鋼鐵行業(yè)余能余熱利用新技術

“零放散”的概念

一、工業(yè)余能余熱利用的政策、現(xiàn)狀和潛力

二、鋼鐵企業(yè)余能余熱利用現(xiàn)狀

三、鋼鐵企業(yè)余能余熱利用技術四、首鋼京唐余能余熱利用現(xiàn)狀

五、未來工業(yè)余能余熱利用的前景和展望目前一頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點一、工業(yè)余能余熱利用的政策、現(xiàn)狀和潛力目前二頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點能源（動力）工業(yè)余熱的資源狀況中國推動工業(yè)余熱利用的相關規(guī)劃、政策工業(yè)余熱利用的進展和成效中國工業(yè)余熱利用的政策、現(xiàn)狀和潛力目前三頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（一）資源狀況及其分布—種類工業(yè)余熱資源的兩種分類：按余熱品位分：

>500℃以上的高溫余熱200-500℃的中溫余熱

<200℃煙氣低溫余熱&<100℃液體體溫余熱按來源分：煙氣余熱，冷卻介質(zhì)余熱，廢汽廢水余熱，化學反應熱，高溫產(chǎn)品和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱目前四頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（一）資源狀況及其分布—行業(yè)行業(yè)余熱資源來源占燃料消耗比例冶金軋鋼加熱爐、均熱爐、平爐、轉爐高爐、焙燒窯等33%以上化工化學反應熱，如造氣、變換氣、合成氣等的物理顯熱；可燃化學熱，如炭黑尾氣、電石氣等的燃料熱15%以上建材高溫煙氣、窯頂冷卻、高溫產(chǎn)品等約40%玻璃玻璃熔窯、搪瓷窯、坩堝窯等約20%造紙烘缸、蒸鍋、廢氣、黑液等約15%紡織烘干機、漿紗機、蒸煮鍋等約15%機械煅造加熱爐、沖天爐、熱處理爐及汽錘排汽等約15%分行業(yè)的工業(yè)余熱資源狀況目前五頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（一）工業(yè)余熱資源的特點在回收利用工業(yè)余熱資源時必須考慮的制約因素：

有別于一次能源資源，工業(yè)余熱資源具有分散性、間歇性、不穩(wěn)定性

能量載體形態(tài)各異（固、液、氣），部分載體還具體爆炸性、有毒性、含塵性、粘結性

資源品質(zhì)存在較大差異，既有高品質(zhì)余熱資源，更有大量中低品質(zhì)余熱資源?！傲俊迸c“質(zhì)”同等重要調(diào)查的7個行業(yè)到2015年余熱資源量預計為3.4億噸標準煤，相當于行業(yè)能源消費量的30%左右；鋼鐵、水泥、合成氨三個行業(yè)資源量占比接近90%；數(shù)據(jù)來源：國家發(fā)改委能源研究所，工業(yè)余熱資源利用狀況調(diào)查報告，2012年。目前六頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）工業(yè)余熱利用相關規(guī)劃、政策法律規(guī)定：《中華人民共和國節(jié)約能源法》

鼓勵工業(yè)企業(yè)采用熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱余壓利用等技術

電網(wǎng)企業(yè)應當安排符合規(guī)定的利用余熱余壓發(fā)電的機組與電網(wǎng)并網(wǎng)運行《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》企業(yè)應當采用先進或者適用的回收技術、工藝和設備，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓等進行綜合利用電網(wǎng)企業(yè)應當提供上網(wǎng)服務，并全額收購并網(wǎng)余熱發(fā)電項目的上網(wǎng)電量。目前七頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）工業(yè)余熱利用相關規(guī)劃、政策相關規(guī)劃：《節(jié)能中長期規(guī)劃》余熱余壓利用工程—十大節(jié)能重點工程之一

目標和任務—鋼鐵行業(yè)：實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電改造及轉爐煤氣回收利用，形成年節(jié)能266萬噸標準煤；—水泥行業(yè)：建設中低溫余熱發(fā)電裝置每年30套，形成年節(jié)能300萬噸標煤—煤炭行業(yè)：煤礦瓦斯年利用量達到10億立方米，相當于年節(jié)約135萬噸標煤目前八頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）工業(yè)余熱利用相關規(guī)劃、政策相關規(guī)劃：《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》余熱余壓利用工程—八大節(jié)能重點工程之一

