余熱利用節(jié)能改造項(xiàng)目投資可行性計(jì)劃書

項(xiàng)目可行性研究報(bào)告~余熱利用節(jié)能改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2"第1章 總論 11.1 項(xiàng)目名稱及承辦單位 11.2 可行性研究報(bào)告編制單位 11.3 編制依據(jù)和范圍 11.4 改造方案與研究結(jié)論 31.5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 51.6 結(jié)論與建議 5第2章 項(xiàng)目背景與建設(shè)必要性 72.1 企業(yè)概況 72.2 項(xiàng)目背景 82.3 項(xiàng)目必要性 10第3章 生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀及能源消費(fèi)狀況 133.3 設(shè)備列表 153.4 用能系統(tǒng)概況 183.5 能源使用存在的問題及節(jié)能潛力分析 20第4章 廠址與建設(shè)條件 214.1 廠址地理位置 214.2 氣象條件 214.3 工程地質(zhì)條件 22第5章 工程技術(shù)方案 245.1 項(xiàng)目組成 245.2 甲醛裝置改造 245.3 季戊四醇裝置節(jié)能改造 335.4 技改前后企業(yè)蒸汽流向圖 515.5 節(jié)能效果分析 54第6章 平面布置及公用工程 566.1 總圖布置 566.2 土建工程 566.3 給排水 576.4 供電 57第7章 節(jié)能 587.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 587.2 設(shè)計(jì)原則 587.3 節(jié)約能源的主要措施 587.4 能源計(jì)量 597.5 節(jié)能量測算 617.6 節(jié)能效果 63第8章 環(huán)境保護(hù) 658.1 環(huán)境現(xiàn)狀 658.2 項(xiàng)目采用的主要環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 658.3 主要污染物 658.4 廠區(qū)綠化 65第9章 勞動(dòng)安全衛(wèi)生與消防 679.1 編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 679.2 安全防護(hù) 679.3 防雷防電 689.4 工業(yè)衛(wèi)生措施 689.5 設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu) 699.6 消防設(shè)施和措施 69第10章 企業(yè)組織與勞動(dòng)定員 7010.1 組織機(jī)構(gòu)圖 7010.2 人員培訓(xùn) 71第11章 項(xiàng)目管理與實(shí)施進(jìn)度 7211.1 項(xiàng)目管理 7211.2 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 72第12章 項(xiàng)目招投標(biāo)方案 7412.1 招標(biāo)范圍及招標(biāo)組織形式 7412.2 投標(biāo)、開標(biāo)、評標(biāo)和中標(biāo)程序 7412.3 評標(biāo)委員會(huì)的人員組成和資質(zhì)要求 75第13章 投資估算與資金籌措 7613.1 投資估算 7613.2 資金籌措 77第14章 效益評價(jià) 7814.1 評價(jià)依據(jù) 7814.2 費(fèi)用與效益分析 7814.3 財(cái)務(wù)分析 7914.4 不確定性分析 8114.5 評價(jià)結(jié)論 82第15章 結(jié)論與建議 84附表：1、投資估算表2、財(cái)務(wù)評價(jià)表附圖：1、項(xiàng)目區(qū)域位置圖2、項(xiàng)目平面布置圖總論項(xiàng)目名稱及承辦單位項(xiàng)目名稱濮陽市鵬鑫化工有限公司余熱利用節(jié)能改造項(xiàng)目項(xiàng)目承辦單位及法人代表項(xiàng)目承辦單位：濮陽市鵬鑫化工有限公司法人代表：趙永杰項(xiàng)目擬建地點(diǎn)濮陽市鵬鑫化工有限公司可行性研究報(bào)告編制單位編制單位：河南工程咨詢公司資格證書號：工咨甲12020070028編制依據(jù)和范圍依據(jù)1、項(xiàng)目承辦單位編制本項(xiàng)目項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的委托書；2、《中華人民共和國節(jié)約能源法》；3、《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》；4、《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2006]28號）；5、《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)[2007]15號）；6、《“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》；7、《國家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)<節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃>的通知》（發(fā)改環(huán)資〔2004〕2505號）；8、《河南省節(jié)約能源條例》；9、《省政府關(guān)于批轉(zhuǎn)省發(fā)展改革委等部門河南省重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法的通知》（豫政[2006]53號）；10、《關(guān)于印發(fā)河南省重點(diǎn)耗能行業(yè)“3515節(jié)能行動(dòng)計(jì)劃”的通知》（豫發(fā)改資源[2006]1087號）；11、國家發(fā)改委財(cái)政部發(fā)改辦環(huán)資[2009]2442號《關(guān)于組織申報(bào)2010年節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)備選項(xiàng)目的通知》；12、項(xiàng)目承辦單位提供的有關(guān)本項(xiàng)目的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、技術(shù)資料等。編制工作的范圍根據(jù)國家對建設(shè)項(xiàng)目的可行性研究階段的工作范圍和深度規(guī)定，本報(bào)告對項(xiàng)目的建設(shè)條件進(jìn)行了實(shí)地查勘，對項(xiàng)目建設(shè)的背景、改造規(guī)模、建設(shè)條件與廠址概況、改造技術(shù)方案、環(huán)境保護(hù)、消防、勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生、企業(yè)組織與勞動(dòng)定員、項(xiàng)目管理與實(shí)施進(jìn)度、招投標(biāo)方案、投資估算與資金籌措、效益評價(jià)等方面進(jìn)行了綜合研究與分析，重點(diǎn)研究和論述項(xiàng)目建設(shè)的必要性、改造方案的可行性，提出了節(jié)能改造的內(nèi)容、方案、投資、資金籌措和效益評價(jià)，為項(xiàng)目的決策和建設(shè)提供可靠依據(jù)。改造方案與研究結(jié)論項(xiàng)目改造必要性濮陽市鵬鑫化工有限公司原有裝置精餾、蒸發(fā)需要消耗大量的蒸汽脫出過量的甲醛和水分，蒸出的餾分絕大部分通過循環(huán)水降溫將熱量帶走，以滿足生產(chǎn)的需要，并且在使用蒸汽的過程中，由于疏水閥的泄露等問題會(huì)造成蒸汽的浪費(fèi)，增加蒸汽的消耗。能源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品能耗較大。高能耗成為企業(yè)所面臨的嚴(yán)峻問題，根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃綱要將GDP能耗降低20%左右的約束性指標(biāo)要求，濮陽市鵬鑫化工有限公司根據(jù)自身情況，大膽借鑒國內(nèi)外甲醛、季戊四醇行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，提出在現(xiàn)有甲醛、季戊四醇裝置上進(jìn)行綜合節(jié)能的技術(shù)方案，提高自產(chǎn)蒸汽供給量，合理利用二次能源，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)提高該企業(yè)在市場中的競爭力。因此企業(yè)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造是必要的。建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模本次改造目的是為了甲醛、季戊四醇裝置的節(jié)能降耗以及操作狀況的改善，針對裝置存在問題，確定改造內(nèi)容如下：甲醛裝置蒸汽回收：1、甲醛蒸發(fā)熱源改用吸收一塔液供給，氧化器兩段換熱改為一段，增加蒸汽產(chǎn)出量；2、甲醛反應(yīng)控溫的配料蒸汽改用尾氣和調(diào)整氧醇比控制，增加了蒸汽的外供量。