潔凈煤安全設(shè)施設(shè)計

TOC\o"1-3"\h\u240631建設(shè)工程概況 3251751.1建設(shè)工程內(nèi)部根本情況 371101.1.1建設(shè)工程的主要技術(shù)、工藝〔方式〕和國內(nèi)、外同類建設(shè)工程水平比照情況。 490251.1.2建設(shè)工程所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)〔儲存〕規(guī)模。 571461.1.3建設(shè)工程涉及的主要原輔材料和品種〔包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品，下同〕名稱、數(shù)量。 5177481.1.4建設(shè)工程的工藝流程和主要裝置〔設(shè)備〕和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系。 632841.1.5建設(shè)工程配套和輔助工程名稱、能力〔或者負荷〕、介質(zhì)〔或者物料〕來源。 10126241.1.6建設(shè)工程的主要裝置〔設(shè)備〕和設(shè)施名稱、型號〔或者規(guī)格〕、材質(zhì)、數(shù)量和主要特種設(shè)備。 13164691.2建設(shè)工程外部根本情況 1355131.2.1建設(shè)工程所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地震等自然情況。 14266471.2.1.1氣象條件 14120591.2.1.2地質(zhì)地貌 15159901.2.2建設(shè)工程投入生產(chǎn)或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴重事故涉及的范圍，以及在此范圍內(nèi)的24小時生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的情況。 15168611.2.3建設(shè)工程中危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與以下場所、區(qū)域的距離： 16182242建設(shè)工程涉及的危險、有害因素和危險、有害程度 18237612.1危險、有害因素 18283042.1.1主要危險、有害因素分析 18171532.1.2建設(shè)工程可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險、有害因素。 2145742.1.3建設(shè)工程可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素。 2492602.2危險、有害程度 29115802.2.1工藝流程固有危險程度 2950552.2.2建設(shè)工程涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品的固有危險程度。 33311422.2.3風(fēng)險程度〔事故案例分析和預(yù)測〕 38216863.建設(shè)工程設(shè)立平安評價報告中的平安對策和建議采納情況說明 43169383.1落實建設(shè)工程設(shè)立平安評價報告中每項平安對策與建議，所采取的全部平安設(shè)施及所在作業(yè)場所〔部位〕。 44202453.1.1消防平安措施 44299323.1.2防雷平安對策措施 44308013.1.3變電所平安措施 45162093.1.4防止機械傷害平安措施 4699763.1.5防止高處墜落平安措施 46270113.1.6防止高溫灼傷平安技術(shù)措施 47263843.1.7管道平安技術(shù)措施 47188963.1.8皮帶運輸機平安措施 49202193.1.9高爐煤氣、隧道窯煤氣使用平安措施 50153073.1.10防電氣事故平安措施 53149433.1.11平安管理對策措施 544274.采用的平安設(shè)施和措施 56247954.1對自然有害因素的防范措施 56196024.2防火防爆平安對策措施 5774874.3防塵防毒平安對策措施 57109704.4消防平安對策措施 58316314.5其他平安對策措施 59295825.事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施 6023435.1應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況。 60235015.1.1

指揮機構(gòu) 6017657

主要職責(zé) 61214465.2消防隊伍的依托或者建設(shè)情況。 64162215.3應(yīng)急救援器材的配備情況。 6540505.4消防器材的配備情況。 6649195.5應(yīng)急救援措施。 68244265.5.1人員疏散方案 6865615.5.2危險區(qū)的隔離 69268085.5.3檢測、搶救、救援及控制措施 71132285.5.4受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治 73219785.5.5現(xiàn)場保護和洗消 7489915.5.6應(yīng)急救援保障體制 74105125.5.7預(yù)案分級響應(yīng)條件 76292975.5.8事故應(yīng)急救援終止程序 77223696平安管理機構(gòu)的設(shè)置及人員配備 77115966.1對建設(shè)工程投入生產(chǎn)或者使用后設(shè)置平安管理機構(gòu)及其職責(zé)的建議。 7714156.2對建設(shè)工程投入生產(chǎn)或者使用后配備平安管理人員的條件和數(shù)量的建議。 78302926.3對建設(shè)工程投入生產(chǎn)后人員配置的建議 81248647平安設(shè)施投資概算 82112817.1平安投入概算 8283078結(jié)論和建議 8377138.1結(jié)論 83177368.2建議 8574679附件 87255159.1建設(shè)工程區(qū)域位置圖、爆炸危險區(qū)域劃分圖。 87171859.2建設(shè)工程防雷防靜電接地、消防設(shè)施及消防器材平面布置圖。 87295819.3建設(shè)工程平安設(shè)施設(shè)計依據(jù)的國家現(xiàn)行有關(guān)平安生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標準的目錄。 871建設(shè)工程概況1.1建設(shè)工程內(nèi)部根本情況名稱：曲靖市越隆能源有限責(zé)任公司地址：沾益縣白水鎮(zhèn)白水村紅土墻法人代表：雷聲注冊資本：陸百陸拾玖萬元正公司類型：自然人出資有限責(zé)任公司原沾益縣靖源焦化有限責(zé)任公司申請審批的30萬t/a潔凈型煤工程，因收購力豪選煤，申請更名為曲靖市越隆能源有限責(zé)任公司，已在沾益縣工商行政管理局登記，獲得了營業(yè)執(zhí)照。本工程2007年10月經(jīng)云南省經(jīng)濟委員會以備案編碼075300002510113號備案，工程總投資約7280萬元，第一期總投資約3000萬元，待試生產(chǎn)成功后，進行第二期工程建設(shè)。1.1.1建設(shè)工程的主要技術(shù)、工藝〔方式〕和國內(nèi)、外同類建設(shè)工程水平比照情況。現(xiàn)代煉焦的方法是，用煉焦的煤，在焦?fàn)t內(nèi)加熱到1000～1100℃左右，得到的固體燒結(jié)物焦炭。焦炭主要用于化工、冶金行業(yè)。在歷史上，美國曾廣泛地采用無煙煤直接供煉鐵高爐作熔煉之用，1864年，全部生鐵的65％是用無煙煤煉出來的，隨著爐體的變大，無煙煤的機械強度差，煉鐵高爐風(fēng)阻大，使其退出了歷史。潔凈型煤的生產(chǎn)，主要是用無煙煤替代價格昂貴的煉焦煤生產(chǎn)焦煤。本工藝方法是將洗選烘干的無煙煤，配以焦油瀝清成型后，在隧道窯內(nèi)高溫?zé)Y(jié)而得型煤。隧道窯閉性好，在培燒碳化時所產(chǎn)出的揮發(fā)物〔可燃氣體〕經(jīng)管路排出收集加壓后送入燃燒室二次燃燒。隧道窯息熱過程是密閉狀態(tài)下進行，冷卻水不接觸型煤，從而徹底解決了碳化行業(yè)的息熱污染問題〔塵污染、硫化氫污染〕。廢氣處理采用了余熱烘干二級吸熱，降低廢氣排放溫度，減少了廢氣中煙塵的熱懸浮物，解決煙塵物對大氣的污染。