目標和任務—到2015年新增余熱余壓發(fā)電量為2000萬KW，形成5700萬噸標煤的節(jié)能能力—能源行業(yè)：煤礦低濃度瓦斯、油田伴生氣回收利用—鋼鐵行業(yè)：推廣干熄焦、干式爐頂壓差發(fā)電、高爐和轉爐煤氣回收發(fā)電、燒結機余熱發(fā)電—有色金屬行業(yè)：推廣冶金爐窯余熱回收—建材行業(yè)：推行新型干法水泥純低溫余熱發(fā)電、玻璃熔余熱發(fā)電—化工行業(yè)：推行炭黑余熱利用、硫酸生產(chǎn)低品位熱能利用—積極利用工業(yè)低品位余熱作為城市供熱熱源目前九頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）工業(yè)余熱利用相關規(guī)劃、政策相關規(guī)劃：《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》余熱余壓回收利用—九大節(jié)能重點工程之一

目標和任務—形成節(jié)能能力3000萬噸標煤—鋼鐵行業(yè)：基本普及干熄焦、高爐干式爐頂壓差發(fā)電，重點推廣焦爐實施煤調(diào)濕改造、轉爐余熱發(fā)電裝置和燒結機余熱發(fā)電裝置—有色金屬行業(yè)：重點建設冶煉煙氣廢熱鍋爐和發(fā)電裝置，推廣粗鉛、鎂冶煉余熱利用技術—化工行業(yè)：重點推廣硫酸生產(chǎn)低品位熱能利用技術和炭黑余熱利用技術—建材行業(yè)：新型水泥干法生產(chǎn)線全部配套建設余熱發(fā)電系統(tǒng)，重點推廣玻璃熔窯余熱發(fā)電技術，煤矸石燒結磚生產(chǎn)線余熱發(fā)電技術目前十頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）工業(yè)余熱利用相關規(guī)劃、政策財政支持政策：《節(jié)能技術改造財政獎勵專項資金》采用“以獎代補”方式

“十二五”期間獎勵標準：東部地區(qū)每噸標準煤240元，中西部地區(qū)每噸標準煤300元《中央預算內(nèi)投資補助資金》按總投資額的6%-8%進行補助《合同能源管理項目財政獎勵資金》不低于300元/噸標煤的獎勵（中央財政240元/每噸標煤，省財政不低于60元/每噸標煤）目前十一頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）工業(yè)余熱利用相關規(guī)劃、政策稅收優(yōu)惠政策：企業(yè)所得稅節(jié)能項目所得：第一年至第三年免征企業(yè)所得稅，第四年至第六年減半征收企業(yè)所得稅

節(jié)能專用設備：投資額的10%可以從企業(yè)當年的應繳納稅額中抵免增值稅以垃圾為燃料生產(chǎn)的電力或者熱力：增值稅實行即征即退政策目前十二頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（三）工業(yè)余熱利用的進展和成效截止2013年底：開發(fā)利用量約1.3億噸標煤，裝機2600萬KW工業(yè)余熱資源利用率達到38%其中鋼鐵行業(yè)4700萬噸標煤建材行業(yè)1600萬噸標煤

化工行業(yè)4200萬噸標煤

輕工行業(yè)1500萬噸標煤其他行業(yè)1100萬噸標煤目前十三頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（三）工業(yè)余熱利用的進展和成效幾個主要指標：鋼鐵行業(yè)大中型企業(yè)干熄焦率達到90%，比2005年提高60個百分點干式TRT裝置配備率已經(jīng)超過90%，并2005年提高80個百分點，噸鐵發(fā)電量最高已經(jīng)超過50kwh水泥行業(yè)實施余熱發(fā)電項目的生產(chǎn)線達到1142條，裝機容量800萬kw，余熱發(fā)電裝置配備率達到82%，比2005年提高70個百分點平板玻璃行業(yè)余熱發(fā)電裝置配備率達到40%，比2005年提高35個百分點電石行業(yè)尾氣余熱綜合利用率達到75%，比2005年提高55個百分點目前十四頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點二、鋼鐵企業(yè)余能余熱利用現(xiàn)狀目前十五頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（一）鋼鐵企業(yè)余熱資源的產(chǎn)生和回收利用情況目前十六頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）鋼鐵企業(yè)余熱資源種類與品質(zhì)

