新產(chǎn)品試制計(jì)劃

新產(chǎn)品試制計(jì)劃新產(chǎn)品試制方案

新產(chǎn)品試制方案

XXXX

新產(chǎn)品試制方案

編制：審核：批準(zhǔn)：

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XXXX電子有限公司年月日

新產(chǎn)品試制方案

新產(chǎn)品名稱起止日期用于規(guī)范該新產(chǎn)品試制過(guò)程中的各項(xiàng)工作，明確試制過(guò)程中各部門(mén)的工作職責(zé)及目的相互協(xié)作關(guān)系，確保新產(chǎn)品試制過(guò)程符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)要求。范圍本文件僅適用于XXXX產(chǎn)品。產(chǎn)品的技術(shù)要求：（1）XXXX（2）圈數(shù)：XXXX（3）耐壓：XXXX（4）絕緣阻抗：XXXX（5）電阻：XXXX直通率：詳細(xì)見(jiàn)《新品跟蹤記錄表》，附錄AL值CPK：詳細(xì)見(jiàn)《新品首件檢測(cè)記錄表CPK》試制數(shù)量：100個(gè)完成時(shí)間：詳細(xì)見(jiàn)《新品跟蹤記錄表》，附錄A46051-51016GEE20型產(chǎn)品的試制階段方案及主要內(nèi)容序號(hào)試制工作項(xiàng)目工作的內(nèi)容1.依據(jù)新產(chǎn)品試制的目標(biāo)、數(shù)量、日期、及所需的技術(shù)資料，完成對(duì)新產(chǎn)品各項(xiàng)工藝的分析，產(chǎn)品工藝流程的審查。2.編制試制工藝步驟：（1）工藝總方案；（2）工藝流程表及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；（3）關(guān)鍵工序；（4）特別工藝；3.完成對(duì)工藝技術(shù)的評(píng)審，并形成《工藝評(píng)審報(bào)告》。試制技術(shù)預(yù)備*工藝技術(shù)預(yù)備11.依據(jù)新產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)不行缺少的工裝。XXXX討論所制造中心XXXX討論所營(yíng)銷公司、制造中心主要負(fù)責(zé)部門(mén)完成時(shí)間幫助部門(mén)*工藝技術(shù)評(píng)審2.本著經(jīng)濟(jì)牢靠又能保證質(zhì)量的原*工裝模具預(yù)備*開(kāi)工條件檢查則，充分利用現(xiàn)有工裝，組合工裝，簡(jiǎn)易工裝。1．XXXX討論所對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖、工藝規(guī)范、使用設(shè)備、人員技能、檢測(cè)規(guī)范等狀態(tài)的進(jìn)行檢查。2.XXXX討論所依據(jù)新產(chǎn)品試制開(kāi)工應(yīng)具備的條件組織檢查組對(duì)試制前預(yù)備狀態(tài)進(jìn)行減產(chǎn)，并形成《試制預(yù)備狀態(tài)檢查報(bào)告》，報(bào)討論所負(fù)責(zé)人審批。如發(fā)覺(jué)不符合項(xiàng)，制造中心應(yīng)實(shí)行訂正措施，整改后進(jìn)行復(fù)查。制XXXX討論所造中心選購(gòu)部負(fù)責(zé)電子元件、原材料的選購(gòu)供應(yīng)。該新產(chǎn)品中需選購(gòu)的選購(gòu)原材料的交付2進(jìn)度原材料有骨架、磁芯、膠帶、銅線、膠、浸漆液。選購(gòu)部變壓器討論所品保公司完成對(duì)選購(gòu)原材料元器件的檢驗(yàn)。品保公司產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程要根據(jù)工藝或操作規(guī)范進(jìn)行，記錄生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品特性的監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋。產(chǎn)品制程進(jìn)度及試3制前的預(yù)備狀態(tài)檢查試制前需對(duì)開(kāi)工條件作出評(píng)價(jià)，對(duì)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)文件、試制方案、設(shè)施和環(huán)境、人員預(yù)備、工藝預(yù)備、選購(gòu)產(chǎn)品和質(zhì)量掌握進(jìn)行檢查，形成《試制預(yù)備狀態(tài)檢查報(bào)告》，確保試制產(chǎn)品能保質(zhì)、保量按期交付并規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。修理部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制過(guò)程中所需監(jiān)視測(cè)量設(shè)備的保障工作。XXXX討論所、品保公司、制造中心修理部1.在試制過(guò)程中，XXXX討論所組織制造中心、品管中心對(duì)試生產(chǎn)的第一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行全面的過(guò)程和成4首件鑒定XXXX討論所、品檢驗(yàn)。2.形成《首件鑒定檢驗(yàn)報(bào)告》，顧客有要求時(shí)可要求顧客參與首件鑒定。品管中心制造中心1.在試制過(guò)程中，品保公司要對(duì)試制新產(chǎn)品的原材料進(jìn)行全面的測(cè)試試驗(yàn)和鑒定進(jìn)度*材料試驗(yàn)5*成品試驗(yàn)*技術(shù)總結(jié)和檢驗(yàn)并記錄結(jié)果。2.新產(chǎn)品試制完成后，品保公司產(chǎn)品各項(xiàng)功能、性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。其中主要包括性能測(cè)試。2.編寫(xiě)新產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所需的技術(shù)文件。XXXX討論所、品保公司制造中心1.品保公司預(yù)備產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審材料，組織質(zhì)量評(píng)審會(huì)。2.各職能部門(mén)參與質(zhì)量評(píng)審會(huì)。3.品保公司編寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審報(bào)6產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審告》，整理睬議資料及相關(guān)資料并歸檔。4.對(duì)任何實(shí)行訂正的措施和預(yù)防措施及跟蹤驗(yàn)證的結(jié)果應(yīng)予以記錄并歸檔。品保公司制造中心、XXXX討論所、選購(gòu)部

