河南工業(yè)大學(xué)師生周轉(zhuǎn)房d標(biāo)施工組織設(shè)計

目錄

第一章、施工管理目標(biāo).........................................4

一、工程質(zhì)量目標(biāo)及控制...................................4

二、工期目標(biāo)及控制.......................................5

三、安全文明施工目標(biāo)及控制...............................7

四、服務(wù)目標(biāo)及控制.......................................8

第二章、施工組織部署.........................................9

一、施工組織機構(gòu).........................................9

二、任務(wù)劃分............................................11

三、施工段劃分..........................................11

四、大型設(shè)備配置........................................11

五、施工臨時用水用電安排................................12

六、施工前的準(zhǔn)備........................................13

第三章、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施..........................13

一、施工進(jìn)度計劃........................................13

二、確保進(jìn)度的組織措施..................................13

三、確保進(jìn)度的技術(shù)措施..................................16

四、交叉流水施工作業(yè)....................................16

第四章、主要施工技術(shù)措施和施工方法..........................17

一、測量放線............................................17

二、土方工程............................................20

三、鋼筋工程............................................21

四、模板工程............................................32

五、混凝土工程..........................................34

六、砌筑工程............................................40

七、裝飾裝修工程........................................41

八、屋面工程............................................54

九、外墻保溫工程........................................57

十、安裝工程............................................65

第五章、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施..............................69

一、質(zhì)量目標(biāo)............................................69

二、項目組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系..........................69

三、質(zhì)量管理職責(zé)........................................70

四、質(zhì)量保證體系的實施..................................71

五、質(zhì)量保證措施........................................74

六、冬季施工措施........................................80

七、雨季施工措施........................................82

第六章、文明施工和安全生產(chǎn)防護措施..........................83

一、安全生產(chǎn)管理體系....................................83

二、安全生產(chǎn)責(zé)任分解....................................84

三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施....................................88

四、安全生產(chǎn)管理措施....................................92

五、確保文明施工的技術(shù)組織措施..........................96

第七章、施工機械配置.........................................99

一、施工機械設(shè)備計劃.....................................99

二、試驗和檢測儀器設(shè)備配備計劃...........................99

第八章、施工合理化建議和降低成本措施........................100

一、項目管理方面........................................100

二、質(zhì)量管理方面........................................101

三、安全管理方面........................................103

四、進(jìn)度管理方面.......................................104

五、施工過程中的協(xié)調(diào)配合方面............................104

六、資源保障方面........................................105

七、技術(shù)保障方面........................................105

第九章、工程質(zhì)量通病防治措施................................106

一、土方工程通病........................................106

二、地下防水工程通病....................................107

三、鋼筋碎工程通病......................................109

四、地面與樓面工程通病..................................113

五、門窗工程通病........................................115

六、裝飾工程通病........................................116

七、屋面工程通病........................................117

八、電氣工程通病........................................120

第十章、資源配備計劃........................................121

一、施工機械設(shè)備計劃....................................121

二、試驗和檢測儀器設(shè)備配備計劃..........................121

三、材料供應(yīng)計劃........................................121

四、勞動力安排計劃......................................122

第十一章、環(huán)境保護管理體系與措施............................123

一、環(huán)境保護組織體系....................................123

二、環(huán)境保護措施........................................125

第十二章、施工總平面圖......................................129

附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表........................130

附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表..................130

附表三：勞動力計劃表........................................131

附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖....................132

附表五：施工總平面圖........................................134

第一章、施工管理目標(biāo)

一、工程質(zhì)量目標(biāo)及控制

各分項工程質(zhì)量保證項目符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，基本項

目優(yōu)良項數(shù)達(dá)到檢驗項數(shù)的80%以上，允許偏差項目抽檢的實測值在相應(yīng)

測量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)；質(zhì)量保證資料真實、準(zhǔn)確、配套、

齊全，觀感評分率達(dá)到95%以上。確保合格工程。

質(zhì)量保證資料真實、準(zhǔn)確、配套、齊全，觀感評分率達(dá)到95%以上。確

保一次性驗收合格。在事先分析工程項目施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)

的質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，實現(xiàn)對施工項目質(zhì)量

的主動控制。實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢驗，特別是對隱蔽

工程和分項（部）工程的質(zhì)量檢驗。開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，及時掌握質(zhì)量動

態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即研究處理，使每道工序處于良好的控制狀態(tài),

以滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

二、工期目標(biāo)及控制

1、工期目標(biāo)

河南工業(yè)大學(xué)師生周轉(zhuǎn)房工程D標(biāo)段11層施工招標(biāo)工期330日歷

天,18層施工招標(biāo)工期為420日歷天。我公司在現(xiàn)有條件下保證按

期完工，并力爭提前完工。

2、加強施工進(jìn)度計劃的控制

進(jìn)度計劃是指導(dǎo)項目施工，實現(xiàn)工期目標(biāo)的有效控制手段，可以采用

網(wǎng)絡(luò)計?劃、橫道計劃、月計劃、周計劃等。計劃編制要科學(xué)合理，要加強

檢查和調(diào)整，要加強施工準(zhǔn)備工作，做好生產(chǎn)要素的合理配置；嚴(yán)格執(zhí)行

施工規(guī)范和施工組織設(shè)計，貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系及程序文件；要組

織高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍，并保持穩(wěn)定，與勞動隊伍簽訂的勞動合同中，

要明確工期與質(zhì)量、安全目標(biāo)，并制定獎罰辦法；要加強機具的保養(yǎng)，保

證機具的完好率；要保證材料按時、按質(zhì)、按計劃進(jìn)場，避免發(fā)生停工待

料或因材質(zhì)不合格而影響施工的情況；要加強工程質(zhì)量管理，避免質(zhì)量不

合格造成返工影響工期；要加強安全生產(chǎn)，文明施工，施工中要導(dǎo)入CI形

象，按規(guī)范組織施工；要保證工程正常運行所需必要資金，這要求得到建

設(shè)方的支持；要經(jīng)常召開生產(chǎn)調(diào)度會，解決存在的問題，確保總目標(biāo)的實

現(xiàn)。

3、施工進(jìn)度控制目標(biāo)體系

在施工活動中，通過對最基礎(chǔ)的分部、分項工程的施工著手實行進(jìn)度

控制，并以此來保證單項工程（或階段工程）進(jìn)度控制目標(biāo)的實現(xiàn)，最終

實現(xiàn)總進(jìn)度目標(biāo)。因而需要將總進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行一系列的從總體到細(xì)部，由

