電除塵器檢修規(guī)程

電除塵器檢修規(guī)程1.電除塵設(shè)計規(guī)范和結(jié)構(gòu)1.1電除塵器型號2BE31272-4圖一（注：BE型電除塵結(jié)構(gòu)示意圖）有效通流面積 2×312m最大處理煙氣量2126836m3/h設(shè)計除塵效率99.6%入口煙氣溫度127.69℃煙氣工作壓力最高工作壓力除灰方式氣力輸灰本體阻力〈200pa本體漏風(fēng)率〈2%進口含塵濃度25g/Nm3電場數(shù)／室數(shù)4/2高壓絕緣子加熱型式電加熱灰斗加熱板式電加熱1.2設(shè)備簡介BE型電除塵器是由除塵器本體和配套高壓整流設(shè)備及低壓控制系統(tǒng)共同組成的機電一體化產(chǎn)品，其有獨特的陰極懸吊、錐形絕緣軸聯(lián)結(jié)、頂部電磁錘振打等技術(shù)。BE型電除塵器的主要特點：（1）采用頂部電磁振打，結(jié)構(gòu)新穎、布置合理、安全運行可靠。a、振打機構(gòu)設(shè)置于除塵器頂部、提高電場內(nèi)部空間利用率，尤其在場地受限制情況下，這種優(yōu)勢更得以發(fā)揮。b、振打器布置于除塵器頂部隔離于煙氣之外，檢修方便，可靠性高，可實現(xiàn)不停機檢修，提高設(shè)備的常運率。c、頂部電磁錘振打方式，按劃小區(qū)域布置，加速度分布更為合理、均布，每個振打器的振打高度（振打力）、頻率和順序均可獨立調(diào)節(jié)，且對內(nèi)部不產(chǎn)生橫向剪切力，構(gòu)件壽命長。d、由于采用頂部振打，陽極板縱向剛性由成型的防風(fēng)溝予以保證，橫行不承擔(dān)剛性的要求，所以在極板中間不需軋制加強筋，在振打時，極板面產(chǎn)生顫抖，使極板的積灰更易脫落，達到良好的清灰效果。e、采用頂部振打，實行劃小振打單元，合理對每個單元的控制不僅達到有效清灰同時也有效抑制二次揚塵的產(chǎn)生。（2）可根據(jù)設(shè)計要求采用小分區(qū)供電，對改善電氣性能，提高除塵器的運行電壓，以及提高除塵效率均十分有利。a、實行小風(fēng)區(qū)供電，區(qū)內(nèi)含塵濃度梯度小，即供電裝置與電廠匹配得更好，提高運行功率有利于他提高除塵效率，最大限度地發(fā)揮供電特性。b、實行小分區(qū)供電，可增加電場級數(shù)，提高跟蹤性能。c、小分區(qū)供電，可利用計算機控制實行局部范圍的斷電振打等，提高清灰效果。d、實行小分區(qū)供電，在達到相同的除塵效率下，更節(jié)約能耗。（3）對于大型電除塵器采用獨特的吊打分開式剛性陰極系統(tǒng)，既可提高承壓絕緣子的使用壽命，又使陰極系統(tǒng)獲得最大振打加速度。（4）陰、陽極采用剛性框架結(jié)構(gòu)，可提高安裝精度和頂部振打加速度的合理傳遞；陰、陽系統(tǒng)均采用上吊下垂懸吊方式，避免熱脹冷縮變形，提高電除塵器的適用溫度。BE型電除塵本體部分的主要結(jié)構(gòu)包括：入口氣流分布裝置、出口槽形板裝置電暈極系統(tǒng)（陰極系統(tǒng)）、收塵極系統(tǒng)（陽極系統(tǒng)）、陰陽極系統(tǒng)振打裝置、保溫箱、氣流均布裝置、儲灰系統(tǒng)、殼體、樓梯平臺等。1.2.1入口氣流分布裝置、出口槽形板裝置：煙氣從管道進入電除塵器或從電除塵器排出煙道時，通道截面發(fā)生很大變化。為了使電場內(nèi)煙氣速度分布均勻，必須采用過渡段即進、出口喇叭連接。同時必須在進、出口喇叭內(nèi)布置氣流均布裝置。因為在電除塵器斷面上速度分布的不均勻性將影響電除塵器的收塵效率。速度分布越不均勻，其收塵效率越低。喇叭口結(jié)構(gòu)還應(yīng)能避免積灰，BE型電除塵器喇叭口底板與垂線的夾角為35°，使溜角大于一般粉塵的安息角，保證不會積灰（見圖二）。1.2.1.1入口氣流分布裝置進口喇叭的氣流均布裝置，有各種結(jié)構(gòu)形式，多孔板是應(yīng)用最為廣泛的有效形式之一。BE型電除塵器采用多孔板作氣流分布裝置。多孔板的均布效果與除塵器截面積FK對進風(fēng)管面積Fo的比、多孔板的開孑L率、多孔板層數(shù)、多孔板距離等結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。開孔率、孔板間距離既影響氣流分布的均勻性也會影響阻力系數(shù)。根據(jù)實踐：過渡截面積比取1：10，多孔板設(shè)三層，通常按圖二，三層分布板的開孔率按(40％、30％、30％)設(shè)置，對中心進氣的喇叭來說會取得良好的氣流分布效果。1.2.1.2出口槽形板布置BE型電除塵器出口喇叭一般設(shè)置一組槽形板，出口槽形板按圖二所示交錯布置，其開孔率可用I截面上兩槽形板之間的縫隙b形成的面積之和除以J截面的截面積之比表示。槽形板的設(shè)置既起到協(xié)助氣流均布的作用，又起到收集粉塵的作用。實驗表明，槽形板接地的收塵效果比第一排槽形板接負(fù)高壓，第二排槽形板接地的收塵效果好。