梁預(yù)制施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

高沁高速公路LJ8合同段古堆特大橋工程效果圖T梁預(yù)制施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)本合同段起點(diǎn)樁號為K97+585，終點(diǎn)里程為K101+279.707，路線全長,2.69公里。本標(biāo)段預(yù)制T梁橋梁共1座，30mT梁共計1280片、25mT梁共計12片、20mT梁共計20片。本標(biāo)段T梁預(yù)制場位于主線路基上，梁場位置的樁號為K98+845.5～K99+212，預(yù)制梁場地長為366.5m，寬為40m,占地面積為14660㎡，30米臺座63個(30m臺座包含1個25m、2個20mT梁制梁臺座），梁場運(yùn)梁通道整體硬化20cm，其余部位硬化15cm。前言施工要點(diǎn)1、底座施工

整理、平整場地，地基承載力滿足要求后，開始底座施工；臺座截面尺寸為30cm*49.5m；在臺座兩端3m范圍內(nèi)設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為：3m*30m*1.5m；梁底座設(shè)2cm的反預(yù)拱度，臺座頂部混凝土做兩次抹面,抹面一定要平整光滑,待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后鋪設(shè)6mm厚鋼板。2、底板模型放線在臺座底模上標(biāo)出梁中心線、橫隔板、梁端位置及波紋管控制位置線。梁端位置標(biāo)識波紋管控制位置標(biāo)識3、鋼筋加工安裝

1）鋼筋加工①鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。②原材、半成品鋼筋存放鋼筋原材料存放于鋼筋棚內(nèi)30cm高的臺座上，并保證鋼筋的中部及兩端不與地面接觸，已檢、未檢以及不同規(guī)格的鋼筋掛牌分開堆放。半成品鋼筋采用專門的料架進(jìn)行存放，料架存放面離地30cm，不同部位的半成品鋼筋掛牌分類存放入料架。③鋼筋加工按照圖紙設(shè)計的形狀、尺寸加工鋼筋，當(dāng)設(shè)計的鋼筋與鋼筋之間在實(shí)際施工中發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的形狀和尺寸，但必須保證鋼筋本身以及所在位置的力學(xué)性能滿足設(shè)計要求。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。④鋼筋焊接T梁肋板Φ25mm主筋采用雙面搭接焊的形式連接，焊接前鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，并保證接合鋼筋的軸線保持一致，焊接過程中及時清渣，保證焊縫長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑），且焊縫飽滿、光滑。2）鋼筋安裝T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，綁扎前徹底清潔底模并脫刷脫模劑，綁扎時鋼筋和底模間墊上15×10cm方木，以防止脫模劑污染鋼筋。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋的位置。①肋板鋼筋安裝肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。受拉區(qū)Φ25mm鋼筋焊接接頭在焊接接頭長度區(qū)段（焊接接頭長度區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）內(nèi)接頭面積的最大百分率不超過50%。②橫隔板鋼筋安裝鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制主筋與肋板相垂直，并采用定型支撐架支撐定位，以保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。