上恒廣場施工組織設(shè)計(jì)

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)上恒廣場施工組織設(shè)計(jì)編制:審核：審批：編制單位:攀枝花市一通建筑工程有限責(zé)任公司編制日期：2023年9月20日目錄第一章、編制說明及編制依據(jù) 第二章、工程概況第三章、施工管理目的第四章、施工準(zhǔn)備第五章、工程特點(diǎn)、施工重點(diǎn)及施工方案第六章、施工現(xiàn)場總平面布置第七章、施工進(jìn)度計(jì)劃第八章、重要項(xiàng)目施工方法第九章、保證工程質(zhì)量的措施第十章、保證工程安全生產(chǎn)的措施第十一章、保證工期的措施第十二章、文明施工管理措施第十三章、施工安全應(yīng)急救援預(yù)案第十四章、季節(jié)性施工技術(shù)措施第十五章、成品保護(hù)措施第十六章、工程資料管理第十七章、質(zhì)量回訪和保修第一章、編制說明及編制依據(jù) 第一節(jié)、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)該工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、使用功能以及建設(shè)單位的規(guī)定，結(jié)合公司實(shí)際情況，以“優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理”為原則，充足結(jié)合我公司數(shù)年積累的管理經(jīng)驗(yàn)、施工經(jīng)驗(yàn)，采用對(duì)比優(yōu)化，力求先進(jìn)的指導(dǎo)思想而編制的。本施工組織設(shè)計(jì)由土建工程、水電安裝工程兩個(gè)部分組成,消防、通風(fēng)、電梯等部分工程由專業(yè)施工單位施工和編制施工組織設(shè)計(jì)。本工程的筏板基礎(chǔ)、塔吊安拆方案、臨時(shí)用電、腳手架、模板工程的施工另編制專項(xiàng)施工方案。由于工程未開工，場地未移交我項(xiàng)目部，因此本施工組織設(shè)計(jì)只用于建設(shè)單位、施工單位辦理前期手續(xù)，待我項(xiàng)目部進(jìn)場后再編制具體施工組織設(shè)計(jì)。第二節(jié)、編制依據(jù)一、本工程圖紙及地質(zhì)勘察資料、相關(guān)技術(shù)資料；二、施工現(xiàn)場實(shí)際情況；三、國家有關(guān)建筑法律、法規(guī)施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)等；四、建設(shè)工程施工協(xié)議；第二章、工程概況第一節(jié)、設(shè)計(jì)概況一、建設(shè)地點(diǎn)、地理位置和環(huán)境該項(xiàng)目坐落于攀枝花市炳三區(qū)，正面臨機(jī)場路，場地狹窄，地勢有一定高差。二、建筑設(shè)計(jì)1、本工程為總建筑面積：33185.15㎡，其中地下1層，建筑面積為6853.07㎡，地上25層為辦公樓，層高3.6米，建筑高度93.530m，設(shè)計(jì)使用年限為50年。2、建筑類別為A級(jí)高層住宅，工程設(shè)計(jì)等級(jí)、耐火等級(jí)為一級(jí)。3、地下室部分的防火門采用無機(jī)防火門，地上公共部分采用木質(zhì)防火門。外門窗空調(diào)房間為鋁合金中空玻璃門窗，非空調(diào)房間采用鋁合金玻璃門窗。4、本項(xiàng)目設(shè)立了9部電梯。5、裝修分為一裝和二裝，二裝由甲方自理。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用筏板基礎(chǔ)，局部采用獨(dú)立柱基，主樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2、建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)2區(qū)為二級(jí)，3區(qū)為三級(jí)；建筑場地類別為Ⅱ類。3、基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化花崗巖，地基承載力特性值faK≥1000Kpa。4、鋼筋采用HPB300(一級(jí))，HRB400（三級(jí)）。5、混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)：基礎(chǔ)、側(cè)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，梁、板、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30柱、剪力墻為C55-C30,其余構(gòu)件如圈梁構(gòu)造柱為C20,墊層采用C15。6、地坪以下采用M5水泥砂漿，地坪以上采用M5混合砂漿，強(qiáng)度等級(jí)為頁巖實(shí)心磚，多孔磚為MU7.5，空心磚為Mu≥3.5。四、安裝工程設(shè)計(jì) （一）、給排水設(shè)計(jì)概況1、本工程室內(nèi)的給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)以及建筑滅火器配置。2、生活給水立管采用PSP鋼塑復(fù)合管，采用雙熱熔管件熱熔連接。管材執(zhí)行中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJT行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；管件執(zhí)行CJT行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生活水泵出水管采用鋼塑復(fù)合管，法蘭連接，基管為無縫鋼管。3、排水立管均采用實(shí)壁防噪音UPVC，排水管采用厚壁UPVC，管道安裝按96S406施工。4、消防給水管道：消火栓系統(tǒng)和自噴系統(tǒng)的管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN＞100mm采用溝槽式卡箍連接，閥門及需拆卸部位采用卡箍件或法蘭連接。室外埋地消火栓管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管，采用雙熱熔管件熱熔連接，管材壓力為1.25MPa，安裝坡度為0.002。（二）、電氣工程設(shè)計(jì)概況1、380220V配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施。根據(jù)建設(shè)單位確認(rèn)和規(guī)定，10KV0.4KV變配電系統(tǒng)交由攀枝花本地供電部門進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，故本設(shè)計(jì)未設(shè)立高、低壓配電房及系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備（如高、低壓開關(guān)柜，變壓器等），僅預(yù)留低壓電力電纜進(jìn)線位置、橋架走向、提供電纜干線規(guī)格等相關(guān)參數(shù)據(jù)及提出設(shè)計(jì)規(guī)定。弱電系統(tǒng)為0.4KV低壓電力線路，配電系統(tǒng);室外道路照明、景觀照明由業(yè)主委托專業(yè)公司設(shè)計(jì)。電話、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，數(shù)字電視系統(tǒng);聯(lián)網(wǎng)可視對(duì)講系統(tǒng)；保安監(jiān)控系統(tǒng)，背景音樂系統(tǒng)。3、負(fù)荷級(jí)別和電源：（1）、各負(fù)荷等級(jí)如下：一級(jí)負(fù)荷：火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備、消防控制室、防排煙風(fēng)機(jī)、消防電梯應(yīng)急照明等所有消防負(fù)荷，航空障礙照明電源、安保監(jiān)控系統(tǒng)電源、生活泵設(shè)備、弱電機(jī)房、生活水泵等；三級(jí)負(fù)荷：其他電力負(fù)荷及一般照明。（2）、供電電源如下：供電電源：由市政電網(wǎng)引來一路10Kv電源至高壓配電房，供本工程使用。由城市電網(wǎng)引入本工程變配電室的1路10KV電源專線線路屬城市供電部門負(fù)責(zé)，電源分界點(diǎn)地下一層高壓配電室電源進(jìn)線柜內(nèi)的進(jìn)線開關(guān)。（3）、自備電源本工程在地下室設(shè)立一個(gè)柴油發(fā)電機(jī)房。第二節(jié)、施工條件施工現(xiàn)場“三通一平”工作已完畢，施工用水、施工用電按甲方指定地點(diǎn)引入，施工機(jī)械、材料進(jìn)場方便但施工場地狹窄。第三章、施工管理目的為了充足體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，建造業(yè)主滿意的工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司挑選一批有施工經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員作為工程技術(shù)骨干，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，代表我公司直接對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)行本工程的施工。為保證實(shí)現(xiàn)我公司對(duì)本工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資、文明施工等指標(biāo)的承諾，我公司將在人、機(jī)、物、料等方面給予重點(diǎn)支持。一、施工質(zhì)量目的嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，科學(xué)管理，精心施工，嚴(yán)格檢查，提供業(yè)主滿意的精品工程，工程質(zhì)量合格，并爭創(chuàng)市優(yōu)良工程。二、施工工期目的根據(jù)我公司施工同類型工程的經(jīng)驗(yàn)，采用科學(xué)合理的工序安排、穿插以及采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，我們承諾施工總工期控制在協(xié)議工期450天以內(nèi)。三、安全生產(chǎn)管理目的認(rèn)真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家的安全施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安全管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。做好安全教育、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全防護(hù)、安全檢查、勞動(dòng)保護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，杜絕重大傷亡事故、一般以上責(zé)任事故的發(fā)生，輕傷事故率控制在千分之三以下。四、文明施工管理目的嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理的規(guī)定，達(dá)成市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地的規(guī)定。發(fā)明良好的生產(chǎn)環(huán)境，服從業(yè)主監(jiān)理的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)；杜絕”臟、亂、差”。因場地狹窄，生活區(qū)臨設(shè)不在施工現(xiàn)場，實(shí)行規(guī)范化高標(biāo)準(zhǔn)的管理；施工現(xiàn)場和生活區(qū)的污水進(jìn)行有組織排水，現(xiàn)場道路、堆放材料及設(shè)備的地坪所有硬化，其余局部場地作綠化。工地材料按總平面布置進(jìn)行整齊有序堆放。工地懸掛五牌一圖，有醒目的質(zhì)量、安全標(biāo)牌，項(xiàng)目部管理人員與施工人員統(tǒng)一服裝，掛牌上崗，整個(gè)現(xiàn)場做到規(guī)范化、景觀化、標(biāo)準(zhǔn)化。