璧山城市新區(qū)水廠二期工程臭氧系統(tǒng)采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求

璧山城市新區(qū)水廠二期工程臭氧系統(tǒng)采購(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求I目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況及采購(gòu)清單 21.1 工程概況 22 系統(tǒng)要求和技術(shù)規(guī)范 42.1 工作范圍 42.2 臭氧發(fā)生系統(tǒng) 52.2.1 總體描述： 52.2.2 臭氧發(fā)生器 52.3 閉環(huán)冷卻水系統(tǒng) 102.4 臭氧投加系統(tǒng) 112.5 剩余臭氧尾氣破壞系統(tǒng) 122.6 氮?dú)馓砑酉到y(tǒng) 122.7 主要儀表 132.8 電氣 132.9 管路安裝 142.10 控制系統(tǒng) 152.11 控制系統(tǒng)的基本技術(shù)要求 152.12 主要的工藝控制參數(shù)： 162.13 出廠檢驗(yàn) 162.14 檢驗(yàn)、調(diào)試和試車 17PAGEPAGE3工程概況工程概況璧山城市新區(qū)水廠二期工程的建設(shè)，為適應(yīng)璧山經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和社會(huì)發(fā)展，改善供水緊張的趨勢(shì)，建立健全城市供水安全保障體系。璧山城市新區(qū)水廠二期建設(shè)規(guī)模為10萬(wàn)m3/d，建成后規(guī)模達(dá)15萬(wàn)m3/d，并新增深度處理工藝15萬(wàn)m3/d。城市新區(qū)水廠在一期建設(shè)時(shí)已經(jīng)按遠(yuǎn)期一次征地，征地面積約100.4畝，一期用地面積約48.64畝，本次二期工程在廠區(qū)的已征地范圍內(nèi)，位于一期工程的西南側(cè)，與一期工程平行布置。璧山城市新區(qū)水廠二期工程設(shè)臭氧發(fā)生器間一座，土建設(shè)計(jì)規(guī)模30萬(wàn)m3/d，一期設(shè)備按15萬(wàn)m3/d配置臭氧最大投加量3.0mg/L，平均投加量2.0mg/L。布置2臺(tái)臭氧發(fā)生器，軟備用，預(yù)留2臺(tái)臭氧發(fā)生器，臭氧濃度10wt%的條件下，每臺(tái)產(chǎn)量10kg/h，配電功率120kW。當(dāng)達(dá)到最大加注量或1臺(tái)發(fā)生器發(fā)生故障時(shí)，在臭氧濃度6wt%的條件下，單臺(tái)發(fā)生器能力應(yīng)達(dá)到12kg/h。2臺(tái)設(shè)備全并聯(lián)運(yùn)行接入主管，控制各加注點(diǎn)的預(yù)臭氧與后臭氧加注量。新建一期預(yù)臭氧接觸池1座，規(guī)模5萬(wàn)m3/d，分兩格；設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間5min，臭氧投加量0.5～1.0mg/L，接觸池內(nèi)有效水深7.3m；預(yù)臭氧投加均采用水泵增壓水射器投加方式，增壓水源為砂濾池出水。一期預(yù)臭氧接觸池設(shè)2套臭氧投加水射器和臭氧擴(kuò)散器；預(yù)臭氧接觸池池頂設(shè)置壓力安全閥、臭氧尾氣分解破壞器等設(shè)備。新建二期預(yù)臭氧接觸池1座，規(guī)模10萬(wàn)m3/d，分兩格，水力停留時(shí)間5min，臭氧投加量0.5～1.0mg/L，接觸池內(nèi)有效水深7.3m；預(yù)臭氧投加均采用水泵增壓水射器投加方式，增壓水源為砂濾池出水。一期預(yù)臭氧接觸池設(shè)2套臭氧投加水射器和臭氧擴(kuò)散器；預(yù)臭氧接觸池池頂設(shè)置壓力安全閥、臭氧尾氣分解破壞器等設(shè)備。新建一期后臭氧接觸池1座，規(guī)模5萬(wàn)m3/d，分兩格；設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間約15min，每格接觸池為三階段接觸反應(yīng)，各段接觸時(shí)間依進(jìn)水方向約為3.0min、6.0min、6.0min，臭氧投加量0.5～1.5mg/L，接觸池內(nèi)有效水深7.3m；后臭氧接觸池采用布?xì)獗P三階段投加方式。