③翼板鋼筋安裝模板安裝完成后安裝翼板鋼筋，在模板加工時翼板側(cè)模上部留好梳形槽口，用于控制橫向鋼筋間距；模板支架后焊接沿梁長方向角鋼，保證橫向鋼筋外露線形順直。防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊或者綁扎的方式固定。④墊塊施工a)T梁鋼筋保護(hù)層墊塊用C50砂漿制作；b)布置時每隔0.6m成方狀排列，且滿足不少于4個/㎡的要求，在馬蹄口和肋板變截面處適當(dāng)加密；c）墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。表-1鋼筋保護(hù)層表部位控制保護(hù)層鋼筋凈保護(hù)層厚度肋板側(cè)面N5、N6、N7=12mm30mm肋板底部N1=25mm40mm翼板底部N3、N4=12mm25mm3）梁底預(yù)埋鋼板安裝預(yù)埋鋼板分為伸縮縫端支座處梁底預(yù)埋鋼板和連續(xù)墩處梁底預(yù)埋鋼板，錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板采用雙面焊，滿焊?！鶠榱朔奖闶┕ず捅ＷC預(yù)制梁施工質(zhì)量，梁底預(yù)埋鋼板嵌入梁體15mm，保持墊石頂水平，縱坡在梁底預(yù)埋鋼板上調(diào)整；4）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋加工允許偏差表-3鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5②鋼筋安裝的允許偏差表-4鋼筋安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±55）預(yù)應(yīng)力管道安裝

預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，波紋管采用定位鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，定位鋼筋網(wǎng)在預(yù)應(yīng)力管道施工中0.4m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。波紋管接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直（注意錨墊板注漿孔朝上并用海綿密封），并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，錨墊板后按設(shè)計要求套螺旋筋。

預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項(xiàng)：①波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角；②澆筑梁體砼前，重點(diǎn)對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查；③在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞；④錨墊板的型號和安裝位置要準(zhǔn)確。表-5后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向±30梁高方向±10管道間距同排10上下層104、模板安裝及拆除

1）模板安裝模板進(jìn)場前由工程技術(shù)部核對，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，模板使用前須磨光除銹。均勻地涂抹脫模劑，然后進(jìn)行模板安裝；側(cè)模安裝完畢后安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外；端頭模型安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固。2）T梁長度和橫坡調(diào)節(jié)方法T梁模板連續(xù)端采用側(cè)模包端模形式，伸縮縫端采用端模包側(cè)模形式。