新品跟蹤記錄表附錄A

型號(hào)規(guī)格目的工序工單號(hào)納品公司時(shí)間數(shù)量□新產(chǎn)品□新工藝□新材料□其他量產(chǎn)狀況確認(rèn)制造工程品管接收時(shí)間：完成時(shí)間：良品數(shù)：不良品數(shù)：XXXX直通率：接收時(shí)間：完成時(shí)間：良品數(shù)：不良品數(shù)：XXXX直通率：接收時(shí)間：完成時(shí)間：良品數(shù)：不良品數(shù)：XXXX直通率：接收時(shí)間：完成時(shí)間：良品數(shù)：不良品數(shù)：XXXX直通率：最終結(jié)論

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XX產(chǎn)品名

新產(chǎn)品試制方案

編制：____________________

審核：____________________

批準(zhǔn)：____________________

XX科技進(jìn)展有限公司研發(fā)技術(shù)部

年月日

新產(chǎn)品試制方案

新產(chǎn)品名稱起止日期201*.4.23-201*.7.31用于規(guī)范該新產(chǎn)品試制過(guò)程中的各項(xiàng)工作，明確試制過(guò)程中各部門(mén)的工作職責(zé)及目的相互協(xié)作關(guān)系，確保新產(chǎn)品試制過(guò)程符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)要求。范圍本文件僅適用于新型XX產(chǎn)品。新型XX產(chǎn)品的技術(shù)要求如下：新型XX產(chǎn)品試制的數(shù)量：3新型新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內(nèi)容序號(hào)試制工作項(xiàng)目工作的內(nèi)容1.依據(jù)新產(chǎn)品試制的目地、數(shù)量、日期、及所需的技術(shù)資料，完成對(duì)新產(chǎn)品各項(xiàng)工藝的分析，產(chǎn)品工作圖的工藝性審查。2.編制試制用工藝卡片：（1）工藝進(jìn)度卡（路線卡）；（2）關(guān)鍵工序卡（工序卡）；（3）裝配工藝過(guò)程卡（裝配卡）；（4）特別工藝、專業(yè)工藝守則。3.制定試制用材料的消耗工藝定額和加工工藝時(shí)定額。1.依據(jù)新產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)不行缺試制技術(shù)預(yù)備1*工裝模具預(yù)備*開(kāi)工條件檢查少的工裝。研發(fā)技術(shù)部201*年4月27日生產(chǎn)部研發(fā)技術(shù)部201*年4月25日生產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)部門(mén)完成時(shí)間幫助部門(mén)*工藝技術(shù)預(yù)備2.本著經(jīng)濟(jì)牢靠又能保證質(zhì)量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝，通用工裝，組合工裝，簡(jiǎn)易工裝和過(guò)渡工裝。1．研發(fā)技術(shù)部對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖、工藝規(guī)范、使用設(shè)備、人員技能、檢測(cè)規(guī)范等狀態(tài)的進(jìn)行檢查。2.生產(chǎn)部依據(jù)新產(chǎn)品試制開(kāi)工應(yīng)具備的條件進(jìn)行自查并給出《新產(chǎn)品試制開(kāi)工條件檢查單》，報(bào)研發(fā)技術(shù)部。3.研發(fā)技術(shù)部進(jìn)行開(kāi)工條件檢查，并做出檢查結(jié)論，如在生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)不符合項(xiàng)，生產(chǎn)部應(yīng)實(shí)行訂正措施，整改后進(jìn)行復(fù)查。201*年生產(chǎn)部4月28日綜合部研發(fā)技術(shù)部201*年4月31日

