水泥土墻施工

水泥土墻施工深層攪拌水泥土樁墻，是采用水泥作為固化劑，通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將軟土和水泥強(qiáng)制攪拌形成水泥土，利用水泥和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬化成整體性的并有一定強(qiáng)度的擋土、防滲墻。水泥土配合比水泥土墻的穩(wěn)定及抗?jié)B性能取決于水泥土的強(qiáng)度及攪拌的均勻性，因此，選擇合適的水泥土配合比及攪拌工藝對(duì)確保工程質(zhì)量至關(guān)重要。土與水泥通過(guò)機(jī)械攪拌，兩者間發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，在水泥土中，水泥的水解和水化反應(yīng)是在具有一定活性的介質(zhì)一一土的圍繞下進(jìn)行的，其硬化速度較慢且作用復(fù)雜，因此水泥土的強(qiáng)度增長(zhǎng)也較緩慢。水泥與土之間的一系列物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程主要包括水泥的水解與水化反應(yīng)；粘土顆粒與水泥水化物的之間離子交換與團(tuán)粒化作用；水泥水化物中游離的氫氧化鈣［Ca(OH)2］與空氣中的二氧化碳(。02)的碳酸化作用及水泥水化析出的鈣離子與粘土礦物的凝硬作用。通過(guò)上述一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使土的性質(zhì)大大改善而形成具有一定強(qiáng)度、整體性和水穩(wěn)定性的水泥土。在水泥土墻設(shè)計(jì)前，一般應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土層性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)提供各種配合比下的水泥土強(qiáng)度等性能參數(shù)，以便設(shè)計(jì)選擇合理的配合比。在有工程經(jīng)驗(yàn)且地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單的情況下，也可參考類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)。通常以水泥土28h齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu不低于1MPa作為水泥土墻的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。材料要求水泥水泥土墻可采用不同品種的水泥，如普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥及其他品種的水泥，也可選擇不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。一般工程中以強(qiáng)度等級(jí)32.5的普硅酸鹽水泥為宜。攪拌用水?dāng)嚢栌盟础痘炷涟韬嫌盟畼?biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)的規(guī)定執(zhí)行。要求攪拌用水不影響水泥土的凝結(jié)與硬化。水泥土攪拌用水中的物質(zhì)含量限值可參照素混凝土的要求。見(jiàn)表6-83。水泥土用水中的物質(zhì)含量限值表6-83

水中物質(zhì)含量pH值>4不溶物（mg/L）<5000可溶物（mg/L）10000氯化物（以CL-計(jì)，mg/L）<3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)，mg/L）<2700硫化物（以S2-計(jì)，mg/L）-3）地下水由于水泥土是在自然土層中形成的，地下水的侵蝕性對(duì)水泥土強(qiáng)度影響很大，尤以硫酸鹽（如Na2SO4）為甚，它會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)生結(jié)晶性侵蝕，甚至使水泥喪失強(qiáng)度。因此在海水滲入等地區(qū)地下水中硫酸鹽含量高，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥，防止硫酸鹽對(duì)水泥土的結(jié)晶性侵蝕，防止水泥土出現(xiàn)開(kāi)裂、崩解而喪失強(qiáng)度的現(xiàn)象。（2）配合比選擇1）水泥摻入比aw水泥摻入比％是指摻入水泥重量與被加固土的重量（濕重）之比，即:_摻入的水泥重量^^_摻入的水泥重量^^被加固土的重量（%） （6-111）水泥土墻水泥摻入比％通常選用12%?14%，低于7%的水泥摻量對(duì)水泥土固化作用小，強(qiáng)度離散性大，故一般摻量不低于7%。