槽形板裝置的阻力較小，每一組槽型板阻力約10Pa，這與整個電除塵器阻力相比所占比例很小。1.2.1.3振打清灰進口氣流均布裝置和出口槽形板的清灰均采用電磁錘振打器。振打器的數(shù)量根據(jù)喇叭口的大小不同而異，一般進口喇叭，三層氣流分布板布置二個振打器，一組槽形板布置一個振打器。圖二1.2.2殼體BE型電除塵器殼體由：墻板，上、下端板，頂板、下部承壓件，中部承壓件，斜撐，內(nèi)部走道等部件組（參見圖三）。成它容納陰、陽極系統(tǒng)，是電除塵器的工作室。因此，必須具有足夠的強度和良好的密封性能。殼體上還設(shè)有阻流板，以避免因氣流短路而降低除塵效率。圖三（注:殼體示意圖）1.2.2.1立柱：是電除塵器整個構(gòu)架的立柱。立柱分寬、窄兩種類型。1.2.2.2墻板：即起密封作用，又起支承作用。為便于運輸，同一塊墻板分成多片制造出廠，由安裝單位現(xiàn)場組裝。1.2.2.3內(nèi)部走道：視部位大小分廠內(nèi)整體制造和分段制造出廠兩種，由安裝單位現(xiàn)場組裝。1.2.2.4墻皮：電除塵器四周的密封，支撐鋼板。1.2.2.5內(nèi)部承塵走道：在電除塵器內(nèi)部兩電場之間的工作平臺。1.2.2.6頂板和屋面板：在電除塵的頂部起密封作用，屋面板主要是防雨和保溫。1.2.2.7人孔門：每臺除塵器各電場前后，各室平均有一人孔門，每臺除塵器布置10個。1.2.2.8擋煙板（阻流板）在每一個電場前的立柱與最邊一排陽極板之間設(shè)置，促使煙氣不從邊排陽極板外側(cè)流過。1.2.2.9灰斗：在各電場各室下部均設(shè)一個灰斗?；叶吩O(shè)計應(yīng)滿足的條件：1）一定的容量，以備排、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。2）排灰通暢。斗壁應(yīng)有足夠的溜角，一般保證溜角不小于60°，斗壁內(nèi)交角處加過渡板，避免掛灰，并設(shè)倉壁振動器或氣化器，以協(xié)助排灰。為避免結(jié)露，灰斗下部常設(shè)加熱裝置。3）為便于排除故障。灰斗上設(shè)捅灰孔，和手動振打砧，以備萬一堵灰時排除故障。4）灰斗中部設(shè)阻流板，以防煙氣短路?；叶放懦龅幕矣奢敾已b置送走，灰斗和輸灰裝置之間由電動閥或星型卸灰閥等控制和鎖氣(參見圖四)。圖四（注：灰斗）1.2.2.10電纜引入室平臺：電除塵器頂部平臺。1.2.2.11梯子：各平臺之間均用梯子連接1.2.3陽極系統(tǒng)陽極系統(tǒng)由極板排、振打裝置及防擺裝置構(gòu)成，見圖五：圖五（注：陽極系統(tǒng)圖）圖六（注：陽極板排）1.2.3.1陽極板排圖六表示BE型電除塵器陽極板排示意圖。從圖中可以看出，它主要由極板吊裝、防擺叉構(gòu)成。1）極板BE型電除塵器使用的極板稱BE板。形狀與我國的C型板相似，寬度為445mm，防風(fēng)溝44mm，中部位平板狀，這一點與C型板不同，這種結(jié)構(gòu)比較適合頂部振打，力的傳遞。在極板上端兩側(cè)防風(fēng)溝處，分別焊二根一定長度的方鋼，通過方鋼跟上部吊板連接。振打力是通過兩側(cè)方鋼傳遞到極板上。2）極板排極板排通常由4塊板構(gòu)成。由于極板長度長，在相鄰極板間每隔3m左右設(shè)一塊限位板，限位板在放風(fēng)溝中，焊牢在一塊極板上，穿過另一塊極板，如圖六所示。借此保持極板排的一致性。極板排通過吊板上的二個孔自由懸掛在殼體頂梁底部的吊耳上。吊板上有焊有振打砧，振打力通過振打砧傳遞到極板排上（參見圖五）。1.2.3.2極板排下部的防擺叉用于和防擺桿連接，通過防擺槽鋼、防擺板機構(gòu)，實現(xiàn)陽極板系統(tǒng)的防擺。同時允許極板排在熱脹冷縮時自己伸縮而不受限制（參見圖五）。1.2.4陽極系統(tǒng)的振打裝置陽極系統(tǒng)的振打清灰采用電磁振打器，一般三排，或五排陽極板配置一個振打器，這要根據(jù)工況條件，粉塵性質(zhì)及收集板排的質(zhì)量綜合考慮，必要時，也可二排配置一個振打器。砧梁上的振打桿穿出殼體頂板。通過振打器底座上的填料函密封，由于振打桿沒有運動，故其密封比較容易實現(xiàn)（參見圖七）。圖七（注：電磁錘振打器的結(jié)構(gòu)）1.2.5陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧板、陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置，見圖八。圖八1.2.5.1陰極框架圖八表示BE型電除塵器陰極框架示意圖。從圖中可以看出，它由兩根主桅桿和若干根橫管構(gòu)成，框架上布置若干根陰極線和陽極板對應(yīng)，每塊陽極板對應(yīng)二根陰極線。主桅桿采用焊管，兩橫管間的距離小于2mm。所有連接采用焊接。陰極線在特殊的焊接裝置上張緊到一定力度后焊在框架上。因此，整個框架剛度好，具有較好的傳力性能。BE型電除塵器采用兩種陰極線：針刺線和星型螺旋線。