五、環(huán)境保護(hù)管理目的本工程按國家有關(guān)規(guī)定，做好環(huán)境保護(hù)工作。采用有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。符合國家及地方有關(guān)環(huán)保、水保規(guī)定。第四章、施工準(zhǔn)備在施工前期，作好施工準(zhǔn)備，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，調(diào)集施工機(jī)具進(jìn)場，根據(jù)計(jì)劃安排施工人員到位，施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容涉及組織、技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場四個(gè)方面，“六貫徹”（即技術(shù)、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具、構(gòu)配件、臨時(shí)設(shè)施），施工要做到心中有數(shù)，準(zhǔn)備充足，全力以赴，安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量，按期竣工。一、組織準(zhǔn)備1、公司將把該工程列為重點(diǎn)工程，根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，我公司組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理由近幾年承建過類似高層建筑工程的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，具有豐富的高層施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員配備齊全。2、本工程的施工管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目協(xié)議和成本控制為重要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的施工技術(shù)手段來行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等六項(xiàng)基本職能，實(shí)行精細(xì)化管理，全面履行與業(yè)主的協(xié)議。3、在工程施工中規(guī)定全體施工人員，嚴(yán)格按照建設(shè)單位、質(zhì)安站、監(jiān)理公司和工程施工協(xié)議的規(guī)定，在規(guī)定的工期內(nèi)，在保證施工過程安全的情況下，努力把該工程建成具有施工質(zhì)量一流的建筑精品工程。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，檢查本工程有無特殊材料，以及品種、規(guī)格、數(shù)量，核對(duì)圖紙說明有無矛盾，是否齊全，重要尺寸、位置、標(biāo)高有無矛盾。2、明確工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，具體了解細(xì)部作法和質(zhì)量規(guī)定，并做好施工技術(shù)及安全的交底工作。3、編制施工組織設(shè)計(jì)，重要項(xiàng)目施工方案，使其具有合理性、合用性、可操作性。施工組織設(shè)計(jì)及施工方案需報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審查合格批準(zhǔn)后才干實(shí)行，本工程腳手架專項(xiàng)施工方案還需專家論證。4、配置本工程所需用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范。學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工和驗(yàn)收，使工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，認(rèn)真組織測量放線，保證軸線定位準(zhǔn)確。6、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程預(yù)算，編制材料計(jì)劃、資金使用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計(jì)劃、施工機(jī)械需用計(jì)劃等各項(xiàng)計(jì)劃。7、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范規(guī)定，做好各種原材料的送檢工作。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)在甲方指定地點(diǎn)，臨時(shí)設(shè)施所有采用磚砌清水墻，搭設(shè)兩層，設(shè)有單身職工宿舍與帶家屬的宿舍，設(shè)有食堂，廁所、并設(shè)專人打掃衛(wèi)生。具體搭設(shè)布置情況詳見臨設(shè)平面布置圖。2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)場地平整及硬化，保證施工時(shí)排水暢通。3、施工機(jī)具、設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度需要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表如下：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功率（KW）合計(jì)（KW）1塔吊QTZ5510145452塔吊QTZ315135553鋼筋切斷機(jī)GW50-11333鋼筋彎曲機(jī)GW401335鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1501100(kVA)100(kVA)6冷拉調(diào)直機(jī)15.55.57電渣壓力焊機(jī)XB-630142(kVA)428交流電焊機(jī)BX-630142(kVA)429平板式振動(dòng)器B1112.52.510砼振動(dòng)器JS-5051511砂漿攪拌機(jī)HB-200L23312木工加工設(shè)備EZ221（套）15.515.513砼輸送泵HBT80111011014施工電梯1222215攪拌機(jī)35015.55.516木工圓盤鋸1444、根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，做好各工種工人特別是技術(shù)工人的組織進(jìn)場工作。結(jié)合本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，勞動(dòng)力配置計(jì)劃如下：木工：50人鋼筋工：40人普工：30人 磚抹工：60人水工：5人電工：10人架工：10人機(jī)具操作工：3人機(jī)修工：4人涂料工：10人防水工：5人 電焊工：3人四、施工現(xiàn)場臨時(shí)用水用電準(zhǔn)備1、根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的規(guī)定，架設(shè)供電線路，敷設(shè)臨時(shí)供水管道至施工所需位置。2、本工程用水重要分為施工用水、生活用水，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，從業(yè)主指定的地點(diǎn)將水引至現(xiàn)場，用∮50鋼管作主水管，然后用∮25的支管接至各用水點(diǎn)。3、臨時(shí)用水用電另編制專項(xiàng)施工方案。第五章、工程特點(diǎn)、施工重點(diǎn)及施工方案第一節(jié)、工程特點(diǎn)及施工重點(diǎn)一、工程特點(diǎn)本工程屬高層辦公樓，且地下室面積較大，軸線較多，標(biāo)高差異大，筏板混凝土澆筑量大。二、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)（一）、施工重點(diǎn)1、工程軸線多、總高度高。施工測量難度大，縱橫軸線分布復(fù)雜，各軸線的準(zhǔn)擬定位、高程垂直測引、垂直度控制是本工程測量的重點(diǎn)。2、地下室混凝土用量大，且需要連續(xù)澆筑，保證防水混凝土施工質(zhì)量，對(duì)大體積砼澆筑，砼開裂、收縮的控制措施，砼水化熱控制措施是施工重點(diǎn)。3、把好地下室的防水施工關(guān)。4、墻、板所有采用散拼木模板施工，對(duì)模板的制作、安裝、校核使砼質(zhì)量達(dá)成中級(jí)抹灰水平是模板施工中重點(diǎn)。5、墻瓷磚粘貼是室外裝飾施工重點(diǎn)，保證線條美觀，外墻不滲漏。6、設(shè)備、安裝等各專業(yè)施工隊(duì)伍多，專業(yè)性強(qiáng)需要反復(fù)交叉施工，如何協(xié)調(diào)統(tǒng)一是施工管理重點(diǎn)和工期控制重點(diǎn)。7、本工程屬高層建筑，總高較高，且本工程外防護(hù)腳手架采用導(dǎo)座式爬升腳手架，施工中外腳手架的安全及高空安全作業(yè)防護(hù)是工程施工安全技術(shù)重點(diǎn)。（二）施工難點(diǎn)1、工程軸線定位控制、垂直度是施工中難點(diǎn)之一。2、本工程采用的導(dǎo)座式爬升腳手架是新技術(shù)，是本工程難點(diǎn)之一。第二節(jié)、施工部署一、施工段的劃分根據(jù)施工規(guī)范及本工程的特性：本工程地下室按后澆帶提成三個(gè)流水施工段，主樓為一個(gè)流水段。二、施工方案1、為節(jié)約工期，減少材料浪費(fèi)，剪力墻及梁板的混凝土一起澆筑。2、磚砌體待主體4層模板拆除清理完畢后開始及時(shí)插入，內(nèi)初裝飾在1至10層磚砌體完畢并組織主體驗(yàn)收后開始插入，自下而上推動(dòng)；外裝飾在1至10層主體驗(yàn)收后開始插入，主體驗(yàn)收后同時(shí)進(jìn)行外裝飾。第六章、施工現(xiàn)場總平面布置本工程場地狹窄，現(xiàn)場只搭設(shè)辦公室，工人住宿安排在別處?，F(xiàn)場加工：地下室施工時(shí)鋼筋加工在場地內(nèi)加工，地下室建好后主樓的加工場地設(shè)在地下室頂板上?，F(xiàn)場布置兩臺(tái)塔吊和一臺(tái)施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)送。第七章、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)協(xié)議工期規(guī)定，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，精心施工，科學(xué)管理，在施工中采用平面穿插立體交叉作業(yè)，采用有效措施，保證總工期在協(xié)議工期450天內(nèi)完畢施工任務(wù)。工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（詳見后附圖）。1、基礎(chǔ)、地下室：80天；主體：200天；裝飾安裝：170天，共計(jì)450天。開工時(shí)間若推遲，則要多遇一個(gè)春節(jié)，工期再作調(diào)整2、在實(shí)際施工過程中優(yōu)化施工方案，使人、材、機(jī)在整個(gè)施工過程合理流動(dòng)及分派，施工中綜合考慮假期、季節(jié)、交叉施工等因素的影響，合理排出工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，找出施工中的關(guān)鍵工序，合理安排各分部分項(xiàng)工程的施工。第八章、重要項(xiàng)目施工方法第一節(jié)、施工測量施工測量放線見另編制專項(xiàng)施工方案。第二節(jié)、筏板施工筏板施工待進(jìn)場后編制專項(xiàng)施工方案。第三節(jié)、地下室施工一、地下室結(jié)構(gòu)施工程序（一）、鋼筋工程1、底板鋼筋施工(1)施工順序：綁扎底板筋安放鋼筋支架綁扎底板面筋放墻、柱線焊墻、柱定位箍或水平筋插墻、柱鋼筋。(2)鋼筋配料：由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀、尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。