對(duì)有機(jī)質(zhì)含量較高的洪土和新填土，水泥摻量應(yīng)適當(dāng)增大，一般可取15%?18%。當(dāng)采用高壓噴射注漿法施工時(shí)，水泥摻量應(yīng)增加到30%左右。2）水灰比（濕法攪拌）濕法攪拌時(shí)，加水泥漿的水灰比可采用0.45?0.50。3）外摻劑為改善水泥土的性能或提高早期強(qiáng)度，宜加入外摻劑，常用的外摻劑有粉煤灰、木質(zhì)素磺酸鈣、碳酸鈉、氯化鈣、三乙醇胺等。各種外摻劑對(duì)水泥土強(qiáng)度有著不同的影響，摻入合適的外摻劑，既可節(jié)約水泥用量，又可改善水泥土的性質(zhì)，同時(shí)也利用一些工業(yè)廢料，減少對(duì)環(huán)境的影響。表6-84為常用外摻劑的作用及其摻量，可供參考水泥土外摻劑及摻量表6-84外摻劑作用摻量①（%）粉煤灰早強(qiáng)、填充 50?80 木質(zhì)素磺酸鈣減水、可泵、早強(qiáng) 0.2?0.5 碳酸鈉早強(qiáng) 0.2?0.5 氯化鈣早強(qiáng) 2?5 三乙醇胺早強(qiáng) 0.05?0.2 石膏緩頻、早凝 2 水玻璃早強(qiáng) 2 ①外摻劑摻量系外摻劑用量與水泥用量之比。除上述外摻劑外，將生石灰粉與水泥混合使用或摻入適量(如相當(dāng)于水泥重量的2%)的石膏，對(duì)提高水泥土的強(qiáng)度也有顯著作用。此外，將幾種外摻劑按不同配方摻入水泥，對(duì)水泥土強(qiáng)度提高也有不同作用。為有效的確定水泥土的配合比，可進(jìn)行水泥土的室內(nèi)配合比試驗(yàn)，測(cè)定各齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，以了解最合適的水泥品種與配合比，以及水泥土的強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律。水泥土的物理力學(xué)性質(zhì)重度水泥土的重度與水泥摻入比及攪拌工藝有關(guān)，水泥摻入比大，水泥土的重度也相應(yīng)較大，當(dāng)水泥摻入比在8%?20%之間，采用濕法施工的水泥土重度比原狀土增加約2%?4%。含水量水泥土的含水量一般比原狀土降低7%?15%。水泥摻量越大或土層天然含水量越高，則經(jīng)水泥攪拌后其含水量降低幅度越大。抗?jié)B性水泥土具有較好的抗?jié)B性能，其滲透系數(shù)k一般在10-7?10-8cm/s，抗?jié)B等級(jí)可達(dá)到0.2?0.4MPa級(jí)。水泥土的抗?jié)B性能也隨水泥摻入比提高而提高。在相同水泥摻入比的情況下，其抗?jié)B性能隨齡期增加而提高。無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度水泥土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu在0.3?4.0MPa之間，比原狀土提高幾十倍乃至幾百倍。影響水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的主要因素有：水泥摻量、水泥強(qiáng)度等級(jí)、齡期、外摻劑、土質(zhì)及土的含水量。水泥摻入比％在10%?15%之間，水泥土的抗壓強(qiáng)度隨其相應(yīng)的水泥摻入比的增加而增大，且具有較好的相關(guān)性，經(jīng)回歸分析，可得到兩者呈幕函數(shù)關(guān)系，其關(guān)系式為：￡(n)i.77 (6-112)qu2 七2式中qu1——水泥摻入比aw1的水泥土抗壓強(qiáng)度；qu2——水泥摻入比aw2的水泥土抗壓強(qiáng)度。水泥強(qiáng)度等級(jí)直接影響水泥土的強(qiáng)度，水泥強(qiáng)度等級(jí)提高10級(jí)，水泥土強(qiáng)度f(wàn)cu約增大20%?30%。如要求達(dá)到相同強(qiáng)度，水泥強(qiáng)度等級(jí)提高10級(jí)可降低水泥摻入比2%?3%。水泥土強(qiáng)度隨齡期的增長(zhǎng)而提高。由于水泥土的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程與混凝土的硬化機(jī)理不同，在水泥加固土中，由于水泥摻量很小，水泥的水解和水化反映是在具有一定活性的土中進(jìn)行，其強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)程比混凝土緩慢得多。它在早期(7?14d)強(qiáng)度增長(zhǎng)并不明顯，而在28d以后仍有明顯增加，并可持續(xù)增長(zhǎng)至120d，以后增長(zhǎng)趨勢(shì)才成緩慢趨勢(shì)。因此，我國(guó)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-91規(guī)定將90d齡期試塊的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為水泥土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。