高層次到基礎(chǔ)層次的層層分解，一直分解到施工現(xiàn)場可以直接調(diào)度控制的

分部分項工程或工序的施工為止。在分解中，每一層次的進(jìn)度控制目標(biāo)都

限定了下一級層次進(jìn)度控制目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)的保證，于是就形成了一個自上

而下層層約束，由上而下級級保證，上下一致的多層次的進(jìn)度控制目標(biāo)體

系。

4、施工進(jìn)度控制過程

項目經(jīng)理部建立進(jìn)度實施、控制的科學(xué)組織系統(tǒng)和嚴(yán)密的工作制度，

依據(jù)施工進(jìn)度控制目標(biāo)體系，對施工的全過程進(jìn)行系統(tǒng)控制。進(jìn)度實施系

統(tǒng)發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運行，即隨著施工活動的進(jìn)行，信息管理系

統(tǒng)不斷地將施工實際進(jìn)度信息，按信息流動程序反饋給進(jìn)度控制者，經(jīng)過

統(tǒng)計整理，比較分析后，確認(rèn)進(jìn)度執(zhí)行無偏差，則系統(tǒng)繼續(xù)運行；一旦發(fā)

現(xiàn)實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度有偏差，系統(tǒng)將發(fā)揮調(diào)控職能，分析偏差的原因，

及時對后續(xù)施工和總工期的影響，必要時，可利用進(jìn)度控制目標(biāo)留有余地

的彈性特點，對原計劃進(jìn)度做出相應(yīng)的調(diào)整，提出糾正偏差方案和實施的

技術(shù)、經(jīng)濟、合同的保證措施，以及取得相關(guān)單位支持與配合的協(xié)調(diào)措施,

確認(rèn)切實可行后，將調(diào)整后的新進(jìn)度輸入到進(jìn)度實施系統(tǒng)，施工活動繼續(xù)

在控制之下運行。當(dāng)新的偏差出現(xiàn)后，再重復(fù)上述過程，直到施工項目全

部完成。

5、施工進(jìn)度計劃調(diào)查、整理、對比分析

采用逐日進(jìn)度報表、作業(yè)狀況報表、現(xiàn)場實地檢查方法等對施工全過

程進(jìn)行跟蹤檢測、收集信息。將調(diào)查資料整理加工成與施工進(jìn)度計劃具有

可比性的反映實際施工進(jìn)度的資料。將施工實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，計

算出計劃的完成程度與存在的差距，并經(jīng)常結(jié)合與計劃表達(dá)方法一致的圖

形一起進(jìn)行對比分析。

6、施工進(jìn)度計劃的調(diào)整

通過檢查發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度發(fā)生偏差后，判斷偏差對總工期和后續(xù)工作的

影響，并依據(jù)施工工期要求提出處理意見，在必要時做出調(diào)整。每次檢查

之后都要及時調(diào)整，力爭將偏差在最短時間內(nèi)，在所發(fā)生的施工階段內(nèi)自

行消化、平衡，以免造成影響太大。在原網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上，不改變工作

間的邏輯關(guān)系，而是采取必要的組織措施、技術(shù)措施和經(jīng)濟措施，壓縮后

續(xù)工序的持續(xù)時間，以彌補前面工作所產(chǎn)生的負(fù)時差。

三、安全文明施工目標(biāo)及控制

1、安全文明施工目標(biāo)

確保省級安全文明工地。

2、安全控制主要措施

施工的全過程中，運用科學(xué)管理的理論、方法、通過法規(guī)、技術(shù)、組

織等手段，規(guī)范勞動者的行為，控制勞動對象、勞動手段和施工環(huán)境條件,

消除和減少不安全因素，使人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系達(dá)到最佳安

全狀態(tài)，最終實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

3、文明施工控制

項目經(jīng)理部按照城市建設(shè)管理的有關(guān)法規(guī)，科學(xué)合理的安排施工現(xiàn)場,

建立施工現(xiàn)場管理組織，協(xié)調(diào)專業(yè)管理和各項施工活動，控制污染，創(chuàng)造

文明安全的施工環(huán)境和人流、物流暢通的施工秩序。

四、服務(wù)目標(biāo)及控制

1、服務(wù)目標(biāo)

建設(shè)項目滿足為業(yè)主和其他相關(guān)設(shè)計要求的能力。服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)

度。服從監(jiān)理工程師的正確指導(dǎo)，全力支持監(jiān)理單位的監(jiān)理工作。按照建

設(shè)部第80號令《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》及招標(biāo)文件和國家其它有關(guān)

工程質(zhì)量保修條款，對竣工驗收后在合同約定的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,

予以修復(fù)。

2、服務(wù)控制

要首先從思想上認(rèn)識到業(yè)主，監(jiān)理的日常協(xié)調(diào)和監(jiān)督，是對我們施工

企業(yè)管理工作的促進(jìn)和提高，工作的目標(biāo)是一致的，幫助我們管理到位，

管理深度滿足工程建設(shè)的需要。各分部分項工程開工前向業(yè)主、監(jiān)理報送

施工方案，征求業(yè)主、監(jiān)理的意見，就具體技術(shù)問題達(dá)成共識，同時，施

工中虛心接受業(yè)主、監(jiān)理的正確意見，并主動轉(zhuǎn)化為施工動力，查找影響

工程目標(biāo)的原因，制定整改和預(yù)防措施，以保證施工順利進(jìn)行。

工程竣工以后，項目經(jīng)理部設(shè)專人成立回訪保修辦公室，設(shè)置時間同

合同約定保修項目中最長的保修期，在現(xiàn)場隨時回訪保修。保修辦公室撤

離后，季節(jié)性回訪一次，查看現(xiàn)場，落實情況，寫出回訪紀(jì)要。

第二章、施工組織部署

從總體設(shè)計布局來看，該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，東西方向相對較長；從

工程概況來看，該工程占地面積較大，能提供寬松的工作面，有利于勞動

力的展開；從周圍環(huán)境情況看，該工程新建項目，周圍施工場地比較寬闊，

有利于建筑材料的堆放和機械設(shè)備的停放與展開。根據(jù)以上情況經(jīng)綜合分

析，特作如下布署。

一、施工組織機構(gòu)

