化工公司化學(xué)水汽監(jiān)督系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

化工公司化學(xué)水汽監(jiān)督系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)概述化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)：揮發(fā)性處理時(shí)，對(duì)給水進(jìn)行加氨和除氧等處理。中性或聯(lián)合水處理對(duì)給水進(jìn)行加氧處理。在熱電廠中，對(duì)生產(chǎn)返回凝結(jié)水，要進(jìn)行除油、除鐵等凈化處理工作。對(duì)循環(huán)冷卻水要進(jìn)行防垢、防腐和防止有機(jī)附著物等處理。在熱力設(shè)備停備用期間，做好設(shè)備防腐工作中的化學(xué)監(jiān)督工作。在熱力設(shè)備大修期間，檢查并掌握熱力設(shè)備的結(jié)垢、積鹽和腐蝕等情況，做出熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢狀況的評(píng)價(jià)，并組織進(jìn)行熱力設(shè)備的清洗。做好各種水處理設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，配合汽輪機(jī)、鍋爐專業(yè)做好除氧器的調(diào)整試驗(yàn)，熱化學(xué)試驗(yàn)，以及熱力設(shè)備的化學(xué)清洗等工作。正確地進(jìn)行汽、水取樣監(jiān)督工作。通過(guò)對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行定期或不定期的水汽質(zhì)量化驗(yàn)、測(cè)定及調(diào)整處理工作，及時(shí)反映爐內(nèi)水處理的情況，掌握運(yùn)行規(guī)律，確保水汽質(zhì)量合格，防止熱力設(shè)備和水汽系統(tǒng)結(jié)垢、積鹽、腐蝕，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。水汽監(jiān)督以預(yù)防為主，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和消除隱患。因此必須確保儀表監(jiān)督的可靠性，化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和異常應(yīng)及時(shí)取樣分析，加強(qiáng)加藥和排污處理，并聯(lián)系有關(guān)人員采取措施，使水汽品質(zhì)盡快恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。設(shè)備規(guī)范高溫高壓架外形尺寸(長(zhǎng)寬高)32002350650mm重量1400kg冷卻水流量25m3/h冷卻水壓力0.3MPa低溫儀表取樣裝置外形尺寸(長(zhǎng)寬高)6040×1000×2200mm運(yùn)行荷重1500kg冷卻水流量3m3/h冷卻水水壓0.3MPa電源電壓380/220V功率18kW高壓閥型號(hào)SS-6dBSW8T型式球頭閥尖公稱直徑(mm)DN12mm公稱壓力(MPa)41.3MPa最高耐溫(℃)648℃密封試驗(yàn)壓力(MPa)61.9MPa材質(zhì)不銹鋼連接方式焊接數(shù)量12只生產(chǎn)廠家美國(guó)SWAGELOK公司中壓閥型號(hào)GM-32型式針形公稱直徑(mm)DN12mm公稱壓力(MPa)32MPa最高耐溫(℃)550℃密封試驗(yàn)壓力(MPa)48MPa材質(zhì)1Cr18Ni9Ti連接方式球頭連接數(shù)量18只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自冷卻水系統(tǒng)閥門型號(hào)LZ1W-4ZJW-40型式節(jié)流閥角閥公稱直徑(mm)DN18mmDN18mm公稱壓力(MPa)2.5MPa2.5MPa最高耐溫(℃)160℃160℃密封試驗(yàn)壓力(MPa)3.2MPa3.2MPa材質(zhì)1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti連接方式平接頭連接平接頭連接數(shù)量11只11只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自國(guó)電南自減壓器(樣水系統(tǒng))高壓型號(hào)JYF-32C型式棒針式壓力調(diào)節(jié)范圍0～35MPa公稱壓力