(3)墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級(jí)相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層。(4)鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。(5)鋼筋運(yùn)送：鋼筋的運(yùn)送用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。(6)鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)所有綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為保證上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框(定位框用φ12鋼筋制作)，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水乎筋預(yù)以固定。(7)鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(l0d)+20mm，保證焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊(5d)，若操作位置受阻可采用單面焊(l0d)。對(duì)焊接頭規(guī)定鋼筋端頭順直，端頭處在同一軸線上。對(duì)焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。(8)鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)立鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成形，間距800X800擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工(1)鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對(duì)于直徑大于或等于16mm采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置互相錯(cuò)開35d，并按設(shè)計(jì)規(guī)定，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完畢后，加焊水平定位箍，保證位置對(duì)的，防止鋼筋發(fā)生偏移。底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動(dòng)，插筋規(guī)定用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。(2)墻筋網(wǎng)綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)所有綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以兔網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)拉鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。(3)保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50X50X保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎，擺放間距1000mm。3、地下室頂板梁板筋施工(1)墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50X50X保護(hù)層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)立，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊lm2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。(2)鋼筋連接：板筋所有采用綁扎連接，梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。(3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面鋼筋的相交點(diǎn)所有綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)所有綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按規(guī)定擺放，并保證位置對(duì)的。(4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800mm的小馬凳，間距800mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。(5)看護(hù)：砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。(三）、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以保證模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程模板所有采用18mm厚九夾板，規(guī)格為1830*915*18，并備木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。支楞采用50×100塑料，對(duì)拉螺栓采用Ф14拉桿，模板支撐體系為φ48×3.5鋼管塊打架支撐系統(tǒng)。1、地下室支模(1)地下室獨(dú)立基礎(chǔ)外模采用120厚（或240厚）磚模。(2)投測軸線：基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。(3)墻、柱、梁、板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正。(4)墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中橡膠膨脹止水帶做施工縫止水帶，在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)留同止水帶寬度同樣的凹槽，待下次混凝土澆筑時(shí)把橡膠止水帶嵌在槽內(nèi)。(5)對(duì)拉螺栓:外墻壁及水池側(cè)壁防水對(duì)拉螺栓用小φ的對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊(對(duì)拉螺栓安裝見下圖)。間距為400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號(hào)到現(xiàn)場安裝,背楞用50Xl00木枋間距300，對(duì)拉螺栓豎向距離每400三道。(6)柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)成允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。(7)頂板支模，板底模均采用18mm厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設(shè)在50X100塑料枋上，枋-中間距為250。塑料方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向1200，橫向1200，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)立一道并雙向設(shè)立。(8)模板檢查:在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中;此外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排工人整改完。(9)看護(hù)：砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。墻體模板采用采用18mm厚膠合板，用50X100木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm,橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環(huán)φ14對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距400，下面便對(duì)模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。18mm厚膠合板，彈性模量E=1.1*104Nmm2、抗彎強(qiáng)度f=12Nmm2模板計(jì)算側(cè)壓力：P1=24000X3.9=93600Nm2(模板最下邊沿)P2=0.22γct0β1β2V12=0.22X24X200(10+15)Xl.2Xl.l5X212=82.45KNm2兩者取小值:P=82450Nm2內(nèi)力計(jì)算:q=PXl=82450X1=82450Nmql2=82450X0.52=20613N·mI=1l2bh3=1l2X4000X183=22.86*105mm4W=16bh2=16X4000X192=24*104mm3支座彎矩:MB=ME=-0.105ql2=-2164N.mMc=MD=-0.079q12=-1628N.m跨中彎矩:MAB=0.078q12=1608N.mMBC=MDE=0.033q12=680N.mMCD=0·046q12=948N.m強(qiáng)度計(jì)算:Mmax=2164N.mS=Mmaxrxwx=(2164X103)(1.05X24X104)=5Nmm2<f=l2Nmm2對(duì)拉螺栓計(jì)算：按以上設(shè)立每0.4m有一個(gè)對(duì)拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N強(qiáng)度計(jì)算:對(duì)拉螺栓為φ14f=340Nmm2S=NAn=32980(3.14*D24)==292Nmm4<f=340Nmm2故以上設(shè)立滿足規(guī)定。以上驗(yàn)算過程中，模板強(qiáng)度余量較大，對(duì)厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對(duì)拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況予以調(diào)整。(3)柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框(短鋼管組成)，對(duì)拉螺桿間距不大于500mmn(柱邊長大于800mm柱中必須設(shè)立)。(4)梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴(yán)禁采用5Xl0cm木方作為壓條。（四）、混凝土工程1、地下室筏板砼施工本工程主筏板厚為1300mm、子筏板厚為800mm，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，筏板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用規(guī)定，為此，規(guī)定在筏板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制具體的施工方案。并做到分級(jí)交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，保證底板砼的施工質(zhì)量。2、地下室柱、墻、梁板砼施工(1)地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。(2)柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時(shí)間，分層插入至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點(diǎn)匯合，避免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑時(shí)下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。