鋼鐵企業(yè)的各工序的余熱資源普遍存在，資源總量巨大，其回收利用潛力在30%以上，余熱回收的前景十分廣闊，對節(jié)能減排工作意義重大。目前十七頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）鋼鐵企業(yè)余熱資源利用現(xiàn)狀盡管眾多先進的技術在一定程度上推動了余熱利用的發(fā)展，但各自的缺陷也在一定程度上制約了余熱技術的利用。據(jù)有關部門統(tǒng)計：我國鋼鐵企業(yè)余熱資源的回收率僅25.8%?；厥崭邷赜酂峋佣啵厥章蕿?4.4%；其次是中溫余熱，按余熱資源的品質(zhì)統(tǒng)計：回收率為30.2%；低溫余熱回收率還不足1%。若按攜帶余熱的物質(zhì)形態(tài)統(tǒng)計：回收最多的是產(chǎn)品顯熱，回收率為50.4%。其次是煙氣顯熱，回收率為14.92%。冷卻水的顯熱回收率只有1.90%。各種渣顯熱的回收率更少，只有1.59%大量低品質(zhì)余熱資源尚未得到有效利用。目前十八頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點三、鋼鐵企業(yè)余能余熱利用技術目前十九頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點余熱回收原則：在回收余熱時，首先應考慮到所回收余熱要有用處且在經(jīng)濟上必須合算，如為了回收余熱所耗費的設備投資甚多，而回收后的收益又不大時，就會得不償失。進行余熱回收原則是：

1、對于排出高溫煙氣的各種熱設備，其余熱應優(yōu)先由本設備或本系統(tǒng)加以利用。如預熱助燃空氣、預熱燃料等，以提高本設備熱效率，降低燃料消耗。

2、在余熱余能無法回收用于加熱設備本身，或用后仍有部分可回收時，應利用來生產(chǎn)蒸汽或熱水，以及生產(chǎn)動力等。

3、要根據(jù)余熱的種類、排出情況、介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性，進行企業(yè)綜合熱效率及經(jīng)濟可行性分析，決定設置余熱回收利用設備的類型及規(guī)模。余熱回收方式各種各樣，總體可分為兩大類：熱回收（直接利用熱能）動力回收（轉變?yōu)閯恿螂娏υ儆茫?/p>

（一）余能余熱回收原則及方式目前二十頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點1、熱管技術熱管是一種由管殼和工質(zhì)組成的高效導熱元件，以相變蒸發(fā)與凝結換熱作為傳熱的主要形式，具有傳熱能力大、溫度控制能力強、傳熱效率高等特點。在鋼鐵企業(yè)中，有別于以往煙氣通過各種換熱器和余熱鍋爐轉化為蒸汽或者熱水進行熱利用的方式，熱管廢熱發(fā)生器能夠直接利用煙氣余熱。工作原理：熱管內(nèi)蒸發(fā)段工質(zhì)受熱后將沸騰或蒸發(fā)，吸收外部熱源熱量，產(chǎn)生汽化潛熱，由液體變?yōu)檎羝?，產(chǎn)生的蒸汽在管內(nèi)一定壓差的作用下，流到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝結成液體，同時放出汽化潛熱，并通過管壁傳給外部冷源，冷凝液靠重力作用下回流到蒸發(fā)段再次蒸發(fā)。如此往復，實現(xiàn)對外部冷熱兩種介質(zhì)的熱量傳遞與交換。

應用范圍：適用溫度為150-450℃的煙氣及廢氣，可用于加熱空氣，水及產(chǎn)生蒸汽。按熱管兩端的冷熱流體的不同，可選擇氣—氣型熱管換熱器、氣—液型熱管換熱器、氣—汽型熱管換熱器、液—液型熱管換熱器。（二）余能余熱回收利用技術目前二十一頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點2、利用焦爐加熱煙氣余熱實施煤調(diào)濕（CMC）技術（二）余能余熱回收利用技術目前二十二頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點3、飽和蒸汽發(fā)電技術利用鋼廠轉爐的汽化蒸汽作為主汽源（壓力1.8Mpa，溫度200℃）。在調(diào)節(jié)級并入管網(wǎng)蒸汽作為補汽（壓力0.8Mpa，溫度約170℃）。（二）余能余熱回收利用技術目前二十三頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點4、蓄熱式烘烤裝置（空氣蓄熱預熱技術）結構特點：

采用封閉式烘烤，包蓋上安裝兩個蓄熱式燒嘴，其中一個燃燒，另一個排煙，兩個燒嘴反復交替變換工作狀態(tài)，經(jīng)蓄熱體的吸熱和放熱作用，將助燃空氣預熱到很高溫度，排煙溫度小于150℃，實現(xiàn)煙氣余熱的充分回收。性能特點：

