鋼塑復(fù)合管道技術(shù)交底樣本

技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、材料規(guī)定：1.管材及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的規(guī)定。2.水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度規(guī)定的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋、表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整。3.閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度規(guī)定。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。二、施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備：砂輪鋸、電焊機(jī)、管鉗、手錘、手鋸、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、水平尺、金屬鋸、專用滾槽機(jī)、彎管機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否對(duì)的。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（涉及暗裝支管）。安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間所用空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、滾槽、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)。）三、施工工藝：在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核對(duì)管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)品說(shuō)明書及出廠合格證等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品。在室外地坪以下的埋地管道，應(yīng)敷設(shè)在原狀土層上或地坪經(jīng)回填夯實(shí)后重新開挖的槽內(nèi)。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件上的螺栓和螺母應(yīng)進(jìn)行防腐解決。溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順序安裝。已充水試壓的溝槽式管道系統(tǒng)，當(dāng)需拆卸或移動(dòng)溝槽式接頭時(shí)，在拆卸或移動(dòng)接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭等）前應(yīng)先降壓。僅在保證泄壓的前提下，方可進(jìn)行接頭的拆卸和移動(dòng)。溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運(yùn)送、堆放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。橡膠密封圈應(yīng)放置在卡箍?jī)?nèi)一起貯存和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍見(jiàn)螺栓孔松套相連。放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無(wú)腐蝕性氣體場(chǎng)合。管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e（見(jiàn)圖1）不得大于表1的規(guī)定。圖1切割面傾斜角偏差表1切割端面傾斜角允許偏差（mm）公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e≤800.8100~1501.2≥2001.6管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。用滾槽機(jī)加工溝槽時(shí)應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；在管子上用水平儀量測(cè)，使其處在水平位置；將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直；技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：?jiǎn)?dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合規(guī)定后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。（注：在滾槽機(jī)滾壓溝槽過(guò)程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列規(guī)定：管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合表2的規(guī)定。用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。滾槽時(shí)，溝槽外徑D1不得大于表2的規(guī)定值。加工一個(gè)溝槽的時(shí)間不宜小于表3的規(guī)定。滾槽機(jī)應(yīng)有限位裝置。表2鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚δ管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑D120272.751481.524.025333.251481.828.432423.251481.838.440483.501481.844.450573.5014.59.52.252.650603.5014.59.52.255.665763.7514.59.52.271.6技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：80894.0014.59.52.284.61001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.62002196.0019132.5214.02502736.5019132.5268.03003257.5019135.5319.0表3加工一個(gè)溝槽的時(shí)間公稱直徑DN（mm）506580100125150200250300350400450500600時(shí)間（min）222.52.53345678101216支管接頭現(xiàn)場(chǎng)開孔將開孔機(jī)固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線；啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、適量地向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位；撤除開孔機(jī)后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘?jiān)?，并將孔洞打磨光滑。開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。溝槽式接頭連接和安裝用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合規(guī)定以及卡箍件的型號(hào)是否對(duì)的；在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；（潤(rùn)滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑）連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；校直管道中軸線；在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺；安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。支管接頭安裝在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對(duì)準(zhǔn)；安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝支管卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺。支（吊）架的型式、材質(zhì)、加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)規(guī)定固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。支（吊）架的安裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行控制：立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時(shí)，每層必須安裝1個(gè)，當(dāng)樓層高大于5m時(shí)，每層不少于2個(gè)，當(dāng)立管上無(wú)支管接出時(shí)，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.20~1.60m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)立一個(gè)；直線管段上2個(gè)吊架（托架）間的距離不得大于表4的規(guī)定：表4橫管吊（托）架允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150剛性接頭2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15撓性接頭2.403.003.003.003.603.603.604.204.204.20注：本表合用于非保溫管道。對(duì)保溫管道，應(yīng)按管道上保溫材料的重量的影響相應(yīng)縮小吊架的間距。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)立在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置固定支架（吊架）：進(jìn)水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位、立管因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承立管重量的部位、橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。管道連接時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時(shí)支（吊）架。支（吊）架與技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：與管子接觸應(yīng)緊密，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，有防止脫落的設(shè)施。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、現(xiàn)場(chǎng)壓力實(shí)驗(yàn)：水壓實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，對(duì)試壓管道應(yīng)采用安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)按以下環(huán)節(jié)進(jìn)行：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡；（2）充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；（3）采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min；（4）在試壓管道最低處安裝壓力表，到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力1.0MPa時(shí)停止加壓，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（5）管道試壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍件和緊固件。需拆卸或移動(dòng)溝槽試接頭時(shí)，必須在管道排水降壓后進(jìn)行下一步工序。2、給水、熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)前必須用水沖洗。規(guī)定以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直至出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過(guò)渡配件；溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈；螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過(guò)多；檢查管位、管徑、標(biāo)高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性。給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。給水水平管道安裝應(yīng)根據(jù)施工圖所注標(biāo)高進(jìn)行施工，當(dāng)未注明時(shí)按0.002坡度施工，坡向泄水裝置。給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：技1-5技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程給水排水及采暖工程分項(xiàng)工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：表5：管道和閥門安裝的允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法水平管道縱橫方向彎曲每米1.2用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上≯23立管垂直度每米1.8吊線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上≯7成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查管道支吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表4的規(guī)定。水表應(yīng)安裝在便于檢修