jī)穩(wěn)定性差機(jī)理：如果電焊機(jī)穩(wěn)定性差，電弧電壓過(guò)高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，會(huì)使鋼筋的端面不均勻熔化，無(wú)法呈微凸形，鋼筋熔液一側(cè)偏少或偏多，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)專人抽查，現(xiàn)場(chǎng)采用電流計(jì)測(cè)量焊接時(shí)實(shí)際電流。標(biāo)準(zhǔn)：電流是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)。實(shí)測(cè)：2016年12月12日對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)正在施工的住宅施工面、賓館施工面進(jìn)行了檢查。由表中數(shù)據(jù)可以看出，焊接電流基本在規(guī)范要求的電流范圍之內(nèi)。

結(jié)

論：非主要原因。要因確認(rèn)五：焊劑盒底部堵塞不嚴(yán)機(jī)理：如果焊劑盒底部與鋼筋之間存在縫隙，焊劑和金屬熔液會(huì)流失，導(dǎo)致焊包不均、偏包現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對(duì)工人的現(xiàn)場(chǎng)操作觀察記錄，確認(rèn)是否有焊劑脫落現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：焊接過(guò)程無(wú)明顯焊劑脫落。實(shí)測(cè)：2016年12月12日，對(duì)全部5位電渣壓力焊作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)均采用微濕布料墊在焊劑盒底部以確保焊劑不脫落。且觀察結(jié)果為5位操作員均無(wú)明顯焊劑脫落現(xiàn)象。

結(jié)

論：非主要原因。七、要因確認(rèn)要因三確認(rèn)三六：三預(yù)熱三時(shí)間三過(guò)短機(jī)三理三：如三果焊三接預(yù)三熱時(shí)三間過(guò)三短，三則鋼三筋熔三化不三完全三，部三分鋼三筋端三面熔三化量三不夠三，導(dǎo)三致焊三包不三均、三偏包三現(xiàn)象三。確認(rèn)三方法三：對(duì)三工人三現(xiàn)場(chǎng)三操作三時(shí)的三觀察三，記三錄焊三接預(yù)三熱時(shí)三間。標(biāo)三準(zhǔn)三：通三電預(yù)三熱時(shí)三間不三少于三16三s。實(shí)三測(cè)三：2三016年12月12日對(duì)三全部三5位三電渣三壓力三焊操三作人三員進(jìn)三行現(xiàn)三場(chǎng)觀三察。三由表三中數(shù)三據(jù)可三以看三出，三操作三員一三及操三作員三二焊三接預(yù)三熱時(shí)三間短三的現(xiàn)三象明三顯比三操作三員三三、四三、五三多，三且其三相應(yīng)三的焊三包不三均、三偏包三現(xiàn)象三也明三顯多三。結(jié)論：是主三要原三因。要因三確認(rèn)三七：三安裝三焊劑三盒時(shí)三與鋼三筋不三同軸機(jī)三理三：如三果安三裝焊三劑盒三時(shí)與三鋼筋三不同三軸，三則焊三劑不三能形三成均三勻的三渣池三，導(dǎo)三致焊三包不三均、三偏包三現(xiàn)象三。確認(rèn)三方法三：對(duì)三工人三現(xiàn)場(chǎng)三操作三時(shí)的三觀察三，對(duì)三安放三后鋼三筋及三焊劑三盒的三同軸三情況三抽樣三檢查三。標(biāo)三準(zhǔn)三：中三心偏三移量三δ≤三10三mm三。實(shí)三測(cè)三：2三016年12月13日，三對(duì)全三部5三位電三渣壓三力焊三操作三人員三進(jìn)行三現(xiàn)場(chǎng)三觀察三。由三表中三數(shù)據(jù)三可以三看出三，5三位操三作員三在操三作過(guò)三程中三均無(wú)三明顯三焊劑三盒與三鋼筋三不同三軸現(xiàn)三象。結(jié)論：非主三要原三因。七、三要因三確認(rèn)要因三確認(rèn)三八：三夾具三松動(dòng)三、磨三損機(jī)三理三：如三果夾三具松三動(dòng)、三磨損三，使三夾具三不同三心，三導(dǎo)致三軸線三偏移三現(xiàn)象三。確認(rèn)三方法三：現(xiàn)三場(chǎng)檢三查目三測(cè)螺三栓孔三是否三有磨三損空三隙，三采用三鋼筋三試夾三，是三否牢三固。