該工藝技術(shù)是一項創(chuàng)新型技術(shù)，在國內(nèi)同類建設(shè)工程中不僅運作本錢低，使生產(chǎn)企業(yè)有足夠的效益空間，而且排放標準最低，滿足高環(huán)保的要求。

1.1.2建設(shè)工程所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)〔儲存〕規(guī)模。地理位置：曲靖越隆能源有限責(zé)任公司位于沾益縣白水鎮(zhèn)白水村的紅土墻，地理坐標為東經(jīng)104°3′45″，北緯25°39′23″。海拔程高1860m。廠址距320公路國道線1.5km,由320國道曲靖電廠高等級進出口出入。廠址距曲靖至富源、紅果的鐵路白水車站3.5km,距曲靖市城區(qū)40km,距富源縣城約37km,距去宣威的高等級公路天生橋約16km,交通運輸較為方便。占地面積：2.05公頃生產(chǎn)〔儲存〕規(guī)模：年產(chǎn)30萬t潔凈型煤。1.1.3建設(shè)工程涉及的主要原輔材料和品種〔包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品，下同〕名稱、數(shù)量。年消耗無煙煤33萬t；焦油瀝清年消耗3.3萬t；機械潤滑油，儲存于運行的設(shè)備內(nèi)，質(zhì)量8000kg；高爐煤氣及隧道窯煤氣，高爐煤氣使用強發(fā)煉鐵廠〔距離1km)的高爐煤氣，由管道引來；隧道窯煤氣由隧道窯干餾段回收。1.1.4建設(shè)工程的工藝流程和主要裝置〔設(shè)備〕和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系。1〕工藝流程潔凈型煤的生產(chǎn)，主要是用無煙煤替代價格昂貴的煉焦煤生產(chǎn)焦煤。本工藝方法是將洗選烘干的無煙煤，配以焦油瀝清成型后，在隧道窯內(nèi)高溫?zé)Y(jié)而得型煤?！?〕原料加工工藝流程洗煤車間的洗精無煙煤存于儲煤場，由皮帶運輸機運至儲煤倉，備用?！?〕配料成型工藝流程煤粉倉的無煙煤經(jīng)運輸機送入煤粉烘干機，在烘干機內(nèi)，與高溫水換熱得到烘干〔高溫水的熱量由隧道窯冷卻段換熱而得〕烘干的無煙煤粉進入保溫儲倉。再由運輸機將無煙煤〔保持一定溫度〕送入攪拌機，進入攪拌機前與一定比例的液態(tài)焦油瀝清混后一同送入攪拌機?；旌暇鶆虻臒o煙煤及焦油瀝清從攪拌機送出，由皮帶運輸機送至醒料倉，混合料經(jīng)液壓成型機成型后，堆碼待裝車進行炭化?！?〕炭化工藝流程炭化過程主要在100m大截面隧道窯內(nèi)完成。成型后的無煙煤，裝上用耐火材料保護的軌道平板車，用液壓推車裝置推進窯內(nèi)，利用爐窯煙道氣進行預(yù)熱和烘干，然后進入高溫段，在1100℃左右的高溫下，在稀薄空氣環(huán)境中進行焙燒，結(jié)焦后進入冷卻段冷卻〔在冷卻段與水換熱〕，出隧道后進入堆場待售?！?〕煙氣、煤氣工藝流程隧道窯中燃燒的煙道氣，由煙囪及抽風(fēng)機引至預(yù)熱及烘干段，預(yù)熱及烘干型煤后，進入高溫油加熱器，與油換熱后，由煙囪排入大氣。由于無煙煤揮發(fā)份少，因之在干餾過程中產(chǎn)生的煙氣少，其品質(zhì)差、熱值低。煤氣〔稱為隧道窯煤氣〕進入集氣管，送入燃燒室進行燃燒?！?〕燃料的使用在隧道窯的高溫段兩側(cè)共有6個燃燒室，左右各三個。開車時以燃燒煙煤提供熱量，在初期試生產(chǎn)中，主要以煤為燃料、輔以荒煤氣補充。隧道窯最終使用強發(fā)公司高爐煤氣〔距本工程僅1km〕擬用管道輸送至本廠。待生產(chǎn)正常運行，且高爐煤氣引至本廠后，以高爐煤氣為隧道窯的主要燃料，以隧道窯煤氣為輔?！?〕水、油工藝流程清水儲存于水箱中，用泵加壓送入隧道窯冷卻段水冷卻排管，吸收熱量后送往烘干機枯燥無煙煤，熱水從烘干機出來進入烘干后的無煙煤儲倉的保溫層，然后送回水箱循環(huán)使用。高溫油〔高級機械潤滑油〕儲存在油箱中，用泵加壓送入高溫油加熱器，與隧道窯煙氣交換熱量后，送往添加劑儲罐列管內(nèi)，加熱熔化焦油瀝青，出瀝青儲罐后送回油箱循環(huán)使用，見圖1-1所示。煤倉2粉磨機煤倉1洗精無煙煤煤倉2粉磨機煤倉1洗精無煙煤強力攪拌機煤倉3旋轉(zhuǎn)烘機強力攪拌機煤倉3旋轉(zhuǎn)烘機添加劑儲罐熱添加劑儲罐熱油水型煤半成品堆場型焦堆場隧道窯焦?fàn)t型煤半成品堆場型焦堆場隧道窯焦?fàn)t循環(huán)高溫油箱循環(huán)水箱循環(huán)高溫油箱循環(huán)水箱圖1–1潔凈型煤工藝主流程示意圖2〕主要設(shè)備表1–2序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量旋轉(zhuǎn)烘干機可行性報告未標明2臺攪拌烘干機可行性報告未標明2臺液壓成型機可行性報告未標明6臺隧道窯1.4ⅹ1.4ⅹ100(m)2套高溫油儲槽可行性報告未標明1套循環(huán)水儲槽可行性報告未標明1套焦油瀝清儲罐可行性報告未標明2臺8.柴油發(fā)動機150kw1臺3〕上、下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系本工程主要由洗煤車間、型煤車間組成。洗煤車間原料為無煙塊煤或粉煤，無煙煤塊來自就近的煤礦，粉煤來自無煙煤塊開采時的閑置品，經(jīng)過洗選除硫除灰分后堆放于洗精煤場，由皮帶機運至型煤車間的儲煤倉，儲煤倉的無煙煤經(jīng)過粉磨后儲存于粉煤倉，煤粉倉的無煙煤經(jīng)運輸機送入煤粉烘干機烘干后進入保溫儲倉。再由運輸機將無煙煤〔保持一定溫度〕送入攪拌機，進入攪拌機前與一定比例的液態(tài)焦油瀝清混后一同送入攪拌機?；旌暇鶆虻臒o煙煤及焦油瀝清從攪拌機送出，由皮帶運輸機送至醒料倉，混合料經(jīng)液壓成型機成型后，堆碼待裝車進行炭化，經(jīng)過隧道窯炭化后進入型焦場待售。因此，原料制備裝置與型煤生產(chǎn)裝置為上、下游生產(chǎn)關(guān)系，高爐煤氣與隧道窯裝置互為上、下游生產(chǎn)裝置關(guān)系，隧道窯煤氣與隧道窯裝置互為上、下游生產(chǎn)裝置關(guān)系。原料制備裝置將直接關(guān)聯(lián)到其下游型煤生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)運行工況并間接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而型煤生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)運行工況，將直接關(guān)聯(lián)到其下游的型煤產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢、尾氣利用裝置。隧道窯的可靠先進性將影響整個裝置的操作與控制。煤質(zhì)的變化及焦油瀝青的品位及配料比例等的變化，又可能是整個裝置操作控制的干擾源因素。本工程所使用的水、油、燃料的供給均由輔助設(shè)施供給，其溫度、壓力、流量的波動會影響到型煤裝置局部設(shè)備的操作運行。1.1.5建設(shè)工程配套和輔助工程名稱、能力〔或者負荷〕、介質(zhì)〔或者物料〕來源。1.1.5.1供電工程用電由白水降壓站10KV間隔專線接入廠變配電室，負荷等級為二級，電力變壓器容量為630KVA的干工電力變壓器。自備柴油發(fā)電設(shè)備一套，以確保企業(yè)正常生產(chǎn)及應(yīng)急用電。變電所設(shè)在廠區(qū)南部邊緣，設(shè)有高壓控制室，低壓配電室，變壓器置于屋頂上。高壓電由進線柜、電壓互感器、計量柜、變壓器控制柜等組成。低壓電由進線柜引至母線，通過低壓配電屏，采用放射式和鏈式向各車間動力、照明供電、電源電壓為380/220V。設(shè)計采用TN-C-S系統(tǒng)，變壓器0.4KV側(cè)中點直接接地。1.1.5.2電信為滿足生產(chǎn)管理及生產(chǎn)高度聯(lián)絡(luò)需要，設(shè)立廠區(qū)網(wǎng)。并可以中繼方式與市話連接。1.1.5.3儀表設(shè)計為了有利于操作和維修，主要選擇常規(guī)用儀表和數(shù)據(jù)顯示儀，壓力表三種類型。本工程生產(chǎn)線上的自控儀表，采取就地和集中連線組成，安裝于設(shè)備上及單獨控制箱。