精煉車間工藝流程演示文稿

精煉車間工藝流程演示文稿目前一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)第三章精煉車間工藝及原理第一節(jié)、油脂精煉的目的和方法第二節(jié)、脫膠脫酸工段第三節(jié)、脫色工段第四節(jié)、脫蠟工段第五節(jié)、脫臭工段第六節(jié)、綜合注意事項(xiàng)第七節(jié)、鍋爐房（蒸汽鍋爐與導(dǎo)熱油爐）第八節(jié)、操作規(guī)程及崗位職責(zé)目前二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)第一節(jié)、油脂產(chǎn)品精煉的意義

油脂精煉屬于油脂加工的范疇，油脂加工就是把不同種類、不同制油方法得到的毛油，加工成各種品種和各種規(guī)格的油脂產(chǎn)品的過程，除了油脂精煉，還包括油脂的改性、調(diào)制、水解聚合等。用壓榨、浸出、水代法制取的未經(jīng)精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的成份，統(tǒng)稱為“雜質(zhì)”。1、懸浮雜質(zhì)：主要包括泥沙、餅渣、鐵屑、草屑及其他固體雜質(zhì)。2、膠溶性雜質(zhì)：主要包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等。3、脂溶性雜質(zhì)：主要包括游離脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蠟、烴類、醛酮，還有微量金屬和由于環(huán)境污染帶來的有機(jī)磷，汞、多環(huán)芳烴、黃曲酶毒4、水分目前三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)

以上雜質(zhì)的存在，容易使油脂產(chǎn)生異味和酸敗，降低油脂的品質(zhì)和使用價(jià)值。毛油的除雜過程，即為油脂的精煉。

油脂的精煉應(yīng)根據(jù)毛油內(nèi)所含雜質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量，還要根據(jù)精煉后油脂的用途、要求二采用不同的方法。油脂精煉的方法很多，根據(jù)煉油時(shí)的操作特點(diǎn)及煉油時(shí)用的材料和雜質(zhì)相互作用不同，一般可分為下列三類：1、機(jī)械方法：包括沉降、過濾、離心分離。主要用以分離懸浮在油脂中的機(jī)械雜質(zhì)部分膠溶性雜質(zhì)。2、化學(xué)方法：主要包括酸煉、堿煉，此外還有氧化、酯化等。酸煉是用處理，主要除去色素、膠溶性雜質(zhì)；堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸；氧化主要用于脫色；酯化極少用，用來使游離脂肪酸生成甘油酸酯，以降低游離脂肪酸含量。目前四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)3、物理化學(xué)方法：主要包括水分、吸附、水蒸餾及液-液萃取法。水化主要除去磷脂；吸附主要除去色素；水蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸；液-液萃取用于脫色素、脫除游離脂肪酸等。

以上煉油方法也不能截然分開，如堿煉是典型的化學(xué)方法，但堿煉時(shí)，堿與游離脂肪酸生成肥皂會(huì)吸附色素（尤其對(duì)酚型色素特別有效）、粘液、蛋白質(zhì)等，使它和肥皂一起從油中分離，因此堿煉同時(shí)伴隨著物理化學(xué)和機(jī)械精煉的過程。

目前五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)

油脂精煉包括以下工藝程序：1、去除懸浮雜質(zhì)：可用機(jī)械方法除之。2、脫膠：可用水化、酸煉，也可以堿煉。3、脫酸：可用堿煉、水蒸汽蒸餾。4、脫色：一般用白土等吸附。5、脫蠟：一般用低溫結(jié)晶去除。6、脫臭：都用水蒸汽蒸餾法。

本車間用于精煉植物油，分四個(gè)工段：脫膠脫酸、脫色、脫蠟、脫臭。目前六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)第二節(jié)、脫膠脫酸

本工段是將酸煉脫膠與堿煉脫酸相結(jié)合的工藝，特點(diǎn)是磷酸處理后緊接著就是堿煉。1、磷酸脫膠

油脂中的磷脂按其水化特性，可分可水化的和不可水化的兩類，其中ａ-磷脂很容易水化，水化后生成不易溶于油脂的水化物，而ｂ-磷脂則不易水化，鈣、鎂、鐵等磷脂金屬?gòu)?fù)合物也不易水化，這些就是所謂不能活難以水化的磷脂。在正常情況下，不可水化磷脂占膠溶性雜質(zhì)總含量的10%左右。受損油料中，所含不可水化磷脂數(shù)量要高很多。另外在浸出階段，磷脂酶會(huì)促使可水化磷脂轉(zhuǎn)化成不可水化磷脂，當(dāng)水分較高和浸出溫度較高時(shí)，這種轉(zhuǎn)目前七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)化更顯著。因此，在有的油脂中，含不可水化磷脂是正常情況的2-3倍，其中B-磷脂可以用酸處理去除，二磷脂金屬?gòu)?fù)合物，必須用酸處理方法除去，否則，在堿煉時(shí)不僅會(huì)產(chǎn)生一般膠質(zhì)的乳化作用，而且生成的鈣鎂等金屬皂水洗時(shí)不易洗去。因食品含有微量的磷酸是允許的，酸煉脫膠常使用磷酸。磷酸脫膠除了上訴作用外，還具有如下作用：使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素，對(duì)降低紅色很有利；使Fe、Cu等離子絡(luò)合物，鈍化微量金屬對(duì)油脂氧化的催化作用，增加了油脂的氧化穩(wěn)定性。

本車間是將酸煉脫膠與堿煉脫酸結(jié)合的工藝，磷酸處理的溫度高，磷酸與膠質(zhì)的反應(yīng)快，脫膠溫度與堿煉溫度相適應(yīng)。磷酸（HзPOч）濃度約為85%，加入量約占油重的0.2%，此時(shí)油溫控制在85度左右。

目前八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)

2、堿煉脫酸毛油中有一定的游離脂肪酸，除去這些脂肪酸的過程叫脫酸。V堿煉法脫酸，其反應(yīng)如下：RC00H(游離脂肪酸)+NaOH(堿)→RCOONa（肥皂）脂肪酸鈉鹽）+H2O(水)

