產(chǎn)品設(shè)計標準化綜合要求

Q/HLZXX河南力之星三輪摩托車制造有限公司公司標準Q/LZX-2023產(chǎn)品設(shè)計標準化綜合規(guī)定（征求意見稿）2023-04-07發(fā)布2023-實行河南力之星三輪摩托車制造有限公司發(fā)布前言本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司提出。本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司技研中心歸口。本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司技研中心出口項目組、標準管理部。本標準起草人：稅國軍、黨華培本標準批準人：產(chǎn)品設(shè)計標準化綜合規(guī)定范圍本標準規(guī)定了河南力之星摩托車新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、試制、定型和認證過程中標準化的規(guī)定、標準實行的規(guī)定、產(chǎn)品標準的編寫和產(chǎn)品定型規(guī)定及應實行的標準。本標準合用于摩托車新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計和老產(chǎn)品的改型設(shè)計。規(guī)范性引用文獻下列文獻中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文獻，其隨后所有的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文獻的最新版本。凡是不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本標準。GB/T1.1－2023標準化工作導則第１部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則GB/T1.2-2023標準化工作導則第２部分：標準中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的擬定方法GB/T131-2023機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法GB/T324-2023焊縫符號表達法GB/T1184-2023形狀和位置公差未注公差值GB/T2828.1-2023GB/T2829-2023周期檢查計數(shù)抽樣程序及表（合用于對過程穩(wěn)定性的檢查）GB/T5185-2023焊接及相關(guān)工藝方法代號GB/T8170-2023數(shù)值修約規(guī)則GB9969.1-2023工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13911-2023金屬鍍覆和化學解決表達方法GB/T13916–2023沖壓件形狀和位置未注公差GB/T14691–2023技術(shù)制圖字體GB/T20230.2-2023標準化工作指南第２部分：采用國際標準的規(guī)則產(chǎn)品規(guī)格變更管理辦法新產(chǎn)品申報管理辦法3C認證管理辦法規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計應符合產(chǎn)品通用化、系列化、組合化（模塊化）的標準化發(fā)展規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計應堅持創(chuàng)新和繼承相結(jié)合的原則，在創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品設(shè)計的繼承性，提高產(chǎn)品零、部件的通用化限度。產(chǎn)品設(shè)計應符合技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則，并保證與國家有關(guān)環(huán)保、安全、節(jié)能和防盜等方面的法規(guī)政策和強制性標準一致。