在車間內(nèi)集中控制，對生產(chǎn)工藝參數(shù)、加工參數(shù)、生產(chǎn)狀態(tài)進行集中控制。公用工程裝置上一般由就地顯示儀表組成，設(shè)置儀表指示儀。1.1.5.4防雷及防靜電接地措施設(shè)計1〕各建構(gòu)筑物的防雷視建構(gòu)筑物情況而定，采用避雷帶或避雷針作為雷電接閃器，利用建構(gòu)筑物主鋼筋或主要金屬構(gòu)件作為防雷引下線，用地梁及柱根底作接地裝置。當(dāng)建筑物防雷接地與電力設(shè)備接地形成等電位網(wǎng)時，其接地電阻不大于4?。2〕設(shè)計采用TN—C—S系統(tǒng)。變壓器低壓側(cè)中性點直接接地，變電所10KV母線上裝設(shè)避雷器，作為10KV側(cè)防雷的過電壓保護裝置。全廠所有電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電局部，進行可靠接地。廠區(qū)內(nèi)的保護接地、工作接地、防雷接地，電信、電腦接地共用一等電位接地網(wǎng)時，接地電阻不大小1?。3〕為防止靜電聚集及靜電感應(yīng)，車間內(nèi)儲存可燃危險化學(xué)品的儲罐及主要金屬物，如管道、設(shè)備、構(gòu)架等均與接地裝置可靠連接。1.1.5.5消防1)公司擬設(shè)立防火委員會，組織義務(wù)消防隊，消防隊滅火工作由縣消防大隊統(tǒng)一管轄。2)公司消防借水系統(tǒng)，由室外消防水管網(wǎng)，消防栓組成。3)移動式滅火器：設(shè)置手推式干粉滅火機3臺，手提式干粉滅火器40臺。4)在廠區(qū)道路布置上保障消防道路暢通無阻。5)該廠同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按一次考慮，室外消防栓用水量為25L/S。室內(nèi)消防栓用水量為10L/S。按三小時計，室外用水270m3,室內(nèi)用水108m3。管網(wǎng)設(shè)計采用環(huán)狀網(wǎng)。6〕消防用電，由電網(wǎng)及應(yīng)急油發(fā)電機組雙回路供電，自動切換。1.1.5.6供排水設(shè)計1〕給水水源來自市政自來水管網(wǎng)，水壓及水量均能滿足工程用水。廠區(qū)用水分為生產(chǎn)、生活及消除用水。生產(chǎn)用水為5.7萬m3/a,主要為設(shè)備冷卻用水每小時補充9.8m3/h,采用循環(huán)給水方式，循環(huán)水池容積為660m3,由循環(huán)池中抽水加壓至生產(chǎn)設(shè)備，換熱后的工藝廢水進入冷卻塔，冷卻后進入循環(huán)水池。2)消防用水管網(wǎng)為低壓制，地上式消防栓用水與生產(chǎn)用水管網(wǎng)合一，不另設(shè)消防水池及加壓設(shè)施。3)排水廠區(qū)排水采用分流制排水，即雨水與生產(chǎn)、生活冷水分開排放。(1)雨水通過廠區(qū)雨水排水暗溝排入雨水排水管網(wǎng)內(nèi)。設(shè)計降雨重現(xiàn)期為二年。暴雨強度為Q=4.71L/Sφ·100㎡，歷時采用5分鐘。(2)生產(chǎn)廢水及生活廢水直接排入廠區(qū)廢水排水管網(wǎng)內(nèi)，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，匯入?yún)^(qū)域污廢水排水管網(wǎng)內(nèi)。1.1.6建設(shè)工程的主要裝置〔設(shè)備〕和設(shè)施名稱、型號〔或者規(guī)格〕、材質(zhì)、數(shù)量和主要特種設(shè)備。1.1.6.1主要設(shè)備表1–2序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1.旋轉(zhuǎn)烘干機可行性報告未標明2臺2.攪拌烘干機可行性報告未標明2臺3.液壓成型機可行性報告未標明6臺4.隧道窯1.4ⅹ1.4ⅹ100(m)2套5.高溫油儲槽可行性報告未標明1套6.循環(huán)水儲槽可行性報告未標明1套7.焦油瀝清儲罐可行性報告未標明2臺8.柴油發(fā)動機150kw1臺1.1.6.2特種設(shè)備情況按照?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?的規(guī)定，本企業(yè)生產(chǎn)裝置中無特種設(shè)備。1.2建設(shè)工程外部根本情況廠址處于白水鎮(zhèn)東北方向丘陵地帶的工業(yè)園區(qū)，座落于一狹長東西走向的山溝內(nèi)，廠址南高北低，依坡而建。其東面為疏林山地及旱地，種植烤煙、玉米、小麥等作物，以遠近0.3km處為曲靖廠廠界。其東南4.2km處為富源縣石壩水庫。其南面山丘上為云南松中幼林，植被覆蓋較好。其西面1.5km處為白水村居民委員會、2.3km處為白水鎮(zhèn)。廠址周圍無國家自然保護區(qū)，無珍稀保護動、植物及風(fēng)景名勝區(qū)等有價值的保護目標。1.2.1建設(shè)工程所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地震等自然情況。1.2.1.1氣象條件廠址處于亞熱帶高原氣候區(qū)，冬無嚴寒，夏無酷暑，干溫季節(jié)清楚。年平均氣溫14.5°C,最熱月〔7月〕平均氣溫19.9°C。最冷月〔1月〕平均氣溫7.1°C。極端最高氣溫33.1°C,極端最低氣溫-14.1°C。年平均降水量1008mm,年平均降雨天150d,降雪天6d。5至于10月為雨季，降雨量占全年的87.7％。年平均相對濕度為71%年平均日照時數(shù)8600h年平均氣壓809.9mm主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，其次為東北風(fēng)，8月、9月和11月靜風(fēng)頻率較高，分別為25%、21%、19%。年平均風(fēng)速2.7m/s，2月、3月、4月風(fēng)速較大，分別為3m/s、3.7m/s、3.1m/s。最大風(fēng)速約20m/s。.2地質(zhì)地貌廠址處于剝蝕階地，分布著大量中上石灰系石灰石，在石灰?guī)r上覆蓋有坡殘積的紅色粘土，地基承載力大。根據(jù)開封市雨明能源科技研究所可行性研究報告稱：據(jù)現(xiàn)場勘查，地質(zhì)條件較好，紅色粘土層較厚，承載負荷大，場地地震根本烈度為7度，主要建構(gòu)筑物按7度抗震設(shè)防。1.2.2建設(shè)工程投入生產(chǎn)或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴重事故涉及的范圍，以及在此范圍內(nèi)的24小時生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的情況。根據(jù)型煤生產(chǎn)中，原料儲存危險特性和生產(chǎn)過程危險特性，曲靖市越隆能源有限責(zé)任公司30萬t/a潔凈型煤綜合利用建設(shè)工程主要存在著火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、高溫灼傷、爆炸等危險。其次存在著電氣危險〔包括電氣火花引燃源發(fā)生的電氣火災(zāi)或爆炸、電擊電氣傷害、電傷電氣傷害、雷電電氣傷害等〕、粉塵危害、高處墜落、機械危險、起重傷害、坍塌、淹溺、車輛傷害和噪聲危害等危險和有害因素。其中可能出現(xiàn)的最嚴重的事故是在生產(chǎn)過程中使用的煤氣大量泄漏或在隧道窯等受限空間作業(yè)場所工作發(fā)生中毒、窒息、以及火災(zāi)爆炸事故。假設(shè)上述最嚴重事故一旦發(fā)生，對煤氣、粉塵、高溫機械潤滑油、瀝青等危險性物質(zhì)假設(shè)不加以及時有效控制，有毒物質(zhì)會視當(dāng)時的氣象狀況大范圍的擴散，造成大規(guī)模的環(huán)境污染和人畜中毒。本工程廠址處于白水鎮(zhèn)東北方向丘陵地帶的工業(yè)園區(qū)，座落于一狹長東西走向的山溝內(nèi)，廠址南高北低，依坡而建。其東面為疏林山地及旱地，種植烤煙、玉米、小麥等作物，以遠近0.3km處為曲靖廠廠界。其東南4.2km處為富源縣石壩水庫。其南面山丘上為云南松中幼林，植被覆蓋較好。其西面1.5km處為白水村居民委員會、2.3km處為白水鎮(zhèn)。廠址周圍無國家自然保護區(qū)，無珍稀保護動、植物及風(fēng)景名勝區(qū)等有價值的保護目標。