鋼包升溫快，可實現(xiàn)快速烘烤；烘烤裝置熱效率在60%以上，節(jié)省燃料；可采用低熱值燃料（如高爐煤氣）代替高熱值燃料；烘烤質(zhì)量好，包口與包底溫差小。（二）余能余熱回收利用技術目前二十四頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點5、復合相變換熱技術技術原理：以最低壁面溫度作為第一設計參數(shù)，改變了排煙溫度和金屬壁面溫度之間的函數(shù)關系，在世界上首次將換熱器的金屬壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，從根本上解決了低溫腐蝕難題，大幅度回收了鍋爐余熱，實現(xiàn)了安全可靠，便捷高效的節(jié)能目標?！跋嘧兌巍钡母拍钍菍⒃瓉頍峁軣崞髦幸桓嗷オ毩⒌臒峁埽M合成整體熱管，保證“相變段”受熱面最低壁面溫度只有微小的梯度降溫;同時，利用“相變段”將被加熱介質(zhì)(如空氣、水)溫度適當提高;被預熱的空氣可保證下級空預期的安全，解決了低溫腐蝕問題;被加熱介質(zhì)回收煙氣余熱，實現(xiàn)節(jié)能目的（二）余能余熱回收利用技術目前二十五頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點5、復合相變換熱技術（二）余能余熱回收利用技術煙溫調(diào)節(jié)器——保護布袋除塵器等后續(xù)設備節(jié)能——降低排煙溫度，取出熱量可加熱凝結水，供暖水，助燃風等

節(jié)水——降低排煙溫度可節(jié)約大量脫硫工藝用水。防腐——從機理上根本解決設備酸露腐蝕問題。減排——節(jié)能是最大的減排，減少碳、硫、氮氧化物及粉塵的排放。防腐優(yōu)勢----氣液混合物的溫度與鍋爐運行狀態(tài)無關不凝氣體的排放----當傳熱效果下降時，可通過放水，注水，排氣操作，恢復相變換熱器的傳熱性能，操作簡單，成本低廉。受熱面震動問題----氣液混合物溫度（管壁溫度）一般在100度左右，不存在高速流動，不會發(fā)生震動。磨損泄漏問題----氣液混合物重量有限，一般800kg左右，一旦泄漏不會對后續(xù)設備造成毀滅性打擊。目前二十六頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點6、納米噴涂材料技術高溫納米陶瓷涂層用于耐火材料和金屬表面，會在一個廣闊頻帶寬度中產(chǎn)生一個統(tǒng)一基本穩(wěn)定的高發(fā)射率（）。發(fā)射率隨著溫度增加，高發(fā)射率保持相對穩(wěn)定區(qū)間。應用于工業(yè)鍋爐和窯爐的輻射換熱面（金屬及非金屬）表面，提高爐體綜合換熱能力，并保護受熱面基材，從而全面提升爐體的安全與經(jīng)濟性，并有效減少氮氧化物NOx的排放。高溫納米陶瓷涂層它使用于爐體的換熱面，通過燃燒的輻射能和爐窯氣氛中傳來的對流能被涂層表面吸收并重新輻射到較冷的爐體負荷上。高溫納米陶瓷涂層重點是通過材料學手段改變?nèi)紵业男阅軓亩岣呷紵剩瑹醾鬟f，減少廢氣排放，降低基質(zhì)溫度。同樣在工藝管道上，涂層將緊密地粘合并改變熱量傳遞動力，使加熱更均勻，減少熱點，從而減少維修和停爐時間，延長管道壽命，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（二）余能余熱回收利用技術目前二十七頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點6、納米噴涂材料技術（二）余能余熱回收利用技術特性：抗腐蝕、沾污結渣，陶瓷惰性薄膜耐磨損，硬度僅次金剛石高穩(wěn)定發(fā)射率，高吸熱能力結合堅固，滲透性絡合結合目前二十八頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點6、納米噴涂材料技術以復合金屬氧化物陶瓷為主要成分的灰色的水分散型陶瓷涂料適用于耐火材料和金屬基質(zhì)表面在溫度超過1000攝氏度時發(fā)射率仍高于0.9抗沾污結渣，可適用多種燃料在爐窯受熱面使用03/C涂層可使熱分布更均勻