用燒堿中和游離脂肪酸生成肥皂（脂肪酸鈉鹽），在油中肥皂形成不溶解于油的膠狀物而沉淀。中和生成的肥皂為表面活性劑，吸附能力很強(qiáng)，可吸附油中的其它雜質(zhì)（色素、膠質(zhì)、懸浮物質(zhì)等）。因此，堿煉本身具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色等綜合作用。這里需要特別注意的是，燒堿中和游離脂肪酸的同時(shí)，還可能發(fā)生甘三酯（中性油）的皂化，引起煉耗的增加，因此要嚴(yán)格控制操作條件，以獲得高質(zhì)量和高得率的成品。堿液濃度一般控制在12-22Be`。加熱是為了加快反應(yīng)速度，降低皂角含油和降低油的粘度，以便目前九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)更有效的分離油和皂角。反應(yīng)混合物離心分離成油和皂角，皂角進(jìn)入皂角罐暫存。

堿煉時(shí)，耗用的總堿量包括兩個(gè)部分，一是用于中和游離脂肪酸的堿，通常成為理論堿，計(jì)算公式：G=0.713*AV*WG→理論固體燒堿量，單位KG；AV→油脂酸價(jià)，單位mgKOH/g油；W→油脂重量，單位T。

需要提醒的是，在本車間的工藝中，當(dāng)在確定用于計(jì)算理論加堿量所用的毛油酸價(jià)時(shí)，所采用的酸價(jià)應(yīng)比實(shí)驗(yàn)室測(cè)定的毛油酸價(jià)稍微高一點(diǎn)，約高2-3個(gè)酸價(jià)單位，用于中和酸煉后油中殘余的酸溶液。

另一部分則是為了滿足工藝需求而額外增加的堿，稱為超量堿，約為油重，但為了減少中性油的皂化損失，建議超量堿最多不能超過0.5%目前十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)

如何配20Be`堿液？

片堿純度96%，堿的比重1.2,20Be`堿液濃度為14.36%.

操作注意事項(xiàng)：1、配堿前先清理干凈配堿池，無雜質(zhì)。2、先放3/1的軟水。3、再放片堿，邊放邊攪拌均勻，充分溶解（上下攪拌）。4、配好后，用比重計(jì)測(cè)量20Be`值，就可以了。（常溫下測(cè)量）

注意：放片堿要充分?jǐn)嚢枞芙猓駝t片堿容易結(jié)晶、堵住管道、上下濃度不一樣。1m3容量片堿：1*1.2*1000*14.36%=172.32KG

本車間配堿池為1.5m3左右，1.5*172.32=258.48KG；可配20Be`的堿溶液目前十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)例：毛油流量1m3/h,AV（酸價(jià)）1mgKOH/g,堿液濃度20Be`，堿定量泵100L/h，求沖程？

已知：20Be`=14.36%

d=1.2（堿的比重）解：G理=0.713*AV*W=0.713*1*1*0.91

=0.648≈0.65KGG超=（1+20%）*G理=1.2*0.65=0.78KG0.78÷14.36%=5.43KG堿液=5.43÷1.2=4.5L/h沖程：4.5÷100=4.5%目前十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)3、脫膠脫酸工藝流程外毛油罐→外毛油泵→毛油過濾器→毛油暫存罐→毛油泵→計(jì)量→1#板式換熱器（75度）→酸離心混合器（堿離心混合器）→列管加熱器（80度）→脫皂離心機(jī)（巨能DHZ360）→3#板式加熱器（85度）→水洗混合器（加油重1-3%）→水洗離心機(jī)→4#板式加熱器（95-105度）→干燥器脫水（真空度-0.096MPa）（→冷卻器（45度以下）→成品油）流程圖如下目前十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)4、脫膠脫酸操作

一、開機(jī)前準(zhǔn)備:1、向熱水管注入軟水，并開啟直接蒸汽和間接蒸汽閥門，將其加熱至90-95度。（程序參數(shù)里設(shè)置所需溫度）2、啟動(dòng)熱水泵，調(diào)節(jié)出口壓力在0.3MPa，打開脫皂離心機(jī)和水洗離心機(jī)進(jìn)油管道旁的熱水閥門。3、將配制好的堿液泵入堿罐，再由低位罐泵入高位罐。4、根據(jù)每小時(shí)處理毛油量、毛油酸價(jià)，確定磷酸、堿液的用量，并調(diào)節(jié)好酸定量泵和堿定量泵的沖程。5、按離心機(jī)操作方法啟動(dòng)脫皂離心機(jī)和水洗離心機(jī)，待離心機(jī)達(dá)到滿速時(shí)，開啟離心機(jī)進(jìn)油管道旁的熱水閥門，預(yù)熱離心機(jī)，同時(shí)開啟皂角泵。目前十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)6、開啟加熱器蒸汽管閥門，使蒸汽加熱器預(yù)熱，蒸汽壓力不大于0.5MPa。7、將毛油泵入毛油罐待用。8、這時(shí)脫膠脫酸工段已處于待機(jī)狀態(tài)。

二、開機(jī)1、開啟進(jìn)油泵、離心混合器以及酸、堿延時(shí)器，根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)節(jié)進(jìn)油流量。2、觀察經(jīng)蒸汽加熱器加熱后的出口油溫，并調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使出口油溫在60-75度之間。3、開啟酸定量泵。4、油-酸混合液經(jīng)過離心混合器，進(jìn)入酸延時(shí)器，并注意酸延時(shí)器攪拌軸的轉(zhuǎn)速，以及罐內(nèi)液位的變化。目前十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)5、酸延時(shí)器內(nèi)油位上升超過3/2高度時(shí)，應(yīng)開啟堿離心混合器。6、酸延時(shí)器出油時(shí)，開啟堿定量泵。7、油-堿混合液經(jīng)過離心混合器，進(jìn)入堿延時(shí)器，并注意堿延時(shí)器攪拌軸的轉(zhuǎn)速，以及罐內(nèi)液位的變化。8、堿延時(shí)器內(nèi)油位上升超過3/2高度時(shí)，應(yīng)開啟水洗段的油泵和離心混合器。9、待油進(jìn)入脫皂離心機(jī)的同時(shí)，關(guān)閉脫皂離心機(jī)進(jìn)油口的熱水閥門，調(diào)節(jié)其輕相出口壓力，使脫皂離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10、將脫皂離心機(jī)輕相出口油通過油泵引入3#加熱器，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使出口油溫在80-85度之間，調(diào)節(jié)熱水進(jìn)入的流量為油量的5%左右。

11、待油進(jìn)入水洗離心機(jī)的同時(shí)，關(guān)閉水洗離心機(jī)進(jìn)油管旁的進(jìn)水閥門。調(diào)節(jié)其輕相出口壓力，使脫皂離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。目前十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)12、在離心機(jī)的輕相出口取樣，按油品質(zhì)量的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)，合格后既引向蒸汽加熱器。脫水操作應(yīng)與脫色段同時(shí)開車，脫水后再進(jìn)行取樣化驗(yàn)，直至合格，送至堿煉油罐。