季戊四醇裝置蒸汽回收：1、等壓疏水節(jié)汽；2、醇塔加熱源的替代；3、醇塔底余熱利用；4、干燥空氣預(yù)熱；5、季醇連續(xù)多效蒸發(fā)；6、甲酸鈉蒸發(fā)二次汽利用；改造效果項(xiàng)目實(shí)施后年節(jié)約標(biāo)煤15890.964噸標(biāo)煤，年減排二氧化碳39727.41噸，減排二氧化硫262.20噸，減排粉塵量3972.74噸。大大改善了環(huán)境，具有較好的環(huán)保效益。項(xiàng)目管理與實(shí)施本項(xiàng)目承辦單位為濮陽市鵬鑫化工有限公司。為做好建設(shè)項(xiàng)目的各項(xiàng)工作，公司成立項(xiàng)目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)各項(xiàng)手續(xù)的辦理、設(shè)計(jì)、報(bào)批與實(shí)施等工作。項(xiàng)目建設(shè)期1年。投資估算與資金籌措本項(xiàng)目總投資為3096萬元，項(xiàng)目所需資金由項(xiàng)目承辦單位多方面籌措解決。效益評價(jià)經(jīng)初步分析，項(xiàng)目計(jì)算期內(nèi)項(xiàng)目具有較好的財(cái)務(wù)盈利能力，投資風(fēng)險(xiǎn)不大，本項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上可行。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)據(jù)備注I技術(shù)數(shù)據(jù)1節(jié)約指標(biāo)1.1節(jié)能折標(biāo)煤tce15890.964II經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)1總投資萬元3096其中：建設(shè)期利息萬元02資金籌措萬元3096其中：自有資金萬元3096銀行借款萬元03經(jīng)營收入萬元1425年平均4補(bǔ)貼收入萬元0年平均5總成本費(fèi)用萬元362年平均6利潤總額萬元1064年平均7增值稅萬元0年平均8稅金及附加萬元0年平均9所得稅萬元266年平均10凈利潤（稅后利潤）萬元798年平均III財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo)1融資前盈利能力分析1.1全部投資內(nèi)部收益率%38.43%所得稅前1.2全部投資投資回收期年3.64所得稅前1.3全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元4676所得稅前1.4全部投資內(nèi)部收益率%30.31%所得稅后1.5全部投資投資回收期年4.28所得稅后1.6全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元3128所得稅后2融資后盈利能力分析指標(biāo)2.1項(xiàng)目資本金內(nèi)部收益率%30.31%所得稅后2.2總投資收益率%34.35%2.3資本金凈利潤率%25.77%3財(cái)務(wù)生存能力分析3.1累計(jì)盈余資金萬元139034盈虧平衡點(diǎn)（BEP）%25.45%結(jié)論與建議本項(xiàng)目的實(shí)施，大大減少了企業(yè)能耗，項(xiàng)目實(shí)施后年可節(jié)約標(biāo)煤15890.96噸，另外項(xiàng)目的實(shí)施可大大減少煤炭消耗，相當(dāng)于每年可減排粉塵3972.74噸、SO2減排262.20噸、CO2減排39727.41噸。本項(xiàng)目的改造實(shí)施且符合國家產(chǎn)業(yè)政策，對甲醛、季戊四醇生產(chǎn)行業(yè)污染治理和節(jié)能降耗工作有著巨大的現(xiàn)實(shí)意義。建議加快項(xiàng)目的前期工作進(jìn)程，積極落實(shí)建設(shè)資金，盡早開工，保質(zhì)保量按時(shí)完成工程建設(shè)，及時(shí)投入使用，盡快發(fā)揮項(xiàng)目應(yīng)有的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目背景與建設(shè)必要性企業(yè)概況簡述濮陽市鵬鑫化工有限公司成立于2002年4月，是濮陽市較大的民營化工企業(yè)，具有獨(dú)立的法人資格。公司位于“國家衛(wèi)生城、國家園林城、國家文明城、國家優(yōu)秀旅游城”的濮陽市開發(fā)區(qū)。公司成立以來，堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以新觀念、新思路建設(shè)現(xiàn)代企業(yè)，在生產(chǎn)經(jīng)營管理和市場運(yùn)作上不斷加大工作力度，實(shí)現(xiàn)了從粗放型管理到集約型管理的過渡，從默默無聞的小公司發(fā)展到在國內(nèi)外同行具有較大影響、具有現(xiàn)代經(jīng)營理念的優(yōu)勢企業(yè)。公司設(shè)有市級企業(yè)技術(shù)中心，并堅(jiān)持與國內(nèi)多家科研單位開展技術(shù)合作，具有強(qiáng)大的研發(fā)能力。公司占地面積150畝，資產(chǎn)總額達(dá)到11716.5萬元，資產(chǎn)負(fù)債率48%，設(shè)備152臺套，員工230人，其中工程技術(shù)人員32人。幾年來，公司曾獲化工部清潔文明工廠河南省化工行業(yè)重點(diǎn)科技企業(yè)、河南省設(shè)備質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)、“河南省石化系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新示范崗”、“濮陽市優(yōu)秀民營企業(yè)”、“濮陽市發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)企業(yè)”、“濮陽市企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)理事單位”、“河南省石油化工系統(tǒng)職業(yè)技能競賽優(yōu)秀組織獎(jiǎng)”、“高新區(qū)龍宇杯消防安全知識競賽三等獎(jiǎng)”等榮譽(yù)。公司擁有專利兩項(xiàng)，發(fā)明專利《制備甲酸鈣的方法》于2008年2月獲得授權(quán)，實(shí)用新型專利《新型粉碎機(jī)》于2009年2月獲得授權(quán)。甲酸鈉被評為“河南省高新技術(shù)產(chǎn)品”。季戊四醇榮獲“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、“河南省名牌產(chǎn)品”稱號。2007應(yīng)全國化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)有機(jī)分會(huì)邀請，公司作為新國標(biāo)第一參加起草單位修訂了季戊四醇國標(biāo)并發(fā)布實(shí)施。2009應(yīng)全國化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)有機(jī)分會(huì)邀請，公司參與了甲醛國標(biāo)修訂工作。生產(chǎn)經(jīng)營情況公司主要產(chǎn)品有：甲醛、季戊四醇、甲酸鈉。產(chǎn)品覆蓋全國（除內(nèi)蒙、寧夏、西藏、新疆、青海、貴州、云南8省外）23個(gè)省、自治區(qū)、直轄市,并出口至美國、俄羅斯、韓國、印度、新西蘭、巴基斯坦等地，季戊四醇產(chǎn)品市場占有率達(dá)到20%左右。2009年生產(chǎn)甲醛84800噸，季戊四醇16830噸，甲酸鈉10690噸。完成工業(yè)總產(chǎn)值18276萬元，銷售收入17870萬元，年利稅總額達(dá)2295萬元。近三年財(cái)務(wù)狀況時(shí)期(年度)銷售額(萬元)資產(chǎn)負(fù)債率(%)利潤(萬元)稅金(萬元)200714094471832154920081796239108913552009178704810321263銀行信用等級AA項(xiàng)目背景能源消耗水平，是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、增長方式、科技水平、管理能力、消費(fèi)模式以及國民素質(zhì)的綜合反映。伴隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，我國正面臨著日益嚴(yán)峻的能源供應(yīng)危機(jī)及環(huán)境壓力。當(dāng)前及今后一段時(shí)期是我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化加快發(fā)展的重要階段，針對資源環(huán)境約束日益突出的問題，為確保我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)快速健康發(fā)展，我國把節(jié)約資源定為基本國策，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。要求各級、各部門深入貫徹科學(xué)發(fā)展觀，落實(shí)節(jié)約資源基本國策，按照國務(wù)院加強(qiáng)節(jié)能工作的要求，把節(jié)能工作作為當(dāng)前的一項(xiàng)緊迫任務(wù)，列入各級政府重要議事日程，采取強(qiáng)有力措施，調(diào)動(dòng)社會(huì)各方面力量加強(qiáng)節(jié)能降耗工作，確?！