我公司把本工程作為重點工程項目來抓，選派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)

理組成項目經(jīng)理部，全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對本工程項目的質(zhì)量、進(jìn)度、安

全、成本、文明施工等全面負(fù)責(zé)，精心組織，精心施工，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)

主體。

施工組織機構(gòu)示意圖

主要施工管理人員配備：

在項目部的配置上我們將選用工作經(jīng)驗豐富的施工和技術(shù)管理人員，

每個管理人員既分工明確又相互配合，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下齊心協(xié)力、優(yōu)

質(zhì)高效的完成各項施工任務(wù)。

項目經(jīng)理部人員配備及分工

職務(wù)職稱職責(zé)

項目經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)該工程全面工作

項目副經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)土建方面生產(chǎn)管理人員調(diào)度

項目副經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)安裝方面生產(chǎn)管理人員調(diào)配

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)技術(shù)工作

鋼筋工長助工負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工管理和生產(chǎn)安排

木工工長助工負(fù)責(zé)模板方面的施工管理和生產(chǎn)安排

碎工長助工負(fù)責(zé)碎澆注方面的施工管理和生產(chǎn)安排

泥瓦工工長助工負(fù)責(zé)砌體及抹灰方面的施工管理和生產(chǎn)安排

安裝工長工程師負(fù)責(zé)安裝工程施工方面的施工管理和生產(chǎn)安

技術(shù)員助工負(fù)責(zé)設(shè)計變更、程序報驗、工序報驗

資料員助工負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集與整理

預(yù)算員造價員負(fù)責(zé)成本分析經(jīng)濟核算

材料員助工負(fù)責(zé)收料、發(fā)料工作

質(zhì)量員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收工程

安全員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查驗收工程

測量員工程師負(fù)責(zé)該工程中的測量放線工程

試驗員助工負(fù)責(zé)該工程中材料試驗工作

二、任務(wù)劃分

全部工程由我公司承包。土方工程由專業(yè)土方隊完成；給排水、強電、

弱電、采暖等安裝工程由專業(yè)隊配合施工；門窗從專業(yè)廠家訂購制作，由

我公司進(jìn)行安裝。每個單位工程配備一套包含各專業(yè)工種的勞動力隊伍，

分開進(jìn)行單位工程的流水施工，并互相學(xué)習(xí)評比。

各專業(yè)施工隊進(jìn)場的時間由項目部統(tǒng)一安排，施工過程中各專業(yè)隊要與

土建作業(yè)隊緊密配合，相互協(xié)調(diào)，力爭在最短的時間內(nèi)完成施工，確?？?/p>

工期按計劃實現(xiàn)。

三、施工段劃分

從平面上看，由于該工程東西方向較長，施工時，每棟樓計劃將該區(qū)

分成兩個施工段，有利于單位工程各專業(yè)班組展開流水施工。

四、大型設(shè)備配置

現(xiàn)場設(shè)碎攪拌站兩個，供基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)中的現(xiàn)澆碎澆注；每棟樓設(shè)

塔吊和施工電梯各1臺供施工過程中鋼筋、模板，鋼管砌體和砂漿等建筑

材料的垂直運輸及就位，也可用于澆零星碎時的硅運輸。

設(shè)備安裝工程貫穿于基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)和裝修各個施工階段，整個施工過程

要與土建密切配合。

五、施工臨時用水用電安排

1、施工用水：經(jīng)對現(xiàn)場施工用水、機械用水、生活用水、消防用水量

的綜合測算確定，供水干管為D=100毫米，消防用水管徑為D=80毫米，施

工用水管徑為D=40毫米，分別輸送到各個用水點。

2、施工用電：

施工臨時用電由項目部技術(shù)人員結(jié)合電工對現(xiàn)場計劃配備各種用電設(shè)

備功率進(jìn)行核對計算，確定用電容量后由建設(shè)單位向電業(yè)局申報解決用電

問題。

3、現(xiàn)場臨時設(shè)施

根據(jù)該工程工期，本著歷求節(jié)約的精神，計劃搭設(shè)如下臨時設(shè)施。

攪拌站工作棚40M2

水泥庫40M2

鋼筋作業(yè)棚40M2

木工作業(yè)棚35M2

倉庫30M2

項目部及有關(guān)辦公室45M2

職工宿舍250m2

食堂30m2

門衛(wèi)8M2

六、施工前的準(zhǔn)備

1、各專業(yè)隊接到圖紙后，須認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，派人員參

加圖紙會審，整理好圖紙會審記錄，由項目工程師匯總。

2、各專業(yè)公司根據(jù)總工期和施工總體部署要求，編制各自專業(yè)的施工

組織設(shè)計或施工方案，并報送項目工程師統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)。

3、根據(jù)總平面、紅線圖及有關(guān)高程和座標(biāo)的要求，在現(xiàn)場設(shè)立水準(zhǔn)基

點，為便于使用或相互復(fù)核，水準(zhǔn)基點設(shè)置不應(yīng)少于3個。

4、組織原材料進(jìn)場，并按規(guī)定取樣復(fù)試，提前進(jìn)行配合比設(shè)計。

5、根據(jù)本工程特點，有針對性地選擇施工新技術(shù)、新工藝。

6、組織機械設(shè)備進(jìn)廠。

7、簽訂有關(guān)合同。

第三章、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施

一、施工進(jìn)度計劃

根據(jù)本工程情況、現(xiàn)場施工條件及我公司的施工實力與機械設(shè)備等的

投入，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮，計劃每個單位工程

配備一組施工隊伍，各樓號同時施工，確保在各自工期內(nèi)完成該工程的全

部施工任務(wù)，并盡量提前。

詳見附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

二、確保進(jìn)度的組織措施

本工程工作量相對較大，需各工種交叉作業(yè)，施工技術(shù)要求高，保證

施工進(jìn)度按計劃實施是確保工程保質(zhì)保量按期完成的關(guān)鍵，也是施工項目

管理的中心任務(wù)，為此我公司將采取以下措施。

(1)、進(jìn)度計劃保證措施

本工程將立為我公司的重點施工項目，配備施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理,

組織全過程的施工管理，全面協(xié)調(diào)各施工要素，確保計劃嚴(yán)密性。

①、檢查各層次施工進(jìn)度計劃，形成嚴(yán)密的計劃保證體系。施工中有

多種施工計劃：總進(jìn)度計劃、分部分項施工進(jìn)度計?劃，這些計劃均是圍繞

一個總?cè)蝿?wù)編制的，在堅持總施工工期不變的前提下，檢查各項計劃是否

層層分解、互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，經(jīng)計劃任務(wù)書、施

工任務(wù)書的方式逐級下達(dá)，以保證實施。

②、層層簽訂責(zé)任狀

施工項目經(jīng)理、施工隊和作業(yè)班組之間分別簽訂承包合同。按照計劃

目標(biāo)確定施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求，使施工班組必須保證按作業(yè)計