三、停機(jī)

按開機(jī)時(shí)的順序依次進(jìn)行，先將毛油泵停下，接著停止酸堿定量泵，然后依次停下酸堿延時(shí)器，待油全部放空后，關(guān)閉離心機(jī)和所有相關(guān)閥門。

有關(guān)離心機(jī)的開機(jī)與停機(jī)請(qǐng)按照離心機(jī)廠家提供的操作說明書，并嚴(yán)格按照離心機(jī)廠家培訓(xùn)的要求進(jìn)行。

離心機(jī)簡(jiǎn)介如下：目前十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前二十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前二十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前二十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前二十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前二十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前二十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)

真空干燥器真空干燥器是用于脫除堿煉油中的水分，首先利用噴嘴霧化油滴及碟盤成膜特性，降低（減少）油中可揮發(fā)物（這里主要是水分）揮發(fā)（蒸發(fā)）路徑，使其瞬間快速蒸發(fā)（即閃蒸），從而達(dá)到脫水的目的，在真空條件下，水分很快被蒸發(fā)出來。

脫水操作步驟一、開機(jī)

1、開啟真空泵，使設(shè)備的真空度達(dá)到-0.096MPa。

2、緩慢開啟蒸汽加熱器的蒸汽閥門預(yù)熱設(shè)備，并使蒸汽加熱器的蒸汽壓力升到0.3MPa。3、開啟進(jìn)油閥門，調(diào)節(jié)其流量，將油經(jīng)過蒸汽加熱器泵入干燥器內(nèi)，調(diào)目前二十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)節(jié)蒸汽閥門，使蒸汽加熱器的出口油溫在105-115度之間。4、當(dāng)真空干燥器內(nèi)的油位達(dá)到一定高度時(shí)，開啟真空干燥器抽出泵，將油抽到一級(jí)油罐內(nèi)（堿煉油罐）。5、進(jìn)行取樣化驗(yàn)，直至合格。二、停機(jī)：1、關(guān)閉進(jìn)油閥門。2、關(guān)閉蒸汽加熱器的蒸汽閥門。3、待油抽空后，關(guān)閉脫水油抽出泵和真空管道閥門。4、關(guān)閉所有閥門，下次開機(jī)待用。目前二十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)真空干燥器目前二十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介目前二十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前三十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前三十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)

注意事項(xiàng)、維護(hù)與保養(yǎng)1、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況，保持進(jìn)油量的均勻。2、經(jīng)常注意設(shè)備的溫度和壓強(qiáng)，保證溫度和壓強(qiáng)的穩(wěn)定。3、經(jīng)常檢查減速機(jī)的運(yùn)行情況，遇到異常情況立即處理。4、減速機(jī)和電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可參照相關(guān)說明書執(zhí)行。5、離心機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可參照離心機(jī)廠家提供的說明書執(zhí)行。6、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)打開人孔，把設(shè)備內(nèi)部清理干凈；并視情況更換易損件。目前三十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)第二節(jié)、脫色工段

脫色工藝原理

脫除油中色素的工序，稱為脫色。純甘油三酸酯液體是無色的，固體時(shí)為白色。植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。

油脂脫色的方法：1、吸附脫色法2、加熱脫色法3、氧化脫色法4、化學(xué)試劑脫色法

吸附脫色法的原理：是利用某些具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)，如天

目前三十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)然漂土、活性白土、活性碳、凹凸棒土、沸石等，在加熱的情況下能吸附油脂內(nèi)色素及其他不純物質(zhì)的特性。

吸附脫色的作用：1、脫除色素2、脫除油脂中殘存的膠質(zhì)、微量金屬3、磷脂、殘?jiān)?、去除多環(huán)芳烴、殘留農(nóng)藥5、去除異味

油脂在進(jìn)脫色塔前或與白土混合前，一般要求油脂中的含皂量≤300ppm（百萬分300）,水分≤0.15%，并控制白土水分≤12%。目前三十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)

工藝參數(shù)如下：1、白土加入量：油重的1-3%2、脫色真空度：-0.096MPa3、脫色油溫：100-110度4、脫色時(shí)間：25-30分鐘5、過濾油溫：85度以上脫色工藝流程

堿煉油（一級(jí)油）→列管加熱器（100度）→白土預(yù)混合罐→脫色塔→過濾機(jī)→脫色清油目前三十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前三十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前三十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介目前三十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前三十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)主要設(shè)備簡(jiǎn)介

脫色塔

脫色塔是對(duì)油脂中的色素進(jìn)行脫除的裝置，運(yùn)行不需要?jiǎng)恿?，全密閉真空環(huán)境連續(xù)化生產(chǎn)。主要由殼體、檢修孔、攪拌蒸汽管、塔盤、支座、加熱盤管等組成，殼體主要由2個(gè)橢圓封頭、直筒體及進(jìn)油口、出油口、真空接口、儀表接口、視鏡、吊裝板、擋油盤等附件焊接而成。進(jìn)油口共3個(gè)，位于第一攪拌層的同一高度，分別為預(yù)混合罐來油、污油罐來油及過濾機(jī)來油。儀表接口有3個(gè)，頂部設(shè)一負(fù)壓變頻器接口，下部設(shè)一溫度傳感器接口和一壓力變送器接口。擋油盤的作用是擋住被抽提上來的油分。塔體有一個(gè)視鏡，可查看油位。油從進(jìn)油口進(jìn)入塔內(nèi)，進(jìn)油口的位置位于第一攪拌層上，在開始進(jìn)油到油位上漲至視鏡處這一階段，出油口處于打開狀態(tài)，油位到達(dá)視鏡處即可出油。在這目前四十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)一過程中，在攪拌作用下，油與白土充分混合反應(yīng)，油脂中的色素等雜質(zhì)被白土吸附。在達(dá)到了脫色反應(yīng)所需的時(shí)間后，油脂從出油口流入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾操作。預(yù)混合器