針刺線主體為Φ8的圓鋼，針刺線采用Φ2不銹鋼針鉚接在Φ8圓鋼上。針刺線起暈電壓較低，電暈電流大，不易產(chǎn)生電暈封閉，適合于粉塵濃度高的場合使用。一般BE型電除塵器的前電場采用。星型螺旋線采用截面為4.8mm×4.8mm的方鋼扭制而成。其截面比國內(nèi)常見的星型線大，因此強度高。星型螺旋線起暈電壓較高，在極板上電流分布均勻，工作電壓高，較適合于粉塵濃度低的場合使用。一般BE型電除塵器的后電場采用。1.2.5.2陰極砧梁（參見圖八）陰極框架的主桅桿，上端與陰極砧梁連接，砧梁采用方管制作。砧梁的長度取決于振打區(qū)域的大小。主桅桿和砧梁在現(xiàn)場焊接。陰極框架通過砧梁懸掛在陰極吊梁上。砧梁上焊有振打桿，振打器通過振打砧梁傳遞到陰極框架和陰極線上。1.2.5.3陰極懸掛系統(tǒng)（參見圖八）懸掛系統(tǒng)由：吊梁、懸吊管、支承螺母、支承蓋和承壓絕緣子構(gòu)成。陰極系統(tǒng)通過砧梁懸掛在陰極吊梁上。1.2.6陰極系統(tǒng)的振打裝置（參見圖八）陰極系統(tǒng)的振打清灰采用電磁錘振打器。振打裝置由：振打桿(上、下)、絕緣軸和電磁錘振打器構(gòu)成；下振打桿與砧梁連接，上振打桿承受振打棒撞擊。絕緣軸位于上、下振打桿之間，起隔離高壓電作用，避免上振打桿和振打器帶電。提供安全運行環(huán)境，同時還起傳遞振打力作用。因此，絕緣軸的質(zhì)量至關(guān)重要。對絕緣軸結(jié)構(gòu)我們作了重要改進(參見圖九)，原GE結(jié)構(gòu)的絕緣軸兩端帶卡腰以便和上、下振打桿連接。其連接需要鎖緊四個螺栓，鎖緊力達150Nm。在保溫箱狹小的環(huán)境中，需要用扭力扳手來檢測，每根絕緣軸有八個螺栓，勞動強度大，安裝精度也不易保證。在使用中螺栓容易松動，卡腰部位會產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)重影響振打力的傳遞和絕緣軸的使用壽命。改進后的絕緣軸兩端采用錐度連接，既減輕勞動強度，又提高了安裝精度。使用中越打越緊，不會產(chǎn)生松動，沒有應(yīng)力集中。因此，提高了傳力效率和使用壽命。對比實驗表明，新結(jié)構(gòu)絕緣軸的振打力相當(dāng)于原結(jié)構(gòu)的1．5倍。下振打桿穿出懸吊管處采用填料函密封，上振打桿穿出保溫箱外，通過振打器底座上的填料函密封。因為振打桿沒有運動，因此其密封比較容易實現(xiàn)。圖九2．檢修前準(zhǔn)備2.1檢查設(shè)備缺陷和運行情況，做好記錄。2.2編制檢修計劃2.2.1編制檢修控制進度、工藝流程、勞力組織計劃及各種配合情況。2.2.2制定非標(biāo)準(zhǔn)項目及重大項目的技術(shù)及安全措施細(xì)則。2.3檢修物資準(zhǔn)備，包括材料，備品備件、安全用具、施工用具（工器具）、儀器儀表、照明用具等。2.4場地準(zhǔn)備、布置2.4.1檢修場地清掃，工作區(qū)域劃分。2.4.2物資堆放區(qū)域劃分，現(xiàn)場備品備件的管理措施等。2.4.3除塵器內(nèi)部應(yīng)有充足的照明，電源為24v以下。2.5準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)記錄表格2.6辦好檢修工作票，停電、放電、驗電，確保安全措施已做好，方可進行工作。3．防雨波形瓦和頂部檢修3.1概述防雨波形瓦是用鍍鋅鐵皮壓制而成,層疊壓邊放置在陰極板排上起防雨的作用,頂部保溫室是用厚巖棉保溫,固定在頂板上.頂板是電除塵器密封板,用鋼板加強筋及邊框后擺放在箱梁上,把頂板與大量及墻皮焊接起來密封除塵器。3.2檢修檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂板1、割開邊緣的焊口，割開頂板并做好標(biāo)記，取出頂板放在指定的位置，堆放要平整，以防變形。2、檢查頂板，腐蝕和磨損，嚴(yán)重的要更換。3、把巖棉取出，檢查是否齊全，不齊全應(yīng)補齊，并堆放整齊。頂板焊接完整，不許漏風(fēng)滲雨。頂板要平整，不得有變形，不得有腐蝕和磨穿部分巖棉保溫應(yīng)完好無缺。方雨波形瓦及保溫1、清理現(xiàn)場，找合適的地方堆放波形瓦。2、檢查四周圍蘭緊固，不結(jié)實的及時處理。3、拆開固定波形瓦放在指定位置，檢查完整情況，有漏洞應(yīng)更換，并堆放整齊。頂部積灰應(yīng)及時清理干凈，四周圍欄應(yīng)緊固齊全，波形瓦完好齊全，不得有缺損、腐蝕、鼓包的現(xiàn)象4．電場內(nèi)部清灰4.1打開人孔進入電場電除塵整體冷卻10小時后，才可打開電場各人孔門加速冷卻，當(dāng)內(nèi)部溫度將至40℃以下時，才可自然進入電場，應(yīng)嚴(yán)防突然進入冷空氣，造成溫度驟變使金屬構(gòu)件（如外殼、極板、極線）產(chǎn)生變形，進入電場內(nèi)部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護。