岳陽施工組織設(shè)計

磨煤機(jī)及給煤機(jī)檢修施工方案編制:日期:保定市紅鵬電力檢修有限公司目錄:工程概述檢修內(nèi)容編制依據(jù)HSE管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證質(zhì)量保證體系質(zhì)量保障措施安全保證安全保證體系安全保障措施施工準(zhǔn)備施工工序和主要技術(shù)參數(shù)件1、：JHA分析件2:施工計劃

一、工程概述岳陽中石化殼牌煤氣化有限公司的磨煤機(jī)及給煤機(jī)面臨檢修，通過檢修達(dá)到設(shè)備穩(wěn)定，運行安全的目的。其中磨煤機(jī)（型號為ZGM-113K）1臺大修，兩臺中修，3臺稱重式給煤機(jī)檢修。1、具體檢修內(nèi)容為：▲磨煤機(jī)A-1101B大修內(nèi)容：1.1、1.本體部分檢修1.1.1、檢查筒體進(jìn)、出口密封面，拆除密封材料（更換.）。1.1.2、磨輥防磨板檢查（酌情更換）。1.1.3、液壓桿和保護(hù)罩酌情更換，填料更換，液壓油缸密封更換。1.1.4、檢查磨輥軸承潤滑油清洗并更換1.1.5、噴嘴及噴嘴靜環(huán)檢查更換1.1.6、密封氣金屬軟管更換1.1.7、檢查磨盤與磨輥的磨損情況并測量調(diào)整各部間隙1.1.8、調(diào)整進(jìn)料斗短節(jié)與空心軸套（螺旋套）的徑向間隙（或中心偏差）1.1.9、緊固或更換被磨損的螺栓1.1.10、檢查和調(diào)整磨輥三角架并緊固1.1.11、緊固磨煤機(jī)基礎(chǔ)固定螺栓。1.1.12、更換磨煤機(jī)變速箱及更換機(jī)座密封。1.1.13、電機(jī)與變速箱對中。2潤滑油系統(tǒng)檢修2.1油過濾器清洗（更換過濾器芯）2.2冷卻器檢查清洗2.3油泵檢查和管路系統(tǒng)消漏3焊接與修補3.1進(jìn)、出口管襯16mm的耐磨鋼板（補焊、修復(fù)、更換）3.2筒體整體襯8mm的耐磨鋼板.東面大于一半面積貼32MM厚，其余部分貼16MM厚。（加工、制作、焊接） *■?磨煤機(jī)A-1101A/C中修內(nèi)容：1本體部分檢修1.1檢查筒體人孔密封面，拆除密封材料（更換.）。1.2磨輥防磨板檢查（酌情更換）。1.3檢查液壓桿保護(hù)罩酌情更換，填料更換，液壓油缸密封更換。1.4檢查磨輥軸承潤滑油清洗并更換

1.5噴嘴及噴嘴靜環(huán)檢查修復(fù)1.6更換密封氣金屬軟管1.7查磨盤與磨輥的磨損情況并測量調(diào)整各部間隙1.8調(diào)整進(jìn)料斗短節(jié)與空心軸套（螺旋套）的徑向間隙（或中心偏差）1.9緊固或更換被磨損的螺栓1.1檢查和調(diào)整磨輥三角架并緊固1.11緊固磨煤機(jī)基礎(chǔ)固定螺栓。1.12電機(jī)與變速箱對中。2潤滑油系統(tǒng)檢修2.1油過濾器清洗（更換過濾器芯）2.2冷卻器檢查清洗2.3油泵檢查和管路系統(tǒng)消漏（A臺油泵大修）3焊接與修補3.1進(jìn)、出口管襯16mm的耐磨鋼板（補焊、修復(fù)、更換）3.2筒體整體襯8mm的耐磨鋼板.東面大于一半面積貼32MM厚，其余部分貼16MM厚。（加工、制作、焊接）三.旋轉(zhuǎn)分離器S-1101A/C中修1氣、密封各部間隙檢查調(diào)整（更換）。2動靜葉片檢查修理。3檢查旋轉(zhuǎn)送料管體沖刷情況（焊接修復(fù)、加工更換）。4潤滑油箱清理。5密封墊（圈）更換。6檢查調(diào)整同心度、水平度。7檢查各緊固螺栓及旋轉(zhuǎn)送料管吊管長螺栓腐蝕磨損情況（更換）。8檢查齒輪咬合磨損情況。9出口管襯8mm的耐磨鋼板（加工、制作、焊接）。四.旋轉(zhuǎn)分離器S-1102B大修1氣、密封各部間隙檢查調(diào)整（更換）。2旋轉(zhuǎn)齒輪軸承解體檢查大修（拆裝修復(fù)、更換）。3檢查旋轉(zhuǎn)送料管體沖刷情況（焊接修復(fù)、加工更換）。4潤滑油箱清理。5密封墊（圈）更換。6檢查調(diào)整同心度、水平度。7檢查各緊固螺栓及旋轉(zhuǎn)送料管吊管長螺栓腐蝕磨損情況（更換）。8檢查齒輪咬合磨損情況（修復(fù)、更換）。