預(yù)混合器是在對(duì)油脂進(jìn)行脫色前的油與白土混合裝置，運(yùn)行不需要?jiǎng)恿?，全密閉真空環(huán)境連續(xù)化生產(chǎn)。主要由檢修孔、攪拌系統(tǒng)、殼體、支腳等組成，油從進(jìn)油口進(jìn)入罐內(nèi)，白土從白土進(jìn)口進(jìn)入罐內(nèi)，同時(shí)直接蒸汽噴入，蒸汽在通過噴嘴時(shí)，靜壓能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，以極高的速度噴出出噴嘴，形成了對(duì)油與白土強(qiáng)大的沖擊力，使二者強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了攪拌的作用。目前四十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)脫色操作

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、白土：將白土倒入白土加料罐，開動(dòng)風(fēng)機(jī)，使白土順利地從加料罐運(yùn)至白土定量裝置上部的白土脈沖內(nèi)。2、計(jì)算確定白土量：根據(jù)油品質(zhì)量定，一般為油量的3%。3、開啟真空泵，抽空脫色塔，噴射泵冷卻水出口溫度30度，最高不超過35度。4、檢查并調(diào)整閥門，確定使用哪臺(tái)葉片過濾機(jī)。5、開啟脫色塔、預(yù)混合器的攪拌蒸汽。6、開啟蒸汽閥門對(duì)列管加熱器進(jìn)預(yù)熱。目前四十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)二、開機(jī)1、打開輸油管路閥門，調(diào)節(jié)流量，經(jīng)蒸汽加熱器進(jìn)入預(yù)混合器。2、打開加熱器蒸汽閥門，出口溫度控制在100-110度。3、油進(jìn)入預(yù)混合器并達(dá)到一定液位后，即開動(dòng)白土定量的閥門，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)節(jié)閥門，然后開啟混合器至脫色塔閥門。4、打開脫色塔內(nèi)盤管蒸汽閥門，溫度控制在95-110度。5、當(dāng)脫色塔油位達(dá)到一定高度，開動(dòng)脫色塔抽出泵，調(diào)節(jié)出口閥門和進(jìn)口閥門，使流量合適，這樣油就進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行過濾。6、過濾機(jī)經(jīng)循環(huán)，油澄清后將油引向袋式過濾器。抽樣化驗(yàn)，合格油放入脫色清油罐，不合格油轉(zhuǎn)入脫色污油罐。目前四十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)操作時(shí)應(yīng)定期檢查如下參數(shù)：

1、油的質(zhì)量；2、流量；3、脫色塔液位；4、真空度；5、白土?xí)捍婀抟何唬?、泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況（不能空轉(zhuǎn)）；7、溫度；8、白土計(jì)量系統(tǒng)情況；9、檢查過濾機(jī)壓力表壓力，根據(jù)壓力確定是否切換過濾機(jī)。

三、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)油閥門及管路有關(guān)閥門，同時(shí)停止白土供應(yīng)。2、關(guān)閉加熱器蒸汽閥門。3、放空脫色塔內(nèi)的油/白土混合液，接著關(guān)閉抽出泵、脫色塔和混合器的攪拌及水泵噴泵。4、葉片過濾機(jī)停機(jī)、吹干、卸土等按過濾機(jī)操作說明進(jìn)行。5、清理管道，防止白土堵塞管道。目前四十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)

注意事項(xiàng)、維護(hù)與保養(yǎng)

1、開機(jī)時(shí)，開始進(jìn)油后應(yīng)注意油位的變化，攪拌蒸汽可一次全部開啟，也可從下往上隨油位變化逐層開啟。當(dāng)油位到達(dá)視鏡處時(shí)，就可以出油了，此時(shí)應(yīng)保持進(jìn)油量的均勻。2、生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意溫度和真空度，保證溫度和真空度在工作狀態(tài)下的溫度。同時(shí)如遇到異常情況立即處理。3、停機(jī)時(shí)，當(dāng)油位走空一層時(shí)，即可關(guān)閉該層的攪拌蒸汽，也可待油全部走空后再一次全部關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉間接蒸汽。4、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，拆卸視鏡清洗視鏡玻璃，開啟檢修孔清理設(shè)備內(nèi)部，并清理攪拌蒸汽噴孔。目前四十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)第三節(jié)、脫蠟工段

脫蠟工藝原理

蠟是高級(jí)一元羧（suō）酸與高級(jí)一元醇形成的酯，植物油大多含油一些蠟。蠟主要來自于油料種籽的皮殼，料胚中皮殼含量高，制得的毛油含蠟量就高。蠟在40度以上溶解于油脂，因此，無論是壓榨法還是浸出法制得的毛油中，一般都含油一定量的蠟質(zhì)，而各種毛油的含蠟量有很大差異。常溫（30度）以下，蠟質(zhì)在油脂中的溶解度較低，析出蠟晶粒而成為油溶液，隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)，蠟的晶粒逐漸增大而變成懸浮液。油脂中含有少量蠟質(zhì)，即濁點(diǎn)升高，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使氣滋味和適口性變差，聰哥而降低了油脂的使用價(jià)值。

脫蠟方法有很多種，基本原理均屬冷凍結(jié)晶、分離的范疇，即根據(jù)蠟與油目前四十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)脂的熔點(diǎn)差及蠟在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體蠟（或蠟及助晶劑混合體），經(jīng)過濾而達(dá)到油蠟分離的目的。

工藝流程

脫色清油罐→（脫色油暫存罐）→油冷卻器（60度以下）→結(jié)晶罐（1#）→助濾劑預(yù)混合罐（加硅藻土）→養(yǎng)晶罐（2#、3#）→臥式過濾機(jī)→脫蠟清油目前四十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前四十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介目前四十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前五十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前五十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)1、壓縮空氣2、進(jìn)油3、溢流4、壓油5、吹掃6、循環(huán)7、清油目前五十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前五十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)主要設(shè)備簡(jiǎn)介1、結(jié)晶罐：是給蠟質(zhì)提供適宜的冷卻結(jié)晶條件的設(shè)備，為立式長(zhǎng)圓筒體結(jié)構(gòu)，主要由四部分組成：攪拌裝置、殼體、冷卻盤管、支座，本設(shè)備的殼體由厚度為8mm的碳鋼卷制而成，上部有蓋板使塔內(nèi)與外部隔離，機(jī)架作為減速機(jī)的承重支架，下部封頭有出口管。塔內(nèi)有若干圈螺旋狀盤管，冷凍液在盤內(nèi)由下而上，對(duì)塔內(nèi)油脂進(jìn)行冷卻。通過攪拌裝置的不斷攪拌（10-13轉(zhuǎn)/分），使塔內(nèi)油脂及時(shí)散熱，均勻冷卻，從而確保高熔點(diǎn)物質(zhì)能按適宜的速率從油中結(jié)晶析出，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。2、養(yǎng)晶罐：養(yǎng)晶罐為蠟晶成長(zhǎng)提供了穩(wěn)定的環(huán)境，使從結(jié)晶罐來的油脂，通過緩慢的攪拌而使已析出的晶粒不斷聚集，形成了大的晶團(tuán)，以利于隨后的過濾操作。養(yǎng)晶罐主要由攪拌裝置、殼體、冷卻盤管、支座等組成，油從目前五十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)位于上部的進(jìn)油口進(jìn)入罐內(nèi)，此前油脂經(jīng)過了足夠的結(jié)晶過程，油脂中的蠟質(zhì)已析出，在本機(jī)內(nèi)油脂通過攪拌裝置的不斷攪拌（10-13轉(zhuǎn)/分），蠟質(zhì)漸漸由小變大絮凝成團(tuán)，通過脫蠟抽出泵抽到臥式過濾機(jī)分離，本機(jī)一般安排幾臺(tái)相同型號(hào)的設(shè)備并聯(lián)使用。