32MPa樣品水流量范圍0～2500ml/min通道孔徑6mm連接方式螺紋連接數(shù)量4只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自中壓型號(hào)JYF-32B型式外螺紋壓力調(diào)節(jié)范圍0～30MPa公稱壓力28MPa樣品水流量范圍0～2500ml/min通道孔徑6mm連接方式螺紋連接數(shù)量5只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自手操取樣閥型號(hào)ZMP-8型式針形公稱壓力4MPa材質(zhì)1Cr18Ni9Ti連接方式平接頭數(shù)量38只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自限流恒壓閥型號(hào)ZMX-4公稱直徑DN4mm公稱壓力4MPa材質(zhì)1Cr18Ni9Ti連接方式螺紋連接數(shù)量13只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自樣水壓力監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)動(dòng)穩(wěn)壓關(guān)斷閥型號(hào)DTF-J-4公稱直徑4mm公稱壓力4MPa材質(zhì)1Cr18Ni9Ti連接方式螺紋連接防水等級(jí)全密封，IP65調(diào)節(jié)范圍0.1～1.6MPa驅(qū)動(dòng)裝置EDM數(shù)量11點(diǎn)生產(chǎn)廠家國(guó)電南自壓力傳感器型號(hào)MLH測(cè)量范圍0～16bai溫度范圍-40～125℃精度±0.25%輸出信號(hào)4～20mA數(shù)量11點(diǎn)生產(chǎn)廠家Honeywell自動(dòng)穩(wěn)壓監(jiān)控儀型號(hào)FMC-1001測(cè)量范圍0～16bai精度±0.25%輸出信號(hào)4～20mA、開(kāi)關(guān)量數(shù)量11點(diǎn)生產(chǎn)廠家國(guó)電南自儀表氫電導(dǎo)率儀型號(hào)1056量程范圍0.055～1000s/cm輸出信號(hào)4～20mA電導(dǎo)池常數(shù)K=0.01cm-1精確度測(cè)量值的1自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍5～45℃基本誤差測(cè)量值的±1%電耗5VA數(shù)量7臺(tái)生產(chǎn)廠家ABB量程范圍0.00～14.00pH輸出信號(hào)4～20mA基本誤差0.01PH穩(wěn)定性0.02pH/24h自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍5～45℃數(shù)量5臺(tái)生產(chǎn)廠家ABB量程范圍0～2000ppb精確度±0.05ppb分辨率0.1μg/l響應(yīng)時(shí)間1～40pppb內(nèi)＜30s穩(wěn)定性0.05ppb/24h自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍0～45℃數(shù)量4臺(tái)生產(chǎn)廠家ABB量程范圍0～1000ppb精確度±0.5ppb分辨率0.1μg/l響應(yīng)時(shí)間t90＜2min自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍20～40℃通道數(shù)2數(shù)量1臺(tái)生產(chǎn)廠家ABB量程范圍0.01ppb～10,000ppb自由編程響應(yīng)時(shí)間t90＜30s分辨率0.1μg/l自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍0～60℃數(shù)量2臺(tái)生產(chǎn)廠家?jiàn)W立侖量程范圍0.055～1000s/cm輸出信號(hào)4～20mA電導(dǎo)池常數(shù)K=0.1cm-1精確度測(cè)量值的1自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍5～45℃基本誤差測(cè)量值的±1%電耗5VA數(shù)量7臺(tái)智能數(shù)字溫控儀型號(hào)XMT-D518工作溫度0～160℃連接方式平接頭材質(zhì)鉑電阻數(shù)量13只生產(chǎn)廠家南京朗立流量計(jì)型號(hào)LZB-4WF材質(zhì)有機(jī)玻璃/不銹鋼流量范圍0～400ml/min接口管徑8mm連接方式平接頭數(shù)量27只生產(chǎn)廠家常州熱工離子交