劃完成規(guī)定的任務(wù)。

③、實行計劃交底，發(fā)揮全體施工人員的積極性。本工程進(jìn)度計劃的

實施是全體工作人員共同的目標(biāo)，通過各級生產(chǎn)會進(jìn)行目標(biāo)進(jìn)度交底，使

管理層和操作層協(xié)調(diào)一致，將計劃變成施工人員的自覺行動，充分發(fā)揮各

級管理人員和全體施工人員的積極性。

④、采取科學(xué)的計劃管理，確保工期目標(biāo)的實施

在工程施工過程中，存在著許多動態(tài)的因素，需不斷地調(diào)整、解決。

本公司將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，

本辦法將計劃、實施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量

化，以每周監(jiān)理組織召開的工程協(xié)調(diào)會為目標(biāo)，通過嚴(yán)格的組織管理，確

保總計劃的實現(xiàn)。

2、勞動力配置及保證措施

根據(jù)工程施工進(jìn)度的計劃和預(yù)算工日的分析，確定施工階段的勞動力

配置。并根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜藛T調(diào)整，確保工程進(jìn)度。

3、材料供應(yīng)保證措施

施工材料供應(yīng)是保證工程順利進(jìn)行的又一重要環(huán)節(jié)。材料管理好壞會

對工程質(zhì)量、工程成本產(chǎn)生直接影響。為此，需采取如下的措施：

(1)、按工程施工進(jìn)度計劃及預(yù)算材料分析，及時編制供料計劃。做

好材料的供應(yīng)

(2)、加強采購成本的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采購，保證材料的

質(zhì)量和數(shù)量。

(3)、加強對采購材料的檢驗，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)庫。

(4)、加強對進(jìn)庫材料的保管，嚴(yán)格領(lǐng)料制度。

4、施工機具配備保證措施

根據(jù)工程特點，施工方法及施工進(jìn)度計?劃，配置先進(jìn)的加工機械和安

裝機具。

(1)、按進(jìn)度計劃分階段調(diào)配機具進(jìn)場，既確保施工需要，又不閑置。

(2)、凡進(jìn)場機具事先均進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保進(jìn)場機具完好無損。

(3)、根據(jù)工程需要添置部分新機具，做好新機具的采購，驗收工作。

(4)、對使用中的機具定期組織保養(yǎng)，對產(chǎn)生故障的機具及時安排維

修，并準(zhǔn)備一些備用機具供搶進(jìn)度和機具損壞時用，對消耗性配件如板牙、

鉆頭、焊鉗、割咀、砂輪片等作一定數(shù)量的儲備，以供隨時更換。

5、檢查控制保證措施

(1)、每日檢查當(dāng)天施工進(jìn)度完成情況，及時了解施工動態(tài)。

(2)、每周安排施工進(jìn)度的匯報和分析，及時提出建議和要求，以便

及時協(xié)調(diào)和調(diào)整。

(3)、每月組織一次全面檢查，并進(jìn)行分析總結(jié)。向業(yè)主和監(jiān)理及總

包單位匯報檢查分析的結(jié)果。

三、確保進(jìn)度的技術(shù)措施

1、編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案，以技術(shù)為先導(dǎo)、為策劃,

全面帶動項目管理。本工程將按照方案編制計,劃，編制具有戰(zhàn)略指導(dǎo)性的、

詳細(xì)的、有針對性的、可操作性的專項施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操

作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質(zhì)地

完成。施工中強調(diào)方案的嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

2、做好施工技術(shù)的管理工作，在確保工程質(zhì)量前提下，注重施工技術(shù)

對施工進(jìn)度的保證指導(dǎo)作用。

3、做好施工中各分部分項的技術(shù)核定工作。

4、組織圖紙內(nèi)部會審，落實設(shè)計變更。

5、做好技術(shù)交底工作，較少不必要的返工。

6、積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，加快施工進(jìn)度，同時開展全員參與的

QC攻關(guān)活動。

四、交叉流水施工作業(yè)

合理安排交叉施工，盡量縮短工序之間的間隔時間，電氣暗配管與土

建主體結(jié)構(gòu)緊密交叉進(jìn)行?，F(xiàn)場應(yīng)組織協(xié)調(diào)好土建與安裝的交叉配合，搞

好成品保護質(zhì)量。

按總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，抓主導(dǎo)工程的主導(dǎo)工作，合理利用空間和時間進(jìn)

行結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝工程交叉進(jìn)行。

第四章、主要施工技術(shù)措施和施工方法

一、測量放線

（一）、測量儀器工具的配備

進(jìn)場后由公司測量組使用全站儀根據(jù)建設(shè)單位提供的高程以及坐標(biāo)控

制點進(jìn)行復(fù)核建立施工基準(zhǔn)控制網(wǎng)。

現(xiàn)場測量配備兩臺DJ2激光經(jīng)緯儀，兩臺激光垂準(zhǔn)儀，兩臺DS3水準(zhǔn)

儀，50m鋼卷尺兩把，5nl塔尺四根，5nl鋼卷尺20把。所有儀器及工具均經(jīng)