冷凍機(jī)組及配制乙二醇溶液目前五十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前五十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前五十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前五十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前五十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前六十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前六十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前六十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)乙二醇是一種無色微粘的液體，沸點(diǎn)是197.4℃，冰點(diǎn)是-11.5℃，能與水任意比例混合?；旌虾笥捎诟淖兞死鋮s水的蒸氣壓，冰點(diǎn)顯著降低。其降低的程度在一定范圍內(nèi)隨乙二醇的含量增加而下降。當(dāng)乙二醇的含量為60%時(shí)，冰點(diǎn)可降低至-48.3℃，超過這個(gè)極限時(shí)，冰點(diǎn)反而要上升。乙二醇防凍液在使用中易生成酸性物質(zhì)，對(duì)金屬有腐蝕作用。乙二醇有毒，但由于其沸點(diǎn)高，不會(huì)產(chǎn)生蒸氣被人吸入體內(nèi)而引起中毒。乙二醇的吸水性強(qiáng)，儲(chǔ)存的容器應(yīng)密封，以防吸水后溢出。由于水的沸點(diǎn)比乙二醇低，使用中被蒸發(fā)的是水，當(dāng)缺少冷卻液時(shí)，只要加入凈水就行了。這種防凍液用后能回收（防止混入石油產(chǎn)品），經(jīng)過沉淀、過濾，加水調(diào)整濃度，補(bǔ)加防腐劑，還可繼續(xù)使用，一般可用3—5年。但要過濾多遍，以防對(duì)機(jī)動(dòng)車造成損傷。有很多人認(rèn)為乙二醇的冰點(diǎn)很低，防凍液的冰點(diǎn)是由乙二醇和水按照不同比例混合后的一個(gè)中和冰點(diǎn)，其實(shí)不然，混合后由于改變了冷卻水的蒸氣壓，冰點(diǎn)才會(huì)顯著降低。其降低的程度在一定范圍內(nèi)隨乙二醇的含量增加而下降，但是一旦超過了一定的比例，冰點(diǎn)反而會(huì)上升。40%的乙二醇和60%的軟水混合成的防凍液，防凍溫度為-25℃；當(dāng)防凍液中乙二醇和水各占50%時(shí)，防凍溫度為-35℃。目前六十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)配制乙二醇30-40%濃度的乙二醇溶液？操作步驟：根據(jù)體積容量（加上結(jié)晶罐盤管容量）本廠5m3左右，按體積的30-40%放乙二醇即可。1、先將乙二醇罐到池子里，放3/1以上2、在放水把池子灌滿3、再開冷凍機(jī)組試機(jī)到-5度4、運(yùn)行冷凍機(jī)組-5度3小時(shí)以上以后水分有揮發(fā)，加水即可，乙二醇的沸點(diǎn)比水高。目前六十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)脫蠟操作

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、開機(jī)前做好如下一些必要的檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、維修過的設(shè)備、容器內(nèi)有無遺留工具和雜物；所有閥門是否正確關(guān)閉，各處法蘭之間在檢修時(shí)放置的盲板是否取出，泵是否假足潤(rùn)滑油，軸頸是否密封；壓力表、溫度表等儀表是否完好靈敏；冷凍液量是否足夠等。2、開啟冷凍機(jī)和冷凍液泵，知道冷凍液溫度達(dá)到0度以下。3、向助濾劑定量裝置內(nèi)加入助濾劑（硅藻土80-100目）。4、向熱水罐注入軟水，并開啟直接蒸汽和間接蒸汽閥門，將其加熱至90-95度。目前六十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)二、開機(jī)1、開動(dòng)輸油泵進(jìn)油，將脫色油經(jīng)過冷卻器將其冷卻至60度以下進(jìn)入結(jié)晶罐，同時(shí)開啟結(jié)晶罐的攪拌裝置。2、隨著油溫的降低，同時(shí)調(diào)節(jié)冷凍液的溫度，控制油溫降低速率為5度/h左右，不可急冷，在10小時(shí)之內(nèi)將油溫降至5度左右。3、當(dāng)結(jié)晶罐內(nèi)的油位達(dá)到溢流高度，開始溢流時(shí)，開啟螺桿泵，將結(jié)晶罐的油輸送到助濾劑預(yù)混合罐，開啟預(yù)混合罐攪拌裝置進(jìn)行攪拌，同時(shí)開啟助劑定量裝置加入硅藻土，使油與助劑充分混合。4、當(dāng)觀察到助濾劑預(yù)混合罐內(nèi)油位達(dá)到合適的高度后，開啟其中一臺(tái)養(yǎng)晶罐進(jìn)油閥門，并調(diào)節(jié)大小，讓油流入養(yǎng)晶罐，同時(shí)開啟養(yǎng)晶罐攪拌裝置。5、第一臺(tái)養(yǎng)晶罐注滿油后，接著向第二臺(tái)養(yǎng)晶罐注油，并開啟此臺(tái)養(yǎng)晶罐的攪拌裝置，依次進(jìn)行直至注滿所有養(yǎng)晶罐，已經(jīng)注滿的養(yǎng)晶罐繼續(xù)攪拌。目前六十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)6、當(dāng)養(yǎng)晶時(shí)間達(dá)到12小時(shí)以后，可打開此臺(tái)養(yǎng)晶罐底部的放油閥門，并開啟螺桿泵，啟動(dòng)熱水泵，調(diào)節(jié)加熱器出口油溫8度，將油輸送到臥式過濾機(jī)。7、先將油壓入臥式過濾機(jī)中的其中一臺(tái)，進(jìn)行過濾。出油時(shí)如油渾濁則打開循環(huán)閥門，如油開始變清則打開清油閥門（經(jīng)過袋式過濾機(jī)到脫蠟清油罐）。臥式過濾機(jī)開始正常出油后，要隨時(shí)注意臥式過濾機(jī)的工作壓力，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，說明臥式過濾機(jī)內(nèi)濾餅已充滿。這時(shí)應(yīng)停止向其中繼續(xù)進(jìn)油，而將油送至另一臺(tái)臥式過濾機(jī)過濾，并將臥式過濾機(jī)吹干后把濾餅卸除運(yùn)走。8、當(dāng)臥式過濾機(jī)開始正常出油時(shí)，開啟袋式過濾器的進(jìn)油閥門，出油不清時(shí)，油進(jìn)入污油罐，如出油開始變清則進(jìn)入清油罐。注意袋式過濾器的工作壓力，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，停止進(jìn)油，將進(jìn)入另一臺(tái)袋式過濾器。向充滿濾餅的袋式過濾器內(nèi)送壓縮空氣，將濾餅中殘油吹出。濾餅吹干后，更換過濾袋。目前六十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)9、當(dāng)清油罐內(nèi)達(dá)到一定油量，即可開啟清油泵，向脫臭工段進(jìn)油，如污油罐內(nèi)油量過多，開啟污油泵，將油打回養(yǎng)晶罐。