笆晃濉蹦茉垂?jié)約目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)又快又好地發(fā)展。工業(yè)作為能耗大戶，能源消費(fèi)量占全國能源消費(fèi)總量的70%左右，如果企業(yè)的能耗水平降不下來，整個(gè)國家的能耗水平就降不下來，“十一五”單位GDP能耗降低20％的目標(biāo)根本無法實(shí)現(xiàn)。為緩解經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展面臨的能源和環(huán)境約束，確?！笆晃濉逼陂gGDP能耗降低20%硬指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，國家開展了千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)，突出抓好高耗能行業(yè)中高耗能企業(yè)的節(jié)能工作，促進(jìn)企業(yè)加快節(jié)能技術(shù)改造，加強(qiáng)節(jié)能管理，提高能源利用效率。為更好地調(diào)動(dòng)企業(yè)開展資源綜合利用的積極性，國家相繼出臺了一系列鼓勵(lì)資源綜合利用的政策，尤其是稅收減免優(yōu)惠政策，加大節(jié)能降耗改造項(xiàng)目的支持力度。促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能和結(jié)構(gòu)節(jié)能。重點(diǎn)支持一批節(jié)能降耗重大項(xiàng)目和示范項(xiàng)目，優(yōu)先支持提前達(dá)到節(jié)能目標(biāo)的企業(yè)節(jié)能改造項(xiàng)目。開展資源綜合利用，節(jié)能降耗，是我國的一項(xiàng)長期重大技術(shù)改造的經(jīng)濟(jì)政策，也是我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約能源，改善環(huán)境狀況，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。項(xiàng)目必要性本工程建設(shè)是保持經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要當(dāng)前，我國正處在工業(yè)化和城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展階段，由于人均資源占有量偏低，能源需求與供給矛盾凸現(xiàn)。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，從根本上改變高消耗的狀況，努力縮短單位產(chǎn)品與國外先進(jìn)技術(shù)的差距，節(jié)約資源和能源，是緩解能源供需矛盾的最直接、最有效的途徑。從總量上看，我國是一個(gè)大國，但人均資源占有量在世界上又是貧國。我國最豐富的煤炭人均資源占有量只有世界平均水平的58.6%，人均占有剩余可開采石油產(chǎn)量占世界平均水平的7.69%。一方面人均資源占有水平低，另一方面又處在資源消耗強(qiáng)度大的階段，使能源成為制約我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的一個(gè)主要瓶頸，在能源供求關(guān)系偏緊的同時(shí)，由于增長方式粗放，結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)展遲緩，一些高耗能產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，使單位能耗比世界平均水平高出很多，近年來能源產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，特別是煤炭、電力增長速度之快，是歷史上和國內(nèi)外所罕見的，煤炭短短幾年就由十幾億噸，現(xiàn)在產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到21.9億噸；電力過去兩年裝機(jī)容量增加1.2億千瓦，從1949年到2004年的55年我國總的裝機(jī)容量才3.41億千瓦，過去兩年就達(dá)1.2億千瓦，等于過去55年的三分之一，增長速度相當(dāng)快，但是快速增長的能源供給仍然趕不上更快速增長的能源消費(fèi)。近年以來盡管采取許多措施，做了很大的努力，節(jié)能形勢仍不能樂觀，能源消費(fèi)增長依然過快。如果這種趨勢不能盡快扭轉(zhuǎn)，不僅關(guān)系到節(jié)能目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)發(fā)展良好勢頭能否繼續(xù)保持，也必將對“十一五”時(shí)期經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生不利影響，直接影響經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施。要緩解能源瓶頸制約，必須兩手抓，一方面確實(shí)千方百計(jì)增加能源供給，但根本出路還是要堅(jiān)持開發(fā)與節(jié)約并重，節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源的利用效率，除此沒有別的出路。將產(chǎn)業(yè)活動(dòng)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向環(huán)境保護(hù)方面轉(zhuǎn)變，開發(fā)和完善資源循環(huán)利用的技術(shù)和工藝，建立廢棄資源的回收和供應(yīng)體制，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，同時(shí)開發(fā)廢棄物再利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化；建立生態(tài)工藝，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用和多層次利用，使之最大限度地轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品。因此，要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，逐步構(gòu)建節(jié)約型的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和消費(fèi)結(jié)構(gòu)，走出一條具有中國特色的新型工業(yè)化之路。項(xiàng)目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)是“十一五”期間的重大戰(zhàn)略目標(biāo)，“十一五”規(guī)劃明確提出了到“十一五”末，單位GDP能耗要下降20％左右。節(jié)能降耗是緩解能源約束，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟(jì)安全，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，體現(xiàn)了科學(xué)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是一項(xiàng)長期的戰(zhàn)略任務(wù)，必須擺在更加突出的戰(zhàn)略位置。河南省十分重視節(jié)能降耗工作，按照“開發(fā)與節(jié)約并重、把節(jié)約放在首位”的方針，制定了一系列政策措施，要求大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極實(shí)施節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，不斷提高節(jié)約意識，強(qiáng)化節(jié)能管理，推進(jìn)了全省的節(jié)能降耗工作。本項(xiàng)目是為了甲醛、季戊四醇裝置節(jié)能降耗以及操作狀況進(jìn)行技術(shù)改造，完全符合國家、地方政府產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展規(guī)劃要求。項(xiàng)目的實(shí)施是企業(yè)節(jié)能降耗，提高競爭力的需要加大企業(yè)節(jié)能降耗力度，既是全社會(huì)節(jié)能的關(guān)鍵所在，也是提高企業(yè)自身競爭能力的客觀需要，2005年全社會(huì)能源消耗總量為22.2億噸的標(biāo)準(zhǔn)煤，其中工業(yè)企業(yè)用能達(dá)到15.8億噸，標(biāo)準(zhǔn)煤占71%，近年來廣大企業(yè)不斷強(qiáng)化管理，加大投入，積極采用節(jié)能先進(jìn)技術(shù)，開展?fàn)巹?chuàng)節(jié)能標(biāo)兵，節(jié)能示范企業(yè)等活動(dòng)，取得了良好的效果。但總體上看，能源消耗過高仍然是制約企業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的重要因素，與國際先進(jìn)水平相比我國行業(yè)綜合能耗高出五分之一，還應(yīng)該看到隨著國際社會(huì)對生態(tài)環(huán)境和氣候變化重視程度不斷提高，以節(jié)能為主要目的的能效標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識已成為新的非關(guān)稅壁壘，這對許多發(fā)展中國家其中也包括我國的企業(yè)來說，擴(kuò)大產(chǎn)品出口，參與國際合作和競爭，增加很大的難度，加大了壓力。