4.2清灰前檢查4.2.1檢查陽極板排的積灰情況，分析原因做好記錄。4.2.2檢查氣流分部網(wǎng)的積灰情況，分析積灰原因并作好記錄。4.3壓縮空氣清灰4.3.1啟動相應(yīng)引風(fēng)機。4.3.2將壓縮空氣引至除塵器頂部，對電除塵內(nèi)部積灰進行清洗，啟動空氣壓縮機，開始清灰。4.3.3清灰要按照自上而下，由入口到出口的順序進行，清灰工具不要掉入電場和灰斗中。4.3.4順序4.3.4.1電場內(nèi)部絕緣子。4.3.4.2陽極板、陰極板大小框架及極線。4.3.4.3振打部件4.3.4.4槽板4.3.4.5入口、出口煙道，氣流分部板和灰斗槽板。4.3.5清灰完畢關(guān)閉閥門停止空壓機運行。4.4水力清灰4.4.1將灰斗下部氣化板拆下，在該部位加臨時堵板。4.4.2將灰斗接口法蘭打開，去掉卸灰閥上管道，并在插板閥上加堵板，防止進入除灰系統(tǒng)。4.4.3將水管接至電場內(nèi)部，下部灰斗排水從法蘭處用臨時管道送至機爐排水槽。4.4.4打開閥門，啟動管道泵進行沖洗。4.4.5沖洗順序同氣力清灰。4.4.6水力清灰時注意，應(yīng)先將鄰近沖洗灰斗的氣化板及法蘭接口打開加堵板，防止水竄入除灰系統(tǒng)。4.4.7沖洗完畢后停止管道泵，關(guān)閉閥門。（刪除）4.5清灰后的檢查4.5.1檢查陰極板的完整程度，變形、腐蝕、磨損及懸吊情況，做好記錄。4.5.2檢查陰極線情況，做好記錄，檢查大小框架的完整和變形情況，并做好記錄。4.5.3檢查氣流分布板的磨損情況，分析原因并做好記錄。4.5.4檢查槽板情況。5．陽極板排檢修5.1陽極板檢修檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)陽極板陽極板完好性檢查：a用目測或拉線法檢查陽極板變曲變形情況；b檢查極線銹蝕及電蝕情況，找出原因并予以清除。對穿孔的極板及損傷深度與面積過大造成極板變曲，極距無法保證的極板應(yīng)予更換。陽極板排陽極板排完好性檢查：a檢查陽極板排連接板焊接是否脫掉，并予處理。補焊時宜采用直流焊機以減少對板排平面度的影響；b檢查極板定位板、導(dǎo)向槽鋼是否脫焊與變形，必要時進行補焊與校正；c檢查陽極板下部導(dǎo)向桿與導(dǎo)向板，要求上、下有足夠的熱脹裕度，左、右邊無卡澀、擱住現(xiàn)象；d檢查極板排下沉及沿?zé)煔夥较蛭灰魄闆r，若有下沉應(yīng)檢查頂梁吊耳、懸掛銷板，固定板焊接情況，必要時處理。e整個極板排組合情況良好，各極板經(jīng)目測無明顯凸凹現(xiàn)象。板排組合良好，五連接板脫開或脫焊情況。左右活動間隙能略微活動。熱膨脹間隙應(yīng)按極板高度、煙氣可能達到最高溫度計算出膨脹，并留1倍裕度，但不宜小于25mm，左右兩邊應(yīng)光滑無臺級。同極距檢測調(diào)整3、陽極板同極距檢測：每個電場以中間部分較為平直的陽極板面的基準(zhǔn)測量極距，間距測量可選在每排極板的出人口位置，沿極板高度分上、中、下三點進行，極板高及明顯有變形部位，可適當(dāng)增加測點。每次大修應(yīng)在同一位置測量，并將測量及調(diào)整后的數(shù)據(jù)記人設(shè)備檔案。4、極板的整體調(diào)整：a、同極距的調(diào)整：當(dāng)彎曲變形較大可通過木錘或橡皮錘敲擊彎曲最大處，然后均勻減少力度向兩端延伸敲擊予以校整。敲擊點應(yīng)在極板二側(cè)邊，嚴(yán)禁敲擊極板的工作面；當(dāng)變形過大校正困難無法保證同極距在允許范圍內(nèi)時應(yīng)予更換；b、當(dāng)極板有嚴(yán)重錯位或下沉情況，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場無法消除及需要更換極板時，在大修前要做好揭頂準(zhǔn)備，編制較為詳細(xì)的檢修方案；c、新?lián)Q陽極板每塊極板應(yīng)按制造廠規(guī)定進行測試，極板排組合后平面及對角線誤差符合制造廠要求，吊裝時應(yīng)注意符合原來排列方式。更換板排的其它有關(guān)注意事項參照安裝部分有關(guān)章節(jié)。清理部件表面積灰并干燥，便于檢查、檢修，防止設(shè)備腐蝕。5.2陽極板的調(diào)整5.2.1電場內(nèi)部調(diào)校法將下夾板（振打桿）螺絲全部取出，下夾板取下，下部限位裝置拆除，讓極板自由垂直向下，工作人員進入電場對變形極板用木錘或橡皮錘清擊，使之變形消除，一直到規(guī)定范圍內(nèi)。注：電場內(nèi)部調(diào)整，只調(diào)整變形不大的極板排，如果大面積變形或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)吊出后進行調(diào)校。5.2.2陽極板的更換5.2.2.1電除塵拆開頂后進行。5.2.2.2用塔吊或門型吊。5.2.2.3拆開極板排上懸掛橫梁限位裝置。5.2.2.4用起吊鋼絲繩拴好陽極板排懸吊橫梁。