三、停機(jī)

1、停止從脫色工段進(jìn)油，停止向結(jié)晶塔進(jìn)油，關(guān)閉冷卻器的冷凍液進(jìn)口閥門。2、打開一臺(tái)結(jié)晶罐底部放油閥，將罐內(nèi)油排完，并關(guān)停該機(jī)攪拌裝置。然后打開另外2臺(tái)養(yǎng)晶罐底部放油閥，將罐內(nèi)油排完，并關(guān)停該機(jī)攪拌裝置。3、當(dāng)冬化罐關(guān)停后，及時(shí)關(guān)閉冷凍液進(jìn)口閥門。4、當(dāng)冬化罐內(nèi)油排完后，光聽螺桿泵，關(guān)閉助濾劑定量裝置，待助濾劑預(yù)混合罐內(nèi)油放空后關(guān)停助濾劑預(yù)混合罐攪拌裝置。5、關(guān)停冷凍機(jī)和冷凍泵，把冷凍液放回冷凍液池。目前六十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)6、當(dāng)冬化罐全部排完油了，臥式過濾機(jī)內(nèi)油放回污油罐，放空后打開臥式過濾機(jī)清理濾網(wǎng)。同時(shí)打開袋式過濾器的壓縮空氣閥門，吹干后更換過濾袋。

四、注意事項(xiàng)、維護(hù)與保養(yǎng)1、經(jīng)常注意冬化罐的運(yùn)行情況，保持進(jìn)油量和冷卻速率的均勻。2、經(jīng)常注意冷凍液的溫度和壓強(qiáng)，保證冷凍液溫度和壓強(qiáng)的穩(wěn)定，控制罐內(nèi)溫度符合工藝要求。3、經(jīng)常檢查減速機(jī)的運(yùn)行情況，遇到異常情況立即處理。4、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把設(shè)備內(nèi)部清理干凈；并視情況更換易損件。目前六十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)第五節(jié)、脫臭工段

脫臭工藝及原理去除油脂中的不良?xì)馕逗惋L(fēng)味的化合物的工序，稱為脫臭，純甘油三酸酯是無氣味的，但用不同方法制取的天然油脂都具有不同程度的氣味，油脂中各種氣味統(tǒng)稱為臭味，其中有些天然的，有些是制油、加工中新生的。引起油脂臭味的主要組成有低級(jí)的醛、酮、游離脂肪酸、不飽和碳?xì)浠衔锏?，在油脂制取和加工過程也會(huì)產(chǎn)生如焦糊味、溶劑味、白土味等。油脂中除了游離脂肪酸外，其余的臭味組分含量很少，僅0.1%左右，而氣味物質(zhì)與游離脂肪酸之間存在一定關(guān)系。脫臭不僅可除去油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點(diǎn)，（一級(jí)油煙點(diǎn)，215度），改善油脂的風(fēng)味，還能有效降低污染，此外可以破壞一些色素。

目前七十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)油脂脫臭是利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度有很大差異，在高溫高真空條件下借組水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝要求。脫臭操作必須經(jīng)過四個(gè)步驟：即：油脂析氣、油脂加熱、水蒸氣蒸餾、油脂真空冷卻（45度以下）。如果需要，在脫臭過程中可以加入抗氧化劑，這是為了防止油脂氧化，延長(zhǎng)油脂的儲(chǔ)存期，抗氧化劑可選用檸檬酸，檸檬酸加入量不超過油重的0.02%。（降低反式脂肪酸）

脫臭真空設(shè)備采用四級(jí)蒸汽噴射泵，脫臭載熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，其特點(diǎn)是溫度高，壓力低，節(jié)省能源。目前七十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)工藝參數(shù)如下：1、脫臭時(shí)間：90-120分2、脫臭油溫：250度以上3、脫臭真空度：-0.096MPa4、直接蒸汽壓力：0.1MPa（根據(jù)油的滾動(dòng)情況）5、導(dǎo)熱油溫：280度左右工藝流程：

脫蠟清油→加熱器（140度）→析氣器→油油換熱器→導(dǎo)熱油加熱器→脫臭塔→油油換熱器→油冷卻器→拋光過濾器→成品油罐目前七十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前七十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介目前七十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)目前七十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)主要設(shè)備簡(jiǎn)介