各階段投加比例分別為：分三階段投加，第一階段：40～60％，第二階段：30～20％，第三階段30～20％，各階段投加比例通過閥門調(diào)節(jié)。接觸池池頂布置臭氧投加分配計(jì)量裝置、安全閥、尾氣破壞器。新建二期后臭氧接觸池1座，規(guī)模10萬(wàn)m3/d，分兩格；設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間約15min，每格接觸池為三階段接觸反應(yīng)，各段接觸時(shí)間依進(jìn)水方向約為3.0min、6.0min、6.0min，臭氧投加量0.5～1.5mg/L，接觸池內(nèi)有效水深7.3m；后臭氧接觸池采用布?xì)獗P三階段投加方式。各階段投加比例分別為：分三階段投加，第一階段：40～60％，第二階段：30～20％，第三階段30～20％，各階段投加比例通過閥門調(diào)節(jié)。接觸池池頂布置臭氧投加分配計(jì)量裝置、安全閥、尾氣破壞器。新建液氧站一座，設(shè)置液氧儲(chǔ)罐1只，預(yù)留儲(chǔ)罐一只，每只儲(chǔ)罐容積約30m3，儲(chǔ)存量按15萬(wàn)m3/d平均加注量15天的氧氣用量。氧氣站總占地面積約80m2，為露天布置，通過蒸發(fā)器向臭氧發(fā)生器間供氧。本標(biāo)書內(nèi)容為臭氧投加系統(tǒng)的技術(shù)要求。系統(tǒng)要求和技術(shù)規(guī)范工作范圍臭氧發(fā)生和投加系統(tǒng)包括水廠臭氧活性炭工藝中涉及臭氧發(fā)生和投加的成套設(shè)備。包括（但不限于）以下設(shè)備：臭氧發(fā)生器、臭氧投加系統(tǒng)（包括預(yù)臭氧和后臭氧）及其安裝附件、臭氧尾氣收集破壞系統(tǒng)、閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)、連接管道、閥門、雙向透氣安全閥、供電單元、檢測(cè)及控制儀表、PLC、控制柜、各類電纜以及兩年質(zhì)保期內(nèi)的備品備件等。臭氧發(fā)生器、供電單元、主PLC、閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、臭氧投加系統(tǒng)及尾氣破壞裝置為成套設(shè)備，必須由臭氧發(fā)生器制造商一體制造，并在設(shè)備制造商原廠完成預(yù)組裝及測(cè)試，不接受設(shè)備代理商組裝產(chǎn)品，臭氧發(fā)生器制造商出具有效一體制造承諾函。并以工業(yè)太網(wǎng)方式接入全廠控制網(wǎng)絡(luò)，上傳運(yùn)行數(shù)據(jù)、接受調(diào)度控制。除特殊要求外，賣方的工作范圍為臭氧制備間、臭氧接觸池內(nèi)部池壁及池（墻）壁以外1米內(nèi)、液氧站（帶對(duì)法蘭及密封墊片），設(shè)備供貨應(yīng)包括所有設(shè)備、管線、支架、閥門、儀表、連接附件、地腳螺栓、緊固螺栓、電纜（設(shè)備內(nèi)部電纜、專用及特殊電纜）等，賣方應(yīng)對(duì)所供成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全部技術(shù)責(zé)任，包括分包（或采購(gòu)）的設(shè)備、系統(tǒng)和零部件。臭氧投加管線，臭氧系統(tǒng)供貨商負(fù)責(zé)臭氧制備間，臭氧接觸池內(nèi)部及池（墻）壁1米以外、液氧站，預(yù)留法蘭接口（不含配對(duì)法蘭），之后歸買方負(fù)責(zé)。外環(huán)冷卻水系統(tǒng)，水廠自用水提供至臭氧制備間墻外1米，預(yù)留法蘭接口，之后歸臭氧系統(tǒng)供貨商負(fù)責(zé)。賣方電氣部分的工作范圍以臭氧系統(tǒng)各下屬系統(tǒng)低壓總進(jìn)線柜進(jìn)線電纜頭為界，包括配套提供的系統(tǒng)控制箱柜（供電裝置）、設(shè)備單機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)控制箱及按鈕箱、設(shè)備內(nèi)部電纜、系統(tǒng)內(nèi)部專用及特殊電纜等。