5.2.2.5拆開陰極框架限位裝置，將小框架移向兩邊，以保證有足夠的距離起吊陽極板。5.2.2.6緩慢起吊陽極板，吊出后利用起吊架把極板放在專用檢修平臺上。（注：起吊時風(fēng)不能太大，以免陽極板損壞。）5.2.2.7單塊極板的校正：單塊極板的校正在專用平臺上進行，沿著極板長度的方向，地面設(shè)置若干個滾杠，并把它推到校正用的絲桿處，校正極板的絲桿可沿極板方向設(shè)三四個，在長度方向拉兩根細(xì)鐵絲，當(dāng)極板推上滾杠后即可觀察到極板的變形，移動極板在最后一個絲桿處進行調(diào)校。5.2.2.8陽極板排的校正陽極板排豎起后，應(yīng)放在專用的臨時搭起的架子上或放入電場內(nèi)部，讓極板處于自然懸吊狀態(tài)進行校正，在架子高度方向設(shè)若干個平臺以便進行操作，用一個凸輪手柄，當(dāng)極板某點需校正時，凸輪對準(zhǔn)該點，把兩個插銷軸插上，扳動凸輪軸即可使極板彎曲，凸輪的作用點在極板的防風(fēng)溝處，它可以左右移動來校正，整個校正工具的架子由兩塊鋼板，兩根角鋼和三根固定軸焊接而成，它可以用繩子吊著沿板面運動，比較輕巧方便。5.2.2.9校正后的陽極板排懸掛在架子上作精度檢查。5.2.3陽極板的回裝5.2.3.1檢查陽極板的各項指標(biāo)均達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后起吊。5.2.3.2利用起吊架起吊陽極板，起吊時先將起吊架放在組裝好的板排上，使吊架與板排向下錯位，卡環(huán)卡在極板縫隙內(nèi)，然后將起吊架向吊環(huán)方向推移，使各卡環(huán)卡住各相應(yīng)部位后即可起吊。5.2.3.3起吊時切忌板排擺動碰撞，起吊后，將板排掛在臨時懸掛架上，松開鋼絲繩，起吊架即自行脫落掛鉤。5.2.3.4極板就位后，調(diào)整同極間距，并用極距卡檢查達到標(biāo)準(zhǔn)。6.陽極板振打裝置檢修6.1概述陽極系統(tǒng)的振打清灰采用電磁錘振打器，一般三排，或五排陽極板配置一個振打器，這要根據(jù)工況條件，粉塵性質(zhì)及收塵極板排的質(zhì)量綜合考慮確定，必要時，也可二排配置一個振打器。砧梁上的振打桿穿出殼體頂板。通過振打器底座上的填料函密封，由于振打桿沒有運動，因此，其密封比較容易實現(xiàn)。6.2陽極振打裝置檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)陽極板振打裝置檢修1、結(jié)合陽極板積灰檢查，找出振打不力的電場與陽極板排，作重點檢查處理。2、檢查工作狀態(tài)下的振打桿與振打棒中心偏差及兩接觸面的磨損情況，檢查振動器的三根固定螺母是否松動、脫落，并調(diào)整螺母來校正振打棒與振打桿的中心對應(yīng)，及振打棒露出長度；檢查振打?qū)嶋H高度與顯示高度是否對應(yīng)，測量方法可用一條45cm長的2．50n皿2銅芯單股線，插入測孔內(nèi)，做好記號，用手輕捏住，振打棒提升多少高度，銅芯也隨之提升，只要銅線不自由落，這時的提長高度即為實際值。3、振打棒可適當(dāng)加些防銹油，以防鐵棒銹卡住振打棒的活動間隙，檢查振打有否變形彎曲4、檢查振打線圈是否存在漏油及其輸出兩條引線接頭是否存在裸露破皮現(xiàn)象。5、防雨海波輪是否損壞，填料函是否老化引起漏風(fēng)、漏水、填料函的鎖緊螺母是否銹死。見安裝部份有關(guān)章節(jié)7.陰極框架及陰極線檢修檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)陰極懸掛裝置檢修1、用清潔干燥軟布擦拭承壓絕緣子、瓷軸，檢查絕緣表面是否有機械損傷、絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的承壓絕緣子或瓷軸。更換承壓絕緣部件時，必須有相應(yīng)的固定措施，將支承點穩(wěn)妥轉(zhuǎn)移到臨時支撐點，要保證四個支撐點受力均勻，以免損傷另外三個支撐點的部件。更換絕緣子后應(yīng)注意將絕緣子底部周圍石棉繩塞嚴(yán)，以防漏風(fēng)。絕緣部件更換前應(yīng)先進行耐壓試驗。2、檢查框架吊桿頂部螺母有無松動、移位，絕緣子兩頭定位元件是否脫落。3、見陽極振打裝置部份的2-5點。支承絕緣子無機械損傷及絕緣破壞情況新?lián)Q高壓絕緣部件試驗標(biāo)準(zhǔn)：1.5倍電場額定電壓的交流耐壓；1分鐘應(yīng)不擊穿。陰極框架的檢修1、檢測陰極框架整體平面度公差符合要求，并進行校正。2、檢查框架局部變形、脫焊、開裂等情況并進行調(diào)整與加強處理。陰極線檢修1、全面檢查陰極線的固定狀況，陰極線是否脫落、松動、斷線，找出故障原因予以處理。當(dāng)?shù)艟€在人手無法觸及的部位時、在不影響框架結(jié)構(gòu)(如強度下降、產(chǎn)生變形)且保證異極距情況下可用電焊焊上，焊點毛刺要打光，無法焊接時應(yīng)將該極線取下。