濮陽市鵬鑫化工有限公司原有裝置精餾、蒸發(fā)需要消耗大量的蒸汽脫出過量的甲醛和水分，蒸出的餾分絕大部分通過循環(huán)水降溫將熱量帶走，以滿足生產(chǎn)的需要，并且在使用蒸汽的過程中，由于疏水閥的泄露等問題會(huì)造成蒸汽的浪費(fèi)，增加蒸汽的消耗。能源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品能耗較大。高能耗成為企業(yè)所面臨的嚴(yán)峻問題，根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃綱要將GDP能耗降低20%左右的約束性指標(biāo)要求，濮陽市鵬鑫化工有限公司根據(jù)自身情況，大膽借鑒國內(nèi)外甲醛、季戊四醇行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，提出在現(xiàn)有甲醛、季戊四醇裝置上進(jìn)行綜合節(jié)能的技術(shù)方案，提高自產(chǎn)蒸汽供給量，合理利用二次能源，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)提高該企業(yè)在市場中的競爭力。因此企業(yè)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造是必要的。生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀及能源消費(fèi)狀況產(chǎn)品及規(guī)模濮陽市鵬鑫化工有限公司是濮陽市較大的民營化工企業(yè)該公司具有甲醛、季戊四醇兩套生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品有甲醛、季戊四醇、甲酸鈉。甲醛裝置采用傳統(tǒng)銀法工藝，季戊四醇裝置采用中溫鈉法生產(chǎn)工藝，年設(shè)計(jì)能力為甲醛10萬噸，季戊四醇1.8萬噸，甲酸鈉1.1萬噸。生產(chǎn)工藝濮陽市鵬鑫化工有限公司具有甲醛、季戊四醇兩套生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品有甲醛、季戊四醇、甲酸鈉。甲醛裝置采用傳統(tǒng)銀法工藝，季戊四醇裝置采用中溫鈉法生產(chǎn)工藝。甲醛工藝流程簡述用泵將甲醇送入蒸發(fā)器內(nèi)加熱，風(fēng)機(jī)將空氣鼓入蒸發(fā)器內(nèi)，與甲醇形成二元混合氣從蒸發(fā)器頂部流出，并加入水蒸汽，使甲醇、空氣和水蒸汽的配比為1：1.8～2.0:0.8～1.0(φ),此混合氣經(jīng)過熱器和阻火器,在溫度115～120℃時(shí)進(jìn)入氧化反應(yīng)器,氧化反應(yīng)在600～650℃條件下進(jìn)行。反應(yīng)熱以產(chǎn)生蒸汽形式帶出，出氧化反應(yīng)器的物料急冷到80～85℃后，進(jìn)入吸收塔底部進(jìn)行吸收，尾氣送至尾氣焚燒器燃燒回收蒸汽。甲醇甲醇空氣蒸發(fā)器過熱器氧化器吸收二塔阻火過濾器吸收一塔尾氣處理器余鍋汽包尾鍋汽包季戊四醇裝置季戊四醇工藝流程簡述甲醛、乙醛、在堿性條件下發(fā)生縮合反應(yīng)，反應(yīng)完后過量的堿用甲酸中和。中和后的反應(yīng)液用泵打入脫醛塔脫除過量的甲醛和原料甲醛帶入及反應(yīng)過程中副反應(yīng)生成的甲醇。脫醛塔頂出來的含醇稀甲醛冷凝后進(jìn)入脫醇塔，脫除甲醇后的稀甲醛返回縮合工段循環(huán)使用。脫除甲醛并經(jīng)初步濃縮后的反應(yīng)液進(jìn)入蒸發(fā)工序。濃縮液放入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶，結(jié)晶液經(jīng)離心分離得到產(chǎn)品季戊四醇。離心母液經(jīng)沉降過濾，清液去甲酸鈉蒸發(fā)，經(jīng)離心分離出副產(chǎn)品甲酸鈉。離心洗水回季戊四醇蒸發(fā)工段使用。脫醇脫醇干燥母液稀甲醛甲酸鈉包裝甲酸鈉蒸發(fā)季醇包裝甲酸鈉離心結(jié)晶離心季醇蒸發(fā)洗水甲醛縮合脫醛甲酸乙醛液堿設(shè)備列表甲醛裝置主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1蒸發(fā)器Φ2000×2500臺12蒸發(fā)器Φ2400×5370臺13蒸發(fā)器液位槽Φ400×1000臺14過熱器Φ800×3150臺15加熱器臺26阻火過濾器Φ2000×2000臺17四元過濾器臺18氧化器Φ1500×6500臺10.4Mpa9氧化器Φ2000×8000臺10.25Mpa10吸收塔Φ2000×13500臺111吸收塔Φ1800×13500臺212吸收塔Φ1600×14500臺113汽包Φ1400×2500臺214汽包Φ1400×3400臺215汽包液位槽Φ325×1000臺216尾氣液封槽Φ1400×1500臺217蒸汽分配器Φ426×2450臺118尾氣處理器φ1800×24000臺219管道過濾器Φ400×500臺220管道過濾器Φ800×800臺121空氣過濾器Φ1000×1200臺322軟水高位槽Φ1000×1500臺123軟水槽50m3臺124羅茨風(fēng)機(jī)臺425泵臺2026冷卻器臺6季戊四醇裝置主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1縮合釜71m3臺1常壓常溫2縮合釜50m3臺4常壓常溫3熱熔釜71m3臺1常壓常溫4脫醛塔Φ1300×19625臺10.15MPa，130℃5脫醛塔Φ1000×20000臺10.15MPa，130℃6脫醇塔Φ1000×20125臺1常壓，100℃7水解釜6m3臺10.4MPa8結(jié)晶罐3m3臺24常壓常溫9結(jié)晶罐5m3臺29常壓常溫10干燥機(jī)900×6000臺311干燥機(jī)600×4500臺112蒸發(fā)器15m3臺50.04MPa，90℃13冷凝器臺5常壓常溫14離心機(jī)臺12主要耗電設(shè)備一覽表序號名稱型號功率數(shù)量安裝位置1空氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)2LD811甲醛裝置隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YBZ-255S-6160KW12尾氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)2LD481甲醛裝置隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)YBZ-315S-4110KW13循環(huán)水泵300S-58A4循環(huán)水三相異步電動(dòng)機(jī)Y315-L1-4160kw4主要耗汽設(shè)備一覽表序號名稱型號換熱面積數(shù)量安裝位置1脫醛塔Φ1300*196251季醇裝置脫醛塔再沸器Φ1800*4000190m2用能系統(tǒng)概況濮陽市鵬鑫化工有限公司的生產(chǎn)用能主要是電力和熱力，其所需熱力從外部熱網(wǎng)購入，電力由社會(huì)電網(wǎng)購入。熱力和電力是企業(yè)購入的主要能源，用水水源為井水。公司能源系統(tǒng)圖：蒸汽蒸汽電力水季戊四醇生產(chǎn)裝置甲醛生產(chǎn)裝置其他生產(chǎn)用水生活用水蒸汽：水：電：熱力使用情況該公司甲醛裝置全部用本裝置自產(chǎn)蒸汽。季戊四醇裝置所用蒸汽由甲醛裝置自產(chǎn)、外購兩部分組成，外購蒸汽由濮陽市三強(qiáng)電力公司供應(yīng)。供用水情況該公司用水由公司內(nèi)部水井提供，主要是補(bǔ)充循環(huán)水因蒸發(fā)而造成的損失，審核年度該公司用水約8萬立方。公司電力使用情況該公司用電來自濮陽華北變電站直送公司的高壓變電器供送。電表由供電部門安裝在華北變電站，并定期負(fù)責(zé)校驗(yàn)。該公司用電主要是各種生產(chǎn)設(shè)備所用，包括甲醛、季戊四醇兩套生產(chǎn)裝置及辦公、照明、生活用電。公司能源消費(fèi)情況項(xiàng)目實(shí)施前年產(chǎn)季戊四醇16830噸，耗蒸汽211021.5噸，耗電780萬kWh，綜合能耗合計(jì)24465.21噸標(biāo)煤，噸季戊四醇產(chǎn)品綜合能耗為1.45噸標(biāo)煤。改造前能源消耗情況表： 項(xiàng)目類別實(shí)施前消耗量折標(biāo)煤（噸）外購電780.002730.00外購汽211021.5021735.21合計(jì)24465.21產(chǎn)品綜合能耗（噸標(biāo)煤/噸季戊四醇）1.45能源使用存在的問題及節(jié)能潛力分析季戊四醇精餾、蒸發(fā)蒸出的熱量大部分被冷卻循環(huán)水帶走，沒有進(jìn)行再利用，浪費(fèi)了能源，可以考慮將這部分熱量進(jìn)行再利用；甲醛工藝用汽量很大，可以考慮用其他介質(zhì)代替，以節(jié)約能源。針對以上問題，該項(xiàng)目對甲醛、季戊四醇裝置存在的問題進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，本次技術(shù)改造，可大大的節(jié)約生產(chǎn)用能，降低產(chǎn)品的單產(chǎn)品能耗，提升企業(yè)在同行競爭力。因此，對公司進(jìn)行系統(tǒng)節(jié)能改造勢在必行。廠址與建設(shè)條件廠址地理位置本項(xiàng)目建在濮陽市鵬鑫化工有限公司院內(nèi)，公司位于河南省濮陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。