樁基檢測規(guī)范

1總則1.0.1為了保證基樁檢測工作質(zhì)量，統(tǒng)一基樁檢測方法，為設(shè)計和施工驗收提供可靠依據(jù)，使基樁質(zhì)量檢測工作符合安全合用、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、對的評價的規(guī)定，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范合用于建筑工程基樁的承載力和樁身完整性的檢測與評價。1.0.3基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)各種檢測方法的特點和合用范圍，考慮地質(zhì)條件、樁型及施工質(zhì)量可靠性、使用規(guī)定等因素進(jìn)行合理選擇搭配。基樁檢測結(jié)果應(yīng)結(jié)合上述因素進(jìn)行分析鑒定。1.0.4建筑工程基樁的質(zhì)量檢測除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語、符號2.1術(shù)語2.1.1基樁foundationpile樁基礎(chǔ)中的單樁。2.1.2樁身完整性pi1eintegrity反映樁身截面尺寸相對變化、樁身材料密實性和連續(xù)性的綜合定性指標(biāo)。2.1.3樁身缺陷piledefects使樁身完整性惡化，在一定限度上引起樁身結(jié)構(gòu)強度和耐久性減少的樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥（雜物）、空洞、蜂窩、松散等現(xiàn)象的統(tǒng)稱。2.1.4靜載實驗staticloadingtest在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，以擬定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的實驗方法。2.1.5鉆芯法coredrillingmethod用鉆機鉆取芯樣以檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度、密實性和連續(xù)性，鑒定樁端巖土性狀的方法。2.1.6低應(yīng)變法lowstrainintegriiytesting采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實測樁頂部的速度時程曲線或速度導(dǎo)納曲線，通過波動理論分析或頻域分析，對樁身完整性進(jìn)行鑒定的檢測方法。2.1.7高應(yīng)變法highstraindynamictesting用重錘沖擊樁頂，實測樁頂部的速度和力時程曲線，通過波動理論分析，對單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性進(jìn)行鑒定的檢測方法。2.1.8聲波透射法crossholesoniclogging在預(yù)埋聲測管之間發(fā)射并接受聲波，通過實測聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時、頻率和波幅衰減等聲學(xué)參數(shù)的相對變化，對樁身完整性進(jìn)行檢測的方法。2.2符號2.2.1抗力和材料性能c——樁身一維縱向應(yīng)力波傳播速度（簡稱樁身波速）；E——樁身材料彈性模量；cuf——混凝土芯樣試件抗壓強度；m——地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)；uQ——單樁豎向抗壓極限承載力；aR——單樁豎向抗壓承載力特性值；cR——由凱司法鑒定的單樁豎向抗壓承載力；xR——缺陷以上部位土阻力的估計值；|?——樁身混凝土聲速；Z——樁身截面力學(xué)阻抗；|?——樁身材料質(zhì)量密度。2.2.2作用與作用效應(yīng)F——錘擊力；H——單樁水安靜載實驗中作用于地面的水平力；P——芯樣抗壓實驗測得的破壞荷載；Q——單樁豎向抗壓靜載實驗中施加的豎向荷載、樁身軸力；s——樁頂豎向沉降、樁身豎向位移；U——單樁豎向抗拔靜載實驗中施加的上拔荷載；V——質(zhì)點運動速度；0Y——水平力作用點的水平位移；|?——樁頂上拔量；S|ò——鋼筋應(yīng)力。2.2.3幾何參數(shù)A——樁身截面面積；B——矩形樁的邊寬；0b——樁身計算寬度；D——樁身直徑（外徑）；d——芯樣試件的平均直徑；I——樁身換算截面慣性矩；l??——每檢測剖面相應(yīng)兩聲測管的外壁間凈距離；L——測點下樁長；x——傳感器安裝點至樁身缺陷的距離；z——測點深度。2.2.4計算系數(shù)cJ——凱司法阻尼系數(shù)；|á——樁的水平變形系數(shù)；|?——高應(yīng)變法樁身完整性系數(shù)；|?——樣本中不同記錄個數(shù)相應(yīng)的系數(shù)；y|í——樁頂水平位移系數(shù)；|?——混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)。2.2.5其他mA——聲波波幅平均值；pA——聲波波幅值；a——信號首波峰值電壓；0a——零分貝信號峰值電壓；mc——樁身波速的平均值；f——頻率、聲波信號主頻；n——數(shù)目、樣本數(shù)量；xs——標(biāo)準(zhǔn)差；T——信號周期；t??——聲測管及耦合水層聲時修正值；0t——儀器系統(tǒng)延遲時間；1t——速度第一峰相應(yīng)的時刻；ct——聲時；it——時間、聲時測量值；rt——錘擊力上升時間；xt——缺陷反射峰相應(yīng)的時刻；0|?——聲速的異常判斷值；c|?——聲速的異常判斷臨界值；L|?——聲速低限值；m|?——聲速平均值；f.——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差；f??.——幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差；T.——速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差；xt.——速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間差。3基本規(guī)定3.1檢測方法和內(nèi)容3.1.1工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。3.1.2基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測目的按表3.1.2選擇。表3.1.2檢測方法及檢測目的檢測方法檢測目的:單樁豎向抗壓靜載實驗，擬定單樁豎向抗壓極限承載力，鑒定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計規(guī)定,通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力；驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。單樁豎向抗拔靜載實驗，擬定單樁豎向抗把極限承載力，鑒定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計規(guī)定。通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。單樁水安靜載實驗擬定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)鑒定水平承載力是否滿足設(shè)計規(guī)定。通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩。鉆芯法:檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，鑒定樁身完整性類別。低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，鑒定樁身完整性類別。高應(yīng)變法：鑒定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計規(guī)定；檢測樁身缺陷及其位置，鑒定樁身完整性類別，分析樁側(cè)和樁端土阻力。聲波透射法檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，鑒定樁身完整性類別。3.1.3樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進(jìn)3.1.4基樁檢測除應(yīng)在施工前和施工后進(jìn)行外，尚應(yīng)采用符合本規(guī)范規(guī)定的檢測方法或?qū)I(yè)驗收規(guī)范規(guī)定的其他檢測方法，進(jìn)行樁基施工過程中的檢測，加強施工過程質(zhì)量控制。