過計量檢測。

（二）、軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點的建立

1、進(jìn)場后，根據(jù)定位資料和定位控制點利用先進(jìn)的測量儀器-全站儀

進(jìn)行復(fù)核并確定定位控制點，遵循〃從整體到局部〃的原則，建立基準(zhǔn)軸線

控制網(wǎng)。控網(wǎng)設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素?？刂泣c樁

位要埋設(shè)在凍土層以下，并及時采用混凝土保護，防止破壞或產(chǎn)生位移、

變形。同時，還需采取一些附加措施，如建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯

交點等方法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見因素的破壞。

2、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量。采

用精密水準(zhǔn)儀，在受施工環(huán)境影響小、不易遭破壞且便于觀測的地方，引

測若干個施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點。

3、做好軸線控制點和水準(zhǔn)控制點的保護工作。基礎(chǔ)完成后，對控制點

進(jìn)行一次復(fù)核。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。

（三）、軸線測量

1、基礎(chǔ)測量方案

基礎(chǔ)施工時，通過基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)，采用平面坐標(biāo)測量法測量軸線。

根據(jù)現(xiàn)場的軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將軸線投測到基坑內(nèi)，再用50m鋼

卷尺對各部位的梁、柱等進(jìn)行放線，在土方分項工程中，采用在基坑內(nèi)釘

軸線木樁，拉線、小鋼尺配合的方法，嚴(yán)格控制各部位的放線尺寸。采用

水準(zhǔn)儀、51n塔尺依據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)高程，將水準(zhǔn)點引測至基坑底或槽壁上，用

60?80cm的長樁固定在基槽不易碰撞、堅實的地方。清理基槽的土方時采

用釘小水平木樁的方法，控制基槽的水平。澆筑墊層時在基槽內(nèi)拉線控制。

在地梁施工時，采用水準(zhǔn)儀、塔尺將水準(zhǔn)點引至水平豎向控制鋼筋上，并用

膠帶裹好，以此拉線作為水平控制的依據(jù)，水準(zhǔn)儀跟蹤測量。軸線坐標(biāo)投測

完畢后，互相之間進(jìn)行校核。對出現(xiàn)的偏差及時進(jìn)行糾正。同時在四周場

地上做出軸線控制點，以便上部結(jié)構(gòu)施工時可用投點來測量或校對軸線。

2、樓層測量放線

樓層測量采用內(nèi)控制法。通過引樁投點，把十字軸線控制線引入±0.00

層。在結(jié)構(gòu)首層平面的板面上留設(shè)4塊預(yù)埋鐵板，在上面做好控制軸線標(biāo)

志，并嚴(yán)加保護，作為樓層軸線垂直投測的依據(jù)。在二層以上的結(jié)構(gòu)平面

上（首層預(yù)埋鐵板的垂直上方）留200X200的觀測孔，用激光重準(zhǔn)儀在首

層將軸線控制點垂直投測到施工樓層，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行樓層內(nèi)投測，50m鋼

卷尺控制尺寸。所有樓層的軸線均彈墨線控制，用紅漆做好標(biāo)志。結(jié)構(gòu)框

架柱的四角做好模板的控制線，標(biāo)好紅漆。

3、樓層高程測量

模板支設(shè)時，依據(jù)零米的控制點，在立管上投測+50cm水平線，以此控

制梁、板底模高度。高程傳遞采用50m鋼卷尺控制，DS3水準(zhǔn)儀測量。模板

支設(shè)后專人檢查復(fù)核模板的平整度及標(biāo)高準(zhǔn)確度。

混凝土澆灌時將標(biāo)高引測到樓層混凝土面上，將水準(zhǔn)點投測到各控制

水平的鋼筋上，+50cm水平線要準(zhǔn)確，并做好標(biāo)志，作為混凝土澆灌時水平

控制依據(jù)。派專人跟蹤檢查混凝土表面的平整度，澆灌完畢進(jìn)行全面檢查。

砌體及樓面施工時，在墻及柱上彈出+50cm水平線，以此控制整個樓層

標(biāo)IWJ。

4、沉降觀測

(1)、根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點。沉降觀測點必須穩(wěn)固、

明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護措施。

第一次沉降觀測在觀測點埋設(shè)完后即進(jìn)行。并根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求做好

沉降觀測時間安排，定人、定設(shè)備、定時進(jìn)行沉降觀測，并作好記錄。主

體施工階段每施工一樓層觀測一次，裝修階段每月觀測一次。

(2)、沉降觀測采用精密水

準(zhǔn)儀，等距離量測。高程中誤差

1.0mm,相鄰點高差中誤差

1.0mm。每次觀測時做好記錄，

最后整理統(tǒng)計，繪出變形曲線

圖。

1：2水泥砂漿

(3)、測量精度保證措施//

①、測量儀器屬計量工具，沉降觀測點型式

應(yīng)按規(guī)定定期送計量管理單位

進(jìn)行檢測。每次測設(shè)的儀器應(yīng)固定，每次測設(shè)前，應(yīng)將儀器作一次嚴(yán)格檢

驗，特別是照準(zhǔn)部分的水準(zhǔn)管軸，應(yīng)嚴(yán)格垂直于豎軸，防止因儀器本身的

缺陷造成測量誤差。

②每次測設(shè)時，應(yīng)特別注意儀器的整平精度。測設(shè)時，應(yīng)采取正、倒

鏡的測設(shè)方法。測設(shè)時間應(yīng)選在無大風(fēng)、陰天或早上8點前，避免自然條

件影響測量精度。

③、建立的野外測量控制樁和樓面的控制測點，必須認(rèn)真加以保護。

④所有測量數(shù)據(jù)均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。

⑤、測量由專職并且有豐富經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

⑥、沉降觀測記錄必須及時送交監(jiān)理，并保留觀察點，以便于工程竣

工后甲方委托單位繼續(xù)觀測及本公司回訪觀測。

二、土方工程

（一）、土方開挖

土方開挖采用放坡機械開挖方式，機械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上300mm高

處，采用人工底部開挖并修整基槽四周。在基坑開挖過程中要注意嚴(yán)格按

放坡線開挖，機械開挖至坡面時要留有100?200mm厚土，避免機械開挖對

邊坡的影響，絕對不得虧坡，再用浮土填坡。當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)對基坑

進(jìn)行釬探，發(fā)現(xiàn)軟弱土層或地下障礙物時應(yīng)及時和建設(shè)單位及設(shè)計、勘探

單位聯(lián)系。有設(shè)計和勘查單位做出相應(yīng)的處理方案。

（二）、土方回填

1、土方回填必須待基礎(chǔ)完成后進(jìn)行?；靥钔翍?yīng)分層夯實，人工回填夯

實時每層土虛鋪厚度不大于250mm，采用機械式每層回填厚度不大于300mmo

2、回填土施工應(yīng)對稱進(jìn)行，并應(yīng)分層夯實。壓實度系數(shù)不得小于0.94o

3、夯實前對填方初步平整，夯擊時依次夯打，不留間隙。每次夯打應(yīng)