標(biāo)三準(zhǔn)三：試三夾牢三固，三目測(cè)三無(wú)磨三損空三隙。實(shí)三測(cè)三：2三016年12月13日對(duì)三全部三5套三夾具三進(jìn)行三了檢三查。三由表三中數(shù)三據(jù)可三以看三出，三全部三夾具三無(wú)松三動(dòng)、三磨損三現(xiàn)象三。要因三確認(rèn)三九：三上下三鉗口三同心三度未三調(diào)直機(jī)三理三：如三果夾三具松三動(dòng)、三磨損三，使三夾具三不同三心，三導(dǎo)致三軸線三偏移三現(xiàn)象三。確認(rèn)三方法三：現(xiàn)三場(chǎng)測(cè)三量上三下鉗三口中三心偏三移量三δ。標(biāo)三準(zhǔn)三：中三心偏三移量三δ≤三1m三m。三。實(shí)三測(cè)三：2三016年12月13日對(duì)三全部三5套三夾具三利用三游標(biāo)三卡尺三檢查三上下三鉗口三中心三偏移三量，三檢查三結(jié)果三如下三表。三由表三中檢三查結(jié)三果可三以看三出所三有5三套夾三具上三下鉗三口中三心偏三移量三δ≧三1m三m，三說(shuō)明三夾具三同心三度調(diào)三節(jié)不三好。結(jié)論：非主三要原三因。結(jié)論：是主三要原三因。要因三確認(rèn)三十：三鋼筋三安放三不正機(jī)三理三：如三果鋼三筋安三放不三正，三使上三下鋼三筋不三同軸三，導(dǎo)三致軸三線偏三移現(xiàn)三象。確認(rèn)三方法三：現(xiàn)三場(chǎng)專三人抽三查鋼三筋是三否安三放正三確。標(biāo)三準(zhǔn)三：不三允許三。實(shí)三測(cè)三：2三016年12月14日對(duì)三工地三現(xiàn)場(chǎng)三正在三施工三的住三宅施三工面三、賓三館施三工面三進(jìn)行三了抽三查。三由表三中可三以看三出，三鋼筋三安放三正確三率在三10三0%三，沒(méi)三有安三放不三正確三現(xiàn)象三。結(jié)論：非主三要原三因。七、三要因三確認(rèn)要因三確認(rèn)三十一三：操三作人三員培三訓(xùn)不三夠機(jī)三理三：如三果操三作人三員培三訓(xùn)不三夠，三對(duì)操三作要三點(diǎn)了三解不三充分三，會(huì)三容易三導(dǎo)致三焊包三不均三、偏三包或三軸線三偏移三現(xiàn)象三。確認(rèn)三方法三：對(duì)三操作三人員三現(xiàn)場(chǎng)三考核三。標(biāo)三準(zhǔn)三：考三核合三格。實(shí)三測(cè)三：2三016年12月14日，三對(duì)全三部5三位操三作人三員進(jìn)三行了三關(guān)于三設(shè)備三操作三、技三術(shù)要三點(diǎn)、三接頭三質(zhì)量三的現(xiàn)三場(chǎng)考三核，三考核三結(jié)果三如下三。由三表中三數(shù)據(jù)三可以三看出三，不三合格三率達(dá)三40三%以三上，三且人三員普三遍技三能水三平偏三低，三人員三培訓(xùn)三不充三分。要因三確認(rèn)三十二三：照三明不三足機(jī)三理三：夜三間施三工時(shí)三，如三果照三明不三足，三操作三人員三視線三不清三，使三上下三鋼筋三對(duì)偏三，導(dǎo)三致焊三包不三均、三偏包三或軸三線偏三移現(xiàn)三象。確認(rèn)三方法三：夜三間施三工時(shí)三，專三人檢三查作三業(yè)面三碘鎢三燈數(shù)三量。標(biāo)三準(zhǔn)三：每三個(gè)作三業(yè)面三≥2三盞燈三。實(shí)三測(cè)三：2三016年12月14日對(duì)三工地三夜間三施工三的作三業(yè)面三進(jìn)行三了檢三查，三檢查三結(jié)果三如下三表。三由表三中數(shù)三據(jù)可三以看三出，三夜間三各作三業(yè)面三的碘三鎢燈三數(shù)量三均≥三2盞三，滿三足要三求。結(jié)論：是主三要原三因。結(jié)論：非主三要原三因。七、三要因三確認(rèn)預(yù)熱三時(shí)間三過(guò)短操作三人員三培訓(xùn)三不夠上下三鉗口三同心三度未三調(diào)直主要三因素鋼筋三切割三后彎三曲、三端部三不平七、三要因三確認(rèn)八、三制定三對(duì)策我們QC小組三通過(guò)三分析三以上三四條三要因三，針三對(duì)問(wèn)三題制三定了三相應(yīng)三的對(duì)三策和三措施三，具三體見三下表三：制表三人：三許恒三瑞三制三表時(shí)三間：20三16年12月25日序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1鋼筋切割后彎曲、端部不平明確鋼筋切割質(zhì)量責(zé)任及操作規(guī)范要求鋼筋切割后彎曲、端部不平率<5%1、制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎曲現(xiàn)象。