濮陽市位于河南省東北部，冀魯豫三省的交界處，東、南面瀕臨黃河，隔河與山東省相望，西部和安陽市內(nèi)黃、滑縣毗鄰，北與河北省接壤。轄五縣一市，地跨北緯35°20′00″～36°12′23″，東經(jīng)114°52′00″～116°05′40″，東西長125km，南北寬125km。距省會(huì)鄭州約210km。是一個(gè)具有悠久歷史文化的新興城市。公路四通八達(dá)，濮鶴高速公路、大廣高速公路和安南高速公路貫穿全境，其中，濮范高速公路正在建設(shè)中。是南北物資文化交流的重要通道。氣象條件項(xiàng)目所在區(qū)域位于中緯度地帶，常年直接受東南季風(fēng)環(huán)流的控制和影響，屬北溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候。特點(diǎn)是四季分明，春季干旱多風(fēng)沙，夏季炎熱雨量大，秋季晴和日照長，冬季干冷少雨雪。主要?dú)庀筇卣饕姳?—1。表3—1濮陽市主要?dú)庀筇卣饕挥[表序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1年平均日照時(shí)數(shù)h2538.92年平均氣溫℃12.43極端最高氣溫℃42.21966年7月19日4極端最低氣溫℃－20.71971年12月28日5年平均蒸發(fā)量mm1994.46年平均降雨量mm611.87無霜期d206～2168年平均風(fēng)速m/s2.39主導(dǎo)風(fēng)頻％14.2南風(fēng)10次主導(dǎo)風(fēng)頻％9.6北風(fēng)工程地質(zhì)條件地層結(jié)構(gòu)及巖土性質(zhì)特征濮陽市地處渤海灣沉降帶的東濮凹陷。根據(jù)有關(guān)地質(zhì)資料，其位于魯西隆起區(qū)、太行山隆起帶、秦嶺隆起帶等三大構(gòu)造體系交匯處，該區(qū)域東有蘭聊斷裂、南接蘭考凸起、北臨馬陵斷層、西連內(nèi)黃隆起。其主要地質(zhì)構(gòu)造是在古生界基巖之上，沉積了以第三系為主的中、新生界陸相沙泥巖地層：上層是沙游鹽堿交錯(cuò)地帶；中層為水量豐富的沉積層；下層是含有油氣的巖層。根據(jù)建設(shè)單位提供的工程地質(zhì)勘探資料顯示，工程項(xiàng)目廠址位于內(nèi)黃隆起與東明斷陷的交接部位，勘探深度內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)有斷裂通過。場地地震基本烈度為7度，屬二類建筑場地，中軟場地土，場地內(nèi)無地震液化層存在。地表下35.2米深度內(nèi)基土，屬全新世黃河沖積物，巖性以沙土為主，中密—密實(shí)，其次為粉土和粉質(zhì)粘土，具中等壓縮性，共劃分為十一個(gè)工程地質(zhì)單元層，地層分布較穩(wěn)定。水文條件水據(jù)濮陽市水利局提供的資料：當(dāng)?shù)厮Y源量為7.53億ｍ3，河南省分配給濮陽市的黃河水量為6億ｍ3，人均占有水資源量為401ｍ3，人均綜合用水量為319.8m3（2003年度）。經(jīng)過多年黃河灘區(qū)和背河洼地的綜合治理工作，先后拓寬、開挖了三條引黃抗旱補(bǔ)源工程，并進(jìn)行了引黃灌區(qū)配套和井站建設(shè)，為項(xiàng)目用水提供了較好的條件。抗震烈度根據(jù)“河南省地質(zhì)構(gòu)造圖”，濮陽市一級大地構(gòu)造單元屬中朝準(zhǔn)地臺，二級構(gòu)造單元屬山西臺隆與華北坳陷的結(jié)合部位，三級構(gòu)造單元屬凹陷的西北部和太行山拱斷束的結(jié)合部位。地質(zhì)構(gòu)造上位于太行山前近南北向復(fù)背斜的東翼反射弧地帶，太行山前新華夏系大斷裂帶與近東西向盤古寺斷裂帶的復(fù)合部位，活動(dòng)性斷裂構(gòu)造比較發(fā)育。地震烈度為Ⅶ度區(qū)，基本重力加速度為0.10g?；A(chǔ)設(shè)施條件1、供水：建設(shè)場區(qū)內(nèi)現(xiàn)有水源充足，水質(zhì)優(yōu)良，可以滿足項(xiàng)目需要。2、排水：建設(shè)場地內(nèi)有完善的排水管網(wǎng)，根據(jù)“雨污分流、清污分流、分質(zhì)處理、一水多用”的原則建設(shè)給排水系統(tǒng)，可以滿足項(xiàng)目建設(shè)需要。廢水經(jīng)自建污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。3、供電：該公司用電來自濮陽華北變電站直送公司的高壓變電器供送。電表由供電部門安裝在華北變電站，并定期負(fù)責(zé)校驗(yàn)?？梢员ＷC本項(xiàng)目用電需求。工程技術(shù)方案項(xiàng)目組成本次改造目的是為了甲醛、季戊四醇裝置的節(jié)能降耗以及操作狀況的改善，針對裝置存在問題，確定改造內(nèi)容如下：甲醛裝置節(jié)能改造1、甲醛蒸發(fā)熱源改用吸收一塔液供給，氧化器兩段換熱改為一段，增加蒸汽產(chǎn)出量；2、甲醛反應(yīng)控溫的配料蒸汽改用尾氣和調(diào)整氧醇比控制，增加了蒸汽的外供量。季戊四醇裝置節(jié)能改造1、等壓疏水節(jié)汽；2、醇塔加熱源的替代；3、醇塔底余熱利用；4、干燥空氣預(yù)熱；5、季醇連續(xù)多效蒸發(fā)；6、甲酸鈉蒸發(fā)二次汽利用。甲醛裝置改造現(xiàn)狀與問題甲醛生產(chǎn)方法主要有銀法和鐵鉬法。鐵鉬法雖然甲醇單耗低，但投資大、能耗高、催化劑費(fèi)用高，在我國很少采用。我國甲醛工業(yè)生產(chǎn)以銀法為主，經(jīng)過40多年的發(fā)展，經(jīng)歷了由浮石銀催化劑到電解銀催化劑的進(jìn)步，經(jīng)歷了廢熱鍋爐從無到有的進(jìn)步，經(jīng)歷了蒸發(fā)器由水蒸汽加熱到由熱水或由熱甲醛加熱的進(jìn)步，從而形成了我國經(jīng)典的銀法甲醛設(shè)備及流程，即通常所說的傳統(tǒng)銀法工藝。甲醛生產(chǎn)反應(yīng)過程中，除發(fā)生化學(xué)反應(yīng)外，還包含著諸如流體流動(dòng)（動(dòng)量傳遞）、熱量交換（熱量傳遞）和物質(zhì)的遷移（質(zhì)量傳遞）等多種物理現(xiàn)象和涉及反應(yīng)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)的問題。銀法生產(chǎn)甲醛反應(yīng)過程中的化學(xué)反應(yīng)，除甲醇氧化和甲醇脫氫等主反應(yīng)外，還有甲醇燃燒和甲醛氧化等副反應(yīng)，吸熱與放熱同時(shí)伴隨著反應(yīng)的發(fā)生，這些反應(yīng)主要如式（1）-（7）所示（式中反應(yīng)熱均為25℃時(shí)的熱量）。主反應(yīng)：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557kJ/mol⑴CH3OH=CH2O+H2-85.270kJ/mol⑵H2+1/2O2=H20+241.827kJ/mol⑶副反應(yīng)：CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009kJ/mol⑷CH3OH+3/2O2=CO2+2H2O+675.998kJ/mol⑸CH2O+1/2O2=HCOOH+246.73kJ/mol⑹HCOOH=CO+H2O-10.278kJ/mol⑺此外，由于反應(yīng)條件的變化，還可能發(fā)生下述反應(yīng)中的一個(gè)或幾個(gè)副反應(yīng)：CH2O=CO+H2-5.375kJ/mol⑻CH2O+O2=CO2+H2O+519.441kJ/mol⑼CH3OH=C+H2O+H2+40.657kJ/mol⑽CH3OH+H2=CH4+H2O+115.505kJ/mol⑾2CH2O+H2O→CH3OH+HCOOH+90.173kJ/mol⑿近幾年，各個(gè)生產(chǎn)廠家與設(shè)備制造廠家都在對傳統(tǒng)銀法工藝進(jìn)行研究改進(jìn)，從改進(jìn)催化劑制作方法提高催化劑性能、提高空速降低副反應(yīng)、降低系統(tǒng)阻力以降低電耗、用尾氣或煙道氣等惰性氣體代替配料蒸汽生產(chǎn)高濃度甲醛、回用生成水和未反應(yīng)甲醇降低甲醇消耗和提高甲醛濃度等方面有了不同程度的進(jìn)展。公司現(xiàn)有的甲醛生產(chǎn)裝置1995年建成投產(chǎn)，采用的是蒸發(fā)器由熱水加熱的傳統(tǒng)銀法工藝。與目前國內(nèi)先進(jìn)工藝相比，在節(jié)能降耗上具有一定的差距。根據(jù)我公司工程技術(shù)人員多年對甲醛生產(chǎn)的研究與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，借鑒國內(nèi)外生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我公司裝置的實(shí)際情況，提出了對甲醛裝置進(jìn)行節(jié)能降耗技術(shù)改造的方案，以充分發(fā)揮裝置的潛力，提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。裝置規(guī)模設(shè)計(jì)規(guī)模：10萬噸/年甲醛裝置，連續(xù)操作。改造原理及工藝該技術(shù)改造方案采用的原理是：采用甲醇不完全轉(zhuǎn)化和用尾氣代替部分水蒸汽帶走反應(yīng)熱，控制較低的反應(yīng)溫度，以減少副反應(yīng)的發(fā)生，未轉(zhuǎn)化的甲醇和部分水在吸收塔中利用反應(yīng)熱和甲醛溶解熱脫除，脫出的甲醇和水作為原料回用，達(dá)到既降低甲醇消耗，又大幅增加副產(chǎn)蒸汽量的目的。