可以更快升溫及冷卻，達到增加產(chǎn)能的目的

應用效果：工業(yè)爐窯節(jié)能率可高達5-30%電站鍋爐節(jié)能率可高達0.8-2%相應節(jié)能比例降低CO2排放減少氮氧化物NOx排放量可高達30%增加熱力設備產(chǎn)能可達5-10%延長基質(zhì)材料使用壽命1倍（二）余能余熱回收利用技術目前二十九頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點7、氟塑料（PFA\FEP）煙氣余熱回收技術該材料具有耐高低溫（-80℃~260℃）、極耐腐蝕、耐磨損、熱效率高、熱交換速度快、使用壽命長（5年~8年）、節(jié)能降耗、二次除塵凈化煙氣、環(huán)保等特點（二）余能余熱回收利用技術目前三十頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點7、氟塑料（PFA\FEP）煙氣余熱回收技術主要優(yōu)勢特點：1、耐腐蝕性極強。幾乎對所有化學品和溶劑呈惰性，且?guī)缀鯖]有一種溶劑或化合物可在300℃以下溶解它，因此，氟塑料煙氣余熱回收換熱器相對于金屬換熱器有明顯優(yōu)勢，可在煙氣酸露點以下更充分回收煙氣余熱。2、優(yōu)越的清灰功能。由于氟塑料本身具有不粘性及自清潔性，因此氟塑料材料制造的換熱管具有一定的自清灰功能，從而可以顯著地減少換熱管外表面的積灰陳積并可快速和徹底地清除少量的積灰；同時設計保證煙氣流速均勻流動順暢，并在換熱器內(nèi)安裝有壓縮空氣和水清灰裝置，從而很好的解決了積灰問題。3、優(yōu)異的耐磨損性。氟塑料換熱管本身具有優(yōu)異的耐磨損性，而且氟塑料煙氣余熱回收換熱器設計時選取低磨損、低阻力的煙氣流速，從而減少了對換熱器管束的磨損。4、低阻力。氟塑料換熱管本身表面光滑，摩擦系數(shù)小，對煙氣的阻力小；煙氣余熱回收換熱器設計時也充分考慮了換熱器本身對煙氣本身的阻力，隔板中間做成鏤空，多組換熱器之間都留有相應的間距，以減小對煙氣本身的阻力，對上下游設備也沒有明顯的影響5、使用壽命長。氟塑料極耐大氣老化，老化期在十年以上。氟塑料煙氣余熱回收換熱器耐腐蝕性極強，且耐磨損性強，不易堵灰，因此，該設備使用壽命可長達8-10年。（二）余能余熱回收利用技術目前三十一頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點8、三維肋片管式空氣預熱器工作原理三維肋片管技術是一種換熱性能優(yōu)異的高效換熱元件，其肋形結構與其它任何一種三維粗糙管都有所不同。它的三維內(nèi)肋是采用擠壓加工的方法在金屬管內(nèi)壁堆積而成的，因此其肋面是一個曲面與平直面的結合體，因此稱之為“三維”肋化技術。因為肋結構的存在，使得鋼管壁面附近的層流層得到破壞，層流層厚度減薄，湍流強度得到加強，進而實現(xiàn)強化換熱。（二）余能余熱回收利用技術目前三十二頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點9、加熱爐純氧燃燒技術將加熱爐原有燒嘴以自冷卻無焰純氧燒嘴代替，空氣助燃改為氧氣助燃。使爐內(nèi)燃燒特性得到改善，實現(xiàn)彌散式燃燒，爐內(nèi)溫度場均勻穩(wěn)定、還原性氣氛增強，鋼坯表面氧化燒損減少、NOx排放較少、燃料消耗降低.（二）余能余熱回收利用技術目前三十三頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點10、溴化鋰吸收式熱泵技術采用中溫廢熱能驅動，在有低溫的循環(huán)冷卻水的條件下，吸收中溫熱源熱量，提供高溫的采暖或工藝用熱源。由于不消耗高溫熱能，運行費用極低。（二）余能余熱回收利用技術冶金/制藥/化工廢蒸汽/熱水