3.2檢測工作程序3.2.2調(diào)查、資料收集階段宜涉及下列內(nèi)容：1收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。2進(jìn)一步明確委托方的具體規(guī)定。3檢測項目現(xiàn)場實行的可行性。3.2.3應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和擬定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測方法及其依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案，所需的機械或人工配合，實驗周期。3.2.4檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備檢查調(diào)試。3.2.5檢測用計量器具必須在計量檢定周期的有效期內(nèi)。3.2.6檢測開始時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達(dá)成設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa。2當(dāng)采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達(dá)成28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度達(dá)成設(shè)計強度。3承載力檢測前的休止時間除應(yīng)達(dá)成本條第2款規(guī)定的混凝土強度外，當(dāng)無成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，尚不應(yīng)少于表3.2.6規(guī)定的時間。表3.2.6休止時間土的類型休止時間(d)砂土7粉土10非飽和15粘性土飽和25注：對于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時間。3.2.7施工后，宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測，后進(jìn)行承載力檢測。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。3.2.8現(xiàn)場檢測期間，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。當(dāng)現(xiàn)場操作環(huán)境不符合儀器設(shè)備使用規(guī)定期，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施。3.2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)查找因素，重新檢測。3.2.10當(dāng)需要進(jìn)行驗證或擴大檢測時，應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按本規(guī)范第3.4.1～3.4.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3檢測數(shù)量3.3.1當(dāng)設(shè)計有規(guī)定或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載實驗擬定單樁豎向抗壓承載力特性值：1設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基；2地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。3.3.2打入式預(yù)制樁有下列條件規(guī)定之一時，應(yīng)采用高應(yīng)變法進(jìn)行試打樁的打樁過程監(jiān)測：1控制打樁過程中的樁身應(yīng)力；2選擇沉樁設(shè)備和擬定工藝參數(shù)；3選擇樁端持力層。在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3根。3.3.3單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：1施工質(zhì)量有疑問的樁；2設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；3局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；4施工工藝不同的樁；5承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中鑒定的Ⅲ類樁；6除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。注：1對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。2地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)制樁，抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。3當(dāng)符合第3.3.3條第1～4款規(guī)定的樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應(yīng)適當(dāng)增長抽檢數(shù)量。3.3.5對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載實驗進(jìn)行驗收檢測：1設(shè)計等級為甲級的樁基；2地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；4擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。注：對上述第1～4款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載實驗進(jìn)行驗收承載力檢測時，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。3.3.6對第3.3.5條規(guī)定條件外的預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法合用檢測范圍的灌注樁，可采用高應(yīng)變法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。當(dāng)有本地區(qū)相近條件的對比驗證資料時，高應(yīng)變法也可作為第3.3.5條規(guī)定條件下單樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充。抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%，且不得少于5根。3.3.7對于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢查樁端持力層。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。3.3.8對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3根。3.4驗證與擴大檢測3.4.1當(dāng)出現(xiàn)本規(guī)范第8.4.5～8.4.6條和第9.4.7條中所列情況時，應(yīng)進(jìn)行驗證檢測。驗證方法宜采用單樁豎向抗壓靜載實驗；對于嵌巖灌注樁，可采用鉆芯法驗證。3.4.2樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。3.4.3樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗證。3.4.4單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時，宜在同一基樁增長鉆孔驗證。3.4.5對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據(jù)實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。3.4.6當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)分析因素，并經(jīng)確認(rèn)后擴大抽檢。