根本符合?工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離?、?焦化廠衛(wèi)生防護距離?、?工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計標準?、?化工企業(yè)平安衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定?的要求。本工程采用的工藝技術(shù)方案具有工藝技術(shù)成熟可靠，消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動強度低、操作環(huán)境好等特點，此類事故的發(fā)生是可以采取平安管理和平安技術(shù)措施預(yù)防的。從總體上看，該工程工藝成熟可靠，自然條件、社會環(huán)境條件和選址條件較好，總圖布置合理，主要的建設(shè)方案根本符合相關(guān)法律、法規(guī)、標準和標準要求，建設(shè)工程對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的影響從平安角度分析，是平安、可接受的。1.2.3建設(shè)工程中危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與以下場所、區(qū)域的距離：根據(jù)?平安預(yù)評價報告?辨識結(jié)果，同時，根據(jù)國家安監(jiān)總局?關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見?〔安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號〕規(guī)定，經(jīng)分析，本企業(yè)所使用的危險物質(zhì)高爐煤氣、隧道窯煤氣中含有的一氧化碳及少量氫、甲烷、硫化氫等危險物質(zhì)的場所，達不到重大危險源的規(guī)定，但應(yīng)作為危險場所進行管理。危險物質(zhì)按GB-12268-1990?危險貨物品名表?確定。表1-3建設(shè)工程與八個方面場所、區(qū)域的平安距離生生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施距離場所、區(qū)域廠址備注1、居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域1.5km白水村。其它無2、學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場〔館〕等公共設(shè)施2.3km白水鎮(zhèn)3、供水水源、水廠及水源保護區(qū)4.2km水庫。其它無4、車站、碼頭、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口1.5km，3.5km公路、鐵路。其它無5、根本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地—無6、河流、湖泊、風(fēng)景名勝和自然保護區(qū)—無7、軍事禁地、軍事管理區(qū)—無8、法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域—無2建設(shè)工程涉及的危險、有害因素和危險、有害程度2.1危險、有害因素主要危險、有害因素分析根據(jù)型煤的生產(chǎn)工藝過程得知，涉及的主要物質(zhì)是：作為燃料的高爐煤氣及在型煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低熱值隧道窯煤氣。高爐煤氣的主要成份是：二氧化碳、一氧化碳、氫氣、甲烷及硫化氫。在使用焦碳熔煉生鐵時，以上物質(zhì)的含量見表2-1。高爐煤氣組成表〔體積百分比〕表2-1單位：％序號組成局部正常的最高的最低的1co28～12164.52CO28～3133.5253CH40.2～0.40.80.14H22.5～3.04.01.25H2S0.3～0.80.80.3由上表可以看出，高爐煤氣中的主要成份是一氧化碳，二氧化碳次之，氫氣含量較低，甲烷最低。型煤在隧道窯中產(chǎn)生的低熱值焦?fàn)t煤氣〔簡稱為隧道窯煤氣〕，因國內(nèi)采用無煙煤制作焦煤的生產(chǎn)企業(yè)極少，本生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝，是由“制氣爐加炭化爐〞工藝〔型煤送入制氣爐加炭化爐，進行干餾制氣、炭化〕演變而來的新工藝。所產(chǎn)生的氣體又未測定過，根據(jù)工藝過程分析，無煙煤中水份在烘干機和隧道窯預(yù)熱、烘干段已被除去，不參加高溫段的反響，故氫氣生成量少，所用原料為無煙煤及瀝清，因揮發(fā)份低，干餾過程中甲烷、苯、氨等烴類較少。因此，推斷其主要成份應(yīng)為一氧化碳，其種類與高爐煤氣相近。隧道窯煤氣硫化氫含量視無煙煤中硫含量上下波動，一般在0.3～0.8％之間。因此，在主要危險有害化學(xué)物質(zhì)辨識中，主要以高爐煤氣的各組份的理化特性進行辨識。由于煤氣生產(chǎn)技術(shù)方法不同，煤氣的組份不同，制取的煤氣爆炸極限各不同，例如：焦?fàn)t煤氣的爆炸極限為下限5.5％,上限30.0％。高爐煤氣的爆炸極限為下限30.0％,上限75.0％。發(fā)生爐煤氣的爆炸極限為下限21.5％,上限67.5％.水煤氣的爆炸極限為下限6.2％,上限70.4％。根據(jù)可燃氣體爆炸極限可以知道它們的危險程度。1)爆炸范圍越大，危險性越大。2)爆炸下限越低的氣體，危險性越大。此危險性是指，稍有泄漏到空氣中，很容易進入爆炸下限范圍，因此，應(yīng)特別防止跑、冒、滴、漏。3)爆炸上限越高的氣體，只需不多的空氣進入設(shè)備和管道中，就能進入爆炸范圍，所以應(yīng)特別注意設(shè)備和管道的密閉和保持正壓，嚴防空氣進入。4)根據(jù)以上原理，焦?fàn)t煤氣要防止泄漏出來，高爐煤氣要防止空氣進入。同樣原理，隧道窯煤氣要防止空氣進入。2.1.1.1危險化學(xué)品分類及來源危險化學(xué)品分類見表2-2。危險化學(xué)品分類見表表2-2序號類別名稱依據(jù)的標準1第2.1類易燃氣體硫化氫?常用危險化學(xué)品分類及標志?(GB13690-92)2第2.1類易燃氣體甲烷?常用危險化學(xué)品分類及標志?(GB13690-92)3第2.1類易燃氣體一氧化碳?常用危險化學(xué)品分類及標志?(GB13690-92)4第2.1類易燃氣體氫?常用危險化學(xué)品分類及標志?(GB13690-92)5第2.2類不燃氣體二氧化碳?常用危險化學(xué)品分類及標志?(GB13690-92)2.1.2建設(shè)工程可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險、有害因素。2.主要危險、有害物質(zhì)的辨識煤氣中含有大量的一氧化碳及少量的硫化氫、甲烷，他們都具有易燃、易爆性。這些物質(zhì)在生產(chǎn)、貯存、輸送和使用中如果泄漏與空氣混合，遇火源或高溫，有造成火災(zāi)和爆炸的危險。其泄漏會使工作人員受到中毒、窒息等傷害。根據(jù)危險、有害物質(zhì)的理化特性，本節(jié)給出主要危險、有害物質(zhì)的危險及存在部位。1)對一氧化碳的辯識本品為易燃有毒氣體，與空氣混合可形成爆炸性混合物〔爆炸極限低12-75%〕，在空氣中燃燒呈藍色火焰，吸入高濃度一氧化碳，引起急性中毒，造成深度昏迷，身體痙攣，皮膚發(fā)紅，損壞中樞神經(jīng)系統(tǒng)，由于與血紅蛋白結(jié)合使其喪失作用供養(yǎng)缺乏，導(dǎo)致全身臟器疾病。輕、中度中毒為頭痛、頭昏、心悸、惡心或意識模糊。本品在高爐煤氣中，含量為18-31%，在隧道窯煤氣中的含量也較高。此物質(zhì)存在于作為燃料的煤氣中，在組份中比例較大，易發(fā)生燃燒爆炸及對人體毒害起主要作用。2〕對氫的辯識氫為易燃氣體，能與空氣形成爆炸性混合物，遇熱源，明火即爆炸〔極限為4.1%和74.2%〕。無毒，但吸入高濃度有窒息作用。燃燒時為藍色火焰。在高爐煤氣中H2占4%左右。此物質(zhì)存在于作為燃料的煤氣中，在組份中比例不大，對燃燒爆炸事故，不起主要作用。3〕對硫化氫的辯識本品為易燃氣體，易液化、有惡臭，但濃度極高時反而嗅不出臭味。水溶性。