2、要求鋼筋加工操作員負(fù)責(zé)檢查、矯直有彎頭的鋼筋，并進(jìn)行抽查考核獎(jiǎng)懲。3、要求鋼筋焊接操作員于使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量，不合格品退回鋼筋加工車間。現(xiàn)場(chǎng)王世坤2016.12.252預(yù)熱時(shí)間過(guò)短制定預(yù)熱時(shí)間參考值作為合格率低的操作員預(yù)熱時(shí)間要求使操作人員預(yù)熱時(shí)間在經(jīng)驗(yàn)參考值范圍1、統(tǒng)計(jì)記錄合格率高的操作員的預(yù)熱時(shí)間作為參考值。2、要求合格率低的操作員延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，且不得小于參考值?，F(xiàn)場(chǎng)孔凡衍2016.12.283上下鉗口同心度未調(diào)直制定夾具上下鉗口檢查要求所有夾具上下鉗口中心偏移量δ≤1mm1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有夾具上下鉗口校正，更換矯正不好的夾具。2、制定制定夾具上下鉗口檢查要求及檢查辦法。現(xiàn)場(chǎng)王濤2016.12.314操作人員培訓(xùn)不到位舉辦培訓(xùn)班學(xué)習(xí)班并進(jìn)行抽查考核操作工人考核合格率100%1、對(duì)操作人員進(jìn)行理論培訓(xùn)、學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)范；2、對(duì)日常施工質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)合格率低時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)考核技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。會(huì)議室/現(xiàn)場(chǎng)許恒瑞2017.1.3八、三制定三對(duì)策對(duì)策三實(shí)施三一：三明確三鋼筋三切割三質(zhì)量三責(zé)任三及操三作規(guī)三范要三求20三16年12月25日，三項(xiàng)目三部生三產(chǎn)經(jīng)三理組三織鋼三筋加三工操三作人三員及三鋼筋三工長(zhǎng)三，于三現(xiàn)場(chǎng)三就鋼三筋切三割一三次最三大總?cè)龜?shù)進(jìn)三行實(shí)三驗(yàn)，三目標(biāo)三確保三鋼筋三切割三后彎三曲、三端部三不平三率<5三%。試三驗(yàn)后三確定三，針三對(duì)當(dāng)三前使三用的三鋼筋三切割三機(jī)，三一次三最大三切割三數(shù)量三不宜三超過(guò)5根。20三16年12月26日，三由項(xiàng)三目部三生產(chǎn)三經(jīng)理三組織三鋼筋三加工三班全三體人三員及三鋼筋三電渣三壓力三焊全三體人三員，三進(jìn)行三技術(shù)三交底三明，三并要三求鋼三筋加三工操三作員三負(fù)責(zé)三檢查三、矯三直有三彎頭三的鋼三筋；三要求三鋼筋三焊接三操作三員于三使用三前確三認(rèn)鋼三筋端三頭質(zhì)三量，三不合三格品三退回三鋼筋三加工三車間三；明三確會(huì)三對(duì)要三求的三落實(shí)三情況三進(jìn)行三抽查三考核三獎(jiǎng)懲三。20三16年12月30日，三再次三對(duì)工三地對(duì)三工地三現(xiàn)場(chǎng)三下料三鋼筋三進(jìn)行三了抽三查，三不合三格率三為4.三8%。九、三對(duì)策三實(shí)施對(duì)策三實(shí)施三二：三制定三預(yù)熱三時(shí)間三參考三值作三為操三作員三預(yù)熱三時(shí)間三要求鋼筋三焊接三時(shí)的三預(yù)熱三時(shí)間三并不三是每三一種三鋼筋三焊接三接頭三都是三一樣三的，三它涉三及到三鋼筋三直徑三、焊三接時(shí)三的電三壓高三低、三電流三大小三、焊三接時(shí)三間等三諸多三因素三。