9出口管襯8mm的耐磨鋼板（加工、制作、焊接）。動靜葉片檢查修理。五.稱重給煤機(jī)中修X-1101A/B/C 三臺1.減速機(jī)解體大修2.皮帶檢查（酌情更換）3各托輪、犁頭、刮渣板檢查調(diào)整更換4.各軸承和骨架油封檢查加油更換5.皮帶平行度、平行度檢查調(diào)整潤滑油、氮氣系統(tǒng)管線檢查疏通各密封點清理修復(fù)及墊片更換檢查刮鏈酌情更換。2、編制依據(jù)：《煤化工施工安全技術(shù)規(guī)程》《ZGM113K使用維護(hù)說明書》《稱重式給煤機(jī)使用維護(hù)說明書》《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編鍋爐及輔機(jī)分冊廠家其他資料．3、HSE管理目標(biāo)：無重大設(shè)備事故、無重傷以上人身傷害事故、無火災(zāi)爆炸事故、無環(huán)境污染事故。4、質(zhì)量目標(biāo)：設(shè)備開車一次成功。二、質(zhì)量保證體系：2.1、質(zhì)量保證體系:2.2質(zhì)量保證措施:

2.2.1明確各級人員的質(zhì)量職責(zé)和工作內(nèi)容，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。項目經(jīng)理為第一質(zhì)量員，對工程的施工工藝質(zhì)量負(fù)全責(zé)；并建立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量施工保證體系。2.2.2項目總工全面負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量、施工工藝的技術(shù)管理工作，對施工質(zhì)量、工藝負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.2.3質(zhì)量管理人員項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人在項目總工的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理，其必須經(jīng)過相應(yīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持有效崗位證書上崗，工作盡職盡責(zé)，一絲不茍嚴(yán)格把關(guān)，加大質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收力度，享有“質(zhì)量一票否決權(quán)”。2.2.4班組質(zhì)量員班組在施工中是主要的責(zé)任者，每天施工前進(jìn)行交底,指出當(dāng)天工作中主要的質(zhì)量、工藝控制點。2.2.5現(xiàn)場所有的施工人員都應(yīng)自覺嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。2.3、我公司的質(zhì)量方針以質(zhì)求信遵守法規(guī)業(yè)主至上以質(zhì)求信遵守法規(guī)業(yè)主至上持續(xù)改進(jìn)2.4、本工程的質(zhì)量目標(biāo):設(shè)備一次開車成功,設(shè)備運行平穩(wěn).為保證質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實，我們將：5.1努力創(chuàng)造一種“重視質(zhì)量光榮,忽視質(zhì)量可恥”的良好的施工氛圍，充分調(diào)動全體員工的工作積極性，努力提高施工質(zhì)量意識。強(qiáng)化質(zhì)量管理，依據(jù)GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系要求》，嚴(yán)格執(zhí)行公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，建立并完善質(zhì)量管理體系，嚴(yán)守“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的原則并強(qiáng)調(diào)持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)，以文件規(guī)范企業(yè)行為，增強(qiáng)質(zhì)量保證能力，確保合同全面履約。強(qiáng)化服務(wù)觀念，建立并保持與業(yè)主的經(jīng)常性聯(lián)系，認(rèn)真聽取并及時處理業(yè)主的反饋意見，做到業(yè)主至上，達(dá)到顧客滿意。