(3)梁柱頭澆搗方法:由于基礎(chǔ)柱砼、梁板砼強(qiáng)度均為C30，故根據(jù)施工圖紙規(guī)定柱結(jié)點(diǎn)處砼可隨梁板一同澆灌。澆筑時(shí)要注意澆搗的順序，柱(剪力墻)砼澆筑完，在澆注地下室頂板時(shí)應(yīng)先在柱頭周邊300mm范圍內(nèi)(即柱頭300mm范圍內(nèi)的梁、板、柱)澆筑砼。先澆注一邊的幾個(gè)柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完所有砼?，F(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，澆注完柱接頭砼后，及時(shí)換成澆注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。(4)梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來回振搗。(5)每段砼澆筑一次完畢，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。(6)砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。(7)每段砼振搗前應(yīng)擬定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8)砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固限度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。(9)嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。(10)砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。（五）、地下室防水施工本工程防水工程屬于特殊工程，且屬于地下室的重點(diǎn)工序，我項(xiàng)目部組成人員將特殊過程特殊對(duì)待，使防水工程達(dá)成優(yōu)良等級(jí)。(1)底板防水工藝流程：底板墊層施工找平層施工防水層防水保護(hù)層底板鋼筋施工。施工中為保證底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥保證防水層聯(lián)成整體。施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)成規(guī)定期，應(yīng)采用加墊烘烤等措施。b、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須保證防水層間的搭接滿足規(guī)范規(guī)定。(2)外墻防水工藝流程：基層清理基層找平層施工（附加層施工）防水層施工防水保護(hù)層回填土分層夯實(shí)eq\o\ac(○,1)基層清理:施工前將驗(yàn)收合格的基層清理千凈。eq\o\ac(○,2)水泥砂漿找平層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定抹20厚1:3水泥砂漿。eq\o\ac(○,3)鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。eq\o\ac(○,4)砌筑磚保護(hù)層，注意不能損傷防水層。第四節(jié)、主體工程施工一、鋼筋工程（一）、主體鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工工序流程圖如下：（二）、鋼筋原材料規(guī)定1、嚴(yán)格把好進(jìn)場鋼筋的質(zhì)量檢查關(guān)，結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢查報(bào)告單，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。2、鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，現(xiàn)場按鋼筋生產(chǎn)的爐罐（批）號(hào)及規(guī)格分批檢查，檢查內(nèi)容涉及核對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢查其力學(xué)性能。3、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹。對(duì)鋼筋表面生銹嚴(yán)重的，應(yīng)經(jīng)除銹后，檢查和測試合格后方能使用。外觀檢查不符合規(guī)定的，應(yīng)將其清退出場。4、按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定見證抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。5、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)必須掛牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200㎜的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)數(shù)量大，使用時(shí)間長的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。6、鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時(shí)應(yīng)先經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。（三）、鋼筋的加工制作1、施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工房，鋼筋加工制作在加工房內(nèi)進(jìn)行。2、鋼筋放樣前認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固長度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋交叉打架情況。技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長、鋼筋工長根據(jù)鋼筋接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進(jìn)行放樣，并按大樣審核制度進(jìn)行檢查，保證鋼筋的制作質(zhì)量。3、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范規(guī)定，箍筋做到135度彎勾且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，箍筋制作彎心直徑要大于主筋直徑。4、本工程新Ⅲ級(jí)鋼筋使用量較大，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋制作加工的質(zhì)量。5、焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊接接頭必須現(xiàn)場抽樣檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。6、焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收要符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭的實(shí)驗(yàn)方法按《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7、本工程柱筋均采用綁扎搭接，搭接接頭符合驗(yàn)收規(guī)范及圖集規(guī)定。8、柱豎筋按一個(gè)樓層高度下料，配制柱鋼筋時(shí)應(yīng)注意下料長度滿足以上規(guī)定。9、鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±2010、對(duì)鋼筋加工質(zhì)量的規(guī)定鋼筋形狀對(duì)的，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎勾的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋；鋼筋彎曲成型后允許全長偏差±10㎜，彎曲鋼筋彎起高度偏差±5㎜，箍筋邊長偏差±5㎜。（四）、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：套柱箍筋→柱筋直螺紋連接→畫柱箍筋間距→綁扎柱筋2、套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后立柱子鋼筋。3、柱筋連接：因《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中鋼筋焊接規(guī)定：豎向電渣壓力焊僅合用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，故該工程Ⅲ級(jí)鋼筋采用綁扎連接。4、畫箍筋間距線：在焊好的柱子主筋上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定間距用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好箍筋綁扎到位，由下向上綁扎，采用纏扣綁扎。6、箍筋要綁扎水平并與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)達(dá)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。7、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。8、柱上下兩端應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。9、為保證柱筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，本工程柱子鋼筋除沿柱高每隔@1000設(shè)立塑料成品墊塊，上、中、下用限位箍筋控制，詳見下圖：10、由于柱頭（梁頭）鋼筋比較密集，綁扎較為復(fù)雜，并且互相占據(jù)空間位置，所以應(yīng)先保證柱筋的點(diǎn)位對(duì)的，然后計(jì)算梁板鋼筋的具體位置。11、為避免澆砼污染柱插筋，影響與砼握裹力，在柱筋綁扎完后應(yīng)用彩條布進(jìn)行遮蔽。（五）、梁鋼筋綁扎1、工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁的下部縱向鋼筋→穿次梁下部縱向鋼筋→穿次梁上部縱向鋼筋→放主梁上部縱向鋼筋→按間距綁扎箍筋。在梁底模板上畫出主筋間距，擺放主筋。先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向鋼筋，放主梁的上部縱向鋼筋，穿次梁上部縱向鋼筋，調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2、上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，對(duì)于縱向受力鋼筋接頭處箍筋間距不得小于100㎜，其箍筋彎鉤應(yīng)繞過接頭鋼筋。5、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)立在距柱節(jié)點(diǎn)邊50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。（六）、板鋼筋綁扎1、工藝流程：模板上畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁上部支座負(fù)彎矩筋→安放板凳鐵及墊塊。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的鋼筋間距，先擺受力主筋，分布筋間距。綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)所有綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳@1000，以保證上部鋼筋位置，負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)通長設(shè)立鐵馬凳。