系統(tǒng)內(nèi)部專用及特殊電纜的供貨以配套的系統(tǒng)控制箱柜為界，包括從系統(tǒng)控制箱柜至各設(shè)備或至各設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制箱、按鈕箱的全部電纜。臭氧系統(tǒng)自成完整自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)視自動(dòng)控制，通訊達(dá)到工藝要求，并與水廠自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)共享。臭氧發(fā)生系統(tǒng)總體描述：臭氧發(fā)生、制備、投加系統(tǒng)為成套系統(tǒng)，臭氧發(fā)生器單元、臭氧投加系統(tǒng)、尾氣破壞系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及相關(guān)附屬監(jiān)測(cè)儀表系統(tǒng)（如臭氧泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警、水中余臭氧監(jiān)測(cè)等）均由中標(biāo)人成套提供；并以工業(yè)太網(wǎng)方式接入全廠控制網(wǎng)絡(luò)，上傳運(yùn)行數(shù)據(jù)、接受調(diào)度控制。為便于投標(biāo)人編制文件，業(yè)主方提總平面圖、后臭氧平面圖、臭氧發(fā)生器間平面圖等必要的設(shè)計(jì)文件。臭氧發(fā)生器間除起重設(shè)備、照明設(shè)備、換氣及事故排風(fēng)外其余均由中標(biāo)商負(fù)責(zé)供貨。招標(biāo)人分別提供3路電力電纜到中標(biāo)商臭氧車間電壓配電柜、臭氧接觸池的配電柜進(jìn)線口，臭氧系統(tǒng)配電柜由中標(biāo)商負(fù)責(zé)。自控接口：臭氧發(fā)生系統(tǒng)要求滿足和水廠自控系統(tǒng)以工業(yè)太網(wǎng)方式接入全廠控制網(wǎng)絡(luò)，上傳運(yùn)行數(shù)據(jù)、接受調(diào)度控制；水廠自控系統(tǒng)提供進(jìn)入后臭氧接觸池的水流量信號(hào)。當(dāng)電源、水路、氣路接通時(shí)，要求系統(tǒng)在具備設(shè)計(jì)參數(shù)下滿足設(shè)計(jì)要求，連續(xù)正常運(yùn)行。所有管道的穿墻、預(yù)埋由中標(biāo)人復(fù)核并提交設(shè)計(jì)院，由買方負(fù)責(zé)供貨。臭氧發(fā)生器1、臭氧設(shè)備制造商應(yīng)選取擁有豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)的廠家，制造商應(yīng)滿足：（1）臭氧系統(tǒng)的制造商是具有生產(chǎn)臭氧發(fā)生設(shè)備資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商，至少擁有30年臭氧發(fā)生器生產(chǎn)和供貨經(jīng)驗(yàn)。（2）臭氧發(fā)生器制造商具有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，須提供ISO9001，14001證書。（3）投標(biāo)人提供的臭氧發(fā)生器應(yīng)是技術(shù)先進(jìn)的國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，不得低于OZONIA（奧宗尼亞）、ProMinent（普羅名特）、Wedeco（威德高）、DNWT（迪諾拉）等品牌品質(zhì)。臭氧發(fā)生器的重要部件放電管、變頻器、變壓器及保險(xiǎn)絲為原裝進(jìn)口，廠家需出具承諾書，交貨時(shí)須提供品牌所在地原產(chǎn)地證明、海運(yùn)提單和報(bào)關(guān)單。2、每臺(tái)臭氧發(fā)生器自帶控制系統(tǒng)，并能與上級(jí)PLC通訊；當(dāng)臭氧需求量降低，單臺(tái)發(fā)生器即能滿足產(chǎn)量要求時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)2臺(tái)臭氧發(fā)生器定時(shí)自動(dòng)切換輪流使用。