產(chǎn)品及其零、部、組件的設(shè)計應最大限度實行現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)、公司及國外先進標準，標準件應最大限度的優(yōu)先選用國家標準已有的標準件。產(chǎn)品及其零、部、組件的設(shè)計應加強關(guān)鍵、重要質(zhì)量特性的控制。摩托車的關(guān)重質(zhì)量特性的控制應符合國家相關(guān)規(guī)定。技術(shù)引進的產(chǎn)品（含國內(nèi)、外引進的產(chǎn)品）應在“消化、吸取、創(chuàng)新”的基礎(chǔ)上，作好零部件的國產(chǎn)化、本公司化和產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文獻的中國化、本公司化的工作，達成技術(shù)引進為我所用的目的。新產(chǎn)品從方案論證、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、外購外協(xié)及銷售服務(wù)的全過程中都應開展標準化工作。產(chǎn)品圖樣零件圖：制造和檢查零件用的圖樣。每個專用零件一般都應繪制工作圖樣。零件圖重要涉及下列內(nèi)容：a）可以表達零件形狀，結(jié)構(gòu)的必要視圖；b)擬定零件的所有尺寸和公差（含形位公差）；c)對零件表面粗糙度、鍍涂、熱解決和印記等規(guī)定；d)材料；e)關(guān)、重特性標志；f)其它技術(shù)規(guī)定和說明。裝配圖：表達產(chǎn)品、部件中部件與部件、零件與部件或零件間連接的圖樣，涉及裝配（加工）與檢查所必須的數(shù)據(jù)和技術(shù)規(guī)定。產(chǎn)品裝配圖亦稱總裝配圖。裝配圖一般應涉及下列內(nèi)容：a)應具有足以表白裝配結(jié)構(gòu)和位置的視圖、斷面、剖視。必要時，裝配圖上可以表白產(chǎn)品各組成部分的連接示意圖；b)重要裝配尺寸和配合尺寸；c)裝配時需要加工的尺寸、公差、表面粗糙度及需要檢查的尺寸、配合代號等；d)裝配零件材料；e)裝配時如需借助于選配或配作方法來保證配合特性的，則圖中應指出保證達成該配合特性的方法說明，如“研配”、“選配”等；f)必要時，應標明產(chǎn)品或組、部件的外形尺寸和安裝尺寸；g)產(chǎn)品或組、部件的技術(shù)規(guī)定和明細欄?？倛D：以表達產(chǎn)品及其組成部分結(jié)構(gòu)概況，互相關(guān)系和基本性能的圖樣。當總圖中注有產(chǎn)品及其組成部分的外形，安裝及連接尺寸時，可作為外形圖或安裝圖使用。產(chǎn)品及其組成部分的總圖，除應有表白結(jié)構(gòu)狀況的視圖、剖視、剖面外，一般應涉及下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品的基本特性，重要參數(shù)（如車速、轉(zhuǎn)速、功率等）；b)產(chǎn)品的外形尺寸（無外形圖時），安裝尺寸（無安裝圖時）及各組成部分的連接尺寸等；c)組成產(chǎn)品及組成部分的技術(shù)規(guī)定和明細欄。外形圖：標有產(chǎn)品外形、安裝和連接尺寸的產(chǎn)品輪廓圖樣。外形圖一般應涉及下列內(nèi)容：必需數(shù)量的視圖，以表達產(chǎn)品各有關(guān)部分外形特性的完整形狀及位置；標注產(chǎn)品的外形尺寸，必要時還應標注活動部分的極限位置尺寸、安裝尺寸、與其它產(chǎn)品的連接尺寸、中心位置（坐標）及必要的數(shù)據(jù)。安裝圖：用產(chǎn)品及其組成部分的輪廓圖形，表達其在使用地點進行安裝的圖樣。安裝圖一般應涉及下列內(nèi)容：產(chǎn)品和安裝用件（涉及輔助材料）的輪廓圖形；安裝尺寸和與其他產(chǎn)品聯(lián)接的位置尺寸；表格圖：用表格表達兩個或兩個以上的形狀相似，而尺寸或材料不同的同類零件、部件或產(chǎn)品，并涉及必要的數(shù)據(jù)與技術(shù)規(guī)定的工作圖樣。