3.4.7當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原檢測方法（聲波透射法可改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。3.5檢測結(jié)果評價和檢測報告3.5.1樁身完整性檢測結(jié)果評價，應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定，并按本規(guī)范第7～10章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。表3.5.1樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響Ⅳ類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷3.5.2Ⅳ類樁應(yīng)進(jìn)行工程解決。3.5.3工程樁承載力檢測結(jié)果的評價，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特性值是否滿足設(shè)計規(guī)定的結(jié)論。3.5.4檢測報告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確，用詞規(guī)范。3.5.5檢測報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：1委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計規(guī)定，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；2地質(zhì)條件描述；3受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄；4檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；5受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；6與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。3.6檢測機構(gòu)和檢測人員3.6.1檢測機構(gòu)應(yīng)通過計量認(rèn)證，并具有基樁檢測的資質(zhì)。3.6.2檢測人員應(yīng)通過培訓(xùn)合格，并具有相應(yīng)的資質(zhì)。4單樁豎向抗壓靜載實驗4.1合用范圍4.1.1本方法合用于檢測革樁的豎向抗壓承載力。4.1.2當(dāng)埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時，可測定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。4.1.3為設(shè)計提供依據(jù)的實驗樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強度控制時，可按設(shè)計規(guī)定的加載量進(jìn)行。4.1.4對工程樁抽樣檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的單樁承載力特性值的2.0倍。4.2設(shè)備儀器及其安裝4.2.1實驗加載宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。2千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。4.2.2加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍。2應(yīng)對加載反力裝置的所有構(gòu)件進(jìn)行強度和變形驗算。3應(yīng)對錨樁抗拔力（地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭）進(jìn)行驗算；采用工程樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于4根，并應(yīng)監(jiān)測錨樁上拔量。4壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。5壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特性值的1.5倍，有條件時宜運用工程樁作為堆載支點。4.2.3荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級。實驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。4.2.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。1測量誤差不大于0.1%，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。2直徑或邊寬敞于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安頓4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安頓2個位移測試儀表。2直徑或邊寬敞于500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安頓4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁可對稱安頓2個位移測試儀表。3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。3沉降測定平面宜在樁頂200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。4基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。5固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5規(guī)定。4.2.5試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5規(guī)定。4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。4.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。4.3現(xiàn)場檢測4.3.1試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。4.3.2樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標(biāo)高一致?；炷翗额^加固可按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。4.3.3對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測前宜對其樁身完整性進(jìn)行檢測。4.3.4試驗加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1加載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。2卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。3加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過度級荷載的±10%。4.3.5為設(shè)計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載實驗應(yīng)采用慢速維持荷載法。4.3.6慢速維持荷載法實驗環(huán)節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：1每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。2試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的沉降觀測值計算）。3當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)成相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。4卸載時，每級荷載維持lh，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15，30min，以后每隔30min測讀一次。