2、為防止施工時(shí)板上部負(fù)彎矩鋼筋被施工人員踩踏，鋼筋綁扎好后要架設(shè)馬道，方便施工，保證質(zhì)量，并嚴(yán)格控制交叉流水作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。（七）、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力筋→綁扎上部負(fù)彎矩筋。①先清除模板內(nèi)雜物，木屑等，再在樓梯底模上劃出主筋和分布秀的位置線。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。③底板鋼筋綁完后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。二、模板工程該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻柱、梁板的模板一次性支模，混凝土整體式澆注，采用Φ48鋼管支撐，木模。（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積.（2）基本項(xiàng)目：1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安頓牢固，縫隙不應(yīng)超過1．5ｍｍ。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采用防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項(xiàng)目；項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）檢查方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標(biāo)高±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查（二）模板配置1、模板和支撐結(jié)構(gòu)材料，不得使用扭曲嚴(yán)重和脆性木材，層板不得卷邊扭曲，表面平整光滑，腐朽和蟲蛀的部分應(yīng)剔除或截去，過度潮濕的木材風(fēng)干后使用，以免引起收縮，翹曲。2、模板構(gòu)造簡樸、支拆方便。3、模板所用的材料截面尺寸。需根據(jù)各部位不同受力情況選擇，分別進(jìn)行驗(yàn)算，保證其強(qiáng)度，整體剛度和穩(wěn)定性，對(duì)拉螺桿和扣件計(jì)算后布置。4、配板時(shí)注意節(jié)約，考慮材料周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用，以及拼裝結(jié)合的需要，接頭應(yīng)錯(cuò)開，主梁與次梁，梁與柱交接處應(yīng)做好安裝的連接缺口，并標(biāo)出中心線。5、對(duì)外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板，配制時(shí)應(yīng)計(jì)算尺寸或采用放大樣的方法，依據(jù)圖紙尺寸繪出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)樣，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行配料。6、配制標(biāo)準(zhǔn)定型模板時(shí)，每塊模所用的橫檔或框材的截面厚度刨光一致以利安裝。7、模板配制好后，不同部位的模板要進(jìn)行編號(hào)，注明用途，安裝前表面刷隔離劑（施工時(shí)繪制并編號(hào)注明位置，加固方法等）。（三）、模板制作安裝及支撐架主體擬定為7天一層的施工進(jìn)度。（1）模板規(guī)格選用1200×2400×18，對(duì)拉桿采用Ф12螺桿，每塊模板的厚度相等。這樣既解決了模板的厚薄問題，又防止了接縫錯(cuò)位這一通病。（2）用Ф10鋼筋作內(nèi)撐，橫豎間距800，按梅花型布置，以防止模板在砼澆筑前內(nèi)收。（3）外墻模板配制時(shí)，把模板降下20㎝，運(yùn)用已澆砼上的對(duì)拉桿壓緊伸下的豎壓桿，以防止出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。（4）對(duì)拉桿在模板上彈線擬定位置，保證對(duì)拉桿與模板垂直。（5）局部地下室按模板的長方向順墻長布置，對(duì)拉螺桿用3型扣扣緊橫壓桿壓緊豎壓桿，并與室內(nèi)架子用斜撐連接牢固。（6）±0.000以上剪力墻對(duì)拉桿穿Ф15PVC管且穿過層板，以防管內(nèi)灌漿，待拆模時(shí)，取出拉桿，周轉(zhuǎn)運(yùn)用，減少成本。（7）門窗洞口模板，一方面用50厚木模板預(yù)制好洞模，然后安裝與墻模連接固定。3、梁模板及支撐①樓層梁模板施工時(shí)選用層模板。②跨度大于4m時(shí)底板應(yīng)起拱，起拱高度為21000L。③在架設(shè)支柱影響交通的地方，③采用斜撐，兩邊對(duì)撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上。④為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側(cè)模。⑤如碰到500×1000以上的大梁時(shí)，支撐體系中立桿縱橫間距不大于600。采用頂托式支撐體系支撐。5、現(xiàn)澆板模及支撐現(xiàn)澆板模板選用12厚層板，50×100塑料方做墊方。把規(guī)格1220×2440改為需要的尺寸并將長邊的兩個(gè)角以45度斜割去10㎝，立桿采用Ф38×600絲桿早拆體系。膠合板的布置每1.22×2.44網(wǎng)格在四角形成一個(gè)100×100的正方形，即后拆立桿位置。墊方鋪好后，用靠尺檢查其平整度，符合規(guī)定后方可鋪現(xiàn)澆板底模。在砼經(jīng)3—4天的養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，可拆除現(xiàn)澆板底模。6、樓梯模板制作安裝及支撐（1）底模采用12厚層板，側(cè)模采用木模刨光制作成鋸齒形，鋸齒同踏步的寬度和高度相同，踏步模同樣采用木模刨光。（2）樓梯施工縫留在3步處，因梁、柱分開澆筑，所以在拆除墻、柱模后再支樓梯模，每層樓梯與梁、板同時(shí)澆筑砼。7、柱與剪力墻連接的支模為了保證柱子陰、陽角方正、垂直和不漏漿，與剪力墻連接的柱也采用層板支設(shè)，支設(shè)方法見下圖。陰角處用100×100木方刨平刨方正，陽角與柱陽角方法相同。8、預(yù)留洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件的埋設(shè)與固定（1）、預(yù)留洞該工程中安裝工作量大，預(yù)留洞較多，因此，做好預(yù)留、預(yù)埋的留設(shè)，將直接影響混凝土的感觀及安裝工程的質(zhì)量。A、300×300以下的預(yù)留洞埋設(shè)鐵盒。找準(zhǔn)位置用鐵絲綁扎在墻、柱鋼筋上，并與模板貼緊。B、300×300以上的預(yù)留洞，為了墻模板的整體性和再次周轉(zhuǎn)使用，仍用膠合板制作成正方體，找準(zhǔn)位置，用鋼筋支架與墻筋焊接固定。（2）預(yù)埋件A、預(yù)埋穿墻管時(shí)，找準(zhǔn)位置，用鋼筋支架與墻筋焊接固定，管洞用散松材料填滿，用寬膠帶封密與墻模兩面頂嚴(yán)。B、出散水外的穿墻管，找準(zhǔn)位置在模板上打孔，管從孔中穿出，管穿過模板縫隙貼雙面膠泡沫條，以防漏漿。C、外墻上的穿墻管在中間焊8cm寬止水環(huán)。（3）預(yù)埋鐵件的固定在鐵件的任意兩對(duì)邊打兩個(gè)Ф8孔，用Ф8螺絲與模板連接。（四）、模板拆除工藝流程（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證砌表面積棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。模板拆模保證柱體砼強(qiáng)度不小于1.2Nmm2，柱面砼強(qiáng)度達(dá)成4Nmm2時(shí)方可進(jìn)行頂板施工。（2）底模板拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，可按以下砼強(qiáng)度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100注：本規(guī)定中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載。必要時(shí)應(yīng)通過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。（4）模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴(yán)禁用撬棍和用大垂敲打。（5）拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或唾模劑，并分類整齊堆放。（五）、成品保護(hù)（1）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（2）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。（六）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢。（2）、板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。（3）、模板支設(shè)應(yīng)與鋼筋、配管、混凝土澆灌等工序密切配合。為便于下道工序操作，應(yīng)留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。三、混凝土工程（一）砼澆筑前的施工準(zhǔn)備工作：1、主體施工輸送泵選擇。本工程輸送泵采用拖式砼泵，因采用分段流水作業(yè)，故選擇拖式砼輸送泵二臺(tái)。2、備用設(shè)備的準(zhǔn)備和檢修。備用攪拌機(jī)、砼輸送泵、料車、串筒、振動(dòng)器、運(yùn)送車等機(jī)具設(shè)備，按需要準(zhǔn)備充足，并且必須具有備用件，所有的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工隨時(shí)檢修。3、水、電能源的保證。在砼澆筑期間，要保證水、電的供應(yīng)，為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定量的水，修一個(gè)臨時(shí)貯水池和準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)）以防止出現(xiàn)意外施工停歇導(dǎo)致不應(yīng)留設(shè)的施工縫。4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5、掌握天氣季節(jié)變化，事先加強(qiáng)氣象預(yù)測工作，特別在雷雨、風(fēng)季，更應(yīng)注意忽然襲擊。6、檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件，請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑令制度。7、填寫砼攪拌告知單，告知商品砼公司所要澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)，配合比、攪拌量及澆筑時(shí)間。8、澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼管架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定寬度，方便工人操作安全，待砼澆到一定位置后，隨澆隨撤掉砼泵管支架。這樣可以保證樓板面上部鋼筋不被踩踏而發(fā)生變位，并設(shè)專人跟班維修。（三）砼澆筑施工1、柱、墻、梁、板砼澆筑施工工藝流程圖砼輸送泵及管件選擇商品砼配合比設(shè)計(jì)、試配砼泵的現(xiàn)場布置商品砼拌制泵管路線布置商品砼泵車輸送泵送喂料澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除（砼達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度）砼澆筑施工工藝流程圖2、砼施工的順序剪力墻、柱子砼澆筑：因墻、柱砼與梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同，先澆筑墻柱，每次分層下料厚度控制在350mm進(jìn)行分層振搗密實(shí)。