但在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中，往往由于工期的關(guān)系，水泥土養(yǎng)護(hù)不可能達(dá)到90d，故仍以28d強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)，因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮這一因素。由抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)得知，在其他條件相同時(shí)，不同齡期的水泥土抗壓強(qiáng)度與時(shí)間關(guān)系大致呈線(xiàn)性關(guān)系，其關(guān)系式如下：%7=(0.47?0.63)%28；0u14=(0.62?0.80)qu28；qu60=(1-15~1-46)qu28；qu90=(1-43~1-80)qu28；編0=(1.73?2.82)%7；綿0=(2.37?3.73)%14； (6-113)式中qu7、qu14……qu90分別表示7d、14d……90d齡期的水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。外摻劑對(duì)水泥土強(qiáng)度亦有影響，不同的外摻劑及不同的配方與其影響程度各異。土質(zhì)與土的含水量對(duì)水泥土強(qiáng)度影響也很大。一般地說(shuō)，初始性質(zhì)較好的土加固后強(qiáng)度增加較大，初始性質(zhì)較差的土加固后強(qiáng)度增加較小。如土中含砂量較大，則水泥土強(qiáng)度可顯著提高。土的天然含水量較小則加固后強(qiáng)度較高，而天然含水量較大則加固后強(qiáng)度較低。試驗(yàn)表明如土的含水量從157%降低到47%，在水泥摻入比為10%的情況下，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度可從0.26MPa增加到2.32MPa?？估瓘?qiáng)度。t水泥土抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度有一定關(guān)系，一般情況下，ot在(0.15?0.25)qu之間。抗剪強(qiáng)度水泥土抗剪強(qiáng)度隨抗壓強(qiáng)度增加而提高，但隨著抗壓強(qiáng)度增大，抗剪強(qiáng)度增幅減小。當(dāng)水泥土％=0.5?4MPa時(shí)，其粘聚力c在0.1?l.IMPa之間，即約為qu的20%?30%。其摩擦角◎在20°~30°之間。變形特性水泥土與未加固土典型的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的比較如圖6-105。該圖表明，水泥土的強(qiáng)度雖較未加固土增加很多，但其破壞應(yīng)變量、卻急劇減小。因此設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)未加固土的抗剪強(qiáng)度不宜考慮最大值，而應(yīng)考慮相對(duì)于樁體破壞應(yīng)變量的適當(dāng)值。同時(shí)，水泥土抗壓強(qiáng)度越大，其破壞應(yīng)變量越小。圖6-105水泥土的變形特性試驗(yàn)表明，水泥土的變形模量與無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度有一定關(guān)系，當(dāng) qu=0.5?4.0MPa時(shí)，其50d后的變形模量￡50=(120-150)q”。施工工藝選擇水泥土墻施工工藝可采用下述三種方法：噴漿式深層攪拌(濕法)；噴粉式深層攪拌(干法)；（3）高壓噴射注漿法（也稱(chēng)高壓旋噴法）。在水泥土墻中采用濕法工藝施工時(shí)注漿量較易控制，成樁質(zhì)量較為穩(wěn)定，樁體均勻性好。迄今為止，絕大部分水泥土墻都采用濕法工藝，無(wú)論在設(shè)計(jì)與施工方面都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，故一般應(yīng)優(yōu)先考慮濕法施工工藝。干法施工工藝雖然水泥土強(qiáng)度較高，但其噴粉量不易控制，攪拌難以均勻，樁身強(qiáng)度離散較大，出現(xiàn)事故的概率較高，目前已很少應(yīng)用。水泥土樁也可采用高壓噴射注漿成樁工藝，它采用高壓水、氣切削土體并將水泥與土攪拌形成水泥土樁。該工藝施工簡(jiǎn)便，噴射注漿施工時(shí)，只需在土層中鉆一個(gè)50~300mm的小孔，便可在土中噴射成直徑0.4~2mm的加固水泥土樁。因而能在狹窄施工區(qū)域或貼近已有基礎(chǔ)施工，但該工藝水泥用量大，造價(jià)高，一般當(dāng)場(chǎng)地受到限制，濕法機(jī)械無(wú)法施工時(shí)，或一些特殊場(chǎng)合下可選用高壓噴射注漿成樁工藝。