換柱型號(hào)LJG-5008直徑φ50mm樹(shù)脂型號(hào)及體積(隨機(jī)配帶)01X7/1.5L數(shù)量7只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自恒溫裝置型號(hào)HCF-2250恒溫方式(電子、機(jī)械)機(jī)械式，單點(diǎn)分列供電電源380/220V50Hz消耗功率15kW總制冷量7kW恒溫點(diǎn)數(shù)11點(diǎn)生產(chǎn)廠家國(guó)電南自冷卻器項(xiàng)目型號(hào)/型式QYL-2010QYL-3910熱交換面積(m2)0.20m20.39m2樣品最高壓力(MPa)32MPa32MPa樣品最高溫度(℃)630℃630℃樣品最大流量(ml/min)2500ml2500ml樣品接口管徑(mm)Φ12×2mmΦ12×2mm冷卻水管管徑(mm)Φ25×3.5mmΦ25×3.5mm冷卻器材質(zhì)1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti連接方式球頭連接球頭連接數(shù)量5只6只生產(chǎn)廠國(guó)電南自國(guó)電南自過(guò)濾器型號(hào)GLQ-2工作壓力4MPa樣品水流量1500ml/min濾網(wǎng)目數(shù)40目材質(zhì)有機(jī)玻璃連接方式平接頭數(shù)量11只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自高壓過(guò)濾器型號(hào)GLQ-3工作壓力32MPa樣品水流量2500ml/min材質(zhì)不銹鋼連接方式焊接目數(shù)60數(shù)量4只生產(chǎn)廠家國(guó)電南自水汽監(jiān)督工藝流程人工取樣點(diǎn)→人工取樣分析臺(tái)↗高溫高壓水、汽樣→取樣冷卻器→達(dá)到化驗(yàn)要求水溫↘↘排污進(jìn)入在線分析儀表指標(biāo)控制機(jī)組啟動(dòng)時(shí)水汽控制指標(biāo)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)水汽控制指標(biāo)水樣項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值期望值給水(無(wú)銅系統(tǒng))pH(25℃)揮發(fā)處理9.2～9.69.3～9.45加氧處理8.0～9.0溶解氧揮發(fā)處理≤7μg/L加氧處理30～150μg/L氫電導(dǎo)率(25℃)＜0.15μs/cm＜0.10μs/cm二氧化硅≤10μg/L≤5μg/L鐵≤5μg/L≤3μg/L銅≤2μg/L≤1μg/L鈉≤3μg/L≤2μg/LTOC≤200μg/L精處理入口氫電導(dǎo)率(25℃)＜0.15μs/cm鈉≤5μg/L精處理出口氫電導(dǎo)率(25℃)＜0.10μs/cm＜0.08μs/cS/cm二氧化硅≤10μg/L≤5μg/L鐵≤5μg/L≤3μg/L銅≤2μg/L≤1μg/L鈉≤3μg/L≤1μg/L蒸汽氫電導(dǎo)率(25℃)＜0.15μs/cm＜0.10μs/cm二氧化硅≤10μg/kg≤5μg/kg鐵≤5μg/kg≤3μg/kg銅≤2μg/kg≤1μg/kg鈉≤3μg/kg≤2μg/kg補(bǔ)給水電導(dǎo)率(25℃)≤0.15μs/cm≤0.10μs/cm二氧化硅≤10μg/LTOC≤200μg/L疏水硬度≤2.5μmol/L≤2.0μmol/L鐵≤50μg/L生產(chǎn)回水硬度≤5.0μmol/L≤2.5μmol/L鐵≤100μg/L閉式冷卻水電導(dǎo)率≤30us/cmpH≥9.5內(nèi)冷卻水pH7.0～9.08.0～9.0電導(dǎo)率≤2.0μS/cm硬度＜2.0μmol/L銅≤20μg/L溶解氧≤30μg/L運(yùn)行操作水汽取樣集中分析裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作降溫架所有高壓閥門應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)。所有連接接頭、緊固件不應(yīng)該有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。恒壓閥壓力調(diào)節(jié)螺母旋至中位。打開(kāi)冷卻水進(jìn)出口母管總閥，冷卻水進(jìn)出口母管的壓力應(yīng)大于0.2MPa。人工取樣盤、儀表盤檢查所有閥門及部件連接處，連接牢固無(wú)泄露。人工取樣盤上的限流穩(wěn)壓閥應(yīng)處于最大開(kāi)度。關(guān)閉儀表盤上所有儀表取樣門。