有15?20cm的重疊，避免漏夯，確?；靥钯|(zhì)量。

4、土方回填前，對地下室結(jié)構(gòu)及防水進(jìn)行檢查和驗收，采用優(yōu)質(zhì)粘土

進(jìn)行回填，絕不允許采用垃圾土及不明土質(zhì)等不合格土進(jìn)行回填，回填壓

實系數(shù)須滿足設(shè)計要求。

5、土方回填按設(shè)計要求預(yù)留一定的沉降量，以備自然下沉。

6、土方回填時注意地下室外墻外側(cè)防水層的保護，以免造成破壞而引

起滲漏。

7、回填過程中應(yīng)及時對回填土進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測，以控制施工質(zhì)量。

三、鋼筋工程

鋼筋的錨固和搭接按照國家規(guī)范和相關(guān)圖集執(zhí)行?？蚣苤v向受力鋼

筋采用電渣壓力焊。梁縱向受力筋采用閃光對焊。其它部位根據(jù)實際情況

采用綁扎搭接。搭接率應(yīng)符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求要求。

（一）、鋼筋材料控制

1、合同簽訂后，準(zhǔn)確計算出各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進(jìn)度計劃編

制出鋼材進(jìn)場計劃，并根據(jù)進(jìn)度組織供貨。

2、所有進(jìn)場鋼材，掛有標(biāo)牌，牌上印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)

記并附有質(zhì)量證明書；無質(zhì)量證明書，不得驗收入場。經(jīng)檢驗合格后庫房

方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應(yīng)分批驗收入庫。

3、鋼材進(jìn)場使用前必須先進(jìn)行物理力學(xué)試驗，確認(rèn)合格后方能投入使

用。并掛上“已進(jìn)行試驗、可用”標(biāo)牌；對經(jīng)試驗不合格的鋼材，掛上“不

合格、禁用"標(biāo)牌。

（二）、鋼筋翻樣加工

1、施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并

有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)

場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

2、鋼筋加工前，翻樣人員熟悉設(shè)計要求，有關(guān)規(guī)范，認(rèn)真核對圖紙后,

對每個構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖，標(biāo)明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相

關(guān)注意事項，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能加工。

3、加工時按照加工單及規(guī)范要求進(jìn)行制作。制作成品后要分門歸類并

掛上標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明鋼筋型號、直徑、構(gòu)件號及數(shù)量等。

4、施工中，提前半個月向操作班組提交鋼筋配料表及鋼筋工程作業(yè)指

導(dǎo)書。施工班組根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認(rèn)真進(jìn)行分析，向鋼筋施工

員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，

杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工員接到斷料方案之后，認(rèn)真分析、審核，對不合

格的斷料方案，不得同意斷料。

5、對數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先

做好樣品，由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理對樣品進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行大

批量成型。

6、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性

能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高

強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同

意，并有書面通知文件時方可代換。

7、鋼筋加工的其它要求

(1)、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干

凈。直徑較小的盤條鋼筋可結(jié)合冷拉工藝除銹。

(2)、鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死

彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

(3)、鋼筋彎鉤或彎曲箍筋末端作135度彎鉤，彎鉤的平直段長度不

得小于箍筋直徑的10倍。

(三)、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁

扎嚴(yán)格按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼

筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。對于

結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少

綁扎固難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。

1、柱鋼筋綁扎

(1)、按圖示要求正確就位，錨固在樁基礎(chǔ)中的柱筋，要確保錨固長

度符合設(shè)計要求。

(2)、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開要

求套箍筋。

(3)、在柱的豎向鋼筋上用石筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向

上移置，由上往下綁扎。

(4)、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋

交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)

應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉

式箍筋的大截面柱子中，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點

上。

(5)、箍筋設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)、墊塊采用預(yù)制商品墊塊。墊塊應(yīng)綁扎在主筋外側(cè)，間距一般不

大于500mm,以確保主筋保護層厚度正確為宜。

(7)、鋼筋接頭在同一截面內(nèi)接頭的截面面積不應(yīng)超過全部鋼筋總截

面面積的50%。

2、、梁鋼筋綁扎

(1)、梁底模板支設(shè)完成后，方可進(jìn)行梁鋼筋綁扎。綁扎時，先在主

梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋

穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋

和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋

與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。

(2)、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與

縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍

筋彎鉤應(yīng)為135°,平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

(3)、鋼筋接頭宜設(shè)在梁受力較小處，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。

在搭接區(qū)段范圍為內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和

100mm兩者之中的較小值。樓層結(jié)構(gòu)梁上部負(fù)筋應(yīng)在梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)

搭接，梁下部縱向鋼筋應(yīng)在支座處搭接。

(4)、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm

的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時-，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)

格相同，以保證設(shè)計要求。

(5)、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的上、下鋼筋應(yīng)放在

主梁的上、下鋼筋之上，相交處主梁箍筋數(shù)量不變。

(6)、框架梁筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。支座兩側(cè)鋼筋的長度應(yīng)相

(7)、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨

入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。負(fù)彎距鋼筋和彎起鋼筋的斷點和彎起點應(yīng)符

合設(shè)計要求。

3、板鋼筋綁扎

(1)、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨斗在模

板上彈好縱橫向鋼筋間距。

(2)、綁扎時，按劃好鋼筋間距排放鋼筋，板底部鋼筋短跨方向放在

下層。板受力鋼筋應(yīng)延伸至梁中心線，且進(jìn)入支座25d,板端部支座滿足

錨固長度。

(3)、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下。

(4)、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部

綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。

如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正

確。

(5)、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊,

以防止被踩下。特別是懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。

(6)、板底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊成梅花形布置，間距

600mm。

(7)、板上有預(yù)留洞口時，直徑小于300mm時鋼筋應(yīng)繞開。如許截斷

鋼筋應(yīng)采取補強措施。

(8)、鋼筋綁好后嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞

鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。

(9)、澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變

形及時修復(fù)。

4、樓梯鋼筋綁扎

(1)、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖

紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁

扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

(2)、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊

好砂漿塊。

(3)、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)