深層攪拌機(jī)單位時(shí)間內(nèi)水泥漿液噴出量Q（t/min）取決于鉆頭直徑、水泥摻入比及攪拌軸提升速度，其關(guān)系如下：Q=^2?_!—『?a?v(6-114)4 9.8 -式中D——鉆頭直徑（m）；Y 土的重度（kN/m3）；aw——水泥摻入比（%）；v 攪拌軸提升速度（m/min）。當(dāng)噴漿為定值時(shí)，土體中任意一點(diǎn)經(jīng)攪拌葉攪拌的次數(shù)越多，則加固效果好，攪拌次數(shù)t與攪拌軸的葉片、轉(zhuǎn)速和提升速度的關(guān)系如下:(6-115)式中h——兩攪拌軸葉片之間的距離;Sz——攪拌軸葉片總數(shù);n 攪拌軸轉(zhuǎn)速（r/min）；v 攪拌軸提升速度（m/min）。深層攪拌水泥土墻（濕法）施工

（1）施工機(jī)械深層攪拌樁機(jī)是用于濕法施工的水泥土樁機(jī)，它的組成由深層攪拌機(jī)、機(jī)架及配套機(jī)械等組成（圖6-106）。圖6-106SJB型深層攪拌樁機(jī)機(jī)組1-深層攪拌樁；2-塔架式機(jī)架；3-灰漿拌制機(jī)；4-集料斗；5-灰漿泵；6-貯水池；7-冷卻水泵；8-道軌；9-導(dǎo)向管；10-電纜；11-輸漿管；12-水管深層攪拌機(jī)攪拌頭及注漿方式是影響成樁質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵因素。攪拌頭（葉）有螺旋葉片式、桿式、環(huán)形等。注漿方式則有中心管注漿、單軸底部注漿及葉片注漿等。我國(guó)生產(chǎn)的深層攪拌機(jī)主要有兩種型號(hào)即SJB型雙攪拌頭中心注漿式及GZB-600型單鉆頭葉片注漿式（圖6-108）。1）SJB型深層攪拌機(jī)SJB型深層攪拌機(jī)由電機(jī)、減速器、攪拌軸、攪拌頭、中心管、輸漿管、單向球閥，橫向系板等組成（圖6-107）。其技術(shù)參數(shù)如表6-85所示。SJB系列深層攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)表6-85技術(shù)參數(shù)SJB-1SJB-30SJB-37SJB-40SJBF-45SJBD-60

電機(jī)功率（kW）2x262x302x372x402x452x30額定電流（A）2x552x602x722x752x852x60攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）464342434035額定扭矩（N,m）2x60002x64002x85002x85002x100002x15000攪拌軸數(shù)量（根）222221攪拌頭距離（mm）515515530515515/攪拌頭直徑（mm）700?800700700700760800~1000一次處理面積（m2）0.71?0.880.710.710.710.850.5?0.8加固深度（m）1010~1215~2015~2018~2520~28主機(jī)外形尺寸（mm）950x440X1150950x482x16171165x740x1750950x480x1737主機(jī)質(zhì)量（t）3.02.252.52.45電機(jī)冷卻方式水冷卻水冷卻風(fēng)冷卻水冷卻風(fēng)冷卻風(fēng)冷卻圖6-107SJB-1型深層攪拌機(jī)1-輸漿管；2-外殼；3-出水口；4-進(jìn)水口；5-電動(dòng)機(jī)；6-導(dǎo)向滑塊；7-減速器；8-攪拌軸；9-中心管；10-橫向系桿；11-球形閥；12-攪拌頭

圖6-108GZB-600型深層攪拌機(jī)1-電纜接頭；2-進(jìn)漿口；3-電動(dòng)機(jī)；4-攪拌軸；5-攪拌頭深層攪拌樁機(jī)常用的機(jī)架有三種形式：塔架式（圖6-109）、桅桿式（圖6-110）及步履式。前兩種構(gòu)造簡(jiǎn)便、易于加工，在我國(guó)應(yīng)用較多，但其搭設(shè)及行走較困難。桅桿式機(jī)架可靠近建筑等附近進(jìn)行施工，凈操作面較小。步履式的機(jī)械化程度高，塔架高度大，鉆進(jìn)深度大，但機(jī)械費(fèi)用較高。見(jiàn)圖6-111。SJB型深層攪拌機(jī)的配套設(shè)備有灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵、冷卻水泵、輸漿膠管圖6-109ZTD塔架式機(jī)架1-底盤(pán)；2-塔架；3-縱向行走裝置；4-橫向行走裝置；5-操作室；6-深層攪拌機(jī)；7-道軌