恒溫裝置溫控儀通電后應(yīng)正常顯示，改變溫控儀上限報(bào)警值，使溫控儀處于超溫報(bào)警狀態(tài)，高溫取樣點(diǎn)保護(hù)閥正常工作，最后將溫控儀上限報(bào)警值設(shè)定45℃。關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門或出水閥門，流量控制器應(yīng)輸出閉合信號(hào)，同時(shí)各水樣保護(hù)閥應(yīng)實(shí)施保護(hù)動(dòng)作。水汽取樣集中分析裝置啟動(dòng)操作降溫架依次開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)出口球閥。將反沖洗過(guò)濾器置于“運(yùn)行”狀態(tài)。開(kāi)啟裝置水樣進(jìn)口一次門和二次門(全開(kāi))，開(kāi)排污門到最大開(kāi)度，對(duì)水樣進(jìn)行排污。排污結(jié)束，關(guān)閉排污門。人工取樣盤、儀表盤開(kāi)啟人工取樣盤進(jìn)水門。調(diào)節(jié)人工取樣流量到規(guī)定范圍。取出各儀表水樣過(guò)濾器濾芯。開(kāi)啟儀表盤上各入口節(jié)流閥，將水樣引入儀表發(fā)送器，儀表水樣管路排污時(shí)，從各發(fā)送器內(nèi)取出電極。根據(jù)每路水樣所配儀表的數(shù)量，調(diào)節(jié)恒壓閥調(diào)節(jié)螺母，使水樣總流量符合要求。DD、PH表300ml/min，O2表500ml/min，其它表計(jì)150ml/min。根據(jù)流量計(jì)的指示值，調(diào)節(jié)流量計(jì)入口節(jié)流閥，使各儀表樣水流量符合要求。恒溫裝置打開(kāi)冷凝器進(jìn)出水口閥門，打開(kāi)恒溫循環(huán)冷卻水所有閥門。打開(kāi)恒溫水箱補(bǔ)水閥注滿水箱。斷開(kāi)壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)。合上電源總開(kāi)關(guān)、控制電源開(kāi)關(guān)，控制電源指示燈亮。預(yù)調(diào)整溫控儀上、下限報(bào)警值，上限：25.5℃，下限：24.5℃。按恒溫裝置啟動(dòng)按鈕，恒溫裝置啟動(dòng)按鈕指示燈亮。如果溫度上限值高于水箱溫度，制冷指示燈應(yīng)亮，加熱指示燈滅，調(diào)低溫度上限值低于水箱溫度，則制冷指示燈應(yīng)滅。如果溫度下限值低于水箱溫度，制冷停止，指示燈應(yīng)滅，加熱工作，指示燈亮，調(diào)高溫度下限值高于水箱溫度電加熱停止，指示燈滅。控制回路正確，則按2．3．5調(diào)整好溫控儀上限報(bào)警值。合上壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電加熱電源開(kāi)關(guān)，恒溫裝置則進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。根據(jù)恒溫后的溫度值，重新調(diào)整溫控儀上、下限報(bào)警值，使水樣出口溫度為25±1℃。主要取樣點(diǎn)、測(cè)量?jī)x表的設(shè)置如下表：項(xiàng)目取樣點(diǎn)名稱配置儀表及手工取樣備注凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口CCSCO2NaM給水除氧器入口CCSCpHO2M除氧器出口O2M省煤器入口CCSCpHO2SiO2M鍋爐廠設(shè)置取樣頭蒸汽主蒸汽CCSCNaSiO2M鍋爐廠設(shè)置取樣頭再熱蒸汽CCM鍋爐廠設(shè)置取樣頭疏水高壓加熱器SCM低壓加熱器M暖風(fēng)器疏水M冷卻水閉式冷卻水SCpHM發(fā)電機(jī)冷卻水SCpHM間接空冷系統(tǒng)冷卻水SCpHM熱態(tài)清洗水啟動(dòng)分離器排水CCM鍋爐廠設(shè)置取樣頭注1:CC一帶有H離子交換柱的電導(dǎo)率儀；O2一溶氧表；pH一pH表；SiO2一硅表；Na一鈉度計(jì)；SC一比電導(dǎo)率表；M表示人工取樣。注2:每個(gè)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的樣品流量為300～500mL/min，或根據(jù)儀表制造商要求。取樣設(shè)備布置在位于集控樓15m層的水汽取樣間內(nèi)。取樣監(jiān)督取樣要求水樣經(jīng)減壓冷卻裝置和SQJ系列恒溫裝置，溫度維持在25℃左右。人工取樣流量應(yīng)維持在25～30L/h，呈細(xì)柱狀。取樣器應(yīng)定期沖洗，每星期一早班對(duì)運(yùn)行機(jī)爐汽水取樣器進(jìn)行一次沖管，每次沖管不少于0.5分鐘。