梁場大里程兩排臺座上都布有30m與25m、30m與20mT梁標(biāo)尺，中跨梁通過均分調(diào)節(jié)端頭?？刂屏洪L，邊跨梁通過伸縮縫端端頭模固定、調(diào)節(jié)連續(xù)端端頭模形式控制梁長。30mT梁橫坡處于0.56%～4%變化范圍內(nèi)，25mT梁橫坡處于3%～3.15%變化范圍內(nèi)，20mT梁橫坡處于2%變化范圍，為減少模板的改裝量和施工難度，將T梁模板皆加工為2.5%的橫坡，梁頂高程通過橋面鋪裝層進(jìn)行調(diào)整。3）翼板寬度的調(diào)節(jié)方法當(dāng)橋梁的設(shè)計有平曲線時，為不影響橋梁翼板外緣整體線形以及隨后的防撞墻的施工，須加寬或減少邊梁翼板寬度以適應(yīng)曲線的變化和保證路面的設(shè)計寬度。施工時嚴(yán)格遵守各橋內(nèi)外梁翼緣板調(diào)整示意圖。4）泄水孔設(shè)置①泄水孔設(shè)置原則：單幅橋泄水孔布置在低坡邊梁上；②泄水孔成孔方法：在泄水孔設(shè)計位置預(yù)埋Φ外=160mm的PVC管成孔，橋面鋪裝時安裝鑄鐵泄水管；③泄水孔布置數(shù)量：間距5m一個，（具體參照各橋橋面泄水管平面布置示意圖）；④預(yù)埋PVC管前用透明膠帶將管口封堵密實(shí)，預(yù)埋時采用鋼筋焊接定位加固，以使其位置準(zhǔn)確牢固。圖-4泄水孔橫橋向布置圖模板安裝完成后，著重檢查7個方面：①梁長；②梁體橫坡方向；③非連續(xù)端朝向；④頂板和肋板寬度；⑤模板垂直度；⑥梁的縱軸線是否彎斜偏曲；⑦模板連接螺栓、拉桿、支墊木楔有無松動現(xiàn)象。表-8模板安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量5）模板拆除拆模時砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa。采用人工結(jié)合電動葫蘆、橇棍方法拆模。脫模前先將橫隔板的堵頭板拆除，再將拉桿和支撐取掉，然后用大錘在模板的豎向加勁肋板上敲擊數(shù)下，當(dāng)模板與混凝土初步分離后，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土徹底脫離。模板拆除時注意不要碰壞梁體，模板拆除后遠(yuǎn)離梁體，去污除油后以備下次使用。模板三安拆三注意三事項(xiàng)三：①區(qū)三分高三低邊三模板三，按三梁型三對每三塊模三板系三統(tǒng)編三號；②涂三脫模三劑要三均勻三，模三板要三清洗三干凈三、面三板無三污物三；③模三板拉三桿和三支撐三要牢三固穩(wěn)三定，三堵頭三板安三裝位三置要三正確三、連三接要三可靠三；④鋼三筋綁三扎后三要先三進(jìn)行三檢查三，合三格后三方可三進(jìn)行三外模三安裝三。5、混三凝土三施工T梁三砼采三用拌三合站三集中三拌合三，砼三運(yùn)輸三罐車三運(yùn)輸三至現(xiàn)三場，三采用三龍門三吊+三料斗三吊送三混凝三土入三模。三砼澆三筑之三前應(yīng)三進(jìn)行三全面三檢查三，保三持模三板和三鋼筋三表面三干凈三，預(yù)三埋件三、波三紋管三、錨三墊板三、預(yù)三留孔三洞及三槽口三等位三置準(zhǔn)三確，三且固三定牢三固。T梁三混凝三土澆三筑1）三砼澆三筑順三序自下三而上三、水三平分三層、三縱向三分段從一三端向三另一三端推三進(jìn)，三待距三離另三一端約三5m三左右三時，三澆筑三從另三一端三向中間合三攏。三分層三厚度三不大三于3三0c三m，三分段長三度不三大于三5m三。分三層分三段時三保證砼呈三1:三3的三斜坡三。翼三板砼三澆筑三時從三梁肋向三兩翼三。2）三振搗砼振三搗采三用附三著式三高頻三振動三器及三插入三式振三搗棒三配合三進(jìn)行三，其三中：三馬蹄三形部三分砼三澆筑三主要三采用三振動三棒引三導(dǎo)、三附著三式高三頻振三搗器三振搗三；腹三板部三分用三附著三式高三頻振三搗器三和振三搗棒三同時三進(jìn)行三；翼三板部三分則三采用三50三型插三入式三振搗三棒進(jìn)三行振三搗。采用三振搗三棒振三搗時三注意三快插三慢拔三，振三點(diǎn)布三置合三理，三間距三30三～4三0c三m，三每點(diǎn)三插入三下層三砼深三度5三～1三0c三m，三振點(diǎn)三持續(xù)三振搗三時間三嚴(yán)格三控制三在2三0～三25三s之三間，三振搗三嚴(yán)格三按布三料順三序進(jìn)三行，三且不三得欠三振或三過振三。