PCB線路、阻焊、文字制程異常問題資料匯總

BGA位在阻焊為什么要塞孔？接收標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：首先阻焊塞孔是為了保護過孔的使用壽命，因為BGA位所需塞的孔一般孔徑都比較小，在0.2——0.35mm之間，在后制程加工時孔內(nèi)的一些藥水不易被烘干或蒸發(fā)掉，容易留有殘物，如果在阻焊不塞孔或是塞不飽滿，在后工序加工如：噴錫、沉金就會有殘留異物或錫珠，在客戶裝貼元件高溫焊接時一受熱，孔內(nèi)的異物或是錫珠就會流出沾附在元件上，造成元件性能上的致使缺陷，如：開、短路。BGA位在阻焊塞孔A、一定要塞得飽滿B、不許有發(fā)紅或是假性露銅的現(xiàn)象C、不許有塞得過于飽滿突起高于旁邊需焊接的焊盤（會影響元件裝貼的效果）。曝光機的臺面玻璃和普通玻璃有什么區(qū)別？曝光燈的反光罩為什么是凹坑凸起不平？答：曝光機的臺面玻璃在光照射穿過時不會產(chǎn)生光折射。曝光燈的反光罩如果是平整光滑的，那么當(dāng)光照射到上面時根據(jù)光的原理，它形成的是只有一條反射光線照到待曝光的板子上，如果是凹坑凸起不平的根據(jù)光的原理，照到凹處的光和照到凸起處的光就會形成無數(shù)條的散射的光線，形成無規(guī)則但又均勻的光照到待曝光的板子上，提高曝光的效果。什么是側(cè)顯影？側(cè)顯影過大會造成什么樣的品質(zhì)后果？答：阻焊開窗單邊綠油被顯影掉部分的底部寬度面積叫側(cè)顯影。當(dāng)側(cè)顯影過大時也就說明被顯影掉的與基材或是銅皮相接觸部分的綠油面積就越大，它形成的懸空度就越大，在后工序加工如：噴錫、沉錫、沉金等側(cè)顯影部分受到高溫、壓力和一些對綠油攻擊性較大的藥水的攻擊時就會形成掉油，如果是IC位部分有掉綠油橋，在客戶裝貼焊接元件時就會造成橋接短路。什么叫阻焊曝光不良？它會造成什么樣的品質(zhì)后果？答：經(jīng)阻焊工序加工后露出來在后制程裝貼元器件的焊盤或是需焊接的地方，在阻焊對位/曝光過程中由于擋光片或是曝光能量和操作的問題，造成此部分覆蓋的綠油外側(cè)或全部被光照到發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，在顯影時此部分的綠油就不被溶液所溶解，未能露出需焊接的焊盤部分外側(cè)或全部，稱之為焊曝光不良。曝光不良在后制程會導(dǎo)致無法裝貼元件，焊接不良，嚴(yán)重的會導(dǎo)致出現(xiàn)開路。線路、阻焊為什么要前處理磨板？答：1、線路板面包括覆箔板基板和孔金屬化后預(yù)鍍銅的基板。為保證干膜與基板表面牢固的粘附，要求基板表面無氧化層、油污、指印及其它污物，無鉆孔毛刺，無粗糙鍍層。為增大干膜與基板表面的接觸面積，還要求基板有微觀粗糙的表面。為達到上述兩項要求，貼膜前要對基板進行認(rèn)真的處理。其處理方法可以概括為機械清洗和化學(xué)清洗兩類。2、同樣的阻焊也是一樣的道理，阻焊前磨板是在去除板面的一些氧化層、油污、指印及其它污物，為了增大阻焊油墨與板面的接觸面積和更牢固，同樣要求板面有微觀粗糙的表面（就如補車子的輪胎一樣，輪胎必須經(jīng)過把表面磨成粗糙才能與膠水更好的結(jié)合）。如果在線路或是阻焊前不采取磨板加工，待貼膜或是待印阻焊的板子表面有一些氧化層、油污之類的，它就會把阻焊和線路膜與板面直接隔開形成隔離，在后工序加工此地方的膜就會脫落、剝離。什么叫粘度？