本次檢修工程范圍的具體項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到顧客技術(shù)文件的要求和標(biāo)準(zhǔn)，對沒有注明標(biāo)準(zhǔn)的，必須達(dá)到國家有關(guān)的規(guī)程和規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在具體的施工中應(yīng)嚴(yán)格按照顧客要求和國家有關(guān)檢修工藝規(guī)程及驗收規(guī)范組織施工，進(jìn)行工程質(zhì)量檢測。接受顧客的質(zhì)量監(jiān)督和動態(tài)管理，施工中如發(fā)現(xiàn)屬我方質(zhì)量問題，無條件及時進(jìn)行整改。質(zhì)量保證措施6.1在工程施工中，堅持“以質(zhì)求信、業(yè)主至上、遵守法規(guī)、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針。強(qiáng)化安全文明施工、努力提高施工質(zhì)量、工藝水平，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。在質(zhì)量管理工作中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工前質(zhì)量預(yù)控及施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督控制，重點進(jìn)行班組質(zhì)量建設(shè)，用過程優(yōu)質(zhì)確保工程優(yōu)質(zhì)的實現(xiàn)。提高員工素質(zhì)，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，進(jìn)入工程施工現(xiàn)場的員工，必須是公司的精兵強(qiáng)將。在工程開工前，項目部組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙資料、學(xué)習(xí)工程管理制度、操作規(guī)程等，使其熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及工藝要求，確保員工的工作質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量意識、競爭意識、市場意識、服務(wù)意識教育，使員工牢固樹立“質(zhì)量就是企業(yè)的效益和生存的根本”，有計劃地開展質(zhì)量意識教育，在總結(jié)已往工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，找差距定目標(biāo)，使施工人員樹立“講究質(zhì)量光榮、忽視質(zhì)量可恥”的風(fēng)尚。針對施工中存在的工藝質(zhì)量問題認(rèn)真分析，制定糾正措施，認(rèn)真整改。建立質(zhì)量問題臺帳，做到質(zhì)量問題整改迅速、徹底、有效，驗證反饋及時，使施工質(zhì)量形成閉環(huán)管理。質(zhì)量檢查驗收范圍、項目及級別按照甲方的要求和項目劃分原則，結(jié)合工程項目，編制《質(zhì)量檢驗項目劃分表》，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審批后作為本工程的檢驗依據(jù)?！顿|(zhì)量檢驗項目劃分表》是質(zhì)量驗收的依據(jù)性文件，以此組織工程質(zhì)量的檢驗及評定。設(shè)備、材料管理人員將材料、設(shè)備原始質(zhì)量證明文件及時進(jìn)行整理，并提供給施工人員，由技術(shù)人員保管作為分項工程最終檢驗及評定的依據(jù)。2.8、驗收程序8.1施工項目完工后由班組技術(shù)員組織進(jìn)行100%自檢，工藝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，整理施工原始記錄等資料，填寫“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。質(zhì)量檢驗人員組織進(jìn)行檢查驗收，工藝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后簽字.