4.3.7施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級荷載維持時間至少為1h，是否延長維持荷載時間應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況擬定。4.3.8當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍。注：當(dāng)樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。2某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)成相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。3已達(dá)成設(shè)計規(guī)定的最大加載量。4當(dāng)工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達(dá)成允許值。5當(dāng)荷載.沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體規(guī)定加載至樁頂累計沉降量超過80mm。4.3.9檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄c附表C.0.1的格式記錄。4.3.10測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合第4.3.6條的規(guī)定。4.4檢測數(shù)據(jù)的分析與鑒定4.4.1檢測數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定：1擬定單樁豎向抗壓承載力時，應(yīng)繪制豎向荷載-沉降（Q）、沉降-時間對數(shù)（）曲線，需要時也可繪制其他輔助分析所需曲線。2當(dāng)進(jìn)行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測定期，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)據(jù)的登記表，并按本規(guī)范附錄A繪制樁身軸力分布圖，計算不同土層的分層側(cè)摩阻力和端阻力值。4.4.2單樁豎向抗壓極限承載力?？砂聪铝蟹椒ňC合分析擬定：1根據(jù)沉降隨荷載變化的特性擬定：對于陡降型Q曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點相應(yīng)的荷載值。2根據(jù)沉降隨時間變化的特性擬定：取曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。3出現(xiàn)第4.3.8條第2款情況，取前一級荷載值。4對于緩變型Q曲線可根據(jù)沉降量擬定，宜取S＝40mm相應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于8mmm的樁，可取S=0.05D（D為樁端直徑）相應(yīng)的荷載值。注：當(dāng)按上述四款鑒定樁的豎向抗壓承載力未達(dá)成極限時，樁的豎向抗壓極限承載力應(yīng)取最大實驗荷載值。4.4.3單樁豎向抗壓極限承載力記錄值的擬定應(yīng)符合下列規(guī)定：1參與記錄的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。2當(dāng)極差超過平均值的30%時，應(yīng)分析極差過大的因素，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時可增長試樁數(shù)量。3對樁數(shù)為3根或3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于3根時，應(yīng)取低值。4.4.4單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承級力特性值應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力記錄值的一半取值。4.4.5檢測報告除應(yīng)涉及本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)涉及：1受檢樁樁位相應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；2受檢樁及錨樁的尺寸、材料強度、錨樁數(shù)量、配筋情況；3加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重量，錨樁法應(yīng)有反力梁布置平面圖；4加卸載方法，荷載分級；5本規(guī)范第4.4.1規(guī)定繪制的曲線及相應(yīng)的數(shù)據(jù)表；與承載力鑒定有關(guān)的曲線及數(shù)據(jù)；6承載力鑒定依據(jù)；7當(dāng)進(jìn)行分層摩阻力測試時，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置，軸力計算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層的樁側(cè)極限摩阻力和樁端阻力。5單樁豎向抗拔靜載實驗5.1合用范圍5.1.1本方法合用于檢測單柱的豎向抗拔承載力。5.1.2當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測量傳感器時，或樁端埋設(shè)有位移測量桿時，可直接測量樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。5.1.3為設(shè)計提供依據(jù)的實驗樁應(yīng)加載至樁側(cè)土破壞或樁身材料達(dá)成設(shè)計強度；對工程樁抽樣檢測時，可按設(shè)計規(guī)定擬定最大加載量。5.2設(shè)備儀器及其安裝5.2.1抗拔樁實驗加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載方式應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條規(guī)定。5.2.2實驗反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)應(yīng)具有1.2倍的安全系數(shù)并符合下列規(guī)定：1采用反力樁（或工程樁）提供支座反力時，反力樁頂面應(yīng)平整并具有一定的強度。2采用天然地基提供反力時，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特性值的1.5倍；反力梁的支點重心應(yīng)與支座中心重合。5.2.3荷載測量及其儀器的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定。5.2.4樁頂上拔量測量及其儀器的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合本規(guī)范4.2.4條的有關(guān)規(guī)定。注：樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上。5.2.5試樁、支座和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。5.2.6當(dāng)需要測試樁側(cè)抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器或樁端埋設(shè)位移桿應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。5.3現(xiàn)場檢測5.3.1對混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁實驗前采用低應(yīng)變法檢測受檢樁的樁身完整性。為設(shè)計提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位有明顯擴徑的樁不宜作為抗拔實驗樁；對有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)驗算接頭強度。5.3.2單樁豎向抗拔靜載實驗宜采用慢速維持荷載法。需要時，也可采用多循環(huán)加、卸載方法。慢速維持荷載法的加卸載分級、實驗方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.3.4條和4.3.