阻焊油墨的粘度對PCB的生產(chǎn)有什么影響？答：粘度——是阻止或抵抗流動的一種量度。阻焊油墨的粘度對PCB的生產(chǎn)有相當(dāng)大的影響，當(dāng)粘度過高時容易造成不下油或是粘網(wǎng)，當(dāng)粘度過低時板面油墨的流動性就會增大，易造成油入孔和局部子油簿。相對來說當(dāng)蝕刻外層銅厚較厚時（≥1.5Z0），就要控制油墨的粘度要低一些，如果粘度過高油墨的流動性就會減小，這時線路底部和拐角的地方就會形成不過油、露線。顯影不凈和曝光不良有什么相同點和不同點？答：相同點：a都是在阻焊后露銅/金需焊接的地方表面殘留有阻焊油，b所造成的原因基本相同，烘板的時間、溫度、曝光的時間、能量。不同點：曝光不良所形成的面積較大，殘留的阻焊油都是從外到內(nèi)，且寬度、百度都比較均勻，多數(shù)出現(xiàn)在無孔焊盤上，主要是此部分的油墨受到了紫外光的照射。顯影不凈余留的阻焊油只是一層底部的油比較簿，它的面積不大，只是形成一層簿膜狀態(tài)，此部分油墨主要是因為受固化的因素不一樣，與表面層油墨形成一種層次狀，一般出現(xiàn)在有孔焊盤上。阻焊為什么會有氣泡產(chǎn)生？如何預(yù)防？答：（1）、阻焊油一般都是由油墨的主劑+固化劑+稀釋劑共同混合調(diào)配而成，油墨在混合攪拌中就會有一些空氣殘留在液體內(nèi)，當(dāng)油墨經(jīng)過刮刀、絲網(wǎng)的相互擠壓后流到板面上，在短時間內(nèi)遇到強光或是相當(dāng)?shù)臏囟葧r，油墨內(nèi)的氣體就會隨著油墨的相互間的加快流動，急劇向外揮發(fā)，（2）、線條間距過窄線條過高，在網(wǎng)印時阻焊油墨無法印到基材上，致使阻焊油墨與基材間有空氣或潮氣存在，在固化和曝光時氣體受熱產(chǎn)生膨脹引起氣泡，（3）、單根線條主要是由于線條過高引起，在刮刀與線條接觸時，刮刀與線條的角度增大，使阻焊油墨無法印到線條底部，線條側(cè)面與阻焊油墨間存在有氣體，受熱后就會形成一種小氣泡。預(yù)防：a調(diào)配好的油墨靜止一定的時間后再用來印刷，b印刷好的板也靜止一定的時間讓板子表面油墨內(nèi)的氣體慢慢的隨著油墨的流動逐漸揮發(fā)掉，再拿去一定的溫度下烘烤。9、什么叫分辨率?答：在1mm的距離內(nèi)，干膜抗蝕劑所能形成的線條或間距的條線，分辨率也可以用線條或間距絕對尺寸的大小表示，干膜的分別率與抗蝕劑膜厚及聚酯簿膜厚度有關(guān)，抗蝕劑膜層越厚，分辨率越低，光線透過照相底版和聚酯簿膜結(jié)干膜曝光時，由于聚酯薄膜對光線的散射作用，使光線側(cè)越嚴(yán)重，分辨率越低。答：1、曝光能量過低，2、顯影速度太慢、壓力過大、藥水濃度過高或是顯影缸溫度過高。22、阻焊顯影有綠油橋的板子，為什么綠油橋面要朝下放？答：因為阻焊綠油橋一般它的寬度比較?。ㄗ钚?.08mm），相對來說它的耐顯影藥水的攻擊能力就較差，當(dāng)綠油橋面朝下時從噴管噴到板子上的藥水只有一次的沖擊力，如果朝上從噴管噴到板子上的藥水就會彈起碰到顯影缸的上壁又會形成再次的沖擊到板子上，就會容易造成斷綠油橋，所以阻焊顯影綠油橋面要朝下放。23、綠油起泡的原因有哪些？答：有：1、阻焊前處理不良（速度過快，溫度過低）造成孔內(nèi)的水分未完全烘干，2、塞孔不良孔內(nèi)有氣體，3、阻焊油太簿，4、字符前未按分段預(yù)烘烤板或是后固化時間太長造成綠油變脆，5、后工序加工設(shè)備溫度過高。