質(zhì)量改善專案報(bào)告

品質(zhì)異常改善方案制作人：呂瀟目前一頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)報(bào)告內(nèi)容品質(zhì)狀況回顧重點(diǎn)改善事項(xiàng)品質(zhì)改善方案推行改善計(jì)劃完成品質(zhì)目標(biāo)目前二頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)2月~3月客戶端品質(zhì)運(yùn)行情況匯報(bào)一、品質(zhì)狀況回顧目前三頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)1、FS來料上線不良率12月份JanFebMarW1213W1214W1215W1216AprMayJunJulAugSepOctNovDec目標(biāo)5%5%5%3%3%3%3%3%3%3%2.8%2.8%2.8%2.5%2.5%2.5%不良數(shù)-614414314857488

總投入數(shù)-235480319644378718740

12月

%-3%4%2%6%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目前四頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)2.FS停線損失工時(shí)12月份JanFebMarW1213W1214W1215W1216AprMayJunJulAugSepOctNovDec目標(biāo)60606050505050505050404040303030停線工時(shí)-485003

H目前五頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)二、重點(diǎn)改善事項(xiàng)說明一、46/55底座多次發(fā)生油污未清洗干凈就入庫至FS倉庫.二、46/55底座其變形量管控不到位，在FS上線變形量超規(guī)(SPEC≤0.5MM)三、ARCH46HEADBRACKET支架定位孔斷沖頭，不良品流入FS產(chǎn)線。四、PIPE32/40L板角度尺寸&46HEAD平面度、PIN差多次出現(xiàn)超規(guī)現(xiàn)象。

五、攻牙用的絲攻未進(jìn)行較好的管理，導(dǎo)致PIPE散件出貨牙規(guī)全檢直通率較低

通過對(duì)FS系列產(chǎn)品上線不良率&產(chǎn)品異常停機(jī)工時(shí)分析，我事業(yè)部需要改善的重點(diǎn)事項(xiàng)如下：目前六頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)三、品質(zhì)改善方案報(bào)告通過對(duì)1月~3月品質(zhì)運(yùn)行情況的分析結(jié)合事業(yè)部內(nèi)部目前狀況，針對(duì)以下幾大問題點(diǎn)，進(jìn)行檢討改善。一、生產(chǎn)單位責(zé)任落實(shí)不到位二、操作員、品檢新人多，導(dǎo)致制程一次合格率低，檢驗(yàn)漏失較高三、異常追蹤不到位四、模具修復(fù)不能滿足品質(zhì)要求五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化需進(jìn)步一完善目前七頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)3.1生產(chǎn)單位責(zé)任落實(shí)不到位

為了使異常責(zé)任更加明確，生產(chǎn)部成立專案小組，分成五大制造責(zé)任單位，并依相關(guān)制度進(jìn)行考核，組織架構(gòu)如下圖：劉曉彬袁秀芳費(fèi)愛珍劉學(xué)XXX制造部經(jīng)理余進(jìn)軍沖壓一科沖壓二科清洗包裝科模具科攻牙組目前八頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)1、建立《一次合格率目標(biāo)管理制度》對(duì)制程的不良率進(jìn)行考核，對(duì)責(zé)任單位責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)懲。目前九頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)1、針對(duì)檢驗(yàn)員部分（1）針對(duì)品檢新人較多，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)判斷及檢驗(yàn)?zāi)芰^差的現(xiàn)象，規(guī)定所有檢驗(yàn)員只有發(fā)現(xiàn)及提出品質(zhì)問題的權(quán)力，沒有判定權(quán)力，所有品質(zhì)異常由領(lǐng)班負(fù)責(zé)追蹤判定。（2）經(jīng)現(xiàn)場品檢檢驗(yàn)合格的首件樣品及每兩小時(shí)巡機(jī)制品，必須送領(lǐng)班復(fù)檢OK，方可放行。（3）領(lǐng)班負(fù)責(zé)制作返工檢驗(yàn)樣品，給現(xiàn)場品檢做為檢驗(yàn)比對(duì)依據(jù)。3.2操作員、品檢新人多，導(dǎo)致制程一次合格率低，檢驗(yàn)漏失較高目前十頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)（4）依據(jù)質(zhì)量科培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，提高檢驗(yàn)員的技能。目前十一頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)2、針對(duì)操作員部分:依據(jù)制造部的培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)，提高員工的作業(yè)技能。根據(jù)公司規(guī)章制度及《員工考核管理制度》對(duì)新人的實(shí)際操作能力以及品質(zhì)自檢驗(yàn)意識(shí)進(jìn)行考核。