圖6-110桅桿式機(jī)架1-底盤(pán)；2-立柱；3-斜撐；4-滾管；5-電機(jī)；6-深層攪拌機(jī)；7-導(dǎo)桿1 JT:】，圖6-111步履式機(jī)架1-履帶；2-起重桿；3-機(jī)身；4-立柱；5-導(dǎo)向桿；6-液壓支撐桿；7-深層攪拌機(jī)；8-橫梁2)GZB-600型深層攪拌機(jī)該機(jī)動(dòng)力采用2臺(tái)30kW型電機(jī)，各自連接1臺(tái)2K-H行齒輪減速器。該機(jī)采用單軸葉片噴漿方式，攪拌軸與輸漿管為同心內(nèi)外管，攪拌軸外徑勢(shì)129,內(nèi)管為輸漿管，直徑676。攪拌軸外設(shè)若干層輔助攪拌葉，其底部與攪拌頭通過(guò)法蘭連接。水泥漿通過(guò)中心輸漿內(nèi)管以攪拌頭從攪拌頭噴漿葉片的噴口中注入土中。其機(jī)組示意圖如圖6-112所示。其技術(shù)性能如表6-86所示。GZB-600型深層攪拌機(jī)技術(shù)性能表6-86深層攪拌機(jī)攪拌軸數(shù)量（根）1固化劑制備系統(tǒng)灰漿拌制機(jī)臺(tái)數(shù)X容量（L）2x500攪拌葉片外徑（mm）600泵輸送量（L/min）281攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）50泵送壓力（kPa）1400電機(jī)功率（kW）30x2集料斗容量（L）180起吊設(shè)備提升力（kN）150技術(shù)指標(biāo)一次加固面積（m2）0.28提升速度（m/min）0.6~1.0最大加固深度（m）10~15提升高度（m）14加固效率（m/臺(tái)班）60接地壓力（kPa）60質(zhì)量（t）12圖6-112GZB-600型深層攪拌樁機(jī)機(jī)組1-深層攪拌樁；2-步履式機(jī)架；3-流量計(jì)；4-控制柜；5-灰漿拌制及泵送機(jī)組；6-輸漿管；7-電纜（2）水泥土墻施工工藝攪拌樁成樁工藝可采用“一次噴漿、二次攪拌”或“二次噴漿、三次攪拌”工藝，主要依據(jù)水泥摻入比及土質(zhì)情況而定。一般水泥摻量較小，土質(zhì)較松時(shí)，可用前者，反之可用后者。一般的施工工藝流程如圖6-113示。圖6-113深層攪拌樁施工流程（a）定位；（b）預(yù)攪下沉；（c）提升噴漿攪拌；（d）重復(fù)下沉攪拌；（e）重復(fù)提升攪拌；（f）成樁結(jié)束1） 就位深層攪拌樁機(jī)開(kāi)行達(dá)到指定樁位、對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)應(yīng)注意調(diào)整機(jī)架的垂直度。2） 預(yù)攪下沉深層攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)。放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。工作電流不應(yīng)大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以輸漿系統(tǒng)適當(dāng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。3） 制備水泥漿深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到一定深度后，開(kāi)始拌制水泥漿，待壓漿時(shí)傾入集料斗中。4） 提升噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵漿水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機(jī)，直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。此時(shí)應(yīng)注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長(zhǎng)均勻分布，并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。攪拌提升速度一般應(yīng)控制在0.5m/min。5） 沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪下沉速度可控制在0.5?0.8m/min。如果水泥摻入比較大或因土質(zhì)較密在提升時(shí)不能將應(yīng)噴入土中的水泥漿全部噴完時(shí)，可在重復(fù)下沉攪拌時(shí)予以補(bǔ)噴，即采用“二次噴漿、三次攪拌”工藝，但此時(shí)仍應(yīng)注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過(guò)少，可控制在單樁總噴漿量的30%?40%，由于過(guò)少的水泥漿很難做到沿全樁均勻分布。6） 重復(fù)提升攪拌邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，重復(fù)攪拌至樁頂標(biāo)高，并將鉆頭提出地面，以便移機(jī)施工新的樁體。此至，完成一根樁的施工。7） 移位開(kāi)行深層攪拌樁機(jī)（履帶式機(jī)架也可進(jìn)行轉(zhuǎn)向、變幅等作業(yè)）至新的樁位，重復(fù)1）~6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。