非連續(xù)運(yùn)行取樣器取樣時(shí)，應(yīng)先放盡積水，徹底沖洗后再取樣。取樣前將取樣瓶沖洗干凈，用樣品水沖洗2～3次再取樣，取樣完后立即蓋好瓶塞。分析SiO2時(shí)必須使用塑料瓶。測(cè)定pH值盡量避免CO2的干擾。取樣處應(yīng)有足夠亮度的照明。水、汽質(zhì)量劣化處理檢查分析所用試劑是否良好，試驗(yàn)方法，計(jì)算結(jié)果是否正確,儀表是否正常。取樣是否正確，水樣是否有代表性。進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，必要時(shí)留樣備查，結(jié)合儀表數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析。了解機(jī)組運(yùn)行工況，是否有特殊操作和調(diào)整。對(duì)水質(zhì)做出綜合分析判斷。確認(rèn)水、汽質(zhì)量劣化后，及時(shí)向班長(zhǎng)、單元長(zhǎng)匯報(bào)，會(huì)同有關(guān)專業(yè)共同分析劣化原因，采取相應(yīng)措施，盡快使水汽質(zhì)量恢復(fù)正常。處理中，增加分析次數(shù)，結(jié)合儀表數(shù)據(jù)掌握水質(zhì)變化趨勢(shì)。水汽質(zhì)量劣化處理完畢，應(yīng)將水汽劣化時(shí)間、程度、劣化原因，采取措施、處理經(jīng)過(guò)及結(jié)果，水汽恢復(fù)時(shí)間詳細(xì)記錄在運(yùn)行日志上。經(jīng)多方處理，水汽質(zhì)量繼續(xù)劣化，遵照“三級(jí)處理”原則。水質(zhì)監(jiān)督水汽質(zhì)量異常的“三級(jí)處理”原則：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級(jí)二級(jí)三級(jí)凝結(jié)水CCμS/cm≤0.150.15～0.300.30～0.50＞0.50鈉μg/L≤55～2020～30＞30給水pH9.2～9.6＜9.2－－電導(dǎo)率μS/cm≤0.150.15～0.200.20～0.30＞0.30一級(jí)處理：有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。二級(jí)處理：肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽可能性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。三級(jí)處理：正在進(jìn)行快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停爐。注意事項(xiàng)高壓閥：高壓閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)或全關(guān)狀態(tài)，禁止用作節(jié)流。筒形冷卻器：冷卻器進(jìn)出口球閥全開(kāi)。高壓過(guò)濾器正常取樣時(shí)高壓過(guò)濾器手輪處于全開(kāi)。反沖洗排污如下：打開(kāi)高壓排污閥，進(jìn)行正常排污，對(duì)濾芯進(jìn)行自清洗反沖排污，時(shí)間1分鐘。逆時(shí)針90O旋轉(zhuǎn)高壓過(guò)濾器手輪，使手輪處于水平方向，反沖清洗時(shí)間15S。關(guān)高壓排污門，對(duì)濾芯進(jìn)行反沖洗前，必須先正常排污，取樣流量偏小情況下以免反沖時(shí)將雜質(zhì)帶入取樣管道中。對(duì)高壓過(guò)濾器進(jìn)行反沖排污，清除濾芯過(guò)濾孔中雜質(zhì)，增加流通量。緩慢調(diào)節(jié)恒壓閥調(diào)節(jié)螺母。保護(hù)閥：保護(hù)閥處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，每星期要定期進(jìn)行一次冷卻水?dāng)嗨蛩畼映瑴乇Ｗo(hù)試驗(yàn)，以便檢查保護(hù)裝置的可靠性。試驗(yàn)時(shí)，將冷卻水母管進(jìn)水或出水上閥門關(guān)閉50%，或調(diào)節(jié)溫控儀上限報(bào)警值，使所有保護(hù)閥處于保護(hù)狀態(tài)，保護(hù)閥應(yīng)可靠切斷樣水。異常分析及處理凝結(jié)水電導(dǎo)率不合格原因分析補(bǔ)給水劣化。氫離子交換柱失效。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)受腐蝕產(chǎn)物影響。處理措施查明補(bǔ)給水劣化原因并處理。聯(lián)系儀表維護(hù)人員更換交換樹(shù)脂。