能與空氣形成爆炸性混合物，遇熱源，明火會爆炸〔極限為4%-44%〕。吸入高濃度引起窒息，甚至呈閃電式昏倒。在高爐氣中含量不高為微量，但在隧道窯煤氣中含量為0.3～0.8%之間。此物質(zhì)存在于作為燃料的煤氣中，在組份中比例較小，但長期吸入，會導(dǎo)致缺鐵性貧血。煤氣一旦著火或爆炸，將作為易燃、易爆物質(zhì)組合起作用。4〕對甲烷的辯識易燃氣體。氣體相對密度0.55；微溶于水；能與空氣形成爆炸性混合物；爆炸極限為5.3%～15%；遇熱源和明火有著著火爆炸危險，與氯氣、次氯酸、液氧等強氧化劑接觸劇烈反響，高濃度時能引起窒息。此物質(zhì)存在于本企業(yè)使用的煤氣中，在組份中比例較小〔0.2～0.4%〕，煤氣一旦著火或爆炸，將作為易燃、易爆物質(zhì)組合起作用。5〕對二氧化碳的辯識不燃氣體，在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，在高濃度時那么產(chǎn)生抑制作用甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：短時大量吸入，在幾秒鐘內(nèi)迅速倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小，大小便失禁，嚴重者休克，甚至死亡。慢性影響：可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮，無力等某神經(jīng)功能紊亂等。此物質(zhì)在作為燃料的煤氣中存在，含量在8～12%之間。6〕煤粉塵的辯識煤不是危險化學(xué)品。在生產(chǎn)過程中的煤粉塵對人體會造成危害，人體吸入大量煤粉塵會致病。粉塵粒徑在10μm以下，人體長期吸入，會在肺部長期沉積，影響肺功能，嚴重的導(dǎo)致煤肺病，煤塵中的游離sio2是造成肺纖維性疾病〔矽肺病〕的有害因素。當(dāng)煤粉塵漂浮在車間中，其濃度到達爆炸極限值，遇到點火源時，有爆炸的可能，一旦爆炸，其能量很大，傷害及破壞性巨大。7〕高級機械潤滑油的辯識高級機械潤滑的物理化學(xué)性能較穩(wěn)定，引燃點均大于120℃以上，在加熱和輸送過程中，如果發(fā)生泄漏，會造成人員燙傷。遇點火源會發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。8〕焦油瀝清的辯識純的焦油瀝清不作為危險化學(xué)品管理，但因別離后仍含有少量苯、甲苯、萘，在儲運中歸類為含苯及甲苯的制品，其危險貨物編號32194，長期吸入，會造成對機體的傷害，假設(shè)放置在密閉的空間儲運且環(huán)境溫度較高那么苯及甲苯揮發(fā)并集聚，引起燃燒爆炸。2.1.3建設(shè)工程可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素。2.1.3.1中毒窒息在生產(chǎn)過程中使用的有毒有害物質(zhì)主要為高爐煤氣及隧道窯煤氣。高爐煤氣、隧道窯煤氣主要用管道輸送至燃燒爐場所。高爐煤氣的主要成份是一氧化碳，人體一旦吸入一氧化碳，在血中與血紅蛋白結(jié)合會造成組織缺氧，而出現(xiàn)急性中毒；輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力；中度中毒者除上述病癥外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醍、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。在本評價工程中，使用的煤氣大量泄漏或在隧道窯等受限空間作業(yè)場所工作，假設(shè)不注意，也有可能發(fā)生中毒、窒息事故。2.火災(zāi)和爆炸1)火災(zāi)高爐煤氣、隧道窯煤氣在輸送、使用過程中發(fā)生泄漏遇到火源可能引起火災(zāi)。其次，能夠引起燃燒的物質(zhì)還有作為加熱使用的高溫機械潤滑油、輸電線路等。加熱到120℃以上的機械潤滑油泄漏遇到明火或火星會引起燃燒，造成火災(zāi)。輸電線路短路、超負荷運行或遇雷擊可能引起火災(zāi)。煤氣在輸送過程中，流速過快，聚集的靜電易引起火災(zāi)。2)化學(xué)性爆炸在本生產(chǎn)中使用高爐煤氣、隧道窯煤氣的設(shè)備和管道，假設(shè)漏入空氣形成爆炸性混合氣體，以及煤粉塵與空氣的混合物，一旦遇到火源即可能發(fā)生爆炸。2.1.3.3電危害觸電觸電傷害是由于人體受到一定的電流通過致使組織損傷和功能障礙甚至死亡的一種危險因素。由于在檢修和操作設(shè)備時需要接觸到電氣設(shè)備及設(shè)施，所以可能發(fā)生電傷害。人體觸電時間越長，人體所受到的電損傷越嚴重。低電壓電流可使心跳停止，繼之呼吸停止，并且電擊部位的皮膚會發(fā)生電灼傷、焦化或炭化，并有組織地壞死。。如果電氣設(shè)施設(shè)備及電氣線路的日常維護、管理不當(dāng)，致使電氣設(shè)備電體裸露、絕緣體老化脫落、絕緣失效、輸電線路墜落，就會使人員觸電的幾率大大增加，從而引發(fā)觸電事故。其次非電工進行電工作業(yè)也是發(fā)生觸電事故的一個主要原因。該工程中的電氣設(shè)備、輸電線路、變配電室、發(fā)電設(shè)備等電氣設(shè)施及裝置，進入這些設(shè)施、裝置的人員，不小心極可能發(fā)生觸電事故。雷電危害雷電的破壞作用主要為三：直接雷擊破壞、感應(yīng)雷破壞和雷電波侵入破壞。直接雷擊破壞當(dāng)雷電直接擊在建筑物上，強大的雷電流使建〔構(gòu)〕筑物水份受熱汽化膨脹，從而產(chǎn)生很大的機械力，導(dǎo)致建筑物燃燒或爆炸。另外，當(dāng)雷電擊中接閃器，電流沿引下線向大地瀉放時，這時對地電位升高，有可能向臨近的物體跳擊，稱為雷電“還擊〞，從而造成火災(zāi)或人身傷亡。感應(yīng)雷破壞感應(yīng)雷破壞也稱為二次破壞。由于雷電流變化梯度很大，會產(chǎn)生強大的交變磁場，使得周圍的金屬構(gòu)件產(chǎn)生感應(yīng)電流，這種電流可能向周圍物體放電，如附近有可燃物就會引發(fā)火災(zāi)和爆炸，而感應(yīng)到正種在聯(lián)機的導(dǎo)線上就會對設(shè)備產(chǎn)生強烈的破壞性，導(dǎo)致儀器儀表失靈等而引發(fā)其他事故發(fā)生。雷電波侵入破壞當(dāng)雷電接近架空管線時，高壓沖擊波會沿架空管線侵入室內(nèi)，造成高電流引入，這樣可能引起設(shè)備損壞或人身傷亡事故。如果附近有可燃物，容易釀成火災(zāi)。當(dāng)遇到雷雨天氣時，本工程的各建〔構(gòu)〕筑物、設(shè)備、管道和人員，假設(shè)沒有防雷保護，均可能受到雷擊傷害。靜電危害靜電是指分布在電介質(zhì)外表或體積內(nèi)，以及在絕緣導(dǎo)體外表處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷靜電放電。當(dāng)兩種物體互相磨擦后，會產(chǎn)生靜電，有較高介電常數(shù)的物體帶正電荷，較低者帶負電荷。兩種物質(zhì)緊密接觸后再別離、物體受壓或受熱、物質(zhì)電解、物體受其它帶電體感應(yīng)均可產(chǎn)生靜電。當(dāng)物體產(chǎn)生的靜電荷越積越多，形成很高的電位，與其它不帶電的物體接觸時，就會形成很高的電位差，并發(fā)生放電現(xiàn)象。靜電火花可引燃周圍的可燃氣體、粉塵。此外，靜電還可能導(dǎo)致儀器儀表失效，造成自動控制系統(tǒng)失靈而引發(fā)其他事故發(fā)生，還會對人體造成傷害。易燃氣體或液體的裝置或管道中流速過快都會在強烈摩擦下產(chǎn)生大量的靜電，導(dǎo)致燃燒或爆炸事故。本工程中的煤氣管道、機械潤滑油管道及儲存裝置假設(shè)無接地裝置，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電放電，可能發(fā)生燃燒或爆炸事故。2.1.3.4高溫灼傷高溫灼傷是指高溫介質(zhì)、高溫物體對人的灼傷。高溫燙傷屬于熱損傷，是體表局部接觸足夠高溫的干熱或濕熱所引起的局部和全身反響。該工程中高溫燙傷主要是隧道窯燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體，因正壓回火、高溫窯車、高溫型煤、高溫油液、電路短路、檢修時的電焊作業(yè)等對操作人員的傷害。