每層的混凝土施工，待模板工程及鋼筋工程施工完畢后，再架設(shè)泵管，泵管主體軸線外升至施工層，在泵管端頭接上軟管約7m，用布料桿布料。3、梁、柱節(jié)點(diǎn)及梁板不同標(biāo)號(hào)砼澆筑的保證措施。由于結(jié)構(gòu)規(guī)定，在澆筑梁板時(shí)出現(xiàn)同一層梁、柱節(jié)點(diǎn)比梁板砼強(qiáng)度等級(jí)高，故應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的砼，這部分砼采用塔吊運(yùn)送商品砼至施工點(diǎn)，澆筑完一輸送泵車砼后，固定輸送泵開始向樓層泵管送料，這樣用塔吊一邊吊運(yùn)澆筑，一邊用輸送泵管緊跟其后澆筑梁板砼，形成水平流水作業(yè)，在不同標(biāo)號(hào)處砼采用雙層鋼絲網(wǎng)解決，見下圖：4、砼表面標(biāo)高控制為了保證板面砼表面標(biāo)高及其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋節(jié)Φ，然后用水平儀按設(shè)計(jì)板面標(biāo)高，在鋼筋頭上用紅油漆刻上標(biāo)記，并將上部多余部分用氣焊割掉，當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用3m長鋁合金方以鋼筋頭為標(biāo)準(zhǔn)刮平砼表面，在收平后要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，以保證表面標(biāo)高控制，本公司在以往工程中，板面砼平整度規(guī)定達(dá)成±5mm。比《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更高。5、施工縫的解決。（1）在澆筑砼時(shí)，假如碰到其他因素，必須要設(shè)立施工縫，施工縫位置應(yīng)設(shè)立在砼結(jié)構(gòu)受剪力較小，負(fù)彎矩最小的位置，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定。a、柱留設(shè)在梁頂面或梁下。b、有主、次梁的樓板，順著次梁方向澆筑施工縫宜留設(shè)在次梁13跨的范圍內(nèi)。(2)、施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、已澆筑的砼，抗壓強(qiáng)度達(dá)成1.2Nmm2后，對(duì)施工縫必須進(jìn)行解決方可澆筑上部砼。b、施工縫處砼表面，應(yīng)清除雜物，松動(dòng)的石子及疏松砼層，并沖洗干凈，充足潤濕，且不得積水。c、在澆筑砼前，先在施工縫處鋪50—100厚與砼內(nèi)同成份的水泥砂漿后，再澆筑砼。（四）、保證砼施工安全和施工質(zhì)量注意事項(xiàng)1、砼施工安全注意事項(xiàng)（1）施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)新工人必須進(jìn)行安全教育，并檢查新工人能否對(duì)的使用防護(hù)用品。（2）振動(dòng)器操作人員必須穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮，否則會(huì)導(dǎo)致漏電。（3）腳手架、板應(yīng)搭設(shè)牢固，安全欄桿和維護(hù)網(wǎng)應(yīng)設(shè)齊全，電源線并不得破皮漏電。（4）夜間施工要安裝足夠照明，臨時(shí)照明線路不得與金屬架管相接觸。（5）榴串筒必須連結(jié)牢固，專人檢修，隨時(shí)查清出現(xiàn)的問題，立即整改修復(fù)方可使用。2、砼施工質(zhì)量注意事項(xiàng)：（1）規(guī)定商品混凝土公司配制砼的原材料嚴(yán)格按砼配合比計(jì)量，計(jì)量器必須是經(jīng)檢查合格產(chǎn)品；（2）模板要刷隔離劑，木模板要先淋水濕潤，防止粘模；模板要校正對(duì)角，加固應(yīng)牢固，防止移動(dòng)錯(cuò)位和對(duì)角線超差；（3）砼下料要分層，防止砼離析，產(chǎn)生蜂窩、麻面；（4）根據(jù)砼坍落度要掌握好振搗時(shí)間，操作中應(yīng)做到勤打慢提，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等；（5）作為砼的養(yǎng)護(hù)要根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水，保證砼強(qiáng)度能正常增長；（6）澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下料；（7）砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確性；（8）砼澆筑中，應(yīng)按規(guī)范分層分部位取樣作強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)并做好取樣記錄；（9）大跨度梁特殊部位澆砼時(shí)，應(yīng)在澆筑前，做專項(xiàng)技術(shù)交底，質(zhì)安員等應(yīng)做好監(jiān)督、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；（10）砼必須達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)方能拆模。（五）、砼的養(yǎng)護(hù)1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水；（2）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不得少于7d，對(duì)于滲入有緩凝劑及其它外加劑的砼不得少于14d；2、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼敞露的所有表面用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，使塑料薄膜下凝結(jié)水不致蒸發(fā)以達(dá)成養(yǎng)護(hù)效果。五、砼成品保護(hù)措施1、拆模對(duì)砼的保護(hù)模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度大于1.2Mpa，抗?jié)B砼大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%）方可拆除底模，應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，拆模順序按先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及從上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘撬棍硬砸硬撬。應(yīng)先輕輕撬動(dòng)背方帶動(dòng)模板松動(dòng)，然后楔入木楔撬動(dòng)模板，拆下的材料用人工傳遞，不得碰撞砼構(gòu)件。2、養(yǎng)護(hù)措施：養(yǎng)護(hù)也是砼成品保護(hù)的重要措施之一，砼澆筑后12H澆水養(yǎng)護(hù)14晝夜，柱子拆模后用草墊包裹并澆水養(yǎng)護(hù)，這樣也可防止硬物件撞傷表面。四、砌體工程（一）、施工準(zhǔn)備：①砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。②施工前根據(jù)建施圖的墻尺寸及構(gòu)造柱位置，以及根據(jù)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度、咬砌搭接等規(guī)定，擬定砌塊的皮數(shù)（對(duì)于空心磚塊應(yīng)擬定主砌塊和輔助砌塊各自的皮數(shù)）及墻體拉結(jié)筋的位置繪出砌塊排列圖，制出皮數(shù)桿。③砌筑前將墻體拉接筋解決順直，并除銹，構(gòu)造柱的豎筋也應(yīng)解決順直，主筋應(yīng)錯(cuò)頭搭接進(jìn)行綁扎，并與結(jié)構(gòu)有可靠的連接。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備：1、砌體施工前，工長必須向班組長和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)所砌部位的構(gòu)造。門窗位置，預(yù)留孔，預(yù)埋件構(gòu)造，砌體組砌方法，砌體軸線，標(biāo)高等，應(yīng)寫出具體資料進(jìn)行交底。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高，施工工藝復(fù)雜的工程必要時(shí)還應(yīng)作實(shí)物樣板交底。2、熟悉已經(jīng)會(huì)審的施工圖，弄清設(shè)計(jì)構(gòu)造和設(shè)計(jì)規(guī)定。3、熟悉規(guī)范規(guī)程和所作工程的工藝程序，工藝要點(diǎn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。操作人員應(yīng)掌握交底的各項(xiàng)規(guī)定必要時(shí)還應(yīng)組織小組討論以熟記交底事項(xiàng)。（三）、技術(shù)協(xié)作：對(duì)于水、電、設(shè)備等安裝工種，架子，木工，鋼筋，砼等土建工種；應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定和貫徹技術(shù)協(xié)作措施，保證各工種作業(yè)的順利進(jìn)行。（四）、材料規(guī)定1、磚和砌塊的幾何尺寸，外觀質(zhì)量必須符合規(guī)定，對(duì)于進(jìn)場的砌塊應(yīng)有檢查合格證，并在現(xiàn)場抽樣進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)達(dá)成規(guī)定后方可使用。2、水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，砂宜選用中砂。3、石灰膏的熟化時(shí)間不少于7d，防止石灰膏干燥，凍結(jié)和污染，不得使用脫水硬結(jié)的石灰膏。4、原材料嚴(yán)格計(jì)量，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣，并做好砂漿試塊抽樣和強(qiáng)度評(píng)估，每盤攪拌時(shí)間不少于1.5min。（五）、頁巖空心磚砌筑1、砌筑前，將基層清理干凈，放出墻身中心線及邊線并澆水濕潤，開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫互相錯(cuò)開，同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。2、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗，過梁、梁等構(gòu)件位置，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，框架填充墻柱的兩邊，立皮數(shù)桿時(shí)用樓層50cm水準(zhǔn)線標(biāo)高，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。3、砌筑時(shí)，必須先盤角，雙面掛線，砌塊依準(zhǔn)線砌筑，砌筑實(shí)心磚墻宜采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿洗縫。4、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜,但不小于8㎜，也不大于12㎜，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)先砌筑，并吊線控制好垂直度和平整度。