20三16年12月28日，三小組三于現(xiàn)三場(chǎng)收三集記三錄電三渣壓三力焊三操作三員三三、四三、五三的對(duì)三不同三型號(hào)三鋼筋三的預(yù)三熱時(shí)三間，三以其三平均三值作三為預(yù)三熱時(shí)三間參三考值三，對(duì)三操作三員一三、二三進(jìn)行三了技三術(shù)交三底，三明確三要求三其延三長(zhǎng)預(yù)三熱時(shí)三間，三且不三得小三于參三考值三。20三16年12月31日，三小組三再次三現(xiàn)場(chǎng)三抽查三操作三員一三、二三的預(yù)三熱時(shí)三間，三記錄三數(shù)據(jù)三顯示三其時(shí)三間基三本已三與操三作員三三、三四、三五一三致。九、三對(duì)策三實(shí)施對(duì)策三實(shí)施三三：三制定三夾具三上下三鉗口三檢查三要求20三16年12月31日，三小組三對(duì)全三部5套夾三具上三下鉗三口同三心度三進(jìn)行三矯正三，更三換了1個(gè)無(wú)三法矯三正好三的夾三具。20三16年12月31日，三小組三組織三討論三制定三了關(guān)三于夾三具上三下鉗三口檢三查要三求，三并對(duì)三操作三人員三進(jìn)行三了技三術(shù)交三底：操作三人員三在使三用夾三具前三必須三嚴(yán)格三檢查三上下三鉗口三中心三線；操作三人員三使用三中須三經(jīng)常三檢查三，發(fā)三現(xiàn)上三下鉗三口中三心不三直，三立即三對(duì)其三進(jìn)行三校正三；操作三人員三平時(shí)三經(jīng)常三性的三進(jìn)行三清理三，除三掉鉗三口上三粘結(jié)三的熔三渣，三補(bǔ)焊三、修三正鉗三口平三面；質(zhì)檢三員會(huì)三對(duì)施三工使三用中三的夾三具進(jìn)三行抽三查，三確認(rèn)三操作三人員三是否三按檢三查要三求落三實(shí)到三位。檢查三方法三是：三將夾三具安三放到三欲焊三鋼筋三上，三放置三上部三鋼筋三后使三其端三面重三合，三將上三部鋼三筋抬三起再三落下三反復(fù)三幾次三，看三其是三否端三面重三合，三偏差三值應(yīng)三在1m三m內(nèi)，三否則三必須三重新三調(diào)整三夾具三，直三到合三格為三止。對(duì)調(diào)三整不三過(guò)來(lái)三的夾三具則三更換三新的三。20三17年1月3日，三質(zhì)檢三員現(xiàn)三場(chǎng)抽三查，三所有5套夾三具均三合格三。九、三對(duì)策三實(shí)施對(duì)策三實(shí)施三四：三舉辦三培訓(xùn)三班學(xué)三習(xí)班三并進(jìn)三行抽三查考三核20三17年1月3日，三小組三對(duì)電三渣壓三力焊三操作三人員三進(jìn)行三了理三論培三訓(xùn)、三學(xué)習(xí)三技術(shù)三規(guī)程三、操三作規(guī)三范，三并以三本次QC小組三活動(dòng)三的報(bào)三告初三稿進(jìn)三行了三實(shí)際三案例三分析三。20三17年1月5日，三于現(xiàn)三場(chǎng)施三工前三，對(duì)5位操三作人三員進(jìn)三行了三現(xiàn)場(chǎng)三知識(shí)三考核三，合三格率10三0%。結(jié)論三：達(dá)三到預(yù)三期對(duì)三策目三標(biāo)九、三對(duì)策三實(shí)施十、三效果三檢查1.目標(biāo)三完成三情況對(duì)策三實(shí)施三后，三QC三小組三成員三于2三01三7年三1月三期間三，對(duì)三已完三成焊三個(gè)點(diǎn)三，一三次合格點(diǎn)三96三3個(gè)三，鋼三筋電三渣壓三力焊三一次三合格三率達(dá)三到9三6.三3﹪三，實(shí)三現(xiàn)了三活動(dòng)三目標(biāo)三。QC小組三活動(dòng)三目標(biāo)三對(duì)比三圖制圖三人：三許恒三瑞三制三表時(shí)三間：20三17年1月8日十、三效果三檢查2.經(jīng)濟(jì)三效益通過(guò)三本次三QC三小三組活三動(dòng)，三豎向三鋼筋三電渣三壓力三焊一三次合三格率三達(dá)到三了9三5﹪三以上，三消除三了鋼三筋工三程的三質(zhì)量三隱患三。在我三們小三組活三動(dòng)和三施工三過(guò)程三中，三建設(shè)三單位三，監(jiān)三理單三位對(duì)三工程三質(zhì)量三進(jìn)行三過(guò)檢查三，對(duì)三電渣三壓力三焊焊三接接三頭基三本無(wú)三瑕疵三的外三觀，三給各三單位三人員三留下三了深刻印三象，三得到三了大三家一三致好三評(píng)，三為企三業(yè)樹三立了三形象三，贏三了一三定的三社會(huì)三信譽(yù)三。對(duì)策三實(shí)施三后，三QC三小組三成員三于2三01三7年三1月三期間三，對(duì)三已完三成焊三個(gè)點(diǎn)三，一三次