三、安全保證體系及措施TOC\o"1-5"\h\z、安全保證體系 『 、" 項目經(jīng)理 ,安全負(fù)責(zé)磨煤機(jī)檢修安全負(fù)責(zé) 給煤機(jī)檢修安全負(fù)責(zé)L ）I 3、項目部全員安全文明生產(chǎn)責(zé)任保證從項目經(jīng)理到施工班組長,必須經(jīng)過項目所屬專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),熟悉項目安裝作業(yè)規(guī)程規(guī)范要求,項目部所有人員必須于項目開工前進(jìn)行與施工專業(yè)相符的安全知識教育培訓(xùn)，考試合格后方可有資格進(jìn)入現(xiàn)場。項目經(jīng)理、各專業(yè)安全負(fù)責(zé)人必須始終堅守一線，嚴(yán)格信守協(xié)議、圖紙要求、質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)落實施工管理、指揮和監(jiān)督指導(dǎo)；確保實現(xiàn)全部工程質(zhì)量工藝優(yōu)良，施工安全順利和環(huán)境整潔衛(wèi)生。在施工安全和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生保證方面，項目經(jīng)理對項目全過程、全員安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；項目總工對項目安全技術(shù)和現(xiàn)場衛(wèi)生區(qū)域規(guī)劃，設(shè)施布局等負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；安全監(jiān)察工程師對現(xiàn)場施工安全、環(huán)境衛(wèi)生、消防安全負(fù)全面監(jiān)督管理責(zé)任；各專項施工負(fù)責(zé)人對專業(yè)班組施工安全和本專業(yè)施工區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生負(fù)直接管理和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。每天上下班必須認(rèn)真清點人數(shù)，上崗作業(yè)前（班前）班組長要堅持班前交底，離崗時要全面清理作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場要保證永遠(yuǎn)清潔?，F(xiàn)場內(nèi)工具房、管材、設(shè)備、保溫材料工器具等在指定區(qū)域內(nèi)安置碼

放，碼放過程要實現(xiàn)分門別類，掛牌標(biāo)量，明確管理和負(fù)責(zé)人，夜間施工要保證現(xiàn)場照明充分，容器管道內(nèi)部作業(yè)照明電壓不得超過36V。四、施工準(zhǔn)備：4.1、材料準(zhǔn)備：序號材料名稱單位數(shù)量落實情況1.安全警示牌個62.安全警戒繩條123.安全帶條254.口罩副若干5.勞保手套副若干6.防護(hù)眼鏡副若干7.砂紙包若干8.鋼絲刷個若干9.除銹劑桶若干10.道木個若干11.膠皮塊若干12.破布包若干13.襯板個若干14.螺絲條若干15.焊條包若干16.氧氣、乙炔瓶若干17.4.2、工具準(zhǔn)備序號工器具名稱單位數(shù)量備注18.直流焊機(jī)ZX7-400臺5

19.焊接線套520.手錘個1021.氣帶子套522.油盆個223.油抽個224.鉗子個525.改錐個2026.內(nèi)六角扳手套327.繩扣套1028.卡環(huán)個1029.找正工具套130.倒鏈個104.3人員組織準(zhǔn)備序號崗位名稱職能數(shù)量備注1.項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目實施12.安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理及后勤13.技術(shù)負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)技術(shù),控制施工質(zhì)量14.磨機(jī)檢修班長負(fù)責(zé)磨煤機(jī)施工安全質(zhì)量進(jìn)度35.給煤機(jī)檢修班長負(fù)責(zé)給煤機(jī)施工安全質(zhì)量進(jìn)度16.焊接班長負(fù)責(zé)焊接作業(yè)17.磨煤機(jī)檢修工磨煤機(jī)檢修168.焊工焊接修補89.