表格圖中一般涉及下列內(nèi)容：圖形、技術(shù)規(guī)定、標題欄和明細欄（裝配圖用）、不變參數(shù)（如尺寸、公差、材料等）、表格、變動參數(shù)（用字母或文字標注）；表格中一般涉及：零件或部件的圖樣代號，變動參數(shù)（如尺寸、公差、材料、鍍層等）。A0、A1、A2、A3號圖紙表格設(shè)立在圖紙的左下方（即標題欄的左方），A4號圖紙表格設(shè)立在圖樣的下方（即標題欄的上方）；表頭設(shè)立在表格的上方。c)幾何形狀相似，僅個別參數(shù)（如孔數(shù)、槽數(shù)、孔或槽的位置）有差異的產(chǎn)品或零、部件，在繪制表格圖時，應分別繪出差異部分的局部圖形，并在表格的圖形欄內(nèi)，標注與局部圖形相應的標記代號；d)表格中的視圖，應選擇在表格中較適當?shù)囊环N規(guī)格，按比例繪制。凡圖形失真或尺寸相對失調(diào)易導致錯覺的規(guī)格，不允許列入表格。包裝圖：為流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定包裝技術(shù)規(guī)定而繪制的圖樣。包裝箱圖：為儲存、運送或銷售產(chǎn)品而設(shè)計繪制的包裝箱圖樣。繪制產(chǎn)品圖必須遵守《機械制圖》、《技術(shù)制圖》、《極限與配合》、《形狀和位置公差》、《普通螺紋》、《表面粗糙度》、《齒輪》、《鍵與花鍵》、《國際單位制》、《產(chǎn)品設(shè)計文獻管理制度》等國家標準的規(guī)定。產(chǎn)品圖的設(shè)計，應在滿足使用規(guī)定的前提下，最大限度地采用標準件、準標準件及通用件、并應考慮零部件互換性，結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一性及材料使用的合理性等。產(chǎn)品圖應能清楚地表達產(chǎn)品及其組成部分的結(jié)構(gòu)、輪廓尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及各部分互相關(guān)系，視圖應布置合理。圖面應清楚，圖線粗細分明，尺寸盡量集中標注（以利于加工制造），應能準確地表達設(shè)計意圖。產(chǎn)品及其組成部分的圖樣，應盡量繪制在一張圖紙上，若必須分布在數(shù)張圖紙上時，則各張均應有主標題欄，且為同一圖樣代號，主視圖及重要視圖，明細欄和技術(shù)規(guī)定應置于第一張圖紙上。在主標題欄里填寫零、部、組件的圖樣代號和名稱。復雜產(chǎn)品圖樣中，屬于不同組件的零、部件，幾何形狀相似，一般不應繪在同一張表格圖上；屬于同組件不同部件的零件可以繪制在一張表格圖上。表格的設(shè)立按照3.2.6條b）項的規(guī)定。裝配圖的配合部位一般應標注配合代號。如確不能標注，可直接標出配合尺寸的公差值。產(chǎn)品圖樣上用的名詞、術(shù)語、各種符號、代號、計量單位的名稱或符號，應符合國家法定計量標準及上級有關(guān)規(guī)定。計量單位的名稱和符號一律以單位符號表達。當尺寸、參數(shù)只需要一個極限時，圖樣中用max或min表達。大約數(shù)字用“≈”表達，起止符號用“～”表達。當產(chǎn)品及零、部、組件的技術(shù)規(guī)定不能用視圖及參數(shù)充足表達清楚時，于標題欄的上方或左方空白處，在“技術(shù)規(guī)定”標題下，用文字說明。假如技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容很多或不適宜在圖樣上表達時，則應編制單獨的技術(shù)條件。如摩托車、發(fā)動機編制的產(chǎn)品標準等，但必須在技術(shù)規(guī)定中引用。技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，應簡明扼要，含意確切，通順易懂。編排時可按下列順序進行：a)視圖及參數(shù)表中難以表達的尺寸，未注公差、形位公差等；b)對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一規(guī)定；c)對零、部、組件表面質(zhì)量的規(guī)定；d)對間隙、過盈、個別結(jié)構(gòu)要素的特殊規(guī)定；e)對校準、調(diào)整及密封性的規(guī)定；f)對產(chǎn)品及其組成部分的性能和質(zhì)量的規(guī)定、裝配規(guī)定；g)熱解決的規(guī)定；h)表面解決規(guī)定；i)焊接工藝規(guī)定；j)實驗規(guī)定、檢查規(guī)定；k)使用的特殊條件，貯存和運送規(guī)則；l)需實行的國家、行業(yè)、公司、國外先進技術(shù)標準；m)其它。