24、檢驗阻焊油墨的常規(guī)項目有哪些？答：1、硬度實驗（6H鉛筆），2、耐酸、堿、溶劑（10%）室溫下30分鐘，3、附著力（3M－600#膠子），4、耐沉金、沉錫、噴錫，5、耐熱沖擊（288℃±5℃10秒±25、阻焊敘對角移位絲印機和前后、左右移位絲印機在生產(chǎn)中會有什么不同的效果？答：前后移動的絲印機和左右移動的絲印機在生產(chǎn)時，如果待印板子上的孔是一排豎著或一排橫著，就易造成綠油入孔，同時左右移位的還容易污染左右的板邊，印工在拿板時就極不方便，而對于對角移動的絲印在基礎(chǔ)性能上來講就要優(yōu)越于前兩種，如果待印板子上的孔是一排豎著或一排橫著，斜對角移位就不會造成孔位相疊而導(dǎo)致油進孔。26、干膜為什么要做顯影點？答：通過做顯影點來調(diào)整獲得一個比較理想的顯影參數(shù)速度。如果不做顯影點根本無法確定每種干膜的不同顯影條件，同時也不知道所使用的顯影機在一定的參數(shù)條件下它的最佳顯影能力是多少。通常顯影點因控制在40%——60%。27、顯影機保養(yǎng)時為什么要用堿洗和酸洗？答：先用堿洗是為了起到清潔的作用，清潔各缸的殘留污物、綠油，用酸洗是為了吸附中和缸壁、噴嘴殘留的堿性物質(zhì)并進一步清洗。28、如何改進阻焊對位的精確度？答：1、加強培訓(xùn)員工的實際操作技能，2、對位時用十倍鏡加以輔助檢查對位的精確度，3、控制菲林的使用壽命，4、控制暗房內(nèi)的溫溫度在要求范圍內(nèi)防止菲林變形，4、在板邊四角設(shè)計對位精度標(biāo)識。29、對位曝光前的板為什么要預(yù)烘烤板？而且是低溫（75±5℃答：對位曝光前的板預(yù)烘：是將油墨中的溶劑更加充分的揮發(fā)掉，同時也是為了防止在對位時板面油墨未經(jīng)初步固化導(dǎo)致粘菲林，造成板面掉油和菲林污染、掉擋點。阻焊液態(tài)感光油墨在>85℃的溫度下烘烤容易被固化死，同時在加工印刷過程中由于它具有粘度流動性，所以一些焊盤和SMT高出基材的部分以及一些元件孔內(nèi)油墨就會比較薄，如果在高于8030、如何改善阻焊對位曝光后板面出現(xiàn)的菲林底片??？答：1、在對位前適當(dāng)加長板面預(yù)烘的時間（不能加高溫度），2、適當(dāng)降低曝光機（10—15%）的真空度，3、降低一定的曝光能量，4、控制菲林面的清潔質(zhì)量和使用壽命。5、控制擦氣的頻率不宜過多。31、什么叫網(wǎng)距？答：從印刷的原理來看，在密合狀態(tài)下進行印刷時，網(wǎng)版不會伸長，能得到印刷的尺寸精度，但是實際上油膜容易發(fā)生滲展，導(dǎo)致印刷不能很干凈的進行，因此最基本的要求是網(wǎng)版要與待印的板子表面有一定的間隙，這就是所謂的網(wǎng)距。（一般網(wǎng)距控制在3－5mm）。32、什么叫網(wǎng)目？答：目是表示絲網(wǎng)的孔密度的數(shù)值，以1平方米英寸的網(wǎng)孔的數(shù)量表示，現(xiàn)在用1c㎡的孔數(shù)量表示的情況較多，西德，瑞士及意大利等西歐國家在計算網(wǎng)目數(shù)時是采用厘米為單位，而日本則以英寸為準(zhǔn)。通?！澳俊币步小癟”33、線路為什么要做壓痕測試？而且必須≥4mm？答：線路做壓痕是為了檢測貼膜機壓膜時上下壓轆的平行均勻程度，并根據(jù)所做壓痕測試的實際情況，來調(diào)整壓轆從而獲得最好的壓膜能力。