工藝簡述如下：甲醇由甲醇泵提壓、過濾器過濾進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器液位靠甲醇流量調(diào)節(jié)閥控制；空氣通過空氣過濾器過濾、羅茨鼓風(fēng)機(jī)提壓進(jìn)入蒸發(fā)器風(fēng)量由風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)控制；回收的稀甲醇通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器配有殘液濃縮器，可分離并排出雜質(zhì)和水。蒸發(fā)器內(nèi)的甲醇與甲醛溶液換熱，在蒸發(fā)器內(nèi)完成混合氣的生成、凈化、過濾等過程。從蒸發(fā)器蒸出的甲醇和空氣混合物與尾氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)提壓的尾氣混合，經(jīng)過熱器過熱后進(jìn)入氧化器，在銀觸媒上發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)，反應(yīng)溫度較傳統(tǒng)銀法低。在氧化器進(jìn)口帶有阻火器，防止混合氣回火；觸媒層下部是平管板廢熱鍋爐，降低生成氣溫度，回收反應(yīng)熱產(chǎn)生水蒸汽。較高溫度的生成氣進(jìn)入吸收塔的脫醇段，再進(jìn)入各個(gè)吸收段，吸收水從吸收塔頂加入。熱甲醛循環(huán)液先與甲醇換熱，再與冷卻水換熱。甲醛成品由脫醇段底部采出。尾氣進(jìn)入尾氣爐燃燒，生成水蒸汽。改造方案該工藝改造后與原工藝不同之處表現(xiàn)在：1、甲醛氧化反應(yīng)器選用一段式大面積平管板廢熱回收，充分回收反應(yīng)熱產(chǎn)生水蒸汽；2、吸收塔內(nèi)設(shè)脫醇段，熱源為離開氧化器廢熱鍋爐的反應(yīng)生成氣，脫出大部分未反應(yīng)的甲醇和一部分水，脫出的甲醇和水作為原料回用；熱甲醛循環(huán)液先與蒸發(fā)器內(nèi)的甲醇換熱，再與冷卻水換熱，甲醛成品由脫醇段底部采出；3、甲醇蒸發(fā)器采用復(fù)合式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)的甲醇與甲醛溶液換熱，在蒸發(fā)器內(nèi)完成混合氣的生成、凈化、過濾等過程；4、增加尾氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)，用尾氣代替配料水蒸汽帶走反應(yīng)熱，廢熱鍋爐副產(chǎn)的水蒸汽供季戊四醇裝置使用。工藝參數(shù)及熱量平衡甲醛熱量衡算一、尾氣鍋爐的熱量衡算（外送蒸汽量kg/t.37%）尾氣中可燃物低位發(fā)熱值KJ/M3鍋爐效率392.27KPa焓值尾鍋產(chǎn)汽量H2COCH4ηkj/kgkg/t.37%1074412636357110.72662330.3882二、蒸發(fā)器熱量衡算（甲醇蒸發(fā)相變補(bǔ)充熱量）甲醇相變熱kj/kmol水相變熱kj/kmol補(bǔ)充熱量MJ/t.37%3749044170524.86三、過熱器衡算（甲醇空氣溫升47-120度補(bǔ)充熱量）甲醇比熱N2比熱O2比熱過熱初溫過熱終溫補(bǔ)充熱量H2O比熱kj/kmol.℃℃℃MJ/t.37%kj/kmol.℃47.73929.8730.1247120102.394834.64四、配料蒸汽用熱量MJ/t.37%656.3877配料蒸汽用量kg/t.38%306.7232五、氧化器熱量衡算反應(yīng)式反應(yīng)熱KJ/KmolKmol熱量KJCH3OH+1/2O2=CH2O+H2O14-115750010.325541626272.55CH3OH=CH2O+H2O14-2-901206.9696-628100.35CH3OH+3/2O2=CO2+H2O14-36746001.307881702.20CH3OH+O2=CO+2H2O14-43927000.14556941.50CH3OH+H2=CH4+H2O14-51209000.07268777.34CH3OH+O2=HCOOH+H2O14-64008000.009133659.306個(gè)反應(yīng)的反應(yīng)熱MJ/t.37%1392.32可轉(zhuǎn)化蒸汽kg/t.37%650.62六、吸收塔熱量衡算甲醛相變熱甲醇相變熱水相變熱相變總量88%吸收熱12%可汽化MJ/kmolMJ/kmolMJ/kmolMJ/t.37%MJ/t.37%MJ/t.37%61.9637.49641.351224.6821077.72146.961912%可汽化kg/t.37%68.67吸收工段需帶走的熱量(反應(yīng)熱+相變熱-配料熱-過熱-蒸發(fā)）MJ/t.37%1333.36說明：數(shù)據(jù)來自2005年全國甲醛行業(yè)協(xié)作組編著的《甲醛生產(chǎn)》1、改造前：熱量衡算顯示甲醛能量2.7GJ有1.3GJ是通過吸收移走的，能量損失比較大。2、改造后：是利用甲醇不完全轉(zhuǎn)化的思路，將過量20%的甲醇利用吸收熱精餾回用與40%的尾氣循環(huán)一起替代配料水蒸氣作為載熱劑。3、可外供的蒸汽=反應(yīng)熱+12%相變熱+尾氣燃燒熱=650+68+330=1048kg/t.37%甲醛裝置改造前后的節(jié)能對比項(xiàng)目原設(shè)計(jì)現(xiàn)階段（改造前）改造后數(shù)據(jù)（專利）國內(nèi)同行先進(jìn)水平甲醇單耗kg/t37%甲醛470445425-435440-450副產(chǎn)蒸汽kg/t37%甲醛1003001000300-500注：原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為原化工部第四設(shè)計(jì)院的數(shù)據(jù)。P55、56頁-1993現(xiàn)階段(改造前)見2009年濮陽市鵬鑫化工有限公司蒸汽考核表國內(nèi)同行先進(jìn)水平化學(xué)工業(yè)出版社的《甲醛及其衍生物》P18頁改造后的數(shù)據(jù)見《化工催化劑及甲醇技術(shù)》2006年第4期P18-20頁設(shè)備選型本次改造共有工藝設(shè)備24臺，全部由國內(nèi)供貨。其中非定型設(shè)備19臺，機(jī)泵類設(shè)備3臺，其它設(shè)備2臺。設(shè)備選型原則設(shè)備選型遵循以下原則：1、立足國內(nèi)。2、選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、效率高的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)所遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；2、《鋼制壓力容器》；3、《管殼式換熱器》；4、《鋼制焊接常壓容器》；5、《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》；6、《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》；7、《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》；8、《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》；9、《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》；10、《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》。設(shè)備材料選用說明本裝置中主要工藝介質(zhì)及二次汽為腐蝕性介質(zhì)，根據(jù)介質(zhì)特性、裝置操作條件，并綜合考慮經(jīng)濟(jì)合理性，設(shè)備主要材料為不銹鋼（304、321及316L）。主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱主要規(guī)格臺套備注一塔器類1氧化器Φ2000×800022蒸發(fā)器Φ2400×537013吸收精餾塔Φ1800×2050014吸收精餾塔Φ2000×225001改造5吸收塔Φ1600×145001改造二換熱器類1甲醇蒸發(fā)加熱器Φ1000×3000，F(xiàn)=100m222過熱器Φ800×3000，F(xiàn)=90m213鍋爐上水預(yù)熱器Φ800×3000，F(xiàn)=60m224板式換熱器F=100m225甲醇冷卻器Φ1000×3000，F(xiàn)=90m22三容器類1甲醇回流槽Φ2000×30002四泵類1甲醇回流泵Q=7.5m3/h，H=20m2五其它1尾氣風(fēng)機(jī)L48-66WD-1110KW12尾氣過濾器Φ1000×120013四元過濾器Φ2000×20001改造4靜態(tài)混合器Φ159×20002技改前后甲醛裝置用汽圖示技改前：甲醇甲醇空氣蒸發(fā)器過熱器急冷段吸收二塔阻火過濾器吸收一塔尾氣處理器余鍋汽包尾鍋汽包季戊四醇裝置冷卻段技改后：甲醇甲醇空氣蒸發(fā)器過熱器氧化器吸收二塔阻火過濾器吸收一塔尾氣處理器余鍋汽包季戊四醇裝置尾氣風(fēng)機(jī)尾鍋汽包季戊四醇裝置節(jié)能改造現(xiàn)狀及問題季戊四醇是由一定濃度的甲醛和乙醛在堿性縮合劑下反應(yīng)制得的，同時(shí)副產(chǎn)甲酸鹽。為使乙醛反應(yīng)完全，實(shí)際生產(chǎn)中采用了使用過量甲醛的方法，過量的甲醛再通過精餾脫除，塔底液經(jīng)真空濃縮使季戊四醇濃度達(dá)到35％～40％，再經(jīng)過冷卻結(jié)晶，此時(shí)甲酸鈉仍在反應(yīng)溶液中，然后過濾，水洗得到白色季戊四醇結(jié)晶，干燥后得產(chǎn)品季戊四醇。溶液再經(jīng)真空濃縮得到甲酸鈉結(jié)晶，經(jīng)離心過濾得到甲酸鈉，殘液冷卻再回收季戊四醇。在此工藝過程中有精餾、季戊四醇蒸發(fā)、干燥、甲酸鈉蒸發(fā)等工序，需要消耗大量的蒸汽才能得到成品季戊四醇和副產(chǎn)品甲酸鈉。在季戊四醇生產(chǎn)中，能源成本占很大比重，能源價(jià)格的不斷攀升，已嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，特別是2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)以來，產(chǎn)品價(jià)格大幅下降，全國的生產(chǎn)廠家大多已轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉。面對嚴(yán)峻的市場考驗(yàn)，針對能源在成本中的比重，公司工程技術(shù)人員對季戊四醇用能進(jìn)行了綜合分析與對比，認(rèn)為目前的季戊四醇生產(chǎn)具有很大的節(jié)能空間。裝置規(guī)模設(shè)計(jì)規(guī)模：1.8萬噸/年季戊四醇裝置，連續(xù)操作。改造原理及工藝流程1、多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理以三效為例，多效降膜式蒸發(fā)器的流程如下圖所示。