給煤機(jī)檢修工給煤機(jī)檢修610.起重工吊裝作業(yè)111.廚師后勤保障14.4施工前的技術(shù)準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備.1、工具、材料備品備件應(yīng)提前準(zhǔn)備好、人員組織到位，且人員進(jìn)行安全培訓(xùn)合格并進(jìn)行技術(shù)交底后方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場。。2、檢修方案已編寫完畢并審核通過批準(zhǔn)實施。3、檢修現(xiàn)場具備施工條件，現(xiàn)場設(shè)備與其他系統(tǒng)隔離，磨機(jī)溫度降至常溫狀態(tài)，在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。不允許將何安全保護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨煤機(jī)進(jìn)行維修時，必須注意以下幾點：a.切斷主傳動電動機(jī)電源b.關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防蒸汽通入管道上的手動閥門e.給煤機(jī)不得開動；5、作業(yè)票已辦理。五、檢修方案5.1、磨煤機(jī)檢修技術(shù)措施1、磨煤機(jī)檢修工藝流程磨煤機(jī)檢修的拆卸工作分上部拆卸和下部拆卸。上部拆卸主要是更換、檢修傳動盤以上部件，需要移去分離器，再吊出磨內(nèi)部件。下部拆卸主要是檢修齒輪箱，需要頂起傳動盤，然后拖出齒輪箱。上部拆卸流程：施工技術(shù)準(zhǔn)備一一粉管拆除一一原煤管拆除一一分離器拆卸一一拆卸壓架一一拆卸3個磨輥--拆卸壓架導(dǎo)向裝置--拆卸回煤導(dǎo)流環(huán)--＞拆卸磨盤一-＞拆卸噴嘴環(huán)。下部拆卸流程：施工技術(shù)準(zhǔn)備一一安裝盤車裝置一一打開機(jī)座上頂傳動盤的四個孔蓋一一啟動盤車裝置，使刮板裝置避開頂起位置孔一一齒輪箱放油一-拆卸齒輪箱附屬管道--＞拆卸電氣、熱控線、表一-＞拆卸盤車裝置--＞拆卸電機(jī)一-＞拆卸各處螺栓--＞頂起傳動盤--＞拖出齒輪箱。安裝工藝流程同拆卸工藝流程相反。2、磨煤機(jī)檢修工藝措施加載桿的密封件更換.將密封壓蓋上三條螺栓卸掉退出壓蓋.2.1.2用專用鉤子鉤出舊填料（潤滑脂圈）.2.1.3填料裝進(jìn)料箱時,應(yīng)將每一圈接頭45°角處錯開45°或90°.注:填料要合適不可過粗或過細(xì).2.1.4填料裝滿后將壓蓋推上并用螺絲均勻擰緊.注:壓蓋拆開后應(yīng)檢查所有部件的磨損情況,對框軸銷應(yīng)泄壓后檢查。磨輥及軸承的檢修.磨輥放油（檢查軸承）.2.2.1.1磨煤機(jī)停運,待機(jī)內(nèi)溫度降至60°以下,打開人孔門.2.2.1.2確認(rèn)機(jī)內(nèi)沒有任何有害氣體時,方可允許進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)工作.2.2.1.3將機(jī)內(nèi)積煤和雜物清理干凈.2.2.1.4啟動液壓加載系統(tǒng),將磨輥卸載.2.2.1.5借助盤車,分別將三個磨輥的任意一個放油堵轉(zhuǎn)至最低位置.2.2.1.6分別松開最低位置的放油堵,將舊油放入干凈的有標(biāo)記的容器內(nèi)作化驗處理.2.2.1.7待舊油放干凈后,將絲堵回裝并緊固好.磨盤磨瓦的檢修..1輪箍與磨盤磨瓦的檢查.2.3.1.1開工作票,磨煤機(jī)及油泵停電,關(guān)閉一次熱風(fēng)擋板,煤粉管出口擺閥;給煤機(jī)出口電動擋板及密封風(fēng)擋板關(guān)閉后,打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)降溫.2.3.1.2磨內(nèi)溫度降到60℃以下時,并確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)部沒有一氧化碳以及其它對人體有害氣體方可進(jìn)入磨內(nèi)工作.2.3.1.3用輪箍量規(guī)、深度銷測量輪箍及磨瓦磨損程度并做好記錄.注:在測量前應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)部的煤粉及雜物清理干凈.磨盤、噴嘴環(huán)拆裝2.4.1磨盤,軛及迷宮密封的拆裝2.4.1.1將磨輥及以上部件拆除。