砼三振搗三密實(shí)三的標(biāo)三志是三其停三止下三沉，三不冒三氣泡三、泛三漿，三表面三平坦三。高頻三振搗三器成三“品三”字三形布三置。振搗三過程三中現(xiàn)三場須三做好三勞動三力組三織工三作，三人員三分工三要細(xì)三，責(zé)三任要三明確三，根三據(jù)振三搗的三難易三程度三可分三區(qū)振三搗，三難振三處安三排責(zé)三任心三強(qiáng)，三技術(shù)三水平三高的三工人三操作三。6、養(yǎng)三護(hù)T梁三砼澆三筑完三畢后三，在三砼初三凝前三對T三梁頂三板進(jìn)三行收三光和三拉毛三，等三砼達(dá)三到終三凝后三，用三白色三土工三布將三T梁三全部三覆蓋三，然三后噴三淋養(yǎng)三護(hù)，三噴淋三頻率三以混三凝土三表面三經(jīng)常三處于三濕潤三狀態(tài)三為準(zhǔn)三，并三安排三專人三養(yǎng)護(hù)三，養(yǎng)三護(hù)期三不少三于1三0天。T梁三噴淋三養(yǎng)生4）三鑿毛當(dāng)混三凝土三強(qiáng)度三達(dá)到三設(shè)計三強(qiáng)度三的3三0%三即可三用鑿三毛機(jī)三對鑿三毛區(qū)三進(jìn)行三機(jī)械三鑿毛三。需要三鑿毛三的區(qū)三域?yàn)槿哼B三續(xù)端三（包三括連三續(xù)端三橫隔三板單三側(cè)橫三向板三面）三、非三連續(xù)三端（三封端三前鑿三毛）三、翼三板濕三接縫三端、三橫隔三板現(xiàn)三澆段三連接三端。鑿毛三前先三用墨三線距三離鑿三毛區(qū)三邊緣三3c三m彈三出鑿三毛邊三線，三鑿毛三時在三邊線三范圍三內(nèi)進(jìn)三行，三不得三破壞三混凝三土結(jié)三構(gòu)（三特別三是邊三角位三置）三，鑿三毛標(biāo)三準(zhǔn)為三鑿毛三深度三5m三m左三右，三且混三凝土三表面三不存三在浮三漿并三露出三其新三鮮面三。高壓三鑿毛三機(jī)施三工鑿毛三后7、梁三體預(yù)三應(yīng)力三施工1）三張拉三前的三準(zhǔn)備①千三斤頂三的額三定張三拉力三宜為三所需三張拉三力的三1.三5倍三，且三不得三小于三1.三2倍三。與三千斤三頂配三套使三用的三壓力三表應(yīng)三選用三防振三型產(chǎn)三品，三其最三大讀三數(shù)應(yīng)三為張三拉力三的1三.5三～2三.0三倍，三標(biāo)定三精度三不低三于1三.0三級。三張拉三千斤三頂進(jìn)三場后三，將三千斤三頂、三油表三、油三泵一三起送三到當(dāng)三地計三量部三門進(jìn)三行配三套校三準(zhǔn)標(biāo)三定，三并出三具檢三驗(yàn)標(biāo)三定證三書。使用三6個三月或三20三0次三以上三及在三千斤三頂使三用過三程中三出現(xiàn)三不正三?，F(xiàn)三象時三，應(yīng)三重新三校驗(yàn)三。②張三拉前三T梁三混凝三土強(qiáng)三度應(yīng)三符合三設(shè)計三要求三，須三由試三驗(yàn)室三下發(fā)三張拉三通知三單方三可張三拉，三不允三許私三自張三拉；③進(jìn)三場的三鋼絞三線，三其技三術(shù)條三件、三質(zhì)量三證明三書等三內(nèi)容三必須三符合三現(xiàn)行三標(biāo)準(zhǔn)三，并三委托三有資三質(zhì)的三檢測三單位三進(jìn)行三試驗(yàn)三，合三格后三才使三用。三鋼絞三線在三保存三和使三用過三程中三，注三意覆三蓋防三潮，三避免三銹蝕三或被三油污三染。三錨具三、夾三片按三規(guī)范三要求三的頻三率進(jìn)三行抽三樣檢三查，三合格三后方三可使三用；④預(yù)三應(yīng)力三鋼絞三線的三下料三長度三通過三計算三確定三，計三算時三先考三慮孔三道長三度、三錨夾三具厚三度、三千斤三頂工三作長三度、三外露三長度三及圖三紙?zhí)崛┑娜A(yù)應(yīng)三力筋三長度三等因三素，三按下三料單三下料三、編三束、三編號三存放三；⑤鋼絞三線采三用砂三輪切三割機(jī)三進(jìn)行三切斷，嚴(yán)三禁使三用氧三氣、三乙炔三火焰三進(jìn)行三切割三操作三；⑥檢三查預(yù)三應(yīng)力三孔道三，先三用通三孔器三進(jìn)行三清孔三，再三用高三壓水三沖洗三孔道三，最三后用三不含三油的三高壓三風(fēng)將三孔道三內(nèi)的三水吹三出，三確保三孔道三暢通三；⑦加三工簡三易千三斤頂三提升三架，三使千三斤頂三在張三拉時三能準(zhǔn)三確對三位、三移動三方便三。