3、臭氧發(fā)生器和配套的供電單元及控制系統(tǒng)的設(shè)備尺寸、安裝空間、維修空間等應(yīng)滿足先期提供的土建圖紙要求。設(shè)備商僅能提出設(shè)計(jì)院認(rèn)為合理的對(duì)發(fā)生器間內(nèi)部土建圖紙進(jìn)行局部調(diào)整的要求。4、臭氧發(fā)生系統(tǒng)所包含的用電設(shè)備需滿足GB50013-2006中9.9.19的防爆要求。5、臭氧發(fā)生器的耗電量保證值必須小于10.0kWh/kg.O3（O3濃度：≥10wt%，開放冷卻水入口溫度25C）。6、臭氧發(fā)生器的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足HJ/T264-2006標(biāo)準(zhǔn)的要求，如生產(chǎn)廠執(zhí)行的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于上述標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、臭氧發(fā)生系統(tǒng)所有重要的工藝參數(shù)，如冷卻水流量，氣體流量，壓力和溫度都能被控制，如果發(fā)生故障，可在顯示屏上顯示，報(bào)警，并將故障信息上傳。8、臭氧發(fā)生器出口壓力應(yīng)保證可將臭氧輸送至前、后加注點(diǎn)，出口壓力除滿足預(yù)臭氧和后臭氧加注點(diǎn)的凈水頭要求外，還應(yīng)包括臭氧輸送管道和其它閥門配件等的損失。9、臭氧發(fā)生器為每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。放電管提供至少10年的質(zhì)保，為保證放電管的使用壽命，要求每根放電管都要經(jīng)過2倍于工作電壓的測(cè)試，擊穿電壓高于8倍最高運(yùn)行電壓。在此10年質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備正常運(yùn)行條件下，放電管若出現(xiàn)故障，乙方須承諾免費(fèi)更換，以上要求需在甲方開具“最終驗(yàn)收證明”前由乙方進(jìn)行書面承諾。10、臭氧裝置每一個(gè)電極都應(yīng)裝有一個(gè)獨(dú)立保險(xiǎn)絲，保證任何一根放電管被擊穿時(shí)，系統(tǒng)仍可以繼續(xù)運(yùn)行，不能由于放電管的損壞而使系統(tǒng)停機(jī)。11、臭氧發(fā)生器應(yīng)具備電路保護(hù)裝置，可檢測(cè)到由于電極損壞導(dǎo)致的電路短路，短路情況發(fā)生時(shí)發(fā)生器須立即停止工作，避免對(duì)放電室和供電系統(tǒng)產(chǎn)生破壞。12、臭氧發(fā)生器的氧氣進(jìn)氣總管管道上應(yīng)配有過壓保護(hù)裝置和確保臭氧發(fā)生器進(jìn)氣要求的過濾器，以保證系統(tǒng)工作安全。13、為了防止臭氧發(fā)生放電間隙的腐蝕，臭氧發(fā)生器內(nèi)的與循環(huán)冷卻水接觸的管式熱交換器的材質(zhì)SS316L。14、臭氧發(fā)生器、供電單元及控制系統(tǒng)需固定到底座上，出廠前完成的管路連接和電氣連接，現(xiàn)場(chǎng)只需連接管路進(jìn)出口和供電，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間。15、臭氧發(fā)生濃度在6%~12%之間可調(diào)。16、臭氧發(fā)生器供電單元電控柜的防護(hù)等級(jí)須達(dá)到IP54，所有的電子元件可以被完全保護(hù)起來(lái)，防止?jié)穸龋邷睾铜h(huán)境空氣質(zhì)量（灰塵）的影響。17、每個(gè)臭氧發(fā)生系統(tǒng)都需在出廠前必須經(jīng)過最大臭氧發(fā)生量的測(cè)試。以保證在裝運(yùn)前系統(tǒng)無(wú)故障。需提供工廠測(cè)試報(bào)告模版。18、每臺(tái)臭氧發(fā)生器有單獨(dú)的功率表計(jì)量，安裝與控制柜上。