裝配圖中的技術(shù)規(guī)定應涉及裝配后的基本技術(shù)性能規(guī)定，常規(guī)性能及可靠性裝配時的技術(shù)規(guī)定，檢查的技術(shù)規(guī)定，表面解決規(guī)定等。零件圖中的技術(shù)規(guī)定應涉及機械加工的技術(shù)規(guī)定，表面解決（涂漆、鍍覆）、熱解決、未注尺寸公差、未注形位公差、檢查等技術(shù)規(guī)定。產(chǎn)品圖樣技術(shù)規(guī)定中的文字敘述不能以符號、代號代替漢字使用，如“厚度≤5mm”應敘述為“厚度不大于5mm”。技術(shù)規(guī)定中的表面解決和金屬鍍覆應采用符號表達。產(chǎn)品圖樣中的明細欄的書寫，由下至上，按產(chǎn)品零、部、組件在產(chǎn)品圖樣中順時針方向（盡量少采用逆時針方向）出現(xiàn)的先后順序書寫。新設(shè)計的產(chǎn)品零部組件匯總明細表應自上而下按裝配關(guān)系排列，即：總圖；各種輔助圖樣（如原理圖、外形圖、電氣圖等）；零部組件、標準件、準標準件自上而下排列。在新設(shè)計的產(chǎn)品圖樣中，應用原生產(chǎn)產(chǎn)品的零、部件時，無需重新繪圖編號，在明細表、明細欄直接采用原用件的圖樣代號。產(chǎn)品圖樣標題欄及裝配圖明細欄中規(guī)定各項內(nèi)容及各級責任簽署應標注簽署齊全，同一人不得占簽或代簽署兩欄或兩欄以上的欄目；產(chǎn)品圖樣必須通過認真的標準化檢查，標檢由專（兼）職標準化員負責，無專（兼）職標準化員簽字時，技術(shù)檔案歸口單位不得受理存檔、復制。設(shè)計文獻設(shè)計文獻的內(nèi)容力求準確、清楚、簡練、通俗易懂和有邏輯性。設(shè)計文獻的文字敘述過程中不能以符號代替漢字使用，如“試樣高度h為25mm”不能寫作“試樣h為25mm”。對于只規(guī)定一個極限的量值，在文字敘述中，用“不大于”、“不小于”字樣。文字與符號不得夾雜使用，如“耗油量不大于1.6L”不能寫作“耗油量≯1.6升”。重要設(shè)計文獻應涉及:產(chǎn)品開發(fā)建議書、立項申請書、評價申請、評價報告、新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書、產(chǎn)品開發(fā)基準設(shè)定初表、基本技術(shù)參數(shù)初表、產(chǎn)品公司標準、產(chǎn)品檢測報告、可靠性報告、關(guān)重件匯總表、全點部品表（零部組件目錄、標準件目錄）、易損件明細表、產(chǎn)品圖樣、使用說明書、維修手冊等。產(chǎn)品標準是為保證產(chǎn)品的合用性，對產(chǎn)品應達成的某些或所有規(guī)定所制定的標準(必須包含國家強制檢查的所有項目和產(chǎn)品的重要性能指標)。應進行審查批準，并向有關(guān)部門備案方能實行。實驗報告是按實驗大綱的規(guī)定進行實驗驗證得出的數(shù)據(jù)、結(jié)論而編制的文獻。摩托車應具有技術(shù)性能、可靠性及強制性檢查項目報告?？煽啃詧蟾媸怯浭霎a(chǎn)品可靠性指標的規(guī)定，為達成可靠性規(guī)定采用的措施、實驗情況及對產(chǎn)品可靠性評價等的文獻。一般可與實驗報告一并編制。關(guān)重件匯總表：詳列產(chǎn)品中關(guān)鍵件、重要件的種類、數(shù)量和關(guān)鍵、重要特性內(nèi)容的文獻。使用說明書：供用戶了解產(chǎn)品、對的安裝、調(diào)整、使用和維護產(chǎn)品（含定期或不定期的保養(yǎng)內(nèi)容）的文獻。編寫內(nèi)容應符合GB9969.1-2023的規(guī)定。維修手冊：供產(chǎn)品銷售人員為用戶對的安裝、調(diào)整、維修產(chǎn)品的文獻。