壓痕測試必須≥4mm，是因為正常情況上壓轆和下壓轆在壓膜時兩條壓轆之間分別與板所接觸的面積剛好＝4mm，如果<4mm則兩條壓轆與板面干膜接觸的面積也就少，對干膜施加的力就會減少和無效，就會造成壓膜不良，干膜和板面的結(jié)合力不好。34、什么是菲林的最大和最小光密度？答：關(guān)于光密度，要求最大光密度Dmin（最?。?gt;4.0，最小光密度Dmax<0.17.最大光密度是指底版在紫外光中，其表面擋光膜所呈現(xiàn)的擋光下限，當(dāng)?shù)装娌煌该鲄^(qū)的擋光密度Dmin等于4.0時，透光率為0.03%，所以Dmin超過4.0才能達到良好的擋光目的。最小光密度是指底版在紫外光中，其擋光膜以外透明片所呈現(xiàn)的擋光上限，當(dāng)?shù)装娌煌该鲄^(qū)的擋光密度Dmax＝0.17時，透光率為70%左右，所以Dmax（最大）小于0.17后，才能達到良好的透光目的。35、線路哪些原因會造成電鍍時產(chǎn)生滲鍍？答：1、干膜性能不良，超過有效期使用；2、基板表面清潔不干凈或粗化表面不良，干膜粘附不良；3、貼膜溫度低，傳送速度快，干膜貼得不牢；4、曝光能量過高導(dǎo)致抗蝕性發(fā)脆；5、曝光能量不足顯影速度過慢造成抗蝕劑發(fā)毛邊緣起翹；6、電鍍前處理藥液溫度過高等。36、液態(tài)感光油墨光顯影成象的原理是什么？答：感光油墨接受紫外光照射時，光引發(fā)劑分解為自由基從而攻擊樹脂形成自由聚合，瞬間使聚合物分子增大，這時油墨應(yīng)不溶于1%的碳酸鈉，但又可溶于強堿5－10%氫氧化鈉，從而達到即可顯影又可及時挽救有問題的板子的目的，印制板焊盤部分被菲林擋光點所擋住未曝光的油墨顯影時除去，已曝光部分顯影后保留。37、干膜顯影不凈、有余膠的產(chǎn)生原因有哪些？答：1、干膜質(zhì)量差，如分子量大或高，在干4膜的使用的過程中偶然熱聚合等；2、干膜暴露在白光下造成部分聚合；3、曝光時間過長或能量過高；4、生產(chǎn)菲林擋光點的最擋光密度不夠，造成紫外光透過造成部分聚合；5、顯影液溫度過低或濃度過低、顯影速度過快、壓力過小；6、顯影液中產(chǎn)生大量氣泡降低顯影能力。38、曝光機有哪些因素會對PCB有影響？答：框架、光源、溫度控制系統(tǒng)、曝光控制系統(tǒng)、吸真空系統(tǒng)39一般的前處理機為什么要做磨痕試驗？答：前處理機的磨痕是為了檢測磨刷的平衡、均勻度，同時也經(jīng)過磨痕試驗來獲得不同板厚所需的磨板電流參數(shù)。40、顯影機顯影缸的噴嘴為什么是扇形的？為什么不是錐形？答：因為顯影機顯影缸的噴嘴與噴嘴之間也存在一定的距離，是扇形的那么噴出來的藥水所能淋濕的面積肯定比較寬、均勻，同時它對孔內(nèi)的噴淋也會比較均勻，如果是錐形它噴出的藥水在同樣的工藝條件下，相對扇形的噴嘴來說它的均勻性較差。41、顯影機為什么要加自動添加顯影缸？磨板機為什么不用？答：首先磨板機磨板時酸洗（硫酸）只是去除部分的氧化物，最主要的還是要靠加上磨刷的作用，當(dāng)板子經(jīng)過酸缸噴淋時，板子從酸缸帶走的酸溶液只是微少的一部分，影響不到它的原本濃度（3－5%），一般的氧化物遇到3－5%的酸時都可以被溶解掉，顯影機的顯影液是（碳酸鈉），當(dāng)它溶解于水中時并不是100%的完全水狀溶液，它仍形成一些微小的顆粒狀，當(dāng)它在顯影時部分碳酸鈉溶液就在溶解油墨的過程中被板子帶出顯影缸。42、顯影機的顯影咂嘴會自動搖擺和不會自動搖擺之間有什么區(qū)別效果？