定。

5、注意事項

(1)、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、

堆放物料或搭設(shè)跳板。特別是懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用

安全。

(2)、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行

檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。

(3)、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。

(4)、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。

(5)、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷

和碰動鋼筋。

(6)、鋼筋在洞口或預(yù)留洞口處斷開時必須按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置

補強鋼筋。

(四)、鋼筋的連接方式

本工程的框架柱縱向鋼筋鋼筋連接擬采用電渣壓力焊，梁縱向鋼筋擬

采用閃光對焊，其它直徑較小的鋼筋采用綁扎搭接。

1、電渣壓力焊

本工程柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，施工時必須嚴(yán)格按如下要求

施工。

(1)、作業(yè)條件

①、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，必須持證上崗。

②、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。

③、焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。

④、在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓

力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。

⑤、技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底。

(2)、施工操作工藝

電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選

定。

焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。電渣壓力焊工藝過

程應(yīng)符合下列要求：

①、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得及動。

②、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲

球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋

端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5?1.0mm退火鐵絲球，球

徑不小于10mmo當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時?,

宜采用此法。

③、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,

同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

④、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接

通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C,將鋼筋端頭迅

速而均勻地溶化。

⑤、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、

熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面，完成擠壓過程。

⑥、焊接完成后將熔渣清理干凈。

⑦、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持

上部鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。

(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主挖項目：

①、鋼筋必須有出廠合格證和材質(zhì)試驗報告，質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

②、鋼筋按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，機械性能、化學(xué)成分符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③、鋼筋規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

④、焊接所采用的焊接參數(shù)，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

⑤、焊接機械性能檢驗必須合格。

一般項目：

①、軸線偏移不得超過0.Id或2mm。

②、接頭處彎折角有得大于3°。

③、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4nim。

④、鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。

2、閃光對焊

本工程梁縱向鋼筋采用閃光對焊。

(1)、作業(yè)條件

①、對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。

②、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。

③、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。

④、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。

(2)、施工操作工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)

熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊

后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭焊性。

①、連續(xù)閃光焊

工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼

筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼

筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程，當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒

平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接

接頭即告完成。

②、預(yù)熱閃光焊

工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃

光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和

分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，

用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱，

二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。

③、閃光-預(yù)熱-閃光焊

工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一

次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分

開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光

焊。

a、焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻

水，合上電閘，方可工作。

b、鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼

筋軸線偏差不得超過0.5mm。

c、對n-in級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；

預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對

W級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn);

預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得

當(dāng)。

d、負(fù)溫(不低于-20℃)下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有

防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0℃以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，

避免接頭冷淬脆裂。

e、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出

鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。

(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①、主控項目

a、對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符

合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b、鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。

②、一般項目

a、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作

為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累

計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中

抽查10%,且不得少于10個；力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取

6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

b、閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電級接觸處的

表面，I-川級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；IV級鋼筋焊接時不得有燒傷；

負(fù)溫閃光對焊時，對于II-IV級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得

大于4o；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于

2mmo

c、閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小

于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HI級鋼筋接頭試件的抗拉強度均

不得小于熱軋HI級鋼筋抗拉強度570MPa；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外,

并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鍛粗

變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時、焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，

彎心直徑I、II、HI、W級鋼筋分別為2d、4d、5d和7d,鋼筋直徑d大于

25mm時，彎心直徑應(yīng)增加Id,彎曲角均為90。，當(dāng)彎至90。，至少有2

個試件不得發(fā)生破斷為合格。

(4)、成品保護

①、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接

頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

②、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊堆放場所應(yīng)有遮蓋,

防止雨淋而銹蝕。

③、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。

四、模板工程

為保證混凝土的施工質(zhì)量和外觀質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。模板全部采用

優(yōu)質(zhì)竹（木）膠大模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管和木龍骨搭設(shè)的排架支撐體系,

鋼管頂端加設(shè)頂杠組成快拆體系。本工程柱、梁、板模板擬采用整體支設(shè)。

模板配制要安排有多年工作經(jīng)驗的木工技師來完成。制作模板前，要

結(jié)合會審紀(jì)要、設(shè)計變更綜合熟悉圖紙，徹底領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖。制作時,

應(yīng)本著在保證梁、柱接縫嚴(yán)密和模板周轉(zhuǎn)利用率最大的前提下盡量配制大

塊模板，下料要細(xì)致，邊框要順直牢固，配制的模板要編號，支設(shè)時對號

入座，順序周轉(zhuǎn)，盡量減少模板的損耗。

（一）、梁模板

1、梁模板安裝前應(yīng)先將軸線和高程引測好。然后根據(jù)所彈的軸線和標(biāo)

高線為基準(zhǔn)線進(jìn)行支模。

2、梁模板安裝前先安裝梁底支撐系統(tǒng)。

3、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝橫鋼楞或縱鋼楞，鋪上梁底

模板，兩端用水平管找平。如梁跨度等于或大于4m時-，梁底模應(yīng)按設(shè)計和

規(guī)范要求起拱，如設(shè)計無求時，起拱高應(yīng)為梁跨度的1%廠3%。。

4、當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢，保護層支設(shè)好，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物,

即可安裝兩側(cè)模板。

5、側(cè)模就位后，模板外側(cè)應(yīng)橫向安裝50nlm義100mm的木龍骨，龍骨間

距200mm—300mm,校正好位置后再固定牢固。當(dāng)梁高超過700mm時，中部

應(yīng)用612的對拉螺栓拉結(jié)或用鋼管拉接。

6、梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計和加工安裝。

8、梁支設(shè)完畢后應(yīng)急時用水準(zhǔn)儀和卷尺進(jìn)行標(biāo)高校正。

（二）、柱模板

1、柱模板支設(shè)前，樓層放線、鋼筋焊接與綁扎必須完成，并彈出模板

外邊線，經(jīng)有關(guān)部門驗收簽證。

2、搭設(shè)縱橫柱網(wǎng)排架：為保證整個樓層柱模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，排