必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，搓長度不應(yīng)小于高度的23，空心磚砌體的搓長高應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸擬定，如留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處可留直搓，但必須留成陽搓，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋。磚砌體接搓時(shí)，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。6、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設(shè)2Φ6.5拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。7、框架填充墻砌至梁下部滾磚前，需等7天后待砌體基本沉降穩(wěn)定后再砌筑梁下部滾磚，并在抹灰前對(duì)梁下部滾磚部分重新進(jìn)行砂漿擠抹密實(shí)。8、現(xiàn)澆樓板和梁上構(gòu)造砌筑，采用預(yù)埋拉筋，柱墻連結(jié)墻拉筋、腰帶拉筋及梁下口構(gòu)造柱連結(jié)筋，采用植筋的方法，進(jìn)行墻體和構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋的連結(jié)。9、當(dāng)墻長超過5m時(shí)應(yīng)每隔3m設(shè)一構(gòu)造柱。填充墻高超過4m時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定每隔2m設(shè)立與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。10、女兒墻每隔2m設(shè)立一構(gòu)造柱。（六）、砌體材料的質(zhì)量規(guī)定1、砌體的干容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊。2、砌筑磚砌體時(shí)，普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10—15%。3、砌體的灰縫隙應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，實(shí)心磚水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%，每間（處）無4皮磚的通縫（上下兩皮磚搭接長度小于25㎜）4、砌體的砂漿稠度，普通粘土磚7-10㎝，空心磚6—8㎝。5、砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種，同砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk。注意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk。6、埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)立對(duì)的、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折，留置間距偏差不超過1皮磚。7、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（㎜）1軸線位移102基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±153垂直每層5全高≤10m10>10m204表面平整度55水平灰縫平直度76水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）±87門窗洞口（后塞口）寬度±5門口高度+15-58預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±109外墻上下窗口偏移10第五節(jié)、屋面工程一、屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其工程質(zhì)量的好壞將直接影響建筑物的使用功能和該工程施工的創(chuàng)優(yōu)目的，并與用戶使用直接相關(guān)，因此應(yīng)著重抓好找坡和防水層施工。二、施工準(zhǔn)備（一）對(duì)上道工序已完畢工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，查核管線，預(yù)埋件等是否均已安裝，并符合規(guī)定。穿過屋面的管道，設(shè)備與結(jié)構(gòu)層間隙是否封閉嚴(yán)密，如不符合規(guī)定期應(yīng)即時(shí)修補(bǔ)或返工重做。其基層結(jié)構(gòu)必須牢固，表面應(yīng)干燥，潔凈且無裂紋和孔洞。（二）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙規(guī)范規(guī)程和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，必須熟悉施工程序及工藝操作規(guī)程。按施工圖紙的規(guī)定編制施工方案。施工前應(yīng)就施工方法，工藝程序質(zhì)量規(guī)定及成品保護(hù)等方面進(jìn)行技術(shù)交底。三、屋面工程防水施工順序：爐渣混凝土找坡層35→20厚1；3水泥砂漿找平層→3厚SBS該性瀝青防水卷材一道→30厚聚苯板→磚砌保護(hù)層。四、找平層施工:（一）施工順序：設(shè)標(biāo)志塊→嵌木隔條→灑水濕潤→水泥砂漿找平→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。（二）材料規(guī)定：普通水泥標(biāo)號(hào)不低于425#號(hào)，中砂或粗砂其含泥量不大于3%。（三）基層解決：清理結(jié)構(gòu)層上雜物并澆水濕潤。（四）嵌木隔條：分格條的安裝如有設(shè)計(jì)規(guī)定期應(yīng)按施工圖規(guī)定進(jìn)行施工，無設(shè)計(jì)規(guī)定期其分格條的間距應(yīng)按不大于3mx3m范圍布置，并與保溫隔熱層的分格縫位置相重疊。（五）砂漿找平層:水泥砂漿配合比為1:3，厚度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，抹平壓實(shí)收光，陰陽角處應(yīng)抹成園弧形，園弧半徑不小于100mm。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、裂紋、起皮現(xiàn)象。五、找坡及保溫隔熱層施工：本工程找坡層為爐渣混凝土，保溫隔熱層為聚苯乙烯泡沫板，找坡層具體施工如下：（一）原材料規(guī)定：所用水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425#。保溫材料應(yīng)采用防雨，防潮措施，并應(yīng)分類堆碼，防止混雜。每批原材料進(jìn)場，都必須要有合格證及材質(zhì)檢查報(bào)告單，并隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查。（二）找坡層施工：基層應(yīng)平整、干燥、干凈，含水率不得超過規(guī)定規(guī)定。拌合宜采用人工攪拌，并應(yīng)拌合均勻，隨拌隨鋪。應(yīng)分層壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度不大于150mm，壓實(shí)限度與總厚度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。壓實(shí)后的找坡層不得上人或堆放重物，應(yīng)立即做砂漿找平層，以防雨水淋濕。六、SBS改性瀝青防水卷材施工：本工程使用粘貼法施工，材料進(jìn)場先檢查外觀質(zhì)量，出廠合格證，按規(guī)定抽檢合格后方可使用。（一）工藝流程：清理基層→彈劃基準(zhǔn)線→裁卷材→配制和涂刷基層解決劑→鋪貼附加層→鋪貼大面→檢查驗(yàn)收→設(shè)立保護(hù)層。（二）鋪設(shè)卷材前，將找平層表面清理干凈，不得有浮塵，雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。（三）先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中部位的解決。然后由屋面最低處向上施工。（四）卷材應(yīng)采用搭接方法,搭接寬度不小于100mm使其粘結(jié)牢固,封閉嚴(yán)密,以達(dá)成密封防水的目的。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開?？p隙應(yīng)順流水方向搭接。在鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐口墻面。七、質(zhì)量規(guī)定：表面平整，不積水，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，縫邊不蹺邊，油膏嵌縫飽滿平順。允許偏差和檢查方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，局限性5m拉通線和尺量檢查3泛水高度≥250尺量檢查八、屋面細(xì)部解決：泛水收頭解決、水平出入口防水構(gòu)造嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。九、屋面工程質(zhì)量規(guī)定及保護(hù)措施：（一）屋面不應(yīng)有積水和滲漏現(xiàn)象，檢查積水或滲漏一般可在雨后或用蓄水法檢查。（二）卷材與卷材的搭接縫和水落管口周邊以及突出屋面結(jié)構(gòu)的卷材末端收頭部位，必須粘結(jié)牢固封閉嚴(yán)密。（三）SBS防水卷材不應(yīng)有裂縫，脫皮，流淌，鼓泡和皺皮現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（四）保護(hù)層必須與卷材防水層接觸良好粘結(jié)牢固，不得有空鼓，脫落等現(xiàn)象。（五）每道工序完畢后，必須通過質(zhì)檢，監(jiān)理，內(nèi)業(yè)等部門檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（六）施工人員要認(rèn)真保護(hù)已竣工的防水層，嚴(yán)防施工機(jī)具和建筑材料對(duì)防水層的損壞。（七）避免基層解決劑等各種膠粘劑污染已做好飾面的墻面，檐口和門窗等。（八）水落口、排水溝等到部位不允許有塵土雜物堵塞，以保證排水暢通。第六節(jié)、裝飾工程外墻面磚的施工工藝：基層解決→基層抹灰→掛線、排磚→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補(bǔ)。1、基層解決（1）、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻的垂直度，平整度應(yīng)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1︰3水泥沙漿補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度較大時(shí)應(yīng)分層補(bǔ)。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過35mm時(shí)，需采用釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施。（2）、抹灰前將磚墻面，混凝土面等基層表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈，不同界面處（如磚墻與混凝土墻交接處）要釘鋼絲網(wǎng)寬500mm。（3）、對(duì)混凝土墻面，應(yīng)鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑解決表面，使之提高混凝土表面粘接強(qiáng)度。（4）、外墻角縱向掛2mm鋼絲垂線，作上下沙漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制，塌餅間距約1500mm。2、基層抹灰：抹灰前應(yīng)對(duì)拉墻螺桿預(yù)留孔進(jìn)行灌注膨脹劑封堵,在外墻的預(yù)留孔部位鑿40mm深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填20mm厚堵漏王。