19、根據(jù)發(fā)生器的散熱情況，設(shè)備商應(yīng)提出室內(nèi)通風(fēng)的要求；根據(jù)發(fā)生器可能產(chǎn)生的臭氧泄漏情況，設(shè)備商應(yīng)提出室內(nèi)事故進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的要求，并配套提供臭氧泄漏報(bào)警儀等儀表，與發(fā)生器聯(lián)動(dòng)，一旦檢測(cè)出環(huán)境臭氧濃度超標(biāo)，應(yīng)立刻關(guān)閉發(fā)生器，啟動(dòng)事故通風(fēng)設(shè)施。乙方應(yīng)將甲方提供的各類軸流風(fēng)機(jī)的信號(hào)納入系統(tǒng)配套的PLC內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)控制和自動(dòng)運(yùn)行。20、每臺(tái)臭氧發(fā)生器主電源的功率因數(shù)在正常工況下應(yīng)不低于0.90。21、臭氧發(fā)生器中各電器絕緣零部件應(yīng)符合高電壓絕緣性能和結(jié)構(gòu)的要求，處于放電臭氧環(huán)境中的絕緣零部件還應(yīng)滿足使用環(huán)境對(duì)其物理和化學(xué)性能的要求。22、電源供應(yīng)單元PSU必須提供升壓變頻及附件以保證發(fā)生器安全運(yùn)行。升壓電感器或升壓變壓器為干式變壓器，有10%超負(fù)荷能力。電源在PSU的控制屏上連續(xù)顯示。PSU應(yīng)采用最先進(jìn)的IGBT變頻整流技術(shù)，確保諧波率≤4%，防止諧波對(duì)電網(wǎng)造成污染。每套PSU系統(tǒng)可在10—100%額定功率之間連續(xù)為臭氧發(fā)生器改變功率?？刂破涟ㄔ诿刻譖SU系統(tǒng)中，與所有儀表預(yù)先布線，采用人機(jī)對(duì)話界面，顯示所有操作、故障和主要狀態(tài)，具有控制開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)節(jié)發(fā)生量、故障聯(lián)鎖、與中心控制柜通信功能、和全廠自控系統(tǒng)統(tǒng)一工作。23、以下的命令/選擇要在PSU人機(jī)對(duì)話界面上操作：就地/關(guān)/遠(yuǎn)程開/停報(bào)警及復(fù)位就地冷卻水開關(guān)24、臭氧發(fā)生器進(jìn)出口氣路所有儀表閥門必須在工廠完成預(yù)組裝，并固定在臭氧發(fā)生器框架上。25、每個(gè)臭氧發(fā)生系統(tǒng)都需在出廠前必須經(jīng)過最大臭氧發(fā)生量的測(cè)試。26、臭氧發(fā)生器罐體及與循環(huán)冷卻水接觸的管式熱交換器的材質(zhì)316，系統(tǒng)框架上除了發(fā)生器外還應(yīng)提供并安裝如下儀表以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。進(jìn)氣口，低壓報(bào)警開關(guān)進(jìn)出口壓力計(jì)進(jìn)氣口，高壓報(bào)警開關(guān)臭氧出口低流量報(bào)警流量計(jì)系統(tǒng)冷卻水出口高限溫度傳感開關(guān)27、為了保證放電管不會(huì)輕易被擊穿，應(yīng)采用硼酸玻璃放電管或陶瓷放電管或其他同檔次及以上優(yōu)質(zhì)材料。28、以下閥門必須由臭氧系統(tǒng)制造商提供并在出廠前安裝到每臺(tái)臭氧發(fā)生器框架上。（1）氣源氣進(jìn)氣減壓閥（2）進(jìn)氣電磁閥（開/關(guān)）（3）進(jìn)氣壓力安全閥（4）臭氧流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥（5）臭氧止回閥（6）手動(dòng)截止球閥（臭氧進(jìn)出口）（7）內(nèi)環(huán)冷卻水球閥（8）內(nèi)環(huán)冷卻水進(jìn)水蝶閥（9）內(nèi)環(huán)冷卻水排水閥（10）內(nèi)環(huán)冷卻水出水蝶閥29、主要材質(zhì)列表（1）臭氧發(fā)生器罐體及支撐 SS316L或更好（2）接地極 SS316L或更好（3）高壓電極 SS316L或更好（4）絕緣管 硼硅光學(xué)玻璃或陶瓷（5）墊片 Telflon閉環(huán)冷卻水系統(tǒng)1、臭氧發(fā)生器采用閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水用量在冷卻水溫30C時(shí)不應(yīng)超過額定流量。