8） 清洗當(dāng)一施工段成樁完成后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行清洗。清洗時(shí)向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，將全部管道中的殘存水泥漿，沖洗干凈并漿附于攪拌頭上的土清洗干凈。（3）水泥土墻施工要點(diǎn)1） 正確使用深層攪拌機(jī)當(dāng)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大、電動(dòng)機(jī)工作電流超過(guò)額定時(shí)，應(yīng)降低提升或下降速度或適當(dāng)補(bǔ)給清水。萬(wàn)一發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷鉆機(jī)電源將攪拌機(jī)強(qiáng)制提出地面重新啟動(dòng)，不得在土中啟動(dòng)。電網(wǎng)電壓低于350V時(shí)，應(yīng)暫停施工以保護(hù)電機(jī)。對(duì)水冷型主機(jī)在整個(gè)施工過(guò)程中冷卻循環(huán)水不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水、出水溫度，溫差不能過(guò)大。塔架式或桅桿式機(jī)架行走時(shí)必須保持路基平整，行走穩(wěn)定。2） 開(kāi)挖樣槽由于水泥土墻是由水泥土樁密排（格柵型）布置的，樁的密度很大，施工中會(huì)出現(xiàn)較大涌土現(xiàn)象，即在施工樁位處土體涌出高于原地面，一般會(huì)高出1/8?1/15樁長(zhǎng)。這為樁頂標(biāo)高控制及后期混凝土面板施工帶來(lái)麻煩。因此在水泥土墻施工前應(yīng)先在成樁施工范圍開(kāi)挖一定深度的樣槽，樣槽寬度可比水泥土墻寬b增加300?500mm，深度應(yīng)根據(jù)土的密度等確定，一般可取樁長(zhǎng)的1/10。3）清除障礙施工前應(yīng)清除攪拌樁施打范圍內(nèi)的一切障礙，如舊建筑基礎(chǔ)、樹(shù)根、枯井等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除障礙范圍較大或深度較深時(shí)，應(yīng)做好覆土壓實(shí)，防止機(jī)架傾斜。清障工作可與樣槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。4） 機(jī)架垂直度控制機(jī)架垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵。因此必須嚴(yán)格控制，垂直度偏差應(yīng)控制在1%以?xún)?nèi)。5） 工藝試樁在施工前應(yīng)作為工藝試樁。通過(guò)試樁，熟悉施工區(qū)的土質(zhì)狀況，確定施工工藝參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進(jìn)狀況等。6） 成樁施工控制下沉及提升速度一般預(yù)攪下沉的速度應(yīng)控制在0.8m/min，噴漿提升速度不宜大于0.5m/min，重復(fù)攪拌升降可控制在0.5?0.8m/min。嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關(guān)系確保水泥漿沿全樁長(zhǎng)均勻分布，并保證在提升開(kāi)始時(shí)同時(shí)注漿，在提升至樁頂時(shí)，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速率與提升（下沉）速度的關(guān)系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于土0.1m/min。對(duì)水泥摻入比較大，或樁頂需加大摻量的樁的施工，可采用二次噴漿、三次攪拌工藝。防止斷樁施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過(guò)快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。鄰樁施工連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過(guò)24h。因故停歇時(shí)間超過(guò)24h，應(yīng)采取補(bǔ)樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%?30%）及注漿等措施。前后排樁施工應(yīng)錯(cuò)位成踏步式，以便發(fā)生停歇時(shí)，前后施工樁體成錯(cuò)位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果。