工作原理：物料稀溶液經(jīng)原料泵進(jìn)入第三效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入第三效蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，再進(jìn)入加熱管加熱蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預(yù)熱器、進(jìn)料室、加熱管、分離室進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā)。蒸發(fā)出來的蒸汽由分離室側(cè)面進(jìn)入分離器進(jìn)一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照與第三效相同的方式進(jìn)行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作為加熱蒸汽。同樣，第二效泵出口有一支路把溶液送入第一效泵吸入口。第一效操作與另二效基本相同，第一效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調(diào)節(jié)排放量以保持排放液的濃度。逆流操作時(shí)，濃溶液出料口在第一效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到75%的濃縮液。各效蒸發(fā)器均裝液位控制器，配合進(jìn)口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據(jù)第一效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達(dá)到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側(cè)面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。在多效蒸發(fā)中，將前一效的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，所以多效蒸發(fā)能節(jié)省生蒸汽的消耗量。但不是效數(shù)越多越好，其效數(shù)受技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上的限制。多效蒸發(fā)隨效數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同時(shí)所需生蒸汽量則減少，操作費(fèi)用降低。但效數(shù)越多，其設(shè)備費(fèi)用也越高，且隨著效數(shù)的增加，所節(jié)省的生蒸汽量則越來越少。理論上效數(shù)過多，蒸發(fā)操作將難以進(jìn)行。一般而言，多效蒸發(fā)的第一效加熱蒸汽溫度和冷凝器的操作溫度都是受到限制的，多效蒸發(fā)理論傳熱總溫度差(即上述二溫度之差值)也是受到限制的。在具體操作條件下，當(dāng)效數(shù)增多時(shí)，各效溫度差損失之和隨之增大，因而有效總溫度差減小。當(dāng)效數(shù)過多時(shí)，有效總溫度差很小，分配到各效的有效總溫度差將會(huì)小得無法保證各效正常的沸騰，蒸發(fā)操作難以進(jìn)行。濮陽市鵬鑫化工有限公司蒸發(fā)加熱源是用精餾塔頂汽，溫度壓力較低，根據(jù)工藝介質(zhì)特性，又能做到節(jié)能，此次改造選用二效蒸發(fā)，以減少使用精餾塔頂汽的量，將精餾塔頂富余的蒸汽用于脫醇塔、甲酸鈉蒸發(fā)、干燥預(yù)熱等工序，最終節(jié)省生蒸汽的消耗量。2、等壓輸水節(jié)汽工作原理蒸汽疏水閥是用于蒸汽供熱設(shè)備和蒸汽管道上，能自動(dòng)地排除蒸汽使用設(shè)備和管道中的冷凝水，并能防止蒸汽泄漏的自動(dòng)閥門。蒸汽廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和生活設(shè)施中，無論在蒸汽的輸送管道系統(tǒng)，還是利用蒸汽來進(jìn)行加熱、干燥、保溫、消毒、蒸煮、濃縮、換熱、采暖、空調(diào)等工藝，過程中所產(chǎn)生的冷凝水都需要通過蒸汽疏水閥排除，而不允許蒸汽泄漏。蒸汽疏水閥性能的優(yōu)劣，對于蒸汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行，用汽設(shè)備熱效率的提高及能源的合理利用等方面具有至關(guān)重要的作用。等壓輸水罐是靠罐內(nèi)始終保持一定的液位，在蒸汽加熱系統(tǒng)中徹底起到阻汽排水的作用，并將收集的高溫水的熱量再次利用，從而達(dá)到節(jié)能的效果。改造方案外來蒸汽經(jīng)減壓后供季戊四醇裝置使用，外來一次蒸汽經(jīng)脫醛塔再沸器脫除縮合液中過量的甲醛和甲醇，一次蒸汽冷凝液經(jīng)等壓輸水罐收集，將縮合液預(yù)熱后進(jìn)冷凝液儲槽；將季戊四醇單效蒸發(fā)改為雙效連續(xù)蒸發(fā)，取消季戊四醇蒸發(fā)直接使用的一次汽，并減少使用脫醛塔頂二次汽的量，節(jié)余的脫醛塔頂?shù)亩纹┟摯妓?、甲酸鈉蒸發(fā)、干燥預(yù)熱等工序使用，使脫醇塔、甲酸鈉蒸發(fā)不再使用一次汽加熱，干燥節(jié)約一次汽使用量。主要工藝參數(shù)及熱量計(jì)算物料衡算.1改造前物料衡算年產(chǎn)量：16830噸小時(shí)產(chǎn)量16830/8000=2.1噸平均收率：以92.5%計(jì)平均每小時(shí)投乙醛：2100/（136×0.925）=16.7公斤分子配料、縮合原料配比：甲醛：乙醛：氫氧化鈉=5.8：1：1.12投料濃度：甲醛：14.5（g/100ml）乙醛：40.0（g/100ml）氫氧化鈉：25.0（g/100ml）每小時(shí)投料量：總甲醛量：16.7×5.8×30/（0.37×1000）=7.85噸其中稀甲醛：15.64×0.06/0.37=2.54噸體積15.64m3濃甲醛：7.85-2.54=5.31噸體積5.31/1.1=4.853m3濃乙醛；16.7×44/1000=0.722噸體積0.722/0.785=0.92m332%氫氧化鈉：16.7×1.12×40/（0.32×1000）=2.340噸體積2.340/1.368=1.71m3配制甲醛：16.7×5.8×30/0.142/1000=20.46m3配制乙醛：16.7×44/（0.78×0.40×1000）=2.36m3配制堿：16.7×1.12×40/（0.251×1000）=2.99m3甲酸：2.1×0.050=0.105噸體積0.105/1.1=0.95m3每小時(shí)縮合液總體積；20.46+2.36+2.99+0.095=25.91m3縮合液總體積比：25.91/16.7=1.55(m3/kmol乙醛)（1）配料物衡表（以每小時(shí)投料量計(jì)，以下同）物料名稱進(jìn)料出料濃度（g/100ml）體積（m3）稀釋水（m3）濃度（g/100ml）體積（m3）濃甲醛37%4.8314.220.46稀甲醛6.0%15.64濃乙醛99%0.921.4440.02.36氫氧化鈉32%1.711.2825.02.99甲酸85%0.0950.095合計(jì)25.9125.91（2）縮合物衡表物料名稱進(jìn)料出料重量（kg）Kmolw%Kmol%重量（kg）Kmolw%Kmol%甲醛290696.8610.4993828.93.39乙醛734.816.72.65氫氧化鈉70甲酸901.960.32甲醇81.72.550.2981.72.550.29水23139.3128.5583.5423155.8129.483.59季戊四醇199314.657.19雙季128.50.510.46三季9甲酸鈉1271.918.704.59其他（縮醛等）79.00.600.29合計(jì)2770010027700793.2100注：反應(yīng)過程中產(chǎn)生水16.5公斤。