2、閉環(huán)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括熱交換器及前后手動(dòng)閥門，循環(huán)泵及前后手動(dòng)閥門，以及所有需要的儀表及壓力平衡罐。3、內(nèi)環(huán)循環(huán)水管路上必須包含以下監(jiān)測(cè)儀表，但不限于：壓力表，溫度計(jì)，流量計(jì)。4、冷卻水系統(tǒng)出廠前整套系統(tǒng)必須被完整的固定在底座上，到現(xiàn)場(chǎng)后可直接啟動(dòng)。應(yīng)至少包括以下組件：（1）熱交換器（2）壓力平衡罐（3）必需的儀表及閥門臭氧投加系統(tǒng)1、預(yù)臭氧投加采用水射器+管道混合器的加注方式。每套水射器系統(tǒng)被固定在一個(gè)底座上，每套系統(tǒng)應(yīng)至少包括以下基本組件：A、一個(gè)文丘里水射器，不銹鋼316LB、水射器后，臭氧管路檢修手動(dòng)閥門C、水射器前后，臭氧管路壓力表D、其它必須的儀表及閥門設(shè)備商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的預(yù)臭氧投加系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙布置相關(guān)設(shè)備和管路。設(shè)備商僅能提出設(shè)計(jì)院認(rèn)為合理的對(duì)預(yù)臭氧投加系統(tǒng)土建圖紙進(jìn)行局部調(diào)整的要求。2、后臭氧接觸池后臭氧接觸池與提升泵房合建。臭氧曝氣裝置采用微孔曝氣盤，設(shè)于接觸池底部。曝氣裝置曝氣量須可調(diào)，曝氣均勻，保證至少95%的O3吸收效率。（1）后臭氧接觸系統(tǒng)應(yīng)至少包括以下部件：A、微孔布?xì)獗P。B、不銹鋼316L連接管道及支架。C、不銹鋼316L管道預(yù)埋件曝氣系統(tǒng)由獨(dú)立的陶瓷曝氣盤及支架組成，所用的材料不會(huì)被臭氧水溶解和腐蝕。曝氣系統(tǒng)其他材料要求316L不銹鋼，密封材料要求防腐。（2）整個(gè)臭氧接觸池為全封閉設(shè)計(jì)，池頂要求設(shè)置雙向透氣安全壓力釋放閥。（3）后臭接觸氧池設(shè)水中臭氧濃度儀，臭氧濃度儀及附屬設(shè)備均為戶外型，可掛壁安裝，自帶保護(hù)箱。（4）設(shè)備商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的后臭氧接觸池設(shè)計(jì)圖紙布置相關(guān)設(shè)備和管路。設(shè)備商僅能提出設(shè)計(jì)院認(rèn)為合理的對(duì)臭氧接觸池內(nèi)部土建圖紙進(jìn)行局部調(diào)整的要求。剩余臭氧尾氣破壞系統(tǒng)1，剩余臭氧尾氣破壞系統(tǒng)分別安裝在臭氧接觸池池頂。剩余臭氧尾氣破壞系統(tǒng)采用熱觸媒式臭氧尾氣破壞裝置。反應(yīng)池中的剩余臭氧尾氣由風(fēng)機(jī)抽出，通過一個(gè)預(yù)加熱帶將溫度升高后進(jìn)入尾氣破壞帶，再通過催化破壞方式將臭氧破壞。冷凝水在破壞器的下部被收集起來(lái)，重新回到接觸池內(nèi)。2，處理尾氣濃度應(yīng)≥1.0wt%。3，出氣口臭氧濃度應(yīng)小于0.1ppm。4，為了防止水滴進(jìn)入破壞器，在破壞器前應(yīng)設(shè)有除霧器。5，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)江南的氣候條件，提供可滿足全天候運(yùn)行的尾氣破壞系統(tǒng)。6，材質(zhì)：除霧器 316L閥門（過流介質(zhì)） 316L氮?dú)馓砑酉到y(tǒng)氮?dú)庋a(bǔ)充量由設(shè)備商確定。氮?dú)馔都酉到y(tǒng)氣源由空壓系統(tǒng)提供，氣源接入臭氧制備間，氮?dú)馓砑酉到y(tǒng)至少但不局限于：空氣壓縮機(jī)、貯氣罐、空氣冷卻器、過濾器、干燥器；配套減壓閥、不銹鋼止回閥，電磁閥，手動(dòng)閥、流量計(jì)等以及連接管路。