2.4.1.2將錐蓋拆掉并在磨盤上安裝三個吊耳（呈120°）。2.4.1.3利用天車將磨盤吊出。2.4.1.4利用天車將噴嘴環(huán)吊出。2.4.1.5用25T吊車和10T板車將噴嘴環(huán)運走.迷宮式密封的更換當(dāng)迷宮式氣封磨損嚴(yán)重,漏氣較大時更換。將傳動盤吊出。將原碳精密封環(huán)拆除。安裝新的碳精密封環(huán)。重新安裝傳動盤。磨煤機(jī)框架找中心壓力架和機(jī)座抗磨板間隙的調(diào)整.在中間機(jī)座內(nèi)靠近壓力架處有三套機(jī)座抗磨板,這些抗磨板的原始厚度為30mm,抗磨板之間的間隙為2mm,但在磨煤機(jī)工作時，三套抗磨板相接觸時，其間隙就不斷增大,當(dāng)增大至6mm以上時,可按下述方法在機(jī)座和機(jī)座抗磨板間均勻墊實,使壓力架以齒輪箱輸出中心為中心時，間隙減小到最小為2mm.用磨輥上的三個找正桿交叉通過中心，用線墜檢查減速箱上的中心偏差值。用千斤頂調(diào)整壓力架的位置，保持鉛錘線和齒輪箱輸出軸中心距不超過2mm，壓力架抗磨板應(yīng)與機(jī)座抗磨板近似平行。用塞尺測量壓力架和機(jī)座抗磨板間的間隙,測量出的間隙減去2mm，就所要加入機(jī)座與其抗磨板間墊片的厚度。擰緊抗磨板固定螺栓,復(fù)查機(jī)座抗磨板與壓力架抗磨板間的間隙.（應(yīng)為2mm）。在機(jī)座抗磨板已經(jīng)30mm磨薄到16mm厚度以下，或抗磨板表面有不規(guī)則溝槽時，可拆除抗磨板的固定螺栓，更換新的抗磨板及按上述方法重新進(jìn)行框架找中心。注:磨損的測量要取抗磨板之間間隙的最大值.磨煤機(jī)減速箱的拆裝用盤車裝置轉(zhuǎn)動使傳動盤上的刮板裝置避開頂起位置孔。拆除減速箱上連接的所有管路。拆除減速箱上的所有電氣、熱控接線及儀表。2.74拆除盤車裝置。2.7.5拆除電機(jī)。2.7.6拆卸與齒輪箱連接的所有螺栓。2.7.7放置頂傳動盤的支架，用4個30頓千斤頂，4個超高壓手動泵，將傳動盤頂起。清理軌道，通過減速箱座肋上吊孔和驅(qū)動馬達(dá)對面南墻鋼架放置的卷揚機(jī),將減速箱拉出。如果更換新減速箱,須清除減速箱底座上的毛刺,為了便于安裝,在底板上略施潤滑脂.2.7.10按相反程序回裝減速箱,要保證減速箱安裝位置準(zhǔn)確。2.7.11按相反程序回裝電機(jī)。2.7.12按相反程序回裝其它部件。2.8.齒輪油泵的檢修工藝.在油泵的檢修工作開始前，應(yīng)將油泵內(nèi)及出入口管道內(nèi)的存油放盡。2.8.1油泵拆卸a在泵頭和泵殼上做好記號，以保證回裝時正確定位。b測量泵輪與泵殼的間隙，并作記錄。c在拆卸泵頭時，為了防止空轉(zhuǎn)輪從其軸上掉下，泵頭頂部向后斜。注:安全閥如不需修理，可不必從泵頭拆下。d拆下空轉(zhuǎn)輪和襯套組件。e用銅棒輕敲軸，使其前移約12mm，卸掉軸承內(nèi)間隔圈下的半園定位環(huán)（兩個半園環(huán)）。f卸下轉(zhuǎn)子和軸。注:不要弄壞機(jī)架襯套。g卸下機(jī)架側(cè)的密封壓蘭。h松開推力軸承兩側(cè)端蓋的定位螺絲，卸掉端蓋和軸封，滾珠軸承和間隙圈。i卸去密封件和擋圈。j清洗部件，檢查軸封、滾珠軸承、襯套和空轉(zhuǎn)輪的磨損及損壞情況，必要時更換、檢查其它部件有無裂紋、毛刺及損壞程度，必要時更換。k檢查泵殼和機(jī)架是否損壞和裂紋。2.9.3.2齒輪油泵的組裝a安裝機(jī)架襯套，襯套上的油槽應(yīng)裝在機(jī)架處時針六點的位置。b在轉(zhuǎn)子軸組件上涂潤滑油，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子慢慢將轉(zhuǎn)子推進(jìn)泵殼。c將擋圈放進(jìn)密封室底部。(用新的密封材料作泵的密封件)d安裝密封壓蘭，在壓緊壓蘭螺母時緊力要均勻。e將軸封的唇口對著軸承方向壓到內(nèi)端蓋中。f將軸和轉(zhuǎn)子從泵殼中退出，退出部分正好可以使內(nèi)端蓋套在軸上，再將軸和轉(zhuǎn)子推入泵殼就位。g在空轉(zhuǎn)輪上涂潤滑油，再將空轉(zhuǎn)輪和襯套裝入泵頭的輪軸上。h在泵殼、泵頭結(jié)合面上涂密封膠，加上合適的墊片，按原標(biāo)記組合安裝泵殼與泵頭，連結(jié)螺栓要緊力均勻。i將內(nèi)間隔圈裝入軸上使其凹口一側(cè)面向轉(zhuǎn)子。j將兩個半園環(huán)放到軸上，套在軸承內(nèi)間隔圈的里面，予以正確定位。