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并仔細(xì)觀測樁身混凝土開裂情況。5.3.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。2按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計樁頂上拔量超過100mm時。3按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達(dá)成鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。4對于驗收抽樣檢測的工程樁，達(dá)成設(shè)計規(guī)定的最大上拔荷載值。5.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表C.0.1的格式記錄。5.3.5測試樁側(cè)抗拔摩阻力或樁端上拔位移時，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合本規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定。5.4檢測數(shù)據(jù)的分析與鑒定5.4.1數(shù)據(jù)整理應(yīng)繪制上拔荷載-樁頂上拔量(U)關(guān)系曲線和樁頂上拔量-時間對數(shù)(關(guān)系曲線)。5.4.2單樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合鑒定：1根據(jù)上拔量隨荷載變化的特性擬定：對陡變型U曲線，取陡升起始點相應(yīng)的荷載值；2根據(jù)上拔量隨時間變化的特性擬定：取曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級荷載值。3當(dāng)在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。5.4.3單樁豎向抗拔極限承載力記錄值的擬定應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.3條的規(guī)定。5.4.4當(dāng)作為驗收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未出現(xiàn)本規(guī)范第5.4.2條所列三款情況時，可按設(shè)計規(guī)定鑒定。5.4.5單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特性值應(yīng)按單樁豎向抗拔極限承載力記錄值的一半取值。注：當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力特性值，并與按極限荷載一半取值擬定的承載力特性值相比取小值。5.4.6檢測報告除應(yīng)涉及本規(guī)范第3.5.5條內(nèi)容外，還應(yīng)涉及：1受檢樁樁位相應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖；2受檢樁尺寸（灌注樁宜標(biāo)明孔徑曲線）及配筋情況；3加卸載方法，荷載分級；4第5.4.1條規(guī)定繪制的曲線及相應(yīng)的數(shù)據(jù)表；5承載力鑒定依據(jù)；6當(dāng)進(jìn)行抗拔摩阻力測試時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。6單樁水安靜載實驗6.1合用范圍6.1.1本方法合用于樁頂自由時的單樁水安靜載實驗；其他形式的水安靜載實驗可參照使用。6.1.2本方法合用于檢測單樁的水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)。6.1.3當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)變測量傳感器時，可測量相應(yīng)水平荷載作用下的樁身應(yīng)力，并由此計算樁身彎矩。6.1.4為設(shè)計提供依據(jù)的實驗樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設(shè)計規(guī)定的水平位移允許值控制加載。6.2設(shè)備儀器及其安裝6.2.1水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小于最大實驗荷載的1.2倍。6.2.2水平推力的反力可由相鄰樁提供；當(dāng)專門設(shè)立反力結(jié)構(gòu)時，其承載能力和剛度應(yīng)大于實驗樁的1.2倍。6.2.3荷載測量及其儀器的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定；水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一致；千斤頂和實驗樁接觸處應(yīng)安頓球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補強。6.2.4樁的水平位移測量及其儀器的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的有關(guān)規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對稱安裝兩個位移計；當(dāng)需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時，尚應(yīng)在水平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個位移計。6.2.5位移測量的基準(zhǔn)點設(shè)立不應(yīng)受實驗和其他因素的影響，基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)立在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點與試樁凈距不應(yīng)小于1倍樁徑。6.2.6測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠(yuǎn)離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10°。在地面下10倍樁徑（樁寬）的重要受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑；超過此深度，測試斷面間距可適當(dāng)加大。樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。6.3現(xiàn)場檢測6.3.1加載方法宜根據(jù)工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第4章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計規(guī)定采用其他加載方法。需要測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試樁宜采用維持荷載法。6.3.2實驗加卸載方式和水平位移測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小干預(yù)估水平極限承載力或最大實驗荷載的1/10。每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停2min測讀殘余水平位移，至此完畢一個加卸載循環(huán)。如此循環(huán)5次，完畢一級荷載的位移觀測。實驗不得中間停頓。2慢速維持荷載法的加卸載分級、實驗方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.3.4條和4.3.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：1樁身折斷；2水平位移超過30～40mm（軟土取40mm）；3水平位移達(dá)成設(shè)計規(guī)定的水平位移允許值。6.3.4檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄C附表c.0.2的格式記錄。6.3.5測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步。6.4檢測數(shù)據(jù)的分析與鑒定6.4.1檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列規(guī)定整理：1采用單向多循環(huán)加載法時應(yīng)繪制水平力-時間-作用點位移（）關(guān)系曲線和