系統(tǒng)輸出露點(diǎn)要求在大氣壓力下測(cè)得值不大于－40C。主要儀表1、露點(diǎn)儀2、產(chǎn)氣臭氧濃度儀3、水中臭氧濃度儀4、尾氣臭氧濃度儀5、環(huán)境空氣臭氧泄漏報(bào)警儀6、環(huán)境空氣氧氣泄漏報(bào)警儀7、尾氣破壞器后臭氧濃度儀電氣1、所有由廠家配套的控制箱（柜）內(nèi)裝的電氣元件品牌，建議和水廠低壓配電柜內(nèi)的品牌一致。2、進(jìn)線均應(yīng)設(shè)置SPD（防雷中心的要求），并采用I級(jí)試驗(yàn)波形。3、水廠低壓電網(wǎng)接地型式為TN-C-S制。4、輸入電源參數(shù)中，380V是標(biāo)稱電壓值，應(yīng)考慮在正常電壓波動(dòng)范圍內(nèi)，臭氧發(fā)生器設(shè)備應(yīng)能正常工作，國(guó)家規(guī)定的380V三相系統(tǒng)電壓波動(dòng)為±7%。5、在任何工況況下，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的諧波，不應(yīng)影響配電系統(tǒng)正常運(yùn)行；6、乙方需提供單套臭氧發(fā)生器運(yùn)行的尖峰電流值，以便設(shè)計(jì)核對(duì)出線開關(guān)和線纜規(guī)格。管路安裝1、管材下述材質(zhì)要求為最低要求，乙方應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇配置，并不低于下述要求：介質(zhì)材質(zhì)干燥臭氧SS316或更好潮濕臭氧SS316L或更好氧氣SS304或更好冷卻水系統(tǒng)的熱交換器SS316或更好冷卻水PVC或更好儀表風(fēng)管道PVC軟管或更好管道支架臭氧接觸池內(nèi)的管道支架材質(zhì)與所支撐管道材質(zhì)相同；其他位置的支架材質(zhì)為鍍鋅鋼（干燥空氣條件下），使用壽命3年所有安裝連接附件、化學(xué)地腳螺栓滿足使用環(huán)境要求，使用壽命3年2、管路安裝要求（1）不銹鋼管的質(zhì)量要求詳見GB/T12771《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》。（2）臭氧管及氧氣管在安裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化。（3）臭氧管及氧氣管采用氮?dú)庠噳?，試?yàn)壓力為工作壓力的1.3倍，氣密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。（4）臭氧管及氧氣管焊縫應(yīng)進(jìn)行不低于10％的X射線檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不低于III級(jí)；應(yīng)進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不低于I級(jí)。（5）安裝工程應(yīng)遵循的相關(guān)規(guī)范如下：A、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008B、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010C、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011D、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011控制系統(tǒng)1.應(yīng)配套提供系統(tǒng)的配電控制箱柜（臭氧車間PLC控制柜、預(yù)臭氧接觸池PLC配電柜、主臭氧接觸池PLC配電柜），負(fù)責(zé)臭氧系統(tǒng)全部設(shè)備的配電控制。S7-300、Premium、CompactLogix及以上。2.控制系統(tǒng)包含（1）臭氧發(fā)生器可編程控制器及人機(jī)界面（觸摸屏操作）2套，與發(fā)生器為一體化設(shè)計(jì)。（2）臭氧間控制系統(tǒng)及人機(jī)界面（觸摸屏）。（3）反應(yīng)池控制箱。（4）臭氧自動(dòng)流量控制系統(tǒng)。3.臭氧車間PLC控制柜