k從軸頭看順時針轉(zhuǎn)動內(nèi)端蓋，使其戴上扣。(1)擰緊內(nèi)端蓋，使其微突出機(jī)架邊沿處。(2)端蓋不可擰得過緊，防止軸承從軸間隔圈頭處掉下或使端蓋滑扣。(3)如果發(fā)生上述情況時，應(yīng)卸掉隔圈、半園環(huán)和端蓋，重新安裝。l用潤滑油脂密封軸承，并將其放在軸上，慢推輕旋，裝進(jìn)機(jī)架中正確位置。m將軸封的唇口向著軸承方向壓到外端軸蓋中，再將外端蓋由軸頭個套入并旋上螺扣，使其緊靠軸承。n將固定墊圈和固定螺母裝在軸上。o調(diào)整軸間隙，使其符合要求。p給各油嘴注入潤滑油脂。(3)調(diào)整表壓力保持在的需壓力值不變化為止.2.10雙聯(lián)過濾器的檢修工藝.該設(shè)備在運行中要清洗或更換濾芯時要特別注意，在平衡閥沒有關(guān)閉前，嚴(yán)禁打開濾器上蓋。檢修時上蓋打開后，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動平衡手柄及切換閥手柄。2.10.1濾芯的取出a首先檢查切換閥是否已轉(zhuǎn)向備用濾芯方向，平衡閥是否完全關(guān)閉。b清洗過濾器外部。c拆下過濾器上蓋，注意保存"O"形環(huán)。d取出濾芯。e檢查上蓋、"O"形環(huán)、螺絲是否有裂紋、滑扣、損壞。2.10.2濾芯的拆卸a卸掉濾芯壓蓋螺母，拆去上框蓋。b內(nèi)座中取下濾芯網(wǎng)組件。c將內(nèi)外襯套，濾網(wǎng)分解，檢查及清洗。注:清洗濾網(wǎng)時通常是用軟毛刷蘸著清洗油或清洗劑溶液洗濾網(wǎng)，然后用壓縮空氣吹干。2.10.3清理蓋的解體a卸下止退螺母，必須把活塞桿從蓋子上擰下來，用虎鉗夾住止退螺母，在桿的另一端擰上兩個螺母使其背緊，同此卸下活塞桿。b卸下活塞，同時卸下旁路控制彈簧。c卸下固定指示器的定位螺絲。d從螺旋桿軸上卸下固定環(huán)。e卸下螺旋桿和兩個墊圈與"O"形環(huán)。f徹底清洗檢查所有零部件，并更換老化、損壞了的墊片，"O"形環(huán)。2.9.4組裝清理及指示器標(biāo)定.a將一個墊圈和一個"O"形環(huán)，裝在指示器螺旋桿上。b將該組件插入蓋中。c將一個"O"形環(huán)，一個墊圈和一個固定環(huán)裝在螺旋桿軸的露出部分。d將指示器表盤放在露出的螺旋桿上，并裝好定位螺絲。e將活塞裝到活塞桿上。注:不要安裝旁四路控制彈簧。f將活塞推入并使之與指示器螺旋桿相嚙合。g松開指示器表盤的定位螺栓。h當(dāng)活塞下邊位于旁路"窗口"處或位于離開旁路底部距離約22-25.4mm處，此時設(shè)定指示器表盤的指針位于"需要清洗"與紅區(qū)的界線上。i把定位螺絲擰緊，將活塞推進(jìn)，推出以檢查標(biāo)定點。j指示器表盤會有些游動，當(dāng)活塞運動上升到位置時標(biāo)定值應(yīng)該是正確的，而下降通過"A"位置時允許有游動。k將活塞卸下并安上旁路控制彈簧。l重新將活塞安在活塞桿上，并將活塞上的槽與指示器螺旋杠相咬合。m檢查指示器表盤，確認(rèn)指示器桿沒有嚙合在離開正確方位的180°的位置。n重新安上并擰緊止動螺母。2.10.5轉(zhuǎn)向閥的解體a系統(tǒng)必須關(guān)閉，任何連接管道必須隔離。b按逆時針方向轉(zhuǎn)平衡閥體，將平衡閥組件卸下來。c用沖頭和錘子，將園柱銷沖入轉(zhuǎn)向閥手柄中，園柱銷將掉落在活塞上部的平衡閥腔內(nèi)。d用一磁鐵把柱銷從閥腔中取出，卸下轉(zhuǎn)向閥手柄。e卸下上閥蓋。f邊提邊轉(zhuǎn)動，取出上部活塞。g卸下底部閥蓋。h如果底部轉(zhuǎn)向閥活塞不能取出，便可用銅棒子從頂部敲出傳動桿，同時也把底部活塞卸下來。i卸下并更換"O"形環(huán)，包括平衡閥組件軸上的"O"形環(huán)。j在煤油中徹底地清洗全部零件，并涂上一層油膜或輕油脂。注:檢查閥腔,活塞是否損壞及磨損，必要時更換。2.10.6轉(zhuǎn)向閥的組裝.a將轉(zhuǎn)動桿放進(jìn)下部活塞中，再把潤滑組件輕輕地放入，最后把桿和活塞放到其位置上，察看活塞的位置使上部活塞可以裝在同樣的方位上（上部與下部活塞必須面對同樣的方位才能正常操作）確使傳動桿組件上的偏心銷活塞中的孔相咬合，對上部活塞遵照相同的步驟。b檢查下部閥蓋密封件（O形環(huán)），必要時進(jìn)行更換，潤滑該密封件，裝好底部閥蓋并用四個緊固螺絲上好擰緊。c潤滑并將上部活塞輕輕裝入到閥腔中并在傳動桿上，必須確保上部活塞具有與下部活塞相同的方位。