2、脫醛物料名稱進(jìn)料(d=1.069)塔頂塔釜(d=1.14)重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%甲醛9383.399380.597甲醇81.70.2981.70.520水23155.883.5914702.393.518453.570.58季戊四醇19937.19199316.64雙季128.50.46128.51.07三季52.10.1952.10.43甲酸鈉1271.94.591271.910.62其他（縮醛等）79.00.2979.00.66合計(jì)2770010015722100119781003、脫醇物料名稱進(jìn)料(d=1.067)塔頂塔釜(d=1.11)重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%甲醛9380.5972.02.339366.00甲醇81.70.52081.795.33水14702.393.512.02.3314700.394.00合計(jì)1572210085.710015636.31004、蒸發(fā)物料名稱脫醛液洗液及回收副品蒸發(fā)水分濃縮液重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇199316.6458012.80257334.26雙季128.51.07128.72.84257.23.42三季52.10.4358.91.30111.01.48甲酸鈉1271.910.62164.63.631436.519.13其他（縮醛等）79.00.66701.54149.01.98水8453.570.58353077.8990001002983.539.73合計(jì)119781004532.210090001007510.21005、季戊四醇離心物料名稱進(jìn)料季戊四醇晶體母液洗液重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇257334.26196882.322956.423107.80雙季257.23.42118.54.9687.51.9051.21.29三季111.01.4845.11.8946.91.0219.00.48甲酸鈉1436.519.131321.928.77114.62.88其他（縮醛等）149.01.98692.89501.09300.75水2983.539.731907.952793.560.80345086.80合計(jì)7510.21002390.61004594.81003974.8100注：增加洗水3450公斤6、季戊四醇干燥物料名稱進(jìn)料季戊四醇成品尾粉干燥水分重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇196882.32190590.466363.25雙季118.54.811004.8018.518.57三季45.11.89401.905.15.12其他（縮醛等）692.88562.661313.05水1908.0060.28184100合計(jì)2390.6100210610099.61001841007、甲酸鈉蒸發(fā)因甲酸鈉母液為循環(huán)回收，即母液濃縮離心甲酸鈉，分離甲酸鈉的母液再稀釋回收副品季戊四醇，回收副品季戊四醇后再與一次母液混合，混合后的母液在濃縮離心甲酸鈉，如此往復(fù)循環(huán)，故甲酸鈉蒸發(fā)耗蒸汽量較大，甲酸鈉蒸發(fā)物料衡算見下表。甲酸鈉蒸發(fā)物料衡算物料名稱進(jìn)料蒸發(fā)水分濃縮液重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇5957.4459515.26雙季1551.941553.97三季700.88701.79甲酸鈉1921.924.021921.949.28其他（縮醛等）1061.331062.72水5152.164.4041001001052.126.98合計(jì)8000100410010039001008、甲酸鈉離心物料名稱進(jìn)料甲酸鈉晶體母液重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇59515.26251.8657022.30雙季1553.97100.741455.67三季701.7970.52632.46甲酸鈉1921.949.281271.994.6465025.43其他（縮醛等）1062.72100.74963.76水1052.126.98201.491032.140.38合計(jì)39001001343.91002556.11009、甲酸鈉母液稀釋物料名稱進(jìn)料加稀釋水稀釋液重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇57022.3057017.00雙季1455.671454.32三季632.46631.88甲酸鈉65025.4365019.39其他（縮醛等）963.76962.86水1032.140.38796.81001828.954.55合計(jì)2556.1100796.81003352.910010、甲酸鈉母液過濾回收副品物料名稱進(jìn)料濾餅過濾液重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇57017.0027048.4430010.73雙季1454.3277.513.9067.52.42三季631.8839.97.1623.10.83甲酸鈉65019.39508.9760021.47其他（縮醛等）962.86407.18562.00水1828.954.558014.35174862.55合計(jì)3352.9100557.41002794.6100.2改造后物料衡算改造后與改造前的物料衡算的不同之處只是將季戊四醇單效蒸發(fā)改為雙效蒸發(fā)，其余不變。脫醛液及洗水先進(jìn)入二效（按蒸汽利用順序）蒸發(fā)，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)。1、二效蒸發(fā)物料名稱脫醛液洗液及回收副品氣相濃縮液重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇199316.645807.86257320.40雙季128.51.07128.71.05257.21.65三季52.10.4358.90.50111.00.70甲酸鈉1271.910.62164.66.431436.513.51其他（縮醛等）79.00.6670149.00.86水8453.570.58353084.1643001007683.563.26合計(jì)119781004532.2100430010012210.21002、一效蒸發(fā)物料名稱進(jìn)料氣相濃縮液重量（kg）w%重量（kg）w%重量（kg）w%季戊四醇257320.40257331.03雙季257.21.65257.22.51三季111.00.70111.01.06甲酸鈉1436.513.511436.520.55其他（縮醛等）149.00.86149.01.31水7683.563.2647001002983.544.10合計(jì)12210.210047001007510.2100熱量衡算物料比熱計(jì)算結(jié)果如下：縮合液0.95kcal/kg.℃脫醛液0.87kcal/kg.℃稀甲醛0.99kcal/kg.℃蒸發(fā)液0.87kcal/kg.℃熱溶液0.91kcal/kg.℃母液0.78kcal/kg.℃甲酸鈉蒸發(fā)液0.53kcal/kg.℃.1改造前熱量衡算1、、脫醛塔（1）進(jìn)料帶入焓進(jìn)料溫度45℃，進(jìn)料焓H1=27700×0.95×45=118.42×104(kcal/h)（2）塔頂二次蒸汽帶走焓塔頂蒸汽約120℃，H2=15722×0.99×647.3=1007.5×104(kcal/h)（3）塔釜出料帶走焓出料溫度125℃，H3=11978×0.87×125=130.26×104(kcal/h)再沸器需提供熱量Q=H2+H3-H1=(1007.5+130.26-118.42)×104=1019.3×104(kcal/h)使用一次汽加熱，需耗蒸汽W=Q/△H=1019.3×104/(510.2×1000)=19.98(t/h)2、脫醇塔塔頂回流比為15。（1）進(jìn)料帶入焓進(jìn)料溫度67℃，進(jìn)料焓H1=15722×0.99×67=104.5×104(kcal/h)（2）回流液消耗及塔頂甲醇汽帶走焓塔釜溫度100℃，塔頂溫度65℃，甲醇汽化潛熱△H=263.2kcal/kg.(65℃)H2=85.7×15×263.2=33.83×104(kcal/h)（3）塔釜出料帶走焓出料溫度101℃，H3=15636.3×0.99×101=156.35×104(kcal/h)再沸器需提供熱量Q=H2+H3-H1=(33.83+156.35-104.5)×104=85.68×104(kcal/h)需耗一次汽W=Q/△H=85.68×104/(510.2×1000)=1.68(t/h)3、季戊四醇蒸發(fā)（1）脫醛液帶入焓H1=11978×0.87×125=130.26×104(kcal/h)（2）洗液及回收副品帶入焓H2=4532.2×0.91×30=12.37×104(kcal/h)（3）蒸發(fā)汽相帶走焓H3=9000×624.3=561.87×104(kcal/h)（4）濃縮液帶出焓H4=7510.2×0.87×100=65.34×104(kcal/h)（5）加熱器需提供熱量Q=H3+H4–H1-H12=(561.87+65.34-130.26-12.37)×104=484.96×104(kcal/h)需蒸汽量W=Q/△H=484.96×104/(510.2×1000)=9.50(t/h)每小時(shí)用脫醛塔二次汽7.82噸，用一次汽1.68噸。4、甲酸鈉蒸發(fā)（1）母液帶入焓H1=8000×0.78×30=18.72×104(kcal/h)（2）發(fā)汽相帶走焓H2=4100×624.3=255.96×104(kcal/h)（3）濃縮液帶出焓H3=3900×0.53×100=20.67×104(kcal/h)（4）加熱器需提供熱量Q=H2+H3-H1=(25