目前十二頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)3.3、異常追蹤不到位1.QE每天接到品質(zhì)異常后，將異常信息傳達(dá)至品管領(lǐng)班，由品管課品質(zhì)追蹤專員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)狀況及庫存品的品質(zhì)狀況進(jìn)行確認(rèn)，2.QE針對(duì)不良狀況判定是否需要召集各相關(guān)責(zé)任主管共同檢討制定改善對(duì)策，并列表追蹤確認(rèn)改善措施的有效性及執(zhí)行狀況落實(shí)。目前十三頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)3.4、模具修復(fù)不能滿足品質(zhì)要求1、因模具問題導(dǎo)致工藝無法改善造成產(chǎn)品不合格，必須由制造單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)并經(jīng)過品保課長級(jí)以上判定OK后才能夠生產(chǎn)，判定NG需立即停機(jī)修模。2、異常模具訂單生產(chǎn)完畢后，由制造單位開模具維修單并提供末件不良樣品，送模具課維修，維修單必須注明維修原因，若涉及到模具設(shè)計(jì)問題，需報(bào)備工程、品保、TMF協(xié)商處理。3、由責(zé)任制造單位負(fù)責(zé)人跟蹤模具維修結(jié)果并要求模具課回復(fù)完成時(shí)間。4、如果模具沒有按回復(fù)時(shí)間完成或沒有達(dá)到成型要求，模具課負(fù)責(zé)不合格品的返工費(fèi)用。目前十四頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)3.5、進(jìn)一步完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1.針對(duì)攻牙出現(xiàn)牙規(guī)T端不能通過的事項(xiàng)，制定以下相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：（1）.攻牙底孔納入首件管控.M4:3.65±0.05;M5:4.6±0.10MM。（2）.絲攻采用日本YAMAWA擠壓式專用。（3）.攻牙設(shè)備是自動(dòng)機(jī)攻還是人手操作攻，攻牙時(shí)的轉(zhuǎn)軸是否有晃動(dòng)納入管控項(xiàng)目，設(shè)備保養(yǎng)確實(shí)按點(diǎn)檢表執(zhí)行。（4）.調(diào)攻牙機(jī)人員需經(jīng)過培訓(xùn)上崗，操作人員不可經(jīng)常換。（5）.攻牙油選擇專用的攻牙油。絲攻使用增加牙孔檢驗(yàn)記錄表確認(rèn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的牙紋是合格的。（6）.增加不間斷檢驗(yàn)人員對(duì)攻牙產(chǎn)品進(jìn)行不間斷的用牙規(guī)檢驗(yàn)。目前十五頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)2.為減少人工作業(yè)不當(dāng)導(dǎo)致品質(zhì)異常，由工程部負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)有制品導(dǎo)入治具作業(yè)的可行性進(jìn)行評(píng)估，并對(duì)需導(dǎo)入治具制品的進(jìn)度進(jìn)行追蹤確認(rèn)。目前已制作各種治具X副（如下表所示），另有X副治具正在制作中。治具名稱數(shù)量1PIN差x2孔位定位治具x3矯正（防呆）治具x4攻牙治具x5角度檢測治具x6其他x目前十六頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)KeyPoints12.0412.0512.06部門邀請Item/備注13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W品質(zhì)稽核系統(tǒng)現(xiàn)場稽核標(biāo)準(zhǔn)的制定質(zhì)量部門制作QC工程圖，確定質(zhì)量管控點(diǎn)

質(zhì)量部門QPAchecklist整理運(yùn)用質(zhì)量部門全面稽核，問題點(diǎn)確認(rèn)質(zhì)量部門相應(yīng)改善對(duì)策質(zhì)量部門改善效果確認(rèn)，制度形成，達(dá)成質(zhì)量管理習(xí)慣化質(zhì)量部門數(shù)據(jù)庫及檔案庫的建立檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)：原料、過程、出貨質(zhì)量部門生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)：成品、半成品每日生產(chǎn)現(xiàn)況質(zhì)量部門出入庫數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)倉庫部門供應(yīng)商檔案的管理質(zhì)量部門客戶資料的管理質(zhì)量部門新產(chǎn)品驗(yàn)證資料的管理工程部門4M變更資料的管理全部門▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲四、制定改善推進(jìn)計(jì)劃目前十七頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)KeyPoints12.0412.0512.06部門邀請Item/備注13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W品質(zhì)分析系統(tǒng)的建立定期查找每個(gè)工序的質(zhì)量隱患問題點(diǎn)，要求作業(yè)員按照規(guī)定去做以并加以追蹤。質(zhì)量部門記錄每次異常的原因并與生產(chǎn)、技術(shù)等部門等共同分析原因，并提出相應(yīng)改善對(duì)策，避免相同異常問題點(diǎn)再次發(fā)生質(zhì)量部門要求且教導(dǎo)各質(zhì)檢人員在生產(chǎn)過程中怎樣發(fā)現(xiàn)異常，如不能處理則需及時(shí)逐級(jí)上報(bào)質(zhì)量部門品質(zhì)監(jiān)視測量系統(tǒng)的管控關(guān)鍵崗位進(jìn)行SPC管控并進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)分析，確定其品質(zhì)波動(dòng)現(xiàn)況，達(dá)到預(yù)警質(zhì)量部門測量儀器的校驗(yàn)，定期對(duì)所使用的儀器進(jìn)行外校及內(nèi)校可以節(jié)省定期外校費(fèi)用▲▲▲▲▲目前十八頁\總數(shù)二十頁\編于十九點(diǎn)