d檢查上部活塞軸"O"形環(huán)與上部閥蓋"O"形環(huán)，必要時更換。將密封件潤滑并將上部閥蓋裝在殼體組件上，蓋上的轉(zhuǎn)向閥手柄限位塊必須面向出口法蘭，擰緊螺絲并達(dá)到力距值。2.10.7濾芯的組裝a將濾網(wǎng)內(nèi)襯裝在濾芯底座上。b將濾網(wǎng)套進(jìn)濾芯外襯內(nèi)部后，再一起套在內(nèi)襯外面。c裝上拉桿，并將檢查無損壞的濾芯上框蓋蓋在濾芯內(nèi)上襯上。注:內(nèi)、外濾襯及濾網(wǎng)必須進(jìn)入上框蓋及下底座園槽內(nèi)。d檢查上框蓋的O形環(huán)，并將其套在上框蓋外槽內(nèi)。e將壓緊螺絲擰緊。2.10.8濾芯就位安裝.a將濾芯放進(jìn)過濾殼體內(nèi)。注:放入時要輕，不要損壞上框架的"O"形環(huán)，并將濾芯放到位。b檢查清理蓋上的"O"形環(huán)。c上緊清理蓋緊固螺絲。d將空氣排放閥關(guān)閉。e當(dāng)油泵啟動后過濾器處于正壓時，對過濾器殼體中的空氣應(yīng)進(jìn)行排放。(1)將平衡閥開啟至螺絲碰到機(jī)械擋塊為止，使兩個過濾室形成通道，注入液體。(2)打開排氣閥，使空氣從殼體中排出。(3)當(dāng)排放出穩(wěn)定的液流時，關(guān)閉排氣閥。(4)將平衡閥關(guān)閉。2.10.9冷油器的檢修.a冷油器解體檢查。(1)關(guān)閉出入口閉冷截門，拆掉水管。(2)拆下放油堵頭，將冷油器中的余油放盡。(3)拆兩端蓋，并將冷油器芯子抽出。(4)用毛刷或包皮布蘸著煤油清洗油污，再用蒸汽吹洗芯子，檢查每根管子腐蝕情況。(5)用清水沖洗水路內(nèi)的雜物泥污。(6)芯子進(jìn)行水壓試驗，壓力為工作壓力的1.25倍KG/cm2,五分鐘靜壓無泄漏。(7)如有泄漏的管子，應(yīng)用紫銅棒加工成錐形堵，將該管兩頭堵死。b組裝.(1)用儀表壓縮空氣(最好用蒸汽)吹掃冷卻器筒體內(nèi)壁，芯子外部管間不得有雜物帶入冷油器筒體內(nèi)。(2)檢查更換所有密封墊圈"O"形環(huán)。(3)將各墊圈"O"形環(huán)套入對應(yīng)位置。(4)將芯子套進(jìn)冷油器筒體內(nèi)。(5)安裝兩端端蓋及固定螺絲(緊力要均勻)。(6)安裝放油死堵。(7)連接閉冷水管。注:油系統(tǒng)所有設(shè)備檢修完畢回裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查其清潔度,不得將綿紗布頭等雜物帶入設(shè)備內(nèi)。5.2給煤機(jī)檢修工序給煤機(jī)檢修工序拆除減速機(jī)---打開人孔門清理積煤---拆除刮板---拆除主滾筒---從滾筒拆除拖輥皮帶拽出檢修 軸承檢修—氮氣管路檢修 系統(tǒng)回裝 配合熱工標(biāo)定.減速機(jī)檢修:打開減速機(jī)底部放油孔,將舊油放到油盆中,打開減速機(jī)查看齒輪的咬和情況,必要時進(jìn)行更換,清理齒輪箱底部的油泥,并用煤油沖洗干凈,檢修完畢后進(jìn)行回裝作業(yè),密封時應(yīng)注意密封膠涂抹均勻.皮帶檢查:檢查皮帶的磨損情況,視檢查情況進(jìn)行修補或更換軸承檢修打開軸承檢查加油,根據(jù)軸承的運行情況進(jìn)行更換管路檢修:根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整管路,消除管道漏氣點.皮帶調(diào)整:

皮帶調(diào)整的原理是使皮帶的各受力點均勻.根據(jù)原理調(diào)整好皮帶,配合電氣熱工人員進(jìn)行皮帶稱重標(biāo)定.件1：施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人 .場地與環(huán)境1分離器高空作業(yè)墜物綁扎工具，人員系安全帶2高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋好，臨邊布設(shè)防護(hù)欄桿3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4交叉施工時上下拋擲物料嚴(yán)禁上下拋擲5施工現(xiàn)場照明不充足專業(yè)電工布置照明，針對施工環(huán)境加裝足夠照明二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組長在施工過程中進(jìn)行監(jiān)督2攀登腳手