填料脫臭塔本機(jī)為直立圓筒結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)裝有若干金屬填料，工作時(shí)油從上而下呈垂直方向流動(dòng)，由分布裝置均勻地將油分布在填料上，油脂呈薄膜狀下流，與上升的混合氣體在薄膜表面進(jìn)行汽提傳質(zhì)。塔內(nèi)上下分為多層，各層延圓周分布著若干個(gè)工作室，室內(nèi)的油脂與直接蒸汽逆向接觸后，溢流到下一層，每層的中心則為蒸餾物質(zhì)通過的拔氣通道。此外，工作室內(nèi)還分布有直接蒸汽管和油循環(huán)裝置，直接蒸汽噴入油循環(huán)裝置，使油翻動(dòng)形成強(qiáng)烈的油循環(huán)。除第一層外，其他各層都設(shè)有導(dǎo)熱油管，起加熱作用。隔板組成的迷宮式通道引導(dǎo)著油脂流動(dòng)方向，防止油流短路。工作時(shí)油脂先進(jìn)入第一層內(nèi)的第一目前七十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)個(gè)工作室，沿著隔板組成的通道折流，直到最后一個(gè)工作室，由溢流管流入第二層，繼而溢流到下一層，直到最后一層，直接蒸汽和被汽提出的臭味物質(zhì)一起經(jīng)中央拔氣管排入真空系統(tǒng)。揮發(fā)出來的臭味物質(zhì)若在引出塔外以前就冷凝時(shí)，就沿著中央拔氣管內(nèi)壁匯流到脫臭塔底部，然后排出塔外。本機(jī)可以讓熱油停留一段時(shí)間，以完成熱脫色。停機(jī)時(shí)，由放空管排出塔內(nèi)殘油。

目前七十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)脫臭操作

開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、蒸汽：要求壓力不得低于0.7MPa。2、水：冷卻水溫度不得高于30度，打開各冷卻器冷卻水管閥門，使各臺(tái)冷卻器處于待機(jī)狀態(tài)（小涼水塔）。3、真空：開啟蒸汽噴射泵，抽空脫臭塔和析氣器，使工作殘壓達(dá)到-0.096MPa.4、導(dǎo)熱油系統(tǒng)：根據(jù)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)操作規(guī)程，提前生爐升溫，這時(shí)油不經(jīng)加熱器，進(jìn)行短路循環(huán)，直到導(dǎo)熱有溫度達(dá)到270-280度。5、對(duì)蒸汽加熱器進(jìn)行預(yù)熱。6、熱水：向熱水罐注水，打開蒸汽閥門，通入蒸汽，加熱水溫到95-100度，開啟熱循環(huán)泵，向脂肪酸捕集系統(tǒng)通熱水。（150公斤色拉油脂肪酸循環(huán)）

以上準(zhǔn)備工作完成后，關(guān)閉脫臭塔每層底部放空閥等待進(jìn)油。目前七十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)二、開機(jī)1、油被吸入油油交換器（與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行交換）和加熱器，接著進(jìn)入析氣器，控制油溫140度，析氣器內(nèi)油位達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，開啟油泵，開始向脫臭塔進(jìn)油。2、開啟導(dǎo)熱油加熱器的導(dǎo)熱油管閥門，油先通過油油交換器與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行交換，溫度升至200度左右，再進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器，由導(dǎo)熱油加熱至溫度250-270度，進(jìn)入脫臭塔。3、油進(jìn)入脫臭塔后，開啟第一層的直接蒸汽，觀察壓力表，并調(diào)正閥門大小，接著依次溢流至第二層，同時(shí)開啟直接蒸汽閥門并調(diào)正閥門大小。4、同時(shí)開啟脂肪酸抽出泵。5、待出油格的液位略微高于出油口時(shí)，先關(guān)閉脫臭油抽出泵出口的閥門，啟動(dòng)脫臭塔油抽出泵，觀察泵的出口壓力，加熱器送油，同時(shí)開啟加熱器的導(dǎo)熱油管閥門。如壓力表讀數(shù)<0，則應(yīng)立即關(guān)閉抽出泵，防止油泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。目前七十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)6、油經(jīng)過加熱器后，油溫保持在240-250度，進(jìn)入填料脫臭塔，打開直接蒸汽閥門，觀察壓力表，并調(diào)正閥門大小。7、待填料脫臭塔底部油位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，開啟脫臭塔油抽出泵出油，將熱油依次通過油油交換器，將部分熱量傳遞給待脫臭油，然后進(jìn)冷卻器冷卻至45度。8、經(jīng)冷卻至45度的油進(jìn)入拋光過濾機(jī)過濾，最后得到成品油。拋光過濾目的在與脫除金屬螯和物等雜質(zhì)提高油的透明度和表面光亮度。脫臭油的安全過濾不同與毛油凈化過濾，過濾介質(zhì)濾布要求及時(shí)清理，經(jīng)常更換，嚴(yán)禁介質(zhì)濾布不清理而長(zhǎng)時(shí)間間歇使用，應(yīng)確保成品油質(zhì)量。

整個(gè)脫臭時(shí)間為90-120分鐘，直接蒸汽的壓力為絕壓0.05MPa，噴入量為10-30KG汽/T油，直接蒸汽必須干燥和脫癢，并要防止脫臭塔漏氣，以免熱油發(fā)生水解和氧化，脫臭時(shí)真空度達(dá)到-0.096MPa.目前八十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)注意事項(xiàng)、維護(hù)與保養(yǎng)

1、開機(jī)時(shí)，開始進(jìn)油前即開啟直接蒸汽，此時(shí)應(yīng)保持進(jìn)油量的均勻。2、生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意溫度和真空度，保證溫度和真空度在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定。應(yīng)保持蒸汽壓力穩(wěn)定，同時(shí)如遇到異常情況立即處理。生產(chǎn)中通過視鏡觀察蒸汽的通入量，即要使塔盤中油噴成膜狀，也不能使蒸汽太大影響系統(tǒng)真空度。3、要經(jīng)常觀察真空泵，如遇真空度下降應(yīng)檢查系統(tǒng)判斷，是否發(fā)生噴嘴堵塞，蒸汽壓力降低，冷卻水水管中的水溫偏高溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)排除。4、需注意導(dǎo)熱油系統(tǒng)的熱平衡，時(shí)刻調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度，以適應(yīng)脫臭油加熱需要。只有在油淹沒導(dǎo)熱油管時(shí)，才能往脫臭塔中通入導(dǎo)熱油，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先放出導(dǎo)熱油，后停直接蒸汽再放空油。5、經(jīng)常檢查溫度、流量等，保證整個(gè)系統(tǒng)正常生產(chǎn)。6、停機(jī)時(shí)，打開各層底閥放空殘油，油走空后即可關(guān)直接蒸汽。7、停產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，拆卸視鏡清洗視鏡玻璃，開啟檢修孔清理設(shè)備內(nèi)部，并清理直接蒸汽噴孔。目前八十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)第六節(jié)、綜合注意事項(xiàng)

開車前操作人員必須仔細(xì)檢查各設(shè)備及管道、閥門、儀表，有轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備要試空運(yùn)轉(zhuǎn)。