新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內(nèi)容序號(hào)試制工作項(xiàng)目工作的內(nèi)容生產(chǎn)部進(jìn)行該新產(chǎn)品自制連接線的生產(chǎn)。元器件的試制進(jìn)度*自制元器件的試制進(jìn)度2*外供元件（含外協(xié)件）的交付試制進(jìn)度選購(gòu)部負(fù)責(zé)電子元件、原材料的選購(gòu)供應(yīng)。該新產(chǎn)品中需外供的元器件有集成電路、電感、變壓器、電容器、電阻器、單排彎針、選購(gòu)部顯示連接插座、充電機(jī)上殼、充電機(jī)下殼、適配器貼膜、充電座貼膜。質(zhì)檢部完成對(duì)自制元器件及外供元器件的檢驗(yàn)。部件裝配及總裝配過(guò)程要根據(jù)工藝或操作規(guī)范進(jìn)行，記錄生產(chǎn)過(guò)裝配進(jìn)度3*部件裝配進(jìn)度*總裝配進(jìn)度程中對(duì)技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品特性的監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋。綜合部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制過(guò)程中所需監(jiān)視測(cè)量設(shè)備的保障工作。生產(chǎn)部201*年7月14日質(zhì)檢部201*年5月19日綜合部研發(fā)技術(shù)部1.在試制過(guò)程中，研發(fā)技術(shù)部組織生產(chǎn)部、質(zhì)檢部對(duì)試生產(chǎn)的第一4首件鑒定件零件、部件、整機(jī)進(jìn)行全面的過(guò)程和成品檢驗(yàn)。2.填寫(xiě)《首件鑒定報(bào)告》，顧客要求時(shí)可要求顧客參與首件鑒定。研發(fā)技術(shù)部質(zhì)檢部201*年7月15日生產(chǎn)部201*年5月15日研發(fā)技術(shù)部生產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)部門(mén)完成時(shí)間201*年5月15日幫助部門(mén)

新型XX產(chǎn)品的試制階段劃分及主要內(nèi)容序號(hào)試制工作項(xiàng)目工作的內(nèi)容主要負(fù)責(zé)部門(mén)完成時(shí)間幫助部門(mén)1.在試制過(guò)程中，質(zhì)檢部要對(duì)試制新產(chǎn)品的零件、部件進(jìn)行全面的試驗(yàn)和鑒定進(jìn)度*部件試驗(yàn)5*成品試驗(yàn)*技術(shù)總結(jié)測(cè)試和檢驗(yàn)并記錄結(jié)果。2.新產(chǎn)品試制完成后，質(zhì)檢部對(duì)新型XX產(chǎn)品各項(xiàng)功能、性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。其中主要包括性能測(cè)試和充電測(cè)試等。2.編寫(xiě)新產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所需的技術(shù)文件。生產(chǎn)1.質(zhì)檢部預(yù)備產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審材料，組織質(zhì)量評(píng)審會(huì)。2.各職能部門(mén)參與質(zhì)量評(píng)審會(huì)。3.質(zhì)監(jiān)部填寫(xiě)《質(zhì)量評(píng)審報(bào)告》