區(qū)域采暖工藝加熱

循環(huán)冷卻水目前三十四頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點10、溴化鋰吸收式熱泵技術（二）余能余熱回收利用技術目前三十五頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點11、燒結煙道廢氣循環(huán)燒結技術燒結廢氣的余熱量占燒結總熱耗的20-30%，且含SO2、NOX和二噁英等有害物質(zhì)；采用煙道廢氣循環(huán)燒結技術可利用煙氣中殘留的CO（0-2%，重新燃燒放熱）和200-300℃廢氣的物理熱，提高燒結礦表面和降低固體燃料消耗，同時廢氣循環(huán)后，煙道廢氣量減少，且煙氣中有害物質(zhì)在燒結中再分解，可起到減少污染物排放和煙氣綜合治理的效果。整體上看，該技術在國內(nèi)外均已得到工業(yè)應用，是當前研發(fā)的新熱點，對改善燒結礦質(zhì)量、節(jié)能減排和環(huán)保均有利。目前工業(yè)化情況:1981年10月日本住友金屬、1993年德國魯奇公司EOS法、2005年西門子奧鋼聯(lián)Eposint法、德國HKM公司LEEP法、2013寶鋼（寧波鋼鐵）等均已實現(xiàn)了工業(yè)化。其主要效果如下：1）固體燃料消耗節(jié)省約2-4kg/t;年效益約2730-5460萬元/噸2）燒結廢氣量減少約30%；有利于減輕后續(xù)燒結機頭電除塵、脫硫的負荷，從而提高其效率；3）灰塵排放量減少36%、廢氣溫度適當降低;有利于后續(xù)電除塵和脫硫；4）噸燒結礦的NOx、SO2排放量減少約23和28％；5）汞、鉛、HF、二噁英和呋喃(PCDD/F)以及揮發(fā)性有機物(VOCs)等均顯著降低。（二）余能余熱回收利用技術目前三十六頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點11、燒結煙道廢氣循環(huán)燒結技術（二）余能余熱回收利用技術目前三十七頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點12、低溫熱能有機工質(zhì)發(fā)電技術采用有機工質(zhì)飽和蒸汽膨脹、降低發(fā)電溫度、機組的匹配設計選擇允許兩相膨脹的雙螺桿膨脹機；過熱氣體密度較小，質(zhì)量流量小，對發(fā)電量的影響是負面的。故提出有機工質(zhì)飽和蒸汽膨脹做功最利于低溫能轉化的概念；該類型的組合蒸發(fā)器穩(wěn)定足量地提供有機工質(zhì)飽和蒸汽，使膨脹機的工作達到最佳效果。蒸發(fā)器測試數(shù)據(jù)顯示，預熱器將過冷液體加熱到接近飽和，而蒸發(fā)器出口的工質(zhì)氣體過熱度在1℃左右，接近飽和氣體。

根據(jù)最利于低溫能轉化的理論分析，設計了“殼管式預熱器+滿液式蒸發(fā)器”的組合式蒸發(fā)器，完成了機組整體的集成優(yōu)化設計，使膨脹機、蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、循環(huán)工質(zhì)泵以及配套的發(fā)電系統(tǒng)等匹配整合，實現(xiàn)整套機組穩(wěn)定運行發(fā)電。（二）余能余熱回收利用技術目前三十八頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點12、低溫熱能有機工質(zhì)發(fā)電技術采用有機工質(zhì)飽和蒸汽膨脹、降低發(fā)電溫度、機組的匹配設計選擇允許兩相膨脹的雙螺桿膨脹機；過熱氣體密度較小，質(zhì)量流量小，對發(fā)電量的影響是負面的。故提出有機工質(zhì)飽和蒸汽膨脹做功最利于低溫能轉化的概念；該類型的組合蒸發(fā)器穩(wěn)定足量地提供有機工質(zhì)飽和蒸汽，使膨脹機的工作達到最佳效果。蒸發(fā)器測試數(shù)據(jù)顯示，預熱器將過冷液體加熱到接近飽和，而蒸發(fā)器出口的工質(zhì)氣體過熱度在1℃左右，接近飽和氣體。