車間內(nèi)要打掃干凈，不留雜物，如若一切正常才可開車。操作人員上崗前必須熟悉本車間工藝流程、工藝操作程序、各設(shè)備性能及操作方法等；注意防火，進(jìn)入車間不準(zhǔn)吸煙，車間須備有滅火器材（粉末滅火器、沙土等）。消防兼職人員要經(jīng)常檢查滅火設(shè)備的完好性，及時(shí)更換失效滅火器。本車間主要設(shè)備及其他設(shè)備操作一定要按使用說明書進(jìn)行操作，操作前認(rèn)真閱讀使用說明書，設(shè)備的安裝、維修、保養(yǎng)亦符合說明書的要求；操作時(shí)要精力集中，責(zé)任心強(qiáng)，注意觀察并調(diào)節(jié)各設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即處理，交接班時(shí)要檢查各部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況，向接班人員交代生產(chǎn)運(yùn)行情況。一、操作注意事項(xiàng)：1、袋式過濾器嚴(yán)禁無濾袋使用，正常工作壓力0.1～0.35MPa，超過0.35MPa時(shí)，應(yīng)更換清理濾袋。目前八十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)2、葉片過濾機(jī)嚴(yán)禁帶壓排渣。3、葉片過濾機(jī)嚴(yán)禁兩臺(tái)同時(shí)使用。4、向葉片過濾機(jī)進(jìn)油時(shí)，必須檢查過濾機(jī)底閥確屬關(guān)閉狀態(tài)。開始進(jìn)油和加壓過程中，不時(shí)檢查底閥是否漏油。正常工作壓力0.1～035MPa。5、排渣時(shí)必須檢查白土房?jī)?nèi)確信無人后方可排渣，排渣時(shí)葉片過濾機(jī)內(nèi)壓力應(yīng)降到0位，吹氣排渣時(shí)，過濾機(jī)內(nèi)壓力應(yīng)低于0.02MPa。6、每次長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)過濾機(jī)底閥必須打開。7、每次排完渣后，濁油罐底部污泥必須清理干凈。8、車間內(nèi)各設(shè)備需潤(rùn)滑處，必須保證無缺油現(xiàn)象。9、維修各帶電設(shè)備時(shí)，必須斷掉相應(yīng)空氣開關(guān)或總電源。10、發(fā)生突然停水、停電、停汽等需暫時(shí)中斷生產(chǎn)時(shí)，必須保持過濾機(jī)內(nèi)壓力以及脫色、脫臭系統(tǒng)的真空。11、必須隨時(shí)保持工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。12、堿水清洗濾網(wǎng)時(shí)，控制堿水溫度，防止皂水溢出。13、車間油位、流量調(diào)節(jié)時(shí)，本著勤觀察、微調(diào)節(jié)原則。14、需暫時(shí)離開工作崗位時(shí)，必須委托他人照看自己的工作，他人同意后，再暫時(shí)離開。目前八十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)15、啟動(dòng)離心泵前，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，確信無卡阻現(xiàn)象，再啟動(dòng)（特別是脫色泵和脂肪酸泵）。16、注意屏蔽泵冷卻效果，防止燒毀電機(jī)。17、冷卻水進(jìn)水溫度≤20℃，夏季不超過30℃。二、事故或故障處理

突然停電：

車間突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油泵，關(guān)閉電源開關(guān)，查明原因。若屬短時(shí)間停電，必須保持過濾機(jī)內(nèi)壓力以及脫色、脫臭系統(tǒng)的真空，同時(shí)關(guān)閉水分配器上所有閥門，關(guān)閉脫臭泵的所有出口閥門，關(guān)閉所有通蒸汽設(shè)備的蒸汽閥門，打開疏水器旁通，等待來電正常開機(jī)。若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常供電，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)油閥門、進(jìn)堿液閥門、進(jìn)汽閥門，放出系統(tǒng)中油、堿等物料，必要時(shí)要進(jìn)行清洗檢修，待電源正常后再重新開車。

突然停水：

如果出現(xiàn)停水事故，要馬上停止進(jìn)油、進(jìn)堿，并逐一關(guān)閉所有電機(jī)及蒸汽閥門，查明原因，迅速修復(fù)，若一時(shí)無法恢復(fù)正常供水，即須清理各系統(tǒng)，放出存留物料，盡快檢修有關(guān)設(shè)備。

停止供汽：如果因故停止水蒸汽的供應(yīng)，應(yīng)迅速作出判斷，在5～10min不能恢復(fù)的，按停車順序停車。目前八十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十八點(diǎn)三、取樣和化驗(yàn)取樣：經(jīng)常性取樣點(diǎn)：毛油、離心機(jī)出口、干燥油、脫色油、脫蠟油、脫臭油。取樣用燒杯、試管、取樣瓶等直接以取樣口（閥門）取樣，取樣應(yīng)按化驗(yàn)的技術(shù)要求，盡量快速準(zhǔn)確，取樣瓶取完樣后，立即封口，以確保油樣不發(fā)生變化，使化驗(yàn)結(jié)果盡量準(zhǔn)確無誤，以便即使調(diào)整操作，提高油品質(zhì)量。化驗(yàn)：化驗(yàn)一般應(yīng)送廠總化驗(yàn)室化驗(yàn)，車間內(nèi)亦可設(shè)簡(jiǎn)單化驗(yàn)設(shè)備，以便檢測(cè)工藝過程中的操作情況，即使調(diào)節(jié)加堿、加熱水的流量及調(diào)整設(shè)備等工作；化驗(yàn)人員應(yīng)按油脂標(biāo)準(zhǔn)分析化驗(yàn)方法進(jìn)行化驗(yàn)，并及時(shí)報(bào)告化驗(yàn)結(jié)果，以便知道生產(chǎn)?；?yàn)取樣要定時(shí)，例如每班取樣2～3次，以確保成品油的質(zhì)量?；?yàn)方法及油品標(biāo)準(zhǔn)見有關(guān)部門資料。生產(chǎn)中油品化驗(yàn)的項(xiàng)目一般包括以下方面：油中含水份及揮發(fā)物（%）；（0.1）油脂酸價(jià)（mgKOH/g油）；（≤1）色澤；（山茶油固有顏色）熱穩(wěn)定性（280℃加熱試驗(yàn)）；（無析出物）油中含雜（%）；（0.05）油中含皂（ppm）；（≤300）氣味、滋味（感觀檢驗(yàn)）；油中磷脂含量（%）；煙點(diǎn)（℃