如果這些高溫設(shè)備設(shè)計不合理，未采取隔熱措施或隔熱措施失效，或?qū)Ω邷卦O(shè)備管道檢修時未進行充分降溫冷卻，未穿戴防高溫用品進行作業(yè)，作業(yè)人員在檢修巡查或操作過程中均有造成意外灼傷的可能。設(shè)備保溫層脫落的部位，也極易被高溫燙傷。2.1.3.5機械傷害機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。在本工程生產(chǎn)過程中，如皮運機、提升機、成型機、鼓風(fēng)機、引機風(fēng)、泵的傳動軸等設(shè)備的傳動部件、轉(zhuǎn)動軸等部位，這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中頻繁使用，作業(yè)人員在檢修、巡查或操作過程中可造成機械傷害。2.噪聲危害噪聲危害是人們在生活及生產(chǎn)活動中一切不愉快和不需要的聲音對人體造成不同程度的傷害。在本生產(chǎn)過程中噪聲主要是設(shè)備振動、機械設(shè)備轉(zhuǎn)動等發(fā)出的聲響，鼓風(fēng)機、引機風(fēng)、皮運機、卷揚機、發(fā)電機、輸送泵等設(shè)備等。這些設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對人體均可產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴重時引起耳聾。2.1.3.7高處墜落高處墜落是指在距墜落高度基準面2m及以上作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。本工程中隧道窯、烘干機、提升機、煤儲倉、起重機械操作等作業(yè)場所，都在2m以上，作業(yè)人員在生產(chǎn)操作、巡視及檢修過程中可能發(fā)生墜落的危險。2.1.3.8粉塵危害粉塵危害是指人體長期吸入高濃度粉塵，尤其是粒徑小于2μm的飄塵或煙塵，而對人體造成的傷害。主要有中毒、皮膚病變、呼吸道炎癥、矽肺、肺炎等病癥。生產(chǎn)過程中的粉塵主要產(chǎn)生在料場，原料的烘干、轉(zhuǎn)送、型焦堆場等所。這些粉塵如果人體長期吸入，會造成塵肺、肺癌等疾病。2.1.3.9受限空間作業(yè)危害辨識進入隧道窯、烘干機、攪拌機等設(shè)備內(nèi)檢修屬于受限空間作業(yè)，特別是進入隧道窯作業(yè)，假設(shè)沒有采取通風(fēng)措施，會導(dǎo)致缺氧、窒息；在窯內(nèi)使用超過平安電壓的照明燈，一旦漏電，引起觸電導(dǎo)致生命危險；進入沒有置換合格的窯內(nèi)，因穿著不當(dāng)?shù)姆雷o服鞋，使用不當(dāng)?shù)墓ぞ叩纫l(fā)點火源，假設(shè)煤氣未置換合格，會發(fā)生燃燒和爆炸。2.1.3.10其它危害本工程生產(chǎn)過程中存在的其它危害。如運輸作業(yè)過程中的車輛傷害，物體打擊等。2.2危險、有害程度工藝流程固有危險程度2.2.1.1無煙煤準備工段危險有害因素本工段存在的主要危險有害因素是電傷害及機械傷害。儲存的無煙煤要運入型煤車間的儲倉，涉及運輸、提升及電力拖動。假設(shè)不小心運輸機、提升時機發(fā)生機械傷害，電力設(shè)施會發(fā)生電傷害。2.2.1.2型煤車間無煙煤烘干工段危險有害因素一般情況下，煉焦煤的顆粒不得有直徑大于6mm的煤塊。直徑在3mm左右的占85％。而無煙煤所含揮發(fā)物少，破碎過程中，粉煤比例較大。在旋轉(zhuǎn)烘機枯燥過程中，假設(shè)密封不好，煤塵外泄，將污染環(huán)境，損害操作人員的呼吸系統(tǒng)。在滿足爆炸條件時，遇點火源會發(fā)生煤塵爆炸，造成嚴重的平安事故。運輸提升機械可能造成機械傷害。電器裝置可能造成電傷害。2.2.1.3型煤車間攪拌工段危險有害因素1)本工段主要存在燙傷危險因素。燙傷危險來自兩方面，一經(jīng)煙道氣換熱后的熱油，溫度在120℃以上，由泵送入瀝清罐中加熱熔化瀝清，假設(shè)管道、接口、管件發(fā)生泄漏，帶壓的油液會噴濺燙傷操作人員。遇點火會使油液燃燒，造成重大火災(zāi)。熔化后的瀝清用泵泵入攪拌機時，假設(shè)管道、管件、接口發(fā)生泄漏，同樣會燙傷操作人員。遇點火源會使油液燃燒，造成重大火災(zāi)。2)本工程還存在傳動部件對人員的機械傷害。3)電器裝置可能造成的電傷害。2.2.1.4型煤成型工段本工段主要存在傳動部件對人員的機械傷害及電器裝置可能造成的電傷害。2.2.1.5隧道窯干餾工段高溫灼傷危險煤燃燒爐由鼓風(fēng)及引風(fēng)系統(tǒng)組成，當(dāng)引風(fēng)系統(tǒng)突然受阻，而鼓風(fēng)系統(tǒng)正常時，操作人員翻開爐蓋或撬火、加煤時，由于形成正壓操作，爐火噴出到灼傷。爆炸危險(1)燃煤加熱爐正常運行時，通入隧道窯內(nèi)干餾段產(chǎn)生的低熱值焦?fàn)t煤氣時，如果不分析，氧含量異常時，會發(fā)生煤氣爆炸。特別是原始開車，第一次通入時，不分析、不放空置換，是十分危險的。熱停爐后，再開爐，假設(shè)直接通入焦?fàn)t煤氣，會以上原因有發(fā)生焦?fàn)t煤氣爆炸的可能。(2)送煤氣時不著火或著火后又熄滅，或不立即關(guān)閉煤氣，而再次點火，會造成爆炸事故。(3)本裝置產(chǎn)生的隧道窯煤氣，主要由于使用無煙煤及瀝清，因揮發(fā)份少〔現(xiàn)代煉焦?fàn)t所用煉焦煤的揮發(fā)份在30％左右，水份在6％左右〕，水份少，且大量水份在預(yù)熱，烘干時已從煙囪抽走。因此所產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣氫含量低，其主要成份與煉鐵高爐相近，且量少。當(dāng)用抽氣機從干餾段抽取煤氣供燃燒爐燃燒時，假設(shè)調(diào)節(jié)不好，會產(chǎn)生負壓。而在窯的干餾段設(shè)計夾層與煤燃燒爐隔絕、窯的出口設(shè)置擋風(fēng)裝置，但型煤出窯時，要在短時間翻開擋風(fēng)裝置，且擋風(fēng)裝置因隧道窯結(jié)構(gòu)限制，不可能完全封住，這時將導(dǎo)致空氣進入干餾段，使氧含量升高，發(fā)生氧含量異常。隧道窯煤氣爆炸上限較高一般為75％，這種爆炸上限較高的可燃氣體，只需不多的空氣進入設(shè)備或管道中，易到達爆炸范圍，發(fā)生爆炸事故。3)電氣危險(1)電氣火花：因電氣線路、靜電等產(chǎn)生放電火花，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。(2)電氣傷害電擊：人體與帶電體直接接觸或人體接近高壓電體造成的傷害。電傷：帶電體產(chǎn)生放電電弧而導(dǎo)致的人體燒傷。4)機械傷害危險鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的轉(zhuǎn)動軸等部位，這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中頻繁使用，作業(yè)人員在檢修、巡查或操作過程中均可造成意外傷害。5)高處墜落危險本工程中隧道窯都在2m以上，作業(yè)人員在生產(chǎn)操作、檢修過程中可能發(fā)生墜落的危險。2.2.1.6使用高爐煤氣可能存在的危險1)第一次使用煉鐵廠的高爐煤氣，假設(shè)不放空置換〔放空點不能留有死角〕至合格〔使用氣體分析儀或爆發(fā)試驗〕，送入燃燒爐內(nèi)，有發(fā)生煤氣爆炸的危險。2)燃燒爐為準爐時，假設(shè)第一次點火失敗，不作置換，接著再次點火，有發(fā)生煤氣爆炸的危險。3)進入廠內(nèi)的煤氣管道，假設(shè)不加平安水封，也是十分危險的。4)在檢修煤氣系統(tǒng)時，假設(shè)不用水封封住煤氣，在檢修段的前面只關(guān)閉閥門而不用盲板封住，煤氣泄漏會使操作人員中毒。大量泄漏與空氣混合到達爆炸極限并遇到點火源時，會發(fā)生爆炸，特別是在檢修隧道窯，而煉鐵高爐未停產(chǎn)狀況，水封未封住，盲板未上，均是十分危險的，輕那么造成操作人員中毒，重那么發(fā)生燃燒或爆炸。5)其他平安由于企業(yè)運輸流量較大〔每年運輸量的70萬t〕車輛來往頻繁，管理不善，易發(fā)生車輛傷害。2.2.1.7特種設(shè)備的情況按照?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?的規(guī)定，本企業(yè)生產(chǎn)裝置中無特種設(shè)備。