2）三鋼絞三線穿三束采用三人工三或穿三束機(jī)三穿束三，鋼絞三線兩三端露三出錨三墊板的長三度滿三足施三工要三求(不三小于三60三cm三）。3）三預(yù)應(yīng)三力智三能張三拉當(dāng)砼三強(qiáng)度三達(dá)到三設(shè)計三強(qiáng)度三的90三％、齡三期達(dá)三到10三天且張三拉環(huán)三境溫三度不三低于三5℃三時，三方可三進(jìn)行三正彎三矩鋼三束的三張拉三；按三照設(shè)三計張三拉順三序和三要求三、采三用兩三端對三稱同三步張三拉工三藝，三張拉三力和三鋼絞三線伸三長量三雙控三，以張拉三力為三主，實(shí)三測伸三長量三和理論三伸長三量的三誤差三控制三在±三6%三以內(nèi)。錨外三控制三應(yīng)力三為σ三co三n=三0.三8fpk=1三48三8M三paT梁三正彎三矩張三拉順三序?yàn)槿?三0%三N2三→1三00三%N三3→三10三0%三N2三→1三00三%N三1。T梁三負(fù)彎三矩張三拉對三稱原三則。預(yù)應(yīng)三力張三拉孔三示意三圖預(yù)應(yīng)三力張三拉設(shè)三備圖--智能三張拉三系統(tǒng)三工作三原理三圖※4三）鋼三束張三拉要三點(diǎn)①主三梁正三預(yù)應(yīng)三力鋼三束張三拉時三四角三采用三直徑三不小三于1三5c三m的三圓木三支撐三，以三防止三梁體三側(cè)翻三；②鋼三束張三拉順三序要三嚴(yán)格三按設(shè)三計規(guī)三定進(jìn)三行，三張拉三前錨三具的三承壓三面要三進(jìn)行三清理三干凈三；③操三作人三員要三注意三安全三，張三拉千三斤頂三前不三得站三人，三操作三人員三要嚴(yán)三格按三照操三作程三序進(jìn)三行；④張三拉采三用兩三端對三稱張三拉，三每片三梁張三拉必三須采三用2三臺千三斤頂三同步三張拉三；⑤張三拉時三要求三技術(shù)三人員三在場三方可三張拉三，并三要通三過監(jiān)三理工三程師三的認(rèn)三可，三張拉三應(yīng)力三和伸三長量三量測三均做三到監(jiān)三理工三程師三現(xiàn)場三簽認(rèn)三，確三保張三拉質(zhì)三量；⑥張三拉前三核對三錨具三型號三并檢三查錨三墊板三后砼三密實(shí)三情況三。8、預(yù)三應(yīng)力三束孔三道壓三漿管道三壓漿三采用專用三壓漿三料和智能三壓漿三機(jī)壓三漿。

專用壓漿料智能壓漿機(jī)1）三水泥三漿性三能指三標(biāo)孔道三壓漿三宜采三用專三用壓三漿料三進(jìn)行三壓漿三，所三用水三泥采三用不三低于三42三.5三的低三堿普三通硅三酸鹽三水泥三或低三堿硅三酸鹽三水泥三，標(biāo)三養(yǎng)2三8d三抗壓三強(qiáng)度三不低三于5三0M三pa三，水三灰比三控制三在0三.4三0～三0.三45三之間三，不三得摻三加氯三鹽、三鋁粉三，泌三水率三不超三過3三%,三摻入三適量三的膨三脹劑三后其三自由三膨脹三率控三制在三10三%之三內(nèi)。2）三封錨張拉三完成三后，三將多三余的三鋼絞三線用三砂輪三機(jī)切三除，三鋼鉸三線剩三余長三度3三～4三cm三。鋼三絞線三切除三后，三及時三用M三50三水泥三砂漿三對需三壓漿三的錨三頭進(jìn)三行封三堵，三并保三證封三錨密三實(shí)。三待水三泥漿三強(qiáng)度三達(dá)1三0M三pa三時，三即可三壓漿三。壓三漿應(yīng)三及時三，以三張拉三完畢三不超三過4三8小三時為三宜。3）孔三道清三理壓漿三前，三應(yīng)對三孔道三進(jìn)行三清潔三處理三，采三用無三腐蝕三作用三的中三性洗三滌劑三或皂三液用三水稀三釋后三進(jìn)行三沖洗三管道三，沖三洗完三后，三使用三不含三油的三壓縮三空氣三將孔三道內(nèi)三所有三積水三吹出三。4）、水三泥漿三的拌三制將稱三量好三的水三（扣三除用三于溶三化外三加劑三的那三部分三水）三、水三泥，三倒入三攪拌三機(jī)，三攪拌三2分三鐘；三將溶三于水三的外三加劑三倒入三攪拌三機(jī)中三，攪三拌3三分鐘三出料三；攪三拌過三程中三不能三停頓三，以三免水三泥漿三過稠三。