架搭設(shè)采用腳手架鋼管整體支撐。

3、柱模采用木膠板，模板高度應(yīng)能保證與現(xiàn)澆板模板相吻合。安裝時,

模板底邊應(yīng)以預(yù)先彈的柱框線為準(zhǔn)，分別安裝四邊模板，就位后先臨時固

定，然后在木膠板外側(cè)安裝50mmX100mm的豎向木龍骨，龍骨間距為

250mm-300mm,角部必須設(shè)置龍骨，然后再分別吊線、校正每邊的垂直度和

平整度。

（三）、頂板模板

現(xiàn)澆頂板采用竹膠模板，支撐采用滿堂紅腳手架及快拆體系，立桿間

距1200mm（或根據(jù)計算要求設(shè)置），以保證整個模板體系的剛度和強度。

頂板龍骨采用50mmX100mm木方。為滿足板面平整度的要求，全部木方用

壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處

夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。頂板支設(shè)完畢后要對板底標(biāo)高進(jìn)

行復(fù)測。大跨度房間的模板中間應(yīng)適當(dāng)起拱。

（四）、樓梯模板

樓梯模板采用竹膠合板加木肋，樓梯井側(cè)面的模板上下要垂直。支撐

采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。樓梯板混凝土

施工縫均留設(shè)于板跨中1/3范圍內(nèi)。

梁板支模示意圖

（五）、模板拆除

1、柱、梁側(cè)模板在混凝土有足夠強度能保證其表面及棱角不因拆模而

損壞時可予拆除側(cè)模。

2、懸挑構(gòu)件模板當(dāng)混凝土強度達(dá)到100%方可拆除。

3、底模拆除時，應(yīng)在底部保留臨時支撐，上下層對正。所拆除的模板

應(yīng)按編號分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。

4、按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。非承重模板拆除時，混

凝土強度必須大于L2MPa,以拆模時不會損壞混凝土的完整性為原則。

5、上層澆混凝土?xí)r下層嚴(yán)禁拆除支撐。

五、混凝土工程

本工程主體混凝土采用整體澆注，柱、梁、板一次澆注成功。本工程

擬采用泵送混凝土，泵送至作業(yè)面。零星混凝土采用塔吊運送?；炷恋?/p>

攪拌采用一臺HZS35型攪拌機和兩臺小型攪拌機，自動配料系統(tǒng)，以保證

混凝土的配合比的準(zhǔn)確性。

（一）、澆筑前準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。

2、施工走道鋪設(shè)完畢。

3、混凝土輸送泵安置敷設(shè)完畢，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布

置，泵管架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊竹膠板，以防堵管時管

內(nèi)的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。

4、樓板板面抄測標(biāo)高，鋼筋上粘貼雙面膠帶，標(biāo)明高度位置。澆筑混

凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮杠找平。

5、混凝土班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個混凝土班組應(yīng)配

備一名專職電工，三名木工、一名水電工、兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以

保障施工正常進(jìn)行。

6、澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計

要求。并辦理隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。用水沖洗模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘渣，

保持模板板面濕潤、無積水。

7、根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過

程中被踩踏彎曲變形。

（二）、混凝土泵送工藝

1、泵送混凝土工藝具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，有利于

文明施工等一系列優(yōu)點，因此擬在本工程結(jié)構(gòu)施工時運用泵送技術(shù)。

2、泵管布置

泵管本著“線路短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則敷設(shè)。敷設(shè)時盡可能

避免曲率小的彎管，并布設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上固定牢靠。合理布設(shè)泵管，是

保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架

子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢；垂直管的底部彎

頭處受力較大，故用鋼架重點加固。泵管鋪設(shè)時應(yīng)設(shè)置在馬凳支撐，嚴(yán)禁

直接鋪設(shè)在鋼筋或模板上，防止因泵管的震動破壞鋼筋和模板的位置。

3、泵管堵塞及暴管預(yù)防措施

(1)、檢測單位出具混凝土配合比。攪拌時嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行。砂、

石、水泥、外加劑、摻和料等材料檢測報告等相關(guān)檢測數(shù)據(jù)符合要求。

(2)、保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)并保證混凝土澆筑的連續(xù)

性。

(3)、澆筑混凝土前，應(yīng)對混凝土泵等機械進(jìn)行維修，并加強保養(yǎng)；

澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚

進(jìn)行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵

管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進(jìn)行檢查，

及時替換受損超標(biāo)的泵管，防止爆管。

(4)、氣溫在30℃以上時，用浸水麻布對泵管進(jìn)行覆蓋降溫。

(5)、隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加

劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。

(6)、澆筑現(xiàn)場指揮作業(yè)的管理人員采用對講機，與地面混凝土泵操

作人員保持聯(lián)系，以保證混凝土順利供應(yīng)。

(7)、泵管連接應(yīng)接縫嚴(yán)密防止露漿，造成泵送困難。

(三)、柱混凝土澆筑

1、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體

混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。

2、混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗

棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既

要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。

3、澆筑混凝土?xí)r，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層50mm厚同

混凝土配比水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。

4、澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振。混凝

土振搗采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制下

灰厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。加強梁柱

接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結(jié)合不良。

5、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不

宜超過2m,如高度超過2m,應(yīng)設(shè)置串筒，或在柱模板上側(cè)面留孔進(jìn)行澆筑,

為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如

必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混

凝土澆筑完畢。

(四)、梁、板混凝土澆筑

1、澆筑順序

混凝土澆筑順序遵循先澆低部位、后澆高部位，先澆高強度、后澆低

強度的原則，先澆混凝土與后澆混凝土之間的時間間隔不允許超過混凝土

初凝時間，不允許有混凝土冷縫出現(xiàn)，如果必須出現(xiàn)冷接茬應(yīng)按照規(guī)范要

求對接茬出進(jìn)行處理。

4、澆筑過程中注意事項

(1)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動,

順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距30?40cm。

(2)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，在混凝土初凝前，必須

將此層混凝土澆筑完畢。

(3)、混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在混凝土初凝

前修整完畢。

(4)、柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料,

用振搗棒送至端部和柱頭，對此部位應(yīng)采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證

做到不漏振、不過振，振搗不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋，振搗后

用檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工搗實。

(5)、梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行