界面劑涂抹10~20min后，按規(guī)定分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以10mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待第一遍六~七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約為10-15mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。若需粉第三遍時(shí)，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。3、掛線排磚：在基層抹灰面上，先掛出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，掛出面磚控制線。（1）、排磚規(guī)定：根據(jù)面磚排列圖規(guī)定，水平、垂直縫寬分別控制在5~9mm和3~5mm。水平縫，窗臺(tái)面一般在同一水平線上。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴(yán)格規(guī)定對(duì)稱。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱，橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。、4、粘貼：粘貼前應(yīng)根據(jù)面磚的吸水性充足濕水，并晾干。粘貼面磚時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動(dòng)，特別砂漿收水后不能糾偏移動(dòng)。粘貼面磚的砂漿宜采用1︰0.3水泥砂漿，厚度7~10mm。粘貼用水泥的安定性，強(qiáng)度需經(jīng)復(fù)試合格，粘貼時(shí)，先將面磚背面滿批砂漿，根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時(shí)找平找方，同時(shí)，對(duì)留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。5、勾縫：（材料暫沒定）面磚貼完后養(yǎng)護(hù)2~3天再采用防水勾縫劑進(jìn)行面磚勾縫,勾成凹縫,凹進(jìn)面磚深度約為3mm，勾縫材料用專用的勾縫劑或1：1水泥砂漿勾嚴(yán)實(shí)。6、清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。7、檢查、修補(bǔ)：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，應(yīng)對(duì)面磚逐塊進(jìn)行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決，不留隱患。第七節(jié)、門窗工程一、鋁合金門窗1、鋁合金門窗制作安裝2、制作方法①門窗的材質(zhì)規(guī)定：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定選用材料，型材幾何尺寸，力學(xué)性能滿足規(guī)定，無翹曲，氧化膜無脫落劃花現(xiàn)象，塑鋼門窗制作統(tǒng)一由專人放線下料。②門窗的密封規(guī)定：窗框安裝時(shí)應(yīng)采用礦棉與墻體之間彈性連接，外用玻璃膠密封，窗安裝完畢后，下滑槽應(yīng)設(shè)泄水孔，滑槽應(yīng)打蠟解決，頭尾兩側(cè)應(yīng)打膠密封，以防止雨水滲入。③門窗框在現(xiàn)場制作，聯(lián)接件采用專用連接件，用自攻螺絲和扁管聯(lián)接牢固。安裝時(shí)，根據(jù)門窗洞口標(biāo)高和中心線彈出門窗框圖的安裝位置線。3、塑鋼門窗的安裝方法①先彈安裝準(zhǔn)線，以此線為依據(jù)控制窗的位置，框表面距外墻表面尺寸應(yīng)調(diào)至統(tǒng)一，在安裝過程中若其剛度不夠時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固，以防止安裝過程中失穩(wěn)等變形，在安裝過程中嚴(yán)禁用金屬錘敲擊門窗框。②門窗框安放到洞口上后，用木楔作臨時(shí)固定，然后用水平管及線錘分別測出其水平度和垂直度，并進(jìn)行調(diào)整，復(fù)核后進(jìn)行固定。③預(yù)埋鐵件、連接鐵件、膨脹螺栓或射釘均應(yīng)對(duì)稱均勻地布置在塑鋼窗框四周，相鄰鐵件應(yīng)內(nèi)外錯(cuò)開，固定點(diǎn)的間距應(yīng)限制在450mm以內(nèi)，分段拼樘料與通長拼樘料必須用連接件及螺釘固定，拼接應(yīng)嚴(yán)密，并不得有松動(dòng)現(xiàn)象。④調(diào)整門窗框用橡膠墊塊，以免發(fā)生變形。門窗框固定用φ8×70金屬膨脹螺栓與墻體固定，門窗框的安裝要穩(wěn)固，不得松動(dòng)。門窗框與墻體之間的縫隙按設(shè)計(jì)規(guī)定，分層進(jìn)行填塞，外表面用玻璃膠作防水解決。⑤門窗扇制作采用重型角度切割機(jī)切割，以保證其鋸口的平整一致，錘眼及其它孔洞采用鋁型材專用擠壓成孔機(jī)壓孔成型。保證孔洞的大小和位置一致。門窗扇安裝時(shí)，扇與洞口編號(hào)要核對(duì)，一致后再進(jìn)行安裝。⑥對(duì)制作好的門窗扇進(jìn)行編號(hào)，用100×100mm的木枋綁扎進(jìn)行加固，待安裝時(shí)用專用固定架運(yùn)至安裝現(xiàn)場。⑦門窗扇的啟動(dòng)方向要與設(shè)計(jì)規(guī)定一致，推拉窗扇要先安室內(nèi)側(cè)扇，后安外側(cè)扇。鎖與鎖扣應(yīng)對(duì)中，門窗扇推拉要靈活。塑鋼窗下滑處要設(shè)立泄水孔，自攻螺絲應(yīng)加設(shè)防水膠墊，邊企上增設(shè)防震膠墊。下滑槽要進(jìn)行打蠟解決。二、防火門安裝防火門由專業(yè)廠家制作安裝。第七節(jié)、節(jié)能工程本工程設(shè)計(jì)為外墻內(nèi)保溫，在外墻內(nèi)側(cè)面設(shè)25mm中空?；⒅闊o機(jī)保溫砂漿層。第八節(jié)、安裝工程 一、施工準(zhǔn)備1．根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、工程量、施工現(xiàn)場實(shí)際情況，作好人員、機(jī)械設(shè)備及物料進(jìn)場工作，班組操作人員必須通過培訓(xùn)方可上崗，特殊工種操作人員持證上崗。2．施工前組織施工、質(zhì)安有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況掌握施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，提出設(shè)計(jì)中存在的問題，為圖紙自審、會(huì)審做好準(zhǔn)備。3．施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人員具體技術(shù)交底，使全體操作人員領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，明明白白操作。4．必須熟悉技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。二、分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃1施工準(zhǔn)備2配管（水、電）給水支管（暗管）、電管防雷接地從土建鋼筋開始至封頂完3室內(nèi)給水明支管、排水支管安裝從抹灰后開始到刷白前完4給水立管、水表水水表井具有條件開始到刷白前完5配電箱、照明器具安裝從抹灰后開始刷白后完6電纜敷設(shè)從電纜井、低壓配電室具有條件15天完7排水、雨水立管安裝從外墻貼瓷片開始到貼完后完畢8調(diào)試、送水送電交工前1個(gè)月內(nèi)三、給排水系統(tǒng)安裝（一）、室內(nèi)給水管道安裝1、管材與接口（1）、生活給水立管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管，采用雙熱熔管件熱熔連接，安裝坡度為0.002；戶內(nèi)給水支管采用PP-R管，管材壓力冷水為1.25MPa,熱水為2.0Mpa。管材執(zhí)行中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJT行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；管件執(zhí)行CJT行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生活水泵出水管采用鋼塑復(fù)合管，法蘭連接，基管為無縫鋼管。（2)、戶內(nèi)排水管均采用實(shí)壁防噪音UPVC，排水出戶管采用厚壁UPVC，管道安裝按96S406施工。(3)、消防給水管道：室內(nèi)消火栓給水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN＞100mm采用溝槽式卡箍連接，閥門及需拆卸部位采用卡箍件或法蘭連接。室外埋地消火栓管采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管，采用雙熱熔管件熱熔連接，管材壓力為1.25MPa，安裝坡度為0.002.(4)、自動(dòng)噴灑管道：自動(dòng)噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅管道，采用溝槽式連接（卡箍）、絲扣或法蘭連接，安裝坡度為0.002。2、閥門及附件：（1）、閥門：生活給水管上采用鑄鐵銅芯閘閥或截止閥，熱水管道上采用鑄鐵銅芯截止閥，工作壓力均為1.0MPa。(2)、附件：衛(wèi)生間地漏采用塑料地漏，地漏水封不小于50mm，洗衣機(jī)所接地漏均為帶洗衣插孔專用地漏（加存水彎）；嚴(yán)禁采用鐘罩式地漏；蹲便器采用自帶水封型，衛(wèi)生器距存水彎水封不小于50mm；洗臉盆采用單把混合龍頭。其余均采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型鍍鉻配件；所有給水配件均采用節(jié)水型產(chǎn)品，不得采用淘汰產(chǎn)品。（3）、衛(wèi)生潔具：本工程所用衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品，顏色由業(yè)主和裝修設(shè)計(jì)擬定；坐式大便器為下出水低水箱型（水箱容積為6L），洗臉盆為臺(tái)、立式，浴盆為不帶裙邊搪瓷成品。潔具均采用節(jié)水型配件，執(zhí)行《節(jié)水型生活用水器具》標(biāo)準(zhǔn)CJ164—2023。（4）、公共場合衛(wèi)生間的洗手盆宜采用感應(yīng)式水嘴或自閉式水嘴等限流水節(jié)水裝置。（5）、公共場合衛(wèi)生間的小便器宜采用感應(yīng)式或延時(shí)自閉式?jīng)_洗閥。（6）、燃?xì)鉄崴?，電熱水器必須帶有保證使用安全的裝置。3、施工工藝工藝流程圖為：1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各種管道座標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進(jìn)一點(diǎn)核對(duì)位置及尺寸。2）管道安裝應(yīng)結(jié)合條件，合理安排順序，當(dāng)管道交叉處發(fā)生矛盾時(shí)，按下列原則避讓：①小管讓大管；②有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管；③支管讓主管；3）支管安裝：①安裝前，結(jié)合施工圖紙，將預(yù)留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時(shí)一定要掌握PP-R管的熱熔方式：a、切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，假如沒有切管器，使用其它工具切斷器材時(shí)，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支承套管。b、當(dāng)熱熔器加熱到260℃時(shí)，管材和配件同時(shí)推動(dòng)熔接器模具內(nèi)，并加熱到5秒鐘以上。c、把已加熱的管材和管配件垂直推動(dòng)并維持5秒鐘以上，推動(dòng)時(shí)用力不能太猛，以防止管頭彎