標準實行的規(guī)定產(chǎn)品的全套技術(shù)文獻必須實行現(xiàn)行有效的標準。產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文獻的文字、符號、數(shù)字按GB/T14691-2023的規(guī)定，其字體號數(shù)按表1規(guī)定。表1字體號數(shù)位置漢字阿拉伯數(shù)字及拼音字母圖樣中5（0、1號圖用7）3.5（0、1號圖用5）標題欄中名稱75；3.5其它5封面10；147注：表中的字體號數(shù)為字體的高度尺寸。產(chǎn)品圖樣中的形狀和位置公差的基準短橫線符號、表面粗糙度符號、焊接代號符號、向視圖符號、關(guān)重特性等符號一律采用粗實線繪制，符號大小應是阿拉伯數(shù)字及拼音字母的1.5～2倍，但同一套產(chǎn)品圖樣中符號應統(tǒng)一，要標注清楚、對的、易于查找。未注形狀和位置公差按照GB/T1184-2023（涉及直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、對稱度、同軸度、圓跳動）的規(guī)定實行。標注有形位公差規(guī)定的零、部件，圖樣上應明確與尺寸公差的關(guān)系，即明確形位公差遵守包容規(guī)定、最大實體規(guī)定、最小實體規(guī)定、可逆規(guī)定或獨立原則。形位公差的基準符號不許使用E、I、J、M、O、P、L、R、F等9個字母。機械切削加工并具有裝配部位的零、部件的未注形位公差按照GB1184-2023中的中檔級K級選取，其他按L級執(zhí)行，其標注為：裝配部位的未注形位公差按GB/T1184-K級的規(guī)定，其他的未注形位公差按GB/T1184-L級的規(guī)定。沖壓件的未注形位公差按GB/T13916-2023中選取或按GB/T1184-L級選取。形位公差的符號、用粗實線繪制，公差框格用細實線繪制，框格大小視圖形大小而定，但在同一套圖樣中應統(tǒng)一，做到清楚、明確、易懂。表面粗糙度符號必須繪制對的、具體畫法按GB/T131-2023規(guī)定。在同一套圖樣上應統(tǒng)一尺寸大小規(guī)定。機械切削加工的零、部件，在圖樣中已標有表面粗糙度符號及精度規(guī)定的，在圖樣右上方應標明其余、其余、其余及具體精度數(shù)據(jù)規(guī)定。如：其余、其余、其余等沖壓加工零件加工處一般應標注表面粗糙度等級，在鋼板兩面標注，在圖樣右上角“其余”位置處標注。為簡化，沖壓加工的零件也可以僅在圖樣右上角標注符號，圖樣中可不再標注表面粗糙度符號及精度數(shù)據(jù)規(guī)定。普通螺紋尺寸公差帶一般情況應優(yōu)先選用內(nèi)螺紋公差帶6H，外螺紋公差帶6g。選用6H、6g螺紋公差帶的在圖樣中可不標示，選用其他螺紋公差帶的在圖樣中必須標示。焊縫代號按GB/T324-2023的規(guī)定實行并補充如下。焊跡線在圖樣上為了表達明確，易于一目了然，可用弧形的細實線表達（見圖1），也可加粗焊接處的輪廓線（2倍于粗實線）表達（見圖2）。圖1圖2對于只需要原材料牌號，而對材料品種規(guī)格無關(guān)重要的產(chǎn)品零、部件，可只寫材料的牌號及其相應的標準號。例：Q235AGB/T700-1988.型鍛件的材料標記，產(chǎn)品圖中只標注材料牌號和標準號，不寫規(guī)格，但在前面要寫“型鍛件”字樣。例：型鍛件50GB/T699–1999。使用冷撥型材而不加工的部位，不標注公差、表面粗糙度等，標注不加工符號“”。對“”部位規(guī)定的表面粗糙度可以提出補充規(guī)定，但不得與材料原有狀態(tài)矛盾。非金屬材料的標記規(guī)定按相應國家標準的規(guī)定。關(guān)重特性類別代號采用漢語拼音大寫字母表達，“G”表達具有關(guān)鍵特性的關(guān)鍵件產(chǎn)品，“Z”表達具有重特性的重要件產(chǎn)品，一般特性的零、部、組件產(chǎn)品不規(guī)定代號。G1510關(guān)、重件特性代號在產(chǎn)品圖樣右上角劃一長15mm，寬G1510 圖3關(guān)、重特性的順序號：在同一圖樣（代號）的設(shè)計文獻上，按阿拉伯數(shù)字順序標示在特性類別代號后；關(guān)、重特性的符號及順序號應采用粗實線。