答：會自動搖擺的那么它對板面的噴淋就會更加均勻，特別是細(xì)密線路、有搖擺就能更好解決顯影不凈和殘膜問題，同時能加強對孔內(nèi)余膜的溶解，提高顯影能力。43、阻焊印刷后線路邊緣有氣泡和基材面上有氣泡，兩者產(chǎn)生的原因相同嗎？為什么？答：線路邊緣的氣泡產(chǎn)生原因有：①線路導(dǎo)體過高或是側(cè)蝕比較大，②印刷好的板子預(yù)烘前靜默停放時間過短，③油墨粘度過高或是油墨內(nèi)溶劑水分過多，④油墨印刷層厚度過厚，⑤油墨調(diào)配不均勻或是調(diào)配好的油墨靜時間不夠等?；拿嫔蠚馀莓a(chǎn)生的原因有：①油墨調(diào)配不均勻或是調(diào)配好的油墨靜置停放時間不夠，②板子表面有潮氣或是有污物，③油墨粘度過高或是印刷層過厚，④烤爐烘箱溫度不均勻等。44、磨板機的烘干段設(shè)置為什么是強風(fēng)吹干、熱風(fēng)吹干、冷風(fēng)吹干、它們的順序能反過來嗎？答：不能反，因為反過來的話，冷風(fēng)吹干在第一段根本起不到多大的作用，當(dāng)強風(fēng)吹干在第一段時，從孔內(nèi)吹出來的水分經(jīng)過強風(fēng)吹出來，再加上高溫的吹、烘就容易揮發(fā)，就不會在板面留有水跡印，如果熱風(fēng)吹干在最后一段，則磨進暗房的板子表面溫度就比較高（60－80℃），而暗房的溫度一般都在18－2445、阻焊絲印機為什么要有移位這一設(shè)置？答：1、可以避免印板上的油墨（同一孔位）因重復(fù)連續(xù)被刮刀刮兩次而入孔，同時也可以增加油墨涂覆的均勻性。46、顯影機的顯影缸藥液為什么要加消泡劑？答：因為顯影缸內(nèi)的顯影溶液隨著使用時間的增加和過板量的增加，溶液就會逐漸的減少，缸內(nèi)顯影殘留的油墨就越積累更多，隨著久溶液的反復(fù)噴淋使用就會出現(xiàn)有雜質(zhì)和泡沫，如果泡沫過多殘留在板面上，在過顯影機水洗段時就難以清洗掉，會造成板子外觀上的缺陷，而添加消泡劑是溶解顯影缸內(nèi)的泡沫。47、碳油的粘度對PCB的質(zhì)量有什么影響？答：碳油的粘度直接影響到碳油的阻值48、影響網(wǎng)印質(zhì)量的因素有哪些?答：1、油墨性質(zhì)：油墨的粘度、細(xì)度和流動性；2、網(wǎng)版狀態(tài)：網(wǎng)目的選擇使用、張力和感光膠的涂覆；3、網(wǎng)印條件：印刷的壓力、刮刀的硬度、角度及印刷的速度；4、人為因素：操作員的操作技術(shù)熟練性和品質(zhì)意識觀念；5、環(huán)境因素：室內(nèi)的溫、溫度、凈化度等。49、什么是干膜感光速度？答：干膜感光速度是指光致抗蝕劑在紫外光照射下，光聚合單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)形成具有一定的抗蝕能力的聚合物所而光能量的多少。在光源強度及光距固定的情況下，感光速度表現(xiàn)為曝光時間的長短，曝光時間短即為感光速度快。50、什么是干膜曝光時間寬容度？答：干膜曝光一段時間后，經(jīng)顯影、光致抗蝕層已全部或大部聚合，一般來說所形成的圖形可以使用，該時間稱為最小曝光時間。將曝光時間繼續(xù)加長，使光致抗蝕劑聚合得理徹底，且經(jīng)顯影后得到的圖形尺寸仍與菲林底片尺寸相符，該時間稱為最大曝光時間。通常干膜的最佳曝光時間選擇在最小最小曝光時間與最大曝光時間之間。最大曝