根據(jù)最利于低溫能轉化的理論分析，設計了“殼管式預熱器+滿液式蒸發(fā)器”的組合式蒸發(fā)器，完成了機組整體的集成優(yōu)化設計，使膨脹機、蒸發(fā)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、循環(huán)工質(zhì)泵以及配套的發(fā)電系統(tǒng)等匹配整合，實現(xiàn)整套機組穩(wěn)定運行發(fā)電。（二）余能余熱回收利用技術目前三十九頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點13、軋鋼加熱爐煙氣余熱深度余熱回收技術加熱爐排煙溫度一般在800-1000℃（冷裝坯排煙溫度約為800℃左右，熱裝坯排煙溫度約為1000℃左右），現(xiàn)采用設置在煙道內(nèi)的空氣預熱器和煤氣預熱器回收排煙余熱，排煙溫度約為320-350℃，仍有回收潛力。（二）余能余熱回收利用技術目前四十頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點四、首鋼京唐余能余熱利用現(xiàn)狀目前四十一頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點設計產(chǎn)能80萬噸（一）公司概況——工藝流程礦粉、石灰石、礦石、煉焦煤等燒結球團焦化高爐5500m3×2脫磷轉爐300t×2脫碳轉爐300t×3RH×2LF×12150mm雙流板坯連鑄機×21650mm雙流板坯連鑄機×2板坯板坯2250mm熱連軋機組1580mm熱連軋機組管線鋼、結構鋼等熱軋商品卷、熱軋開平板2230mm冷軋機組1700mm冷軋機組1420mm冷軋產(chǎn)線連退線×1鍍鋅線×2連退線×1鍍錫線×2連退卷鍍鋅卷連退卷鍍鋅卷設計產(chǎn)能550萬噸設計產(chǎn)能390萬噸設計產(chǎn)能215萬噸設計產(chǎn)能160萬噸設計產(chǎn)能105萬噸設計產(chǎn)能110萬噸設計產(chǎn)能77萬噸設計產(chǎn)能45萬噸罩退線設計產(chǎn)能60萬噸（一期30萬噸）罩退卷鍍鋅線×2設計產(chǎn)能80萬噸鍍錫卷CAS×2目前四十二頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點圍繞新一代鋼鐵流程，京唐公司鋼鐵廠按照循環(huán)經(jīng)濟理念，以“減量化、資源化、再循環(huán)”為原則，以低消耗、低排放、高效率為特征，集成應用了“三干”技術、海水淡化、水電聯(lián)產(chǎn)、煙氣脫硫脫硝等一系列先進節(jié)能減排技術,對工序產(chǎn)生的余熱、余壓、余氣、廢水、固體廢棄物充分循環(huán)利用，實現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)境友好和為社會提供資源等功能。（一）公司概況—循環(huán)經(jīng)濟實踐企業(yè)目前四十三頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用目前四十四頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用工序部位余熱種類余熱參數(shù)余熱利用技術技術難點應用情況焦爐焦炭顯熱1050℃高溫高壓發(fā)電技術蒸汽參數(shù)提高至高溫高壓成功應用燒結煙氣顯熱≥300℃雙壓余熱鍋爐換熱技術補燃式余熱鍋爐技術計劃應用煉鋼轉爐轉爐煤氣顯熱1700℃轉爐煙道汽化冷卻技術裝置大型化成功應用熱軋加熱爐煙氣顯熱1250℃加熱爐汽化冷卻技術裝置大型化成功應用高爐TRT高爐煤氣余壓裝置大型化成功應用生活區(qū)土壤熱量15℃雙工況熱泵技術夏季供冷冬季供暖成功應用燃氣鍋爐除氧器排汽成功應用海水淡化汽輪機乏汽35℃熱法低溫多效海淡技術真空隔絕聯(lián)合控制成功應用目前四十五頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用焦化一期工程建設規(guī)模為年產(chǎn)干全焦420萬噸，干熄焦工程與焦爐工程配套建設，采用2×260t/h高溫高壓干熄焦余熱鍋爐，配備2×30MW汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量4.47億kWh,噸焦發(fā)電量106kwh，年節(jié)約標煤18.06萬噸，減排CO256.4萬噸，比中壓和次高壓干熄焦發(fā)電機組分別多發(fā)電約20%和8%，多節(jié)約標煤3.01萬噸和1.34萬噸，多減排CO29.48萬噸和4.22萬噸。同時大幅減少粉塵及苯并(a)芘等有害氣體的排放量。目前四十六頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用利用高爐煤氣補燃技術，充分回收利用燒結環(huán)冷機Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段的煙氣余熱（≥200℃），建設兩座帶補燃的三壓式鍋爐，配套一臺雙補汽式背壓發(fā)電機組，同時汽輪機后置一套2.5萬噸/日熱法海水淡化裝備。