鉆頭及攪拌葉檢查經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過(guò)大磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過(guò)3%。對(duì)葉片注漿式攪拌頭，應(yīng)經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對(duì)中心注漿管的攪拌頭應(yīng)檢查球閥工況，使其正常噴漿。7） 試塊制作一般情況每一臺(tái)班應(yīng)做一組試塊（3塊），試模尺寸為70.7mmX70.7mmX70.7mm，試塊水泥土可在第二次提升后的攪拌葉邊提取，按規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8） 成樁記錄施工過(guò)程中必須及時(shí)做好成樁記錄，不得事后補(bǔ)記或事前先記，成樁記錄應(yīng)反映真實(shí)施工狀況。成樁記錄主要內(nèi)容包括：水泥漿配合比、供漿狀況、攪拌機(jī)下沉及提升時(shí)間、注漿時(shí)間、停漿時(shí)間等。（4）質(zhì)量檢查深層攪拌水泥土樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表6-87所示。水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)）隹表6-87項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/minW0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2 樁底標(biāo)高 mm±200 測(cè)機(jī)頭深度 一3樁頂標(biāo)高mm+100一50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm<50用鋼尺量樁徑V0.04D用鋼尺量，D為樁徑_6_垂直度%W1.5經(jīng)緯儀7搭接mm〉200 用鋼尺量 水泥土樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。水泥土墻應(yīng)在設(shè)計(jì)開(kāi)挖齡期采用鉆芯法檢測(cè)墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根；并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求取樣進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）水泥土墻施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法水泥土墻施工中常見(jiàn)間題及處理方法見(jiàn)表6-88。高壓噴射注漿法施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法見(jiàn)表6-89。

水泥土墻施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法表6-88常見(jiàn)問(wèn)題原因處理方法鉆進(jìn)困難遇到地下障礙設(shè)法排除遇到密實(shí)的粘土層適當(dāng)注水鉆進(jìn)遇到密實(shí)的粉砂層、細(xì)砂層改進(jìn)鉆頭、適當(dāng)注水鉆進(jìn)發(fā)生斷漿壓漿泵故障排除管路阻塞疏通注漿不均勻提升速度與注漿速度不協(xié)調(diào)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土層進(jìn)行工藝試樁，改進(jìn)工藝樁頂缺漿注漿過(guò)快或提升過(guò)慢協(xié)調(diào)提升速度與注漿速度漿液多余注漿太慢或提升過(guò)快樣槽開(kāi)挖太淺、太小加深、加寬樣槽成樁速度過(guò)快放慢施工速度布樁過(guò)密采用格柵式布置，減少密排樁土層有局部軟弱層或帶狀軟弱層，注漿壓力擴(kuò)散調(diào)整施工順序，先施工水泥土墻外排樁，將基坑封閉，使壓力向坑內(nèi)擴(kuò)散高壓噴射注漿法施工常見(jiàn)問(wèn)題、預(yù)防措施及處理方法表6-89常見(jiàn)問(wèn)題原因處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸噴射方法和機(jī)具與地質(zhì)條件不符根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用合適的噴漿方法和機(jī)具噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）噴漿時(shí)，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，正常后方可噴射；保證連續(xù)進(jìn)行；配裝用篩過(guò)