2.2.2建設(shè)工程涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品的固有危險程度。定性概述根據(jù)型煤的生產(chǎn)工藝過程得知，涉及的主要物質(zhì)是：作為燃料的高爐煤氣及在型煤生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低熱值隧道窯煤氣。高爐煤氣的主要成份是：二氧化碳、一氧化碳、氫氣、甲烷及硫化氫。在使用焦碳熔煉生鐵時，以上物質(zhì)的含量見表2-1。高爐煤氣組成表〔體積百分比〕表2-1單位：％序號組成局部正常的最高的最低的1co28～12164.52CO28～3133.5253CH40.2～0.40.80.14H22.5～3.04.01.25H2S0.3～0.80.80.3由上表可以看出，高爐煤氣中的主要成份是一氧化碳，二氧化碳次之，氫氣含量較低，甲烷最低。型煤在隧道窯中產(chǎn)生的低熱值焦?fàn)t煤氣〔簡稱為隧道窯煤氣〕，因國內(nèi)采用無煙煤制作焦煤的生產(chǎn)企業(yè)極少，本生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝，是由“制氣爐加炭化爐〞工藝〔型煤送入制氣爐加炭化爐，進行干餾制氣、炭化〕演變而來的新工藝。所產(chǎn)生的氣體又未測定過，根據(jù)工藝過程分析，無煙煤中水份在烘干機和隧道窯預(yù)熱、烘干段已被除去，不參加高溫段的反響，故氫氣生成量少，所用原料為無煙煤及瀝清，因揮發(fā)份低，干餾過程中甲烷、苯、氨等烴類較少。因此，推斷其主要成份應(yīng)為一氧化碳，其種類與高爐煤氣相近。隧道窯煤氣硫化氫含量視無煙煤中術(shù)硫含量上下波動，一般在0.3～0.8％之間。因此，在主要危險有害化學(xué)物質(zhì)辨識中，主要以高爐煤氣的各組份的理化特性進行辨識。由于煤氣生產(chǎn)技術(shù)方法不同，煤氣的組份不同，制取的煤氣爆炸極限各不同，例如：焦?fàn)t煤氣的爆炸極限為下限5.5％,上限30.0％。高爐煤氣的爆炸極限為下限30.0％,上限75.0％。發(fā)生爐煤氣的爆炸極限為下限21.5％,上限67.5％.水煤氣的爆炸極限為下限6.2％,上限70.4％。根據(jù)可燃氣體爆炸極限可以知道它們的危險程度。1)爆炸范圍越大，危險性越大。2)爆炸下限越低的氣體，危險性越大。此危險性是指，稍有泄漏到空氣中，很容易進入爆炸下限范圍，因此，應(yīng)特別防止跑、冒、滴、漏。3)爆炸上限越高的氣體，只需不多的空氣進入設(shè)備和管道中，就能進入爆炸范圍，所以應(yīng)特別注意設(shè)備和管道的密閉和保持正壓，嚴防空氣進入。4)根據(jù)以上原理，焦?fàn)t煤氣要防止泄漏出來，高爐煤氣要防止空氣進入。同樣原理，隧道窯煤氣要防止空氣進入。本工程有原料煤氣的使用。就存在可能出現(xiàn)事故泄漏后遇到引火源就會點燃著火，發(fā)生燃燒爆炸的固有危險。根據(jù)?平安預(yù)評價報告?，道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)評價結(jié)果如表：道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價結(jié)果匯總表項目煤氣干餾及燃燒系統(tǒng)物質(zhì)系數(shù)MF21單元危險系數(shù)F38火災(zāi)爆炸指數(shù)F＆EI168暴露半徑m42.9暴露面積m25779破壞系數(shù)0.83平安補償系數(shù)C=C1×C2×C30.71由于與煤氣干餾及燃燒系統(tǒng)區(qū)相鄰的建筑物距離煤氣干餾及燃燒系統(tǒng)區(qū)大于42.9m，處于暴露半徑之外，因此當(dāng)煤氣干餾及燃燒系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，理論上不會對廠區(qū)周邊民房建筑造成影響，也不會對當(dāng)?shù)亟煌ㄔ斐捎绊憽１▋H會對系統(tǒng)區(qū)周邊設(shè)施及臨近的人員造成一定的沖擊傷害，因此其發(fā)生事故的后果屬于可接受范圍。2.2.2.2定量分析建設(shè)工程涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品的各個作業(yè)場所的固有危險程度：2.2.2.2.1分析評價過程〔格雷厄姆法〕對無煙煤準備工段、無煙煤烘干工段、攪拌工段、型煤成型工段、隧道窯干餾工段、供配電等6個單元進行作業(yè)條件危險性評價，采用作業(yè)條件危險性評價法進行評價。其表達式：危險性〔D〕=L×E×C式中：L——事故或危險事件發(fā)生的可能性；E——暴露于危險環(huán)境的頻率；C——危險嚴重度?？赡苄砸蛩亍睱〕的分值取值范圍為1～10，本評價工程的6個評價單元中“事故或危險情況發(fā)生的可能性〞有無煙煤準備工段、無煙煤烘干工段、攪拌工段、型煤成型工段、供配電取L=3，即“不經(jīng)常，但可能〞；隧道窯干餾工段取L=6，即“相當(dāng)可能〞。暴露于危險環(huán)境的頻率〔E〕的分值取值范圍為0.5～10，本工程評價的6個單元“暴露于危險環(huán)境的頻率〞取E=6，即“逐日在工作時間內(nèi)暴露〞。發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果〔C〕的分值取值范圍為1～100，本評價工程評價單元“可能結(jié)果〞取值為：〔1〕無煙煤準備工段、無煙煤烘干工段、攪拌工段、型煤成型工段等4個評價單元，取C=3，即“有傷殘〞；〔2〕隧道窯干餾工段單元，取C=40，即“數(shù)人死亡〞；〔3〕供配電單元取C=7，即“嚴重傷殘〞；4〕作業(yè)條件的危險性〔D〕計算及危險性程度〔1〕根據(jù)作業(yè)條件的危險性計算公式D=L×E×C進行計算?！?〕根據(jù)計算結(jié)果，按下述標準進行評定，見表5-1。危險性分值及危險性程度分級表表5-1分值危險性程度>320極其危險160～320高度危險70～160顯著危險20～70可能危險<20稍微危險2.2.2.2.2分析評價結(jié)果作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果見表5-2。表5-2作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果表單元工程LECD危險性程度無煙煤準備工段36354可能危險無煙煤烘干工段36354可能危險攪拌工段36354可能危險型煤成型工段36354可能危險隧道窯干餾工段6640720極其危險供配電367126顯著危險2.2.2.2.3評價結(jié)果分析從表5-2中可看出，隧道窯干餾工段是“極其危險的單元〞；供配電是“顯著危險〞單元；無煙煤準備工段、無煙煤烘干工段、攪拌工段、型煤成型工段是“可能危險〞單元，這與對有關(guān)工段危險有害因素分析的結(jié)果相符。因此企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)對這些危險源給予高度重視，加強防范措施及管理力度，確保系統(tǒng)平安運行，保障生產(chǎn)正常有序進行。鑒于隧道窯干餾工段是“極其危險〞的單元，供配電是“顯著危險〞的單元，在平安技術(shù)措施要十分重視。2.2.3風(fēng)險程度〔事故案例分析和預(yù)測〕2.2.3.1為趕進度不置換檢修時煤氣管道爆炸1998年7月10日23時20分，河南省某化肥廠原料氣車間，因檢修10000m3大氣柜，倒換5000m3小氣柜，在煤氣管道抽加盲板過程中，由于煤氣管線內(nèi)存有剩余煤氣，管道置換不徹底，發(fā)生一起煤氣管道爆炸事故，造成全廠2個煤氣系統(tǒng)〔合成氨、甲醇〕停車數(shù)小時，2名檢修工重傷，3名輕傷。事故經(jīng)過該廠原料氣10000m3氣柜鐘罩，由于長期與水接觸使用，腐蝕嚴重，經(jīng)過屢次檢修補焊防腐刷漆，以致軌道移動變形，接觸面不平滑。7月10日14時30分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂〔1000×300mm〕，氣柜從6500m3高度急劇下降，合成氨系統(tǒng)被緊急停車。由于大氣柜整修需要一周時間，為減少生產(chǎn)經(jīng)營損失，決定從煤氣管道三通處加裝隔離盲板，將甲醇系統(tǒng)5000m3〔小氣柜〕倒換到合成氨系統(tǒng)，堅持合成氨尿素生產(chǎn)，甲醇系統(tǒng)停車。