與常規(guī)燒結余熱發(fā)電相比，此技術將發(fā)電用蒸汽參數(shù)由次中壓提高至中壓等級，噸礦增加發(fā)電量24kWh，小時增加余熱回收量92.6GJ。且后置海水淡化裝備，整體熱效率提升至80%以上。目前四十七頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用煉鋼轉爐汽化冷卻設施京唐公司煉鋼系統(tǒng)裝備了五座300噸轉爐，其中3座脫碳轉爐，2座脫磷轉爐。鋼的冶煉生產(chǎn)具有不連續(xù)性，每個爐次開始的時候，轉爐爐缸中加熱生鐵、廢鋼或鐵礦，隨后通過氧槍吹氧，鐵轉化成鋼，氧和碳反應生成含一氧化碳的氣體，俗稱一次煙氣，CO含量約90%，溫度約1700℃。同時，一次煙氣中含有大量含鐵粉塵，為滿足后續(xù)除塵要求（入口溫度900℃）及回收煙氣余熱降低轉爐能耗，設置轉爐煙道汽化冷卻設施，包括高壓強制循環(huán)、高壓自然循環(huán)和低壓強制循環(huán)三個系統(tǒng)，每個爐次產(chǎn)生2.6Mpa蒸汽約20噸。目前四十八頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用熱軋加熱爐余熱回收設施京唐公司2250熱軋系統(tǒng)設置四座步進梁式加熱爐，爐子有效尺寸（長×寬）為50.9×12.7m，每座爐子的額定加熱能力為350t/h（板坯溫度20℃）。爐內(nèi)溫度約1250℃。為保護爐門及爐內(nèi)的水梁和立柱，加熱爐設計了強制循環(huán)系統(tǒng)，采用汽化冷卻裝置達到冷卻目的。每座加熱爐每小時可產(chǎn)生飽和蒸汽約20噸。目前四十九頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用首鋼京唐公司煉鐵高爐容積為5500m3，高爐爐頂壓力控制采用爐頂余壓發(fā)電裝置（以下簡稱TRT），該裝置可以穩(wěn)定地調(diào)節(jié)爐頂壓力，保證高爐的正常生產(chǎn)，同時通過最大限度地回收爐頂壓力能來發(fā)電，并降低煤氣減壓閥組運行時的噪音及能量損失。配合高爐煤氣干法除塵工藝，京唐公司高爐TRT噸鐵發(fā)電量達到48.1kwh，年發(fā)電量達4.30億千瓦時。噸鐵節(jié)能5.37Kg標煤，年減排CO215.17萬噸。目前五十頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用海水淡化前置汽輪發(fā)電機組技術采用熱法低溫多效海水淡化裝置的蒸發(fā)器替代了汽輪機的凝汽器，實現(xiàn)了能源的梯級利用。全系統(tǒng)能量利用率82.23%。日發(fā)電96萬kWh，日產(chǎn)高品質(zhì)淡化水（TDS≤5ppm）2.5萬噸，噸水成本降低至6.2元。海水淡化前置汽輪發(fā)電機組采用單元制配置，即一臺鍋爐對應一臺汽輪發(fā)電機組及一套海水淡化裝置，由中溫中壓鍋爐來的蒸汽進入汽輪機組發(fā)電，發(fā)完電的負壓乏汽再進入海水淡化裝置生產(chǎn)除鹽水，最后乏汽在海水淡化裝置中冷凝，并通過冷凝水泵送至鍋爐重新使用，形成水電共生循環(huán)。替代目前五十一頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用首鋼京唐公司廠前生活區(qū)總建筑面積為10.6萬㎡，自2010年開始全部改用地源熱泵加水源熱泵進行冬季采暖及夏季制冷?；驹恚阂猿Ｄ瓯３旨s15℃恒溫的地下土壤（水）為熱（冷）源，以電能為驅動力利用雙工況熱泵機組制出熱（冷）水，滿足采暖、制冷及生活熱水需求。采用土壤源熱泵機組夏季向空調(diào)末端提供7/12℃的冷水，冬季向空調(diào)末端提供45/40℃的熱水。生活熱水采用海水源熱泵機組，為儲熱水箱供應55℃的熱水。目前五十二頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（二）首鋼京唐余熱余能綜述—實際應用鍋爐除氧器排汽余熱回收利用裝置采用鍋爐凝結水混合吸收除氧器排汽，并利用多層霧化裝置，使排汽能被迅速吸收，凝結水也被迅速加熱到95℃以上，并利用特殊排氧結構設計，使排汽中的氧氣來不及融入水中便被排除罐外。該裝置于2013年成功投入使用，應用效果明顯。不僅使除氧器成為絕對的零排放，節(jié)省了加熱蒸汽，而且現(xiàn)場環(huán)境得到極大改善。目前五十三頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點（三）首鋼京唐余熱余能綜述—規(guī)劃應用工序部位余熱種類余熱參數(shù)余熱利用技術技術難點應用情況高爐沖渣水顯熱及放散蒸汽潛熱≥80℃供暖及低溫多效海水淡化腐蝕、堵塞、溫度低、流量大方案成熟熱軋加熱爐煙氣顯熱~300℃煙道余熱鍋爐煙氣量大、空間有限、低溫腐蝕正在施工300MW、130噸、35噸鍋爐煙氣顯熱150℃~180℃低溫多效海水淡化低溫腐蝕方案成熟目前五十四頁\總數(shù)六十二頁\編于二十點高爐沖渣水余熱回收利用首鋼京唐公司5500m3高爐沖渣過程中可產(chǎn)生約29.8t/h溫度在100℃左右的蒸汽及1332t/h溫度在70～90℃的沖渣熱水。為回收高爐沖渣熱水及閃蒸