濾，調(diào)整壓力拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量配合不當(dāng)調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻?qū)σ壮霈F(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)徑方法控制漿液的水灰比及稠度穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸鉆孔沉管困難、孔偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度過(guò)大放樁位點(diǎn)前應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)，平整場(chǎng)地，鉆桿傾斜度控制在1%以?xún)?nèi)冒漿注漿量與實(shí)際需要相差較多采用側(cè)口式噴頭、減小出漿口孔徑、加大噴射壓力；控制水泥漿液配合比不冒漿地層中有空隙摻入速凝劑；空隙處增大注漿填充5.加筋水泥土樁法（SMW工法）加筋水泥土樁法是在水泥土樁中插入大型H型鋼，由H型鋼承受土側(cè)壓力，而水泥土則具有良好的抗?jié)B性能，因此SMW墻具有擋土與止水雙重作用。除了插入H型鋼外，還可插入鋼管、拉森板樁等。由于插入了型鋼，故也可設(shè)置支撐。（1）施工機(jī)械1）水泥土攪拌樁機(jī)加筋水泥土樁法施工用攪拌樁機(jī)與一般水泥土攪拌樁機(jī)無(wú)大區(qū)別，主要是功率大，使成樁直徑與長(zhǎng)度更大，以適應(yīng)大型型鋼的壓入。江陰振沖器廠研制的SJBD60型攪拌樁機(jī)其直徑可達(dá)1m，鉆進(jìn)深度可達(dá)28m，是我國(guó)適用于SMW工法施工的較先進(jìn)的一種機(jī)型。此外，SJBF45型雙鉆頭攪拌樁機(jī)也較過(guò)去的機(jī)型

有很大改進(jìn)，成樁直徑26760,深度可達(dá)25m。表6-90是部分適用于SMW工法的攪拌樁機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。適用于SMWT法的國(guó)產(chǎn)攪拌樁機(jī)表6-90― 型號(hào)項(xiàng)目SJBF45型SJBD60型JJ型電機(jī)功率（kW）2x452x302x60攪拌軸轉(zhuǎn)速（r/min）403535額定扭矩（kN?m）2x10152x15攪拌軸數(shù)212一次處理面積（m2）0.850.5?0.780.90 攪拌頭直徑（mm） 26760800~10002x800攪拌深度（m） 18?25 20?28 20?28 2）壓樁（拔樁）機(jī)大型H型鋼壓入與拔出一般采用液壓壓樁（拔樁）機(jī)，H型鋼的拔出阻力較大，比壓入力大好幾倍，主要是由于水泥結(jié)硬后與H型鋼粘結(jié)力大大增加，此外，H型鋼在基坑開(kāi)挖后受側(cè)土壓力的作用往往有較大變形，使拔出受阻。水泥土與型鋼的粘結(jié)力可通過(guò)在型鋼表面涂刷減摩劑來(lái)解決，而型鋼變形就難以解決，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮型鋼受力后的變形不能過(guò)大。1）施工工藝流程SMW工法施工流程如圖6-114所示。型鋼回收?qǐng)D6-114SMW工法工藝流程圖\混合推拌SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMWSMW工法施工流程如圖6-114所示。型鋼回收?qǐng)D6-114SMW工法工藝流程圖\混合推拌SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌定位設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板型鋼涂減摩擦材料殘土處理施工完畢插入成開(kāi)挖導(dǎo)肉2）施工要點(diǎn)①開(kāi)挖導(dǎo)溝、設(shè)置圍檁導(dǎo)向架在沿SMW墻體位置是需開(kāi)挖導(dǎo)溝，并設(shè)置圍檁導(dǎo)向架。導(dǎo)溝可使攪拌機(jī)施工時(shí)的涌土不致冒出地面，圍檁導(dǎo)向則是確保攪拌樁及H型鋼插入位置的準(zhǔn)確，這對(duì)設(shè)置支撐的SMW墻尤為重要。圍墻導(dǎo)向架應(yīng)采用型鋼做成，導(dǎo)向圍檁間距比型鋼寬度增加20?30mm，導(dǎo)向樁間距4?6m，長(zhǎng)度10m左右。圍檁導(dǎo)向架施工時(shí)應(yīng)控制好軸線(xiàn)與標(biāo)高。②攪拌樁施工攪拌樁施工工藝與水泥土墻施工法相同，但應(yīng)注意水泥漿液中宜適當(dāng)增加木質(zhì)素磺酸鈣的摻量，也可摻入一定量的膨潤(rùn)土，利用其吸水性提高水泥土的變形能力，不致引起墻體開(kāi)裂，對(duì)提高S