7月10日下午，廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)處室、原料氣車間共同商定大氣柜檢修以及倒換小氣柜加裝盲板方案，安排原料氣車間承當(dāng)?shù)箵Q氣柜加裝盲板任務(wù)。要求：在抽加盲板作業(yè)之前，聯(lián)系氮氣對煤氣管道進行置換1.5h。當(dāng)時由于氮氣緊張〔甲醇系統(tǒng)、合成氨系統(tǒng)凈化都要用氮氣〕，置換煤氣管道氮氣停供，又因要求7月11日凌晨1時完成抽加盲板任務(wù)，所以作業(yè)時間較緊，沒有繼續(xù)置換，就于10月20日開始抽加盲板作業(yè)，22時分別卸裝2個法蘭口，在用刮刀、螺絲刀清理法蘭口時，23時20分突然發(fā)生爆炸，管道兩端盲板一塊炸飛70余米，一塊在管道內(nèi)炸行30余米至彎頭處將管道擊破，管道三通盲板處，正在檢修作業(yè)的5名職工，2名被爆燃火焰燒成重傷，3名輕傷。事故原因分析直接原因按照化工抽加盲板作業(yè)規(guī)定，在易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板，可以不置換作業(yè)，但必須系統(tǒng)卸壓并保持正壓，以防空氣吸入。此次補加盲板，因氣柜破裂，無法保持正壓，因此必須進行置換，但因氮氣緊張不夠用，沒有將管道置換合格，消除局部剩余煤氣，是事故發(fā)生的主要直接原因。其次，當(dāng)法蘭口翻開后，由于夜間氣溫較低，管道內(nèi)剩余煤氣冷卻，體積縮小，將空氣吸入管道，在法蘭口附近形成混合爆炸氣體。再次，由于檢修作業(yè)人員使用鐵質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火星，引爆管道內(nèi)爆炸氣體。根本原因檢修方案中，各項平安檢修措施沒有嚴格認真落實，由于時間緊工作量大，檢修中無視平安，把“平安第一，預(yù)防為主〞的思想拋之一腦后，當(dāng)成一句空話，各種動火證、登高證沒有取到監(jiān)督作用，缺乏平安檢修意見。檢修作業(yè)人員，多年習(xí)慣性違章作業(yè)〔化工易燃易爆設(shè)備檢修時，嚴禁使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，防止產(chǎn)生火星〕。檢修人員平安知識缺乏，在沒有平安措施做保障時，為了趕進度，盲目進行作業(yè)。事故預(yù)防措施召開事故分析會，按照“四不放過〞原那么，查清事故發(fā)生的原因，落實責(zé)任，用活生生的典型案例在全廠開展“尊章守紀，平安檢修〞大討論，吸取事故經(jīng)驗教訓(xùn)，學(xué)習(xí)平安知識，掌握平安規(guī)章制度，嚴格禁止無視平安的習(xí)慣性違章作業(yè)，樹立平安自我防范意識。抽加盲板檢修作業(yè)時，必須制定管道聯(lián)系和盲板流程圖，制定詳細的平安措施，落實具體事項，明確責(zé)任人，辦理抽加盲板動火分析，管道置換剩余煤氣必須合格。不許用鐵器敲打存在易燃易爆物質(zhì)的管道，以防產(chǎn)生火星，必須用銅質(zhì)工具，如無此防暴工具，必須涂以黃油、甘油杜絕產(chǎn)生火星。檢修作業(yè)人員要穿戴防毒面具，嚴禁穿戴釘鞋和攜帶火種，架空登高作業(yè)應(yīng)系好平安帶。2.2.3.2因煤氣水封缺水發(fā)生的爆炸事故某廠制氣車間洗氣箱水封，因長期運行銹蝕漏水，大檢修時停車時間較長，空氣進入煤氣系統(tǒng)。當(dāng)檢修完成在開車過程中，發(fā)生洗氣塔、氣柜爆炸事故。氣柜鐘罩跳起，但未脫軌，但導(dǎo)致氣柜水槽發(fā)生漏水。爆炸發(fā)生的原因：洗氣箱水封，輕微漏水，致使水封水位下降，導(dǎo)致封不住煤氣系統(tǒng)中的煤氣。在正常生產(chǎn)時，因不停的注入水，此現(xiàn)象顯現(xiàn)不出來。剛停車時檢查水封液位，此問題也看不出來，但是因較長時間停車，液位下降，使大氣與煤系統(tǒng)連通。停車時氣柜放空至最低位置，再關(guān)閉閥門系統(tǒng)內(nèi)壓力與大氣壓力相同，由于大氣與煤氣系統(tǒng)連通，在氣溫高時，系統(tǒng)內(nèi)剩余煤氣壓力升高排向大氣，夜晚氣溫降低，系統(tǒng)內(nèi)壓力降低大氣中空氣被吸入系統(tǒng)內(nèi)，至到達爆炸界限，稱為呼吸作用，開車時剛一點火，就發(fā)生爆炸。但因煤氣量不多，未造成人員傷害。事故教訓(xùn)：①設(shè)置水封重要，水封的管理同樣重要，水封裝置在系統(tǒng)較長時間停車后，要定期檢查水封水位及是否泄漏。②當(dāng)制氣爐再次點火時，要先開水封水，待水位正常后，才能點火。某廠煤氣氣柜進出口水封，因停電注不了水，煤氣倒灌，致使煤氣爐口發(fā)生不停爆炸，直至來電后，水泵啟動向水封內(nèi)注水，才讓爆炸停下來。煤氣爐口連續(xù)爆炸發(fā)生的原因：供水設(shè)計不合理，水泵房沒在低處，廠內(nèi)未設(shè)置高位水池，以備臨時停水時，滿足用水要求。氣柜在運行中，進出口水封應(yīng)將水排光在需要較長時間停車時，水封才灌入水。緊急停電致使水泵供不出水來，氣柜水封無水，加之洗氣箱泄漏，所剩水位封不住通往氣柜的煤氣，致使氣柜氣體、返流回制氣爐，煤氣在爐口與空氣混合發(fā)生爆炸。事故教訓(xùn)：工藝中應(yīng)在需要地方設(shè)置水封，確保水封在應(yīng)發(fā)揮保護作用時發(fā)揮作用。2.2.3.3檢修設(shè)備，管道未上盲板造成煤氣中毒某廠在檢修、冷卻煤氣的水泵時，關(guān)閉了閥門，閥門前方還裝置有止逆閥后，將水泵拆下整體更換，在不長的操作過程中4個檢修人員發(fā)生煤氣中毒〔煤氣中一氧化碳造成中毒〕，感覺胸悶，呼吸困難，因及時送到空氣流通的草坪上，才未發(fā)生進一步危險，但中毒人員經(jīng)一個星期才逐漸恢復(fù)。事故原因：未上盲板，止逆閥及截止閥因長期使用，雖關(guān)閉，但仍會有內(nèi)漏。事故教訓(xùn)：以為閥門已關(guān)閉，并有止逆閥控制，圖省事，違反操作規(guī)程未上盲板。上盲板的好處是，可防止內(nèi)漏，防止有人誤操作。如某廠操作人員進入塔內(nèi)檢修，通入設(shè)備內(nèi)的蒸汽閥門在遠處，只關(guān)閉閥門，未掛警示牌，未上盲板。一操作人員不知塔內(nèi)檢修翻開蒸汽閥，將塔內(nèi)工作人員燙死、燙傷。2.2.3.4違反制度觸電死亡1977年9月，廣西壯族自治區(qū)某焦化裝置，1名熄焦工人下班后，違章把手套放進車間560KVA變壓器低壓配電室的總屏里。次日該工人上班后進配電室取手套時，不慎頭部碰著總屏開關(guān)電源的電線螺栓，觸電死亡。2.2.3.5思想麻痹造成機械傷害某焦化廠工人裴某在清理涼焦臺時，未注意焦車動向，被熄焦車樓梯將腿部刮傷，休息治療三個月。事故主要原因：思想麻痹平安意識不強，從事特殊作業(yè)平安措施不得力，注意力不集中。某焦化廠一名操作工在處理皮帶運輸機跑偏時，不停車用扳手撬皮帶輪上的異物，由于扳手達滑，手臂被皮帶機卷入，頸部受到擠壓當(dāng)場死亡。事故主要原因：平安意識差，違返操作規(guī)程。某焦化廠備煤車間機械師徐某在檢查輸送皮帶時，被運行皮帶碾壓死亡。事故的主要原因：徐某在皮帶停車時檢查皮帶，沒有通知當(dāng)班的操作工及值班長；在檢查皮帶時沒有懸掛有人檢修作業(yè)、禁止合閘的警示牌；操作工在開車前沒有按規(guī)定認真檢查、沒有按規(guī)定在開車前報警。3.建設(shè)工程設(shè)立平安評價報告中的平安對策和建議采納情況說明對?曲靖市越隆重能源30萬t/a潔凈型煤綜合利用工程平安預(yù)評價報告?提出的廠址與平面布置、防火、防爆、防止機械傷害、起重平安、防高溫灼傷、防高處墜落、防中毒窒息、供配電系統(tǒng)平安、工程地質(zhì)平安等平安對策和建議，在施工圖的設(shè)計中將嚴格按其要求進行設(shè)計，并要求工程建設(shè)方認真組織實施。隧道窯煤氣的利用，設(shè)計中采用U型壓力計，作為控制隧道窯內(nèi)層空間壓力的依據(jù)，用人工操作的方法調(diào)節(jié)壓力，以保障窯內(nèi)不產(chǎn)生負壓。按照國家近期對自動化控制手段和控制水平的要求，擬采用較先進的控制儀表進行報警和切斷氣源，用以配合人工操作，確保隧道窯平安運行。3.1落實建設(shè)工程設(shè)立平