斷線部分殘余應(yīng)取下，打出斷線的原因(如機械損傷或電蝕或銹蝕等)并采取相應(yīng)措施。對松動極線檢查，可先通過搖動每只框架聽其撞擊聲音，看其擺動程度來初步發(fā)現(xiàn)；2、檢查各種不同類型的陰極線的性能狀態(tài)并作好記錄，作為對設(shè)備的運行狀況、性能進行全面分析的資料。除極線松動、脫落、斷線及積灰情況外，重點有：針刺線——放電極尖端鈍化，結(jié)球及針刺脫落，兩尖端距離調(diào)整情況。3、更換陰極線選用同型號、規(guī)格的陰極線，更換前檢測陰極線是否完好，有彎曲的進行校正處理，使之符合制造廠規(guī)定的要求。陰極線無松動、斷線、脫落情況，電場異板距得到保證，陰極線放電性能良好。異極距檢測與調(diào)整1、異極距檢應(yīng)在框架檢修完畢，陽極板排的同極距調(diào)整至正常范圍后進行。對那些經(jīng)過調(diào)整后達到的異極距，作調(diào)整標(biāo)記并將調(diào)整前、后的數(shù)據(jù)記人設(shè)備檔案。2、測點布置參照ZBJ88001．6-88(電除塵器陰、陽極間距安裝誤差測試方法)進行，為了工作方便，一般分別在每個電場的進、出口側(cè)的第一根線極上布置測量點。3、按照測點布置情況自制測量表格，記錄中應(yīng)包含以下內(nèi)容：電場名稱、通道數(shù)、測點號、陰極線號、測量人員、測量時間及測量數(shù)據(jù)。每次大修時測量的位置盡量保持不變，注意跟安裝時及上次大修時測點布置對應(yīng)，以便于分析對照。4、按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行同極距、框架及極線檢修校正的電場，理論上已能保證異極距在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，但實際中有時可能因工作量大、工期緊、檢測手段與檢修方法不足及設(shè)備已老化等綜合因素，沒有做到將同極距、框架及極線都完全保證在正常范圍，此時必須進行局部的調(diào)整，以保證所有異極距的測量點都在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。陰、陽極之間其它部位須通過有經(jīng)驗人員的目測及特制T型通止規(guī)通過。對個別針刺線，可適當(dāng)改變針刺的偏向及兩尖之間的距離來調(diào)整，但這樣調(diào)整要從嚴(yán)掌握不宜超過總數(shù)2％，否則將因放電中心的改變而使其失去與極板之間的最佳組合，影響極線的的放電性能。數(shù)據(jù)記錄清晰，測量仔細(xì)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)不得偽造。8.陰極振打裝置檢修8.1概述陰極系統(tǒng)的振打清灰采用電磁錘振打器。振打裝置由：振打桿(上、下)、絕緣軸和電磁錘振打器構(gòu)成；下振打桿與砧梁連接，上振打桿承受振打棒撞擊。絕緣軸位于上、下振打桿之間，起隔離高壓電作用，避免上振打桿和振打器帶電。提供安全運行環(huán)境，同時還起傳遞振打力作用。因此，絕緣軸的質(zhì)量至關(guān)重要。對絕緣軸結(jié)構(gòu)龍凈作了重要改進，原GE結(jié)構(gòu)的絕緣軸兩端帶卡腰以便和上、下振打桿連接。其連接需要鎖緊四個螺栓，鎖緊力達150Nm。在保溫箱狹小的環(huán)境中，需要用扭力扳手來檢測，每根絕緣軸有八個螺栓，勞動強度大，安裝精度也不易保證。在使用中螺栓容易松動，卡腰部位會產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)重影響振打力的傳遞和絕緣軸的使用壽命。改進后的絕緣軸兩端采用錐度連接，既減輕勞動強度，又提高了安裝精度。使用中越打越緊，不會產(chǎn)生松動，沒有應(yīng)力集中。因此，提高了傳力效率和使用壽命。對比實驗表明，新結(jié)構(gòu)絕緣軸的振打力相當(dāng)于原結(jié)構(gòu)的1.5倍。下振打桿穿出懸吊管處采用填料函密封，上振打桿穿出保溫箱外，通過振打器底座上的填料函密封。因為振打桿沒有運動，因此其密封比較容易實現(xiàn)。8.2陰極振打裝置見陽極振打裝置檢修。9.其它部件檢修9.1擋煙板檢修（阻流板）擋煙板是裝在每個電場前面立柱上，其目的是不使煙氣從邊排極板通過。擋煙板是壓型板，一邊與立柱焊接，另一邊緣對準(zhǔn)陽極板的縱向中心。檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擋煙板（阻流板）下部阻流板（灰斗）檢查變形及磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。變形大于10mm應(yīng)更換。檢查焊接情況磨損及變形情況。擋煙板與陽極板排的間隙為5mm灰斗阻流板與陽極板的垂直間隙應(yīng)大于50mm焊口應(yīng)牢固，無虛焊和脫焊。