嚴(yán)格控制凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)，做好停機(jī)防腐。凝結(jié)水溶解氧不合格原因分析空冷凝汽器真空部分漏氣。空冷凝汽器過(guò)冷度太大。凝結(jié)水箱水位調(diào)整不當(dāng)。補(bǔ)入除鹽水量大。凝結(jié)水泵漏氣。疏水管道破損的地方有空氣漏入。加藥量不當(dāng)。處理措施聯(lián)系集控人員查漏、堵漏。調(diào)整凝汽器過(guò)冷度。聯(lián)系集控人員調(diào)整好凝結(jié)水箱水位。均勻補(bǔ)水。換備用泵運(yùn)行，通知集控人員對(duì)缺陷泵進(jìn)行處理。查找進(jìn)氣的地方，及時(shí)堵漏。調(diào)整加藥量。給水硬度不合格或外狀渾濁原因分析組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水等劣化。給水系統(tǒng)嚴(yán)重腐蝕。給水中含油。處理措施查明劣化水源，進(jìn)行處理。聯(lián)系集控人員減負(fù)荷運(yùn)行，盡量減少減溫水量。調(diào)節(jié)好給水pH值，做好防腐工作。查明原因，消除油源。給水溶解氧不合格原因分析除氧器內(nèi)部裝置發(fā)生故障。除氧器運(yùn)行工況不正常。負(fù)荷波動(dòng)大。凝結(jié)水含氧量高。取樣系統(tǒng)有缺陷。加藥量不當(dāng)。處理措施通知集控人員聯(lián)系檢修除氧器。通知集控人員調(diào)整除氧器運(yùn)行工況。聯(lián)系集控人員穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行工況。調(diào)節(jié)凝結(jié)水溶氧達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)。消除取樣系統(tǒng)缺陷。調(diào)整加藥量。給水PH值不合格原因分析加氨系統(tǒng)運(yùn)行不正常。加氨量不足。給水劣化。處理措施檢查加藥系統(tǒng)，同時(shí)啟動(dòng)備用加藥泵，聯(lián)系檢修消除缺陷。調(diào)整加氨量。查明劣化原因進(jìn)行處理，加強(qiáng)查定實(shí)驗(yàn)。給水含鐵或含銅量不合格原因分析給水組成部分水質(zhì)含銅、含鐵量不合格。給水校正處理不當(dāng)。取樣管道長(zhǎng)期未沖洗。處理措施查明不合格水質(zhì)，如果集控人員回收不合格水，停止回收，采取措施。調(diào)整加氨量。沖洗采樣管道。給水電導(dǎo)率、含鈉量、含硅量不合格原因分析給水組成部分水質(zhì)電導(dǎo)率、含鈉量、含硅量不合格。連續(xù)排污擴(kuò)容器送出口蒸汽帶水。處理措施查明不合格水質(zhì)，如果集控人員回收不合格水，停止回收，采取措施。調(diào)整鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器的運(yùn)行。給水水質(zhì)劣化后，應(yīng)盡量減少減溫水量。蒸汽含鈉量或含硅量不合格原因分析鍋爐負(fù)荷、水位、壓力、溫度急劇變化。汽包內(nèi)汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置存在缺陷。鍋爐加藥濃度大或加藥速度太快。鍋爐爐水水質(zhì)不合格。減溫水質(zhì)不良。處理措施穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行工況。停爐時(shí)檢查修復(fù)。降低鍋爐加藥的濃度或速度。加強(qiáng)排污。減少減溫水用量。第二節(jié)化驗(yàn)站加藥系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng)包括加氨、加聯(lián)氨和加氧(聯(lián)合處理)。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)加氨將給水pH提高至9.3～9.5，并加聯(lián)氨除氧。當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，停止加聯(lián)氨通過(guò)加氨將給水pH控制在8.0～9.0，并加氧使金屬表面生成致密的保護(hù)性氧化膜，以減少腐蝕。給水和凝結(jié)水加氨系統(tǒng)1.給水和凝結(jié)水加氨采用自動(dòng)加藥方式，給水加氨量根據(jù)給水流量和給水電導(dǎo)率信號(hào)控制調(diào)節(jié)，加藥為電控計(jì)量泵，凝結(jié)水加氨量根據(jù)凝結(jié)水流量或加藥點(diǎn)后的電導(dǎo)率信號(hào)控制調(diào)節(jié)。