關(guān)、重特性順序號的范圍如下：關(guān)鍵特性：G1～G99；重要特性：Z101～Z199。特性分類符號的標注：在設(shè)計圖樣(含產(chǎn)品及其部、組件的總圖、總裝圖、部裝圖樣、零件圖樣)和設(shè)計文獻中標示時，關(guān)重特性分類符號一般標注在技術(shù)規(guī)定、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料標準、設(shè)計文獻條款的后面，并加括號。在總圖、裝配圖中的標示示例發(fā)動機的怠速法排放限值：CO應低于3.8%，HC應低于800×10-6（G1）；b)發(fā)動機的標定功率應不小于7.5kW/7500（r/min）（G2）；c）發(fā)動機的最大扭矩應不小于9.0N·m/8000（r/min）（G3）；d)發(fā)動機的最低燃油消耗率應不大于367g/kw·h（Z101）；e)發(fā)動機的起動性能應不大于15s（Z102）；f）發(fā)動機的怠速性能為（1500±100）r/min（Z103）；…………。在零件圖中的標示示例a)ф10±0.05(G1)ф25±0.08(Z101)◎φ0.1（Z102）◎φ0.1A0.02∥b) （G2） A0.02∥圖4圖5c)圓鋼（G3）d)零件表面應無劃傷、裂紋（Z103）；e)熱解決：32HRC～36HRC（Z104）；…………。具有關(guān)鍵特性的零、部、組件一般是指直接影響安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜和可靠性規(guī)定的零、部、組件。具有重要特性的零、部、組件，一般是指直接影響技術(shù)性能規(guī)定，裝配規(guī)定和用戶使用規(guī)定的零、部、組件。在產(chǎn)品及其部、組件的總圖、總裝圖、部裝圖樣的明細表備注欄中，應標示具有關(guān)、重要特性零、部、組件的關(guān)、重件類別代號“G”或“Z”，不標示關(guān)、重特性順序號。假如明細表備注欄表達內(nèi)容較多不能標示時，可標示在明細表名稱欄零、部、組件名稱后面緊靠數(shù)量欄的位置。關(guān)、重件類別代號在同一圖樣中標示的位置應統(tǒng)一。法定計量單位及代號要按規(guī)定的大、小寫字母書寫。示例：米：m（小寫），公斤：kg(小寫)，安培：A（大寫），開爾文：K（大寫），牛頓：N(大寫)，秒：s（小寫），千：k(小寫)，兆：M(大寫)，千牛頓：kN(k小寫、N大寫)，千帕斯卡：kPa（k小寫、P大寫、a小寫），帕斯卡：Pa（P大寫、a小寫），轉(zhuǎn)每分：r/min（小寫），兆帕斯卡：MPa（M大寫、P大寫、a小寫）等。數(shù)字的修約按GB/T8170-1987的規(guī)定，遵照“四舍五入考慮”的原則，即“五后非零則進一、五后為零視奇偶、五前奇數(shù)則進一、五前偶數(shù)則不進”。焊接尺寸盡量取整數(shù)。示例：8.634、8.626，假如需要保存到小數(shù)百分位，均修約到：8.63。6.5351、6.5350、6.5450，假如需要保存到小數(shù)百分位，均修約到：6.54。表達偏差范圍的寫法應遵照GB/T1.1-2023的有關(guān)規(guī)定，常用的寫法示例如下：80mm×25mm×50mm，不寫作80×25×50mm；30mm±2mm或（30±2）mm不寫作30±2mm；不寫作；60%～64%或(62±2)％，不寫作62±2%；20℃～25℃，不寫作20～簡化標注符號應按國標規(guī)定。示例：厚度符號：t（不用δ）；均布符號：EQS；45倒角符號：C（C3表達為：倒3㎜寬度的45°角）深度符號：；沉孔或锪平符號：；埋頭孔符號：；弧長符號改畫在尺寸數(shù)字前；反復尺寸符號2×φ10（不寫作2-φ10）；斜視圖旋轉(zhuǎn)符號：或等。產(chǎn)品標準的編寫編寫標準時應按照GB/T1.1－2023、GB/T1.2-2023的規(guī)定。制訂標準時應盡量等同、修改采用國際(ISOIEC)、歐標（ECE、EEC）或國外（日本、美國、前蘇聯(lián)、俄羅斯、