9.2氣流均布板氣流均布板是用鐵板開孔均布，增加阻力，把板前大規(guī)模的氣流均勻分開，氣流均布板固定在入口喇叭口處。檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣流均布板1、檢查均流板的孔有無堵塞，清除孔中積灰。2、均流板與氣體方向垂直。3、均流板的開孔磨損以及分布板平面度開孔磨損超標(biāo)應(yīng)更換，變形應(yīng)調(diào)整，底部與封頭內(nèi)壁間距符合標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查固定卡子、夾板，螺絲松動，脫落及磨損情況，并予以處理。氣流均布板清潔無堵塞積灰，均布板與氣流方向垂直。均流孔徑φ50±5mm磨損總面積超過30%予以整體更換。螺絲、卡子、夾板牢固無松動。9.3殼體及灰斗檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灰斗1、灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對法蘭結(jié)合面的泄漏、焊縫的裂紋和氣孔結(jié)合設(shè)備運行時的漏灰及腐蝕情況加強檢查，視情況進行補焊堵漏，補焊后的疤痕必須用砂輪機磨掉以防灰滯留堆積?；叶穬?nèi)壁無泄漏點，無容易滯留灰的疤點。2、檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側(cè)壁是否脫焊，補焊后必須光滑平整無疤痕以免積灰?；叶匪慕枪饣瑹o死角3、檢查灰斗內(nèi)阻流板發(fā)現(xiàn)有脫落移位等及時進行復(fù)位及加固補焊處理?；叶凡蛔冃危谓Y(jié)構(gòu)牢固。4、灰斗底部插板閥檢修，更換插板閥與灰斗法蘭處的密封填料，消除結(jié)合面的漏灰點。檢查插板操作機構(gòu)，轉(zhuǎn)動是否輕便，操作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象并進行調(diào)整及除銹加油保養(yǎng)。插板閥處無泄漏，操作靈活可靠，隔絕性能良好。5、落灰管檢修。檢查處理落灰管內(nèi)積堵塞及落灰不暢情況，對落灰管法蘭結(jié)合面、褲叉管捅灰孔等處的漏灰點進行處理。落灰管暢通，無泄漏點。殼體及外圍設(shè)備，進出口喇叭槽形板檢修1、殼體內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對滲水及漏風(fēng)處進行補焊，必要時用煤油滲透法觀察泄漏點。檢查內(nèi)壁粉塵堆積情況，內(nèi)壁有凹塌變形時應(yīng)查明原因進行校整，保持平直以免產(chǎn)生渦流。殼體內(nèi)壁無泄漏、腐蝕，內(nèi)壁平直。2、檢查各入孔門(灰斗人孔門、電場檢修人孔門，保溫箱人孔門)的密封性，必要時更換密封填料，對變形的孔門進行校正，更換損壞的螺栓。人孔門上的“高壓危險”標(biāo)志牌應(yīng)齊全、清晰。入孔門不泄漏、安全標(biāo)志完備。3、檢查電除塵外殼的保溫情況。保溫層應(yīng)填實，厚度均勻，滿足當(dāng)?shù)乇匾?，覆蓋完整，金屬護板齊全牢固，具備抗擊當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)力(如沿海地區(qū)的臺風(fēng)的能力。4、檢查并記錄進、出口內(nèi)壁及支撐件磨損腐蝕情況，必要時在進口煙造中調(diào)整或增設(shè)導(dǎo)流板，在磨損嚴(yán)重部位，增加耐磨襯件。對滲水、漏風(fēng)部位進行補焊處理，對磨損嚴(yán)重的支撐件予以更換。進、出口喇叭無變形、泄漏，過度磨損。5、檢查進、出口法蘭與煙道的法蘭結(jié)合面是否完好，對內(nèi)壁的凹塌處進行修復(fù)并加固。6、檢查槽形板。氣流分布板、導(dǎo)流板的吊掛固定部件的磨損情況及焊接固定情況，更換損壞脫落的固定部件、螺栓，新?lián)Q螺栓應(yīng)止退焊接。7、檢查分布板的磨損情況及分布板平面度，對出現(xiàn)大孔的分布板應(yīng)按照原來開孔情況進行補貼，對彎曲的分布板進行校正，對磨損嚴(yán)重的分布板予以更換，分布板底部與進口喇叭內(nèi)壁間距應(yīng)符合設(shè)計要求，對通過全面分析認(rèn)為因煙氣流速不均，使除塵效率達不到設(shè)計要求的電場，在進行氣流分布板與導(dǎo)導(dǎo)流板檢修后，同時進行氣流分布均勻性測試，并按測試結(jié)果進行導(dǎo)流角度、氣流分布板開孔情況調(diào)整，直至符合要求。磨損總面積超過30％時予以整體更換(供參考)。8、對分布板振打檢修參照陽極振打進行。9、檢查槽形板的磨損、變形情況并進行相應(yīng)的補焊、校整、更換處理。10、檢查導(dǎo)流板的磨損情況，予以更換或補焊。11、對樓梯、平臺、欄桿、防雨棚進行修整及防銹保養(yǎng)。