加藥點(diǎn)給水設(shè)在除氧器下水管上，凝結(jié)水設(shè)在精處理混床出水母管上，系統(tǒng)考慮機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)保護(hù)時(shí)的臨時(shí)加藥點(diǎn)。2.兩臺(tái)機(jī)組設(shè)1套組合式加氨裝置，為機(jī)電控一體化裝置。加氨裝置包括2臺(tái)氨溶液箱、3臺(tái)凝結(jié)水加氨計(jì)量泵（2用1備）、3臺(tái)給水加氨計(jì)量泵（2用1備），2臺(tái)閉式冷卻水加氨計(jì)量泵（1用1備），1套自動(dòng)配氨系統(tǒng)及相應(yīng)的電控柜。3.給水加氨系統(tǒng)加氨設(shè)備能夠保證給水pH值在8.0～9.5的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。加氨量的控制宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置（一般控制給水的電導(dǎo)率在0.8～1.2μs/cm的范圍內(nèi)）。給水加藥點(diǎn)設(shè)在除氧器水箱出口下降管上，凝結(jié)水加藥點(diǎn)設(shè)在精處理系統(tǒng)出口母管上。給水和凝結(jié)水加氧系統(tǒng)1.給水和凝結(jié)水加氧采用自動(dòng)加藥方式，給水加氧根據(jù)省煤器進(jìn)口的氧含量及給水流量信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制；凝結(jié)水加氧根據(jù)除氧器入口的氧含量及凝結(jié)水流量信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。2.每臺(tái)機(jī)組設(shè)1套組合式加氧裝置，為機(jī)電控一體化裝置。每套加氧裝置包括與氧氣鋼瓶連接的匯流管和流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、減壓裝置及相應(yīng)的電控制柜。3.給水加氧點(diǎn)設(shè)在除氧器水箱出口下降管上，凝結(jié)水加氧點(diǎn)設(shè)在精處理系統(tǒng)出水母管上。4.轉(zhuǎn)化為加氧方式之前，應(yīng)提前停止加入聯(lián)氨。在停加聯(lián)氨期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)給水、凝結(jié)水中溶解氧、含鐵量和含銅量的監(jiān)測(cè)。水質(zhì)應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定，給水的氫電導(dǎo)率不大于0.15μs/cm，pH在9.0～9.5的范圍，即可實(shí)施轉(zhuǎn)換工作。1）加氧對(duì)于無(wú)銅系統(tǒng)機(jī)組（凝汽器管除外），在凝結(jié)水精處理出口或在給水泵的吸入側(cè)的加氧點(diǎn)進(jìn)行加氧，也可以在上述兩點(diǎn)同時(shí)加氧。對(duì)于有銅系統(tǒng)機(jī)組（即低壓加熱器為銅合金管）應(yīng)在給水泵的吸入側(cè)的加氧點(diǎn)進(jìn)行加氧。2）控制加氧量加氧初始階段，一般控制凝結(jié)水或給水含氧量在150μg/L～300μg/L。同時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)各取樣點(diǎn)水樣的氫電導(dǎo)率、含鐵量和含銅量的變化情況。如果給水和蒸汽的氫電導(dǎo)率隨氧的加入升高，但未超過(guò)0.2μs/cm，而且凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率變化不大，則可保持給水中含氧量在300μg/L左右。若給水和蒸汽的氫電導(dǎo)率超過(guò)0.2μs/cm，則適當(dāng)減小加氧量，以保持給水和蒸汽的氫電導(dǎo)率小于0.2μs/cm。當(dāng)蒸汽中的溶解氧達(dá)到30μg/L～150μg/L時(shí)，調(diào)節(jié)加熱器的排汽門，并監(jiān)測(cè)疏水的含氧量直到大于30μg/L為止。對(duì)低壓加熱器為銅合金的系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的調(diào)整試驗(yàn)，選擇適宜的pH值和含氧量的控制范圍，確保不會(huì)增加水汽系統(tǒng)的銅含量。3）調(diào)整除氧器、加熱器排汽門