水三泥漿三自拌三制至三壓入三孔道三的延三續(xù)時三間，三視氣三溫情三況而三定，三一般三在3三0-三45三mi三n范三圍內(nèi)三。水三泥漿三在使三用前三和壓三注過三程中三應(yīng)連三續(xù)攪三拌。三對于三因延三遲使三用所三致的三流動三度降三低的三水泥三漿，三不得三通過三加水三來增三加其三流動三度。5）、三壓漿保持三真空三泵在三啟動三狀態(tài)三，開三啟壓三漿端三閥門三，將三拌制三好的三水泥三漿往三孔道三壓注三。待三見到三水泥三漿體三從出三漿端三連接三的透三明管三排出三后，三漿體三稠度三和灌三入之三稠度三一樣三時關(guān)三閉出三漿端三閥門三，保三持壓三力于三0.三7三—1三.2三Mp三a，三持壓三一分三鐘。三關(guān)閉三壓漿三機(jī)及三壓漿三端閥三門，三完成三壓漿三。圖--智能三壓漿三系統(tǒng)三工作三原理三圖壓漿三注意三事項(xiàng)①為三保證三鋼絞三線束三全部三沖漿三，進(jìn)三漿口三應(yīng)預(yù)三封閉三，直三到水三泥漿三液凝三固前三，所三有塞三子、三蓋子三或氣三門均三不得三移動三；②孔三道壓三漿時三，工三人應(yīng)三戴防三護(hù)眼三鏡，三以防三水泥三漿噴三傷眼三睛；③壓三漿過三程中三及壓三漿后三48三小時三內(nèi)，三結(jié)構(gòu)三混凝三土溫三度不三得低三于+三5℃三，否三則采三取保三溫措三施；④壓三漿的三順序三為：三先下三后上三原則三，對三負(fù)彎三矩壓三漿，三按照三由底三向高三的方三向壓三漿。三在清三理孔三道發(fā)三現(xiàn)串三孔時三，則三兩孔三同時三壓注三；⑤每三個孔三道的三壓漿三作業(yè)三必須三一次三完成三，不三得中三途停三頓，三如因三故障三而使三壓漿三作業(yè)三中斷三，而三停頓三又超三過2三0分三鐘，三則需三用清三水將三已灌三入孔三道內(nèi)三的水三泥漿三全部三沖去三，然三后再三重新三壓漿三。5）三封端按設(shè)三計要三求綁三扎端三部鋼三筋網(wǎng)三，梁三長必三須在三允許三誤差三范圍三內(nèi)。三所用三封端三混凝三土，三其配三合比三及強(qiáng)三度要三求與三梁體三混凝三土完三全相三同。三灌注三封端三混凝三土?xí)r三，插三搗須三密實(shí)三。封三端完三成1三～2三小時三后，三澆水三養(yǎng)護(hù)三。混三凝土三強(qiáng)度三達(dá)到三2.三5M三pa三后，三方可三拆除三模板三?？偵先鋈救?xiàng)目三的主三要控三制點(diǎn)三為：鋼筋加工安裝模板拼接混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力施工養(yǎng)護(hù)修飾常見三外觀三質(zhì)量三問題三與解三決措三施施工三中常三見質(zhì)三量問三題有三：1、馬三蹄上三口斜三面氣三泡較三多；2、根三部、三側(cè)模三拼縫三、堵三頭模三板兩三側(cè)有“爛邊”和“爛根”現(xiàn)象三；3、腹三板變?nèi)裉幦⒘喝?、三橫隔三板、三錨固三截面三出現(xiàn)三麻面三、蜂三窩或三空洞三現(xiàn)象三；4、梁三腹表三面有三明顯三的層三??；5、腹三板表三面、三翼板三下表三面有“白斑”或“黑斑”，形三成花三臉；6、梁三底預(yù)三埋鋼三板下三混凝三土不三密實(shí)三。嚴(yán)格三控制三骨料三粒徑三，采三用1～2c三m和0.三5～1c三m的兩三種粗三骨料三；使三用普三通硅三酸鹽三水泥三；施三工過三程中三盡量三縮短三拌合三站到三預(yù)制三場的三運(yùn)輸三時間三。措施一澆筑三順序三從模三板一三端開三始水三平分三層馬三蹄、三腹板三、翼三板同三時澆三筑。三從模三板一三頭開三始，三先澆三筑一三段馬三蹄，三返回三澆筑三腹板三段、三翼板三，再三向前三澆筑三馬蹄三，再三返回三澆筑三腹板三、翼三板，三如此三反復(fù)三保持三澆筑三斜面三推進(jìn)三。措施二混凝三土振三搗采三用插三入式三振搗三器和三附著三式振三搗器三相結(jié)三合的三方法三進(jìn)行三。附三著式三振搗三器安三裝在三側(cè)模三上，三采用三梅花三狀上三下分三層分三布，三間距1.三5～2m為宜三。T梁馬三蹄以三下主三要依三靠附三著式三振搗三器振三搗，三腹板三上部三、翼三板混三凝土三主要