9.4保溫檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外殼保溫護板1、檢修外殼的保溫情況2、檢查保溫護板保溫層厚度符合設(shè)計要求灰斗部分≥80mm，其余部分≥40mm，保溫層應(yīng)填實，厚度均勻。瓦楞護板覆蓋完整、牢固，壓邊合乎要求，鉚接無松動。9.5槽形板檢修槽形板是為了捕捉四電場振打后二次飛揚及陽極板未能捕捉的灰塵粒子而設(shè)置，其可明顯提高除塵效率。檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)槽形板檢查槽形板的變形，磨損情況，并進行相應(yīng)的補焊、校整、更換處理。無磨穿、變形螺絲夾板夾板及螺絲無松動，脫焊、斷裂現(xiàn)象，螺絲無掉落，否則進行相應(yīng)處理。夾板及螺絲齊全，無松動，脫焊，斷裂。螺絲作止轉(zhuǎn)焊槽板振打參見陰、陽極振打有關(guān)部分10.工作結(jié)束10.1現(xiàn)場整理10.1.1樓梯、平臺、欄桿修整刷漆。10.1.2標(biāo)示牌懸掛（整理）齊全。10.1.3電場、灰斗內(nèi)雜物清理。10.1.4拆除灰斗下部臨時堵板，安裝氣化板及連接插板閥。10.1.5檢修后現(xiàn)場雜物及拆卸的部件清理，可用部件堆放整齊。10.2工作結(jié)束10.2.1確認(rèn)除塵器內(nèi)部工作已全部完工時，要全面檢查內(nèi)部是否還有遺留物，所有工具件數(shù)是否符合，不符合時，必須查找，電場內(nèi)不得有任何遺留物。10.2.2關(guān)人孔門前應(yīng)喊話并檢查除塵器內(nèi)部是否還有人，確認(rèn)無人后方可關(guān)閉人孔門并上鎖。10.2.3拆除臨時電源及臨時設(shè)施。10.2.4和電氣、熱工聯(lián)系，進行升壓試驗及振打調(diào)試。10.2.5全部工作結(jié)束，結(jié)束工作票。11．常見故障及處理11.1完全短路11.1.1故障象征:11.1.1.1投入時，二次電流指示最高，二次電壓接近零；11.1.1.2柜內(nèi)及開關(guān)有產(chǎn)大振動聲。11.1.2故障原因：11.1.2.1電暈線脫落與陽極或外殼接觸；11.1.2.2絕緣瓷瓶破損，對地短路；11.1.2.3有鐵絲等物搭接陰陽極。11.1.3處理方法：11.1.3.1更換剪掉陰極線；11.1.3.2更換絕緣子；11.1.3.3揀出鐵絲等其它金屬物。11.2不完全短路11.2.1故障象征：11.2.1.1一次電壓較低，二次電壓升不起。11.2.1.2二次電流偏低并擺動11.2.2故障原因：11.2.2.1電暈線損壞，但未完全脫落，在氣流中擺動；11.2.2.2高壓部分絕不良；11.2.2.3灰斗棚灰，使灰與陰極的下部接觸；11.2.2.4極板、極線局部粘附塵粒過多使異極距縮小，引起閃絡(luò)；11.2.2.5保溫箱或陰極軸絕緣部位溫度不夠，造成絕緣性能下降；11.2.2.6振打不良。11.2.3處理方法：11.2.3.1割除斷線；11.2.3.2用搖表測量絕緣；11.2.3.3放灰；11.2.3.4清除塵粒；11.2.3.5檢查電加熱、清掃絕緣子，消除漏風(fēng)；11.2.3.6修復(fù)振打。11.3二次電流小、二次電壓升不高，或電壓升高就出現(xiàn)嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘，11.3.1故障原因：11.3.1.1電場內(nèi)部異極距偏離標(biāo)準(zhǔn)值過大；1）灰塵堆積嚴(yán)重；2）安裝工藝不良；3）極線受變形；4）漏風(fēng)引起煙氣量流速變大，使極距變動。11.3.1.2氣流分布板堵塞，使氣流不均勻引起極板極線振動；11.3.1.3回路中接地不良。11.3.2處理方法：11.3.2.1調(diào)整極距；1）清灰并檢查振打系統(tǒng)；2）檢查并消除漏風(fēng)現(xiàn)象；3）消除變形的極線。11.3.2.2消除氣流分布板的積灰；11.3.2.3查明故障點并修復(fù)。11.4二次電壓正常，二次電流很小或較往日大大下降。11.4.1故障原因：11.4.1.1極板積灰太多；11.4.1.2振打未開或失靈；11.4.1.3電暈線肥大，放電不良；1）振打力不夠，振打周期不正確；2）灰塵比電阻過高；3）煙溫底。11.4.2處理方法：11.4.2.1清除積灰；11.4.2.2啟動并修復(fù)打裝置；11.4.2.3找出肥大原因并予以消除。11.5開路11.5.1故障原因：11.5.1.1二點式刀閘接觸不良；11.5.1.2高壓引起線斷開；11.5.1.3高壓回路CT二次側(cè)有開路現(xiàn)象（如線頭松動等）阻尼電阻損壞；11.5.1.4接地電阻過高；11.5.1.5高壓回路接觸不良。11.5.2處理方法：11.5.2.1調(diào)整使之接觸良好；11.5.2.2修復(fù)斷裂的引線；11.5.2.3先在CT的最近端短路，查明開路處并處理，堅固松