實行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計劃

技術(shù)交底記錄編號：工程名稱泊匯苑項目交底單位天津市興業(yè)龍祥建設工程有限公司交底日期分項工程名稱樣板引路交底內(nèi)容：施工準備（1）根據(jù)項目部的人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導、監(jiān)督小組。組長：項目經(jīng)理：吳作瑞副組長：馬桂生、張愛芹成員：吳俊龍、李晨光、王境遠、李磊、杜培紅、韓志超、楊雲(yún)童、杜建、閆愛國、何磊(2)根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。(3)及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。(4)按進度將各施工材料分批進場，并進行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。實行樣板引路范圍和樣板施工作業(yè)計劃首先根據(jù)樣板段專項施工方案，在樣板段施工前20天，將樣板段專項施工方案上報項目監(jiān)理部審核，監(jiān)理部審核同意后上報甲方項目部，經(jīng)確認后實施。樣板段施工完成后，填報“樣板段工程施工報單”，經(jīng)甲方項目經(jīng)理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同驗收，驗收合格后才能組織全面施工。本工程所確定的樣板段如下：1、鋼筋綁扎工程2、模板工程3、砼工程4、砌筑工程5、室內(nèi)外抹灰工程6、衛(wèi)生間防水工程7、地下室外墻防水工程8、外墻保溫工程9、屋面防水工程10、地面工程11、地熱安裝12、給排水安裝工程13、電氣安裝工程1鋼筋工程（1）、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段設置在1#樓2.8～5.7米：20軸/E～G軸剪力墻、柱作為剪力墻、柱鋼筋綁扎樣板，18-20軸/E～G軸梁板作為梁板鋼筋綁扎樣板，樣板計劃施工時間2018年6月16～26日。（2）、樣板段施工要求：鋼筋的加工制作與安裝應滿足施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。用于工程的進場鋼筋必須表面潔凈、無油污、無銹斑、無毛刺劈裂；出場合格證、備案證齊全，現(xiàn)場取樣復式合格。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量及箍筋彎鉤形必須符合設計要求。鋼筋的加工制作誤差在下表允許范圍內(nèi)：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10高、寬±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0質(zhì)量標準和技術(shù)措施柱鋼筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。（8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。剪力墻綁扎：1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。梁綁扎：1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。2模板工程、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段設置在1#樓2.8～5.7米：20軸/E～G軸剪力墻、柱作為剪力墻、柱砼模板安裝樣板，18-20軸/E～G軸梁板作為梁板模板安裝樣板，計劃施工時間2018年6月17～26日。（2）、樣板段施工要求：要求模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件預先進行專項施工方案設計。模板及其支架應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板變形在容許范圍之內(nèi)，確保工人操作的安全。同時，必須滿足施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。當采用鋼管腳手架作模板支架時，應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）中的相關(guān)規(guī)定。模板安裝過程中必須控制各項技術(shù)指標不能超過下表允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5質(zhì)量標準及技術(shù)措施：墻體加固1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、組裝模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、穿過墻螺栓，背楞上墻，均勻分布方通木方，作好臨時支撐或固定。4、安裝山行螺絲，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余螺栓，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段墻體模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4、鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。7、將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3砼工程、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段擬選擇設置在1#樓2.8～5.7米：20軸/E～G軸剪力墻、柱作為剪力墻、柱砼澆筑樣板，18-20軸/E～G軸梁板作為梁板砼澆筑樣板。計劃施工時間2018年6月27日。（2）、樣板段施工要求：現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應低于8%。預拌混凝土的含砂率應控制再40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，高層住宅不應大于180mm，其他住宅不應大于150mm。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎距鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/4樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ф6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。線管埋設時離梁邊的距離應大于300mm。現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次震搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位確認后方可進行?，F(xiàn)澆板的板底宜采用無粉刷措施。支撐抹板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立竿與墻面間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法項

目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查技術(shù)標準及技術(shù)措施混凝土結(jié)構(gòu)完成面表面平整、無裂縫，顏色均勻，木皮處理干凈、無蜂窩麻面，狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷?；炷撩浤Ｌ幪掼徝浤Ｌ掼徏毭?，深度適中、無漏筋現(xiàn)象，沖刷干凈，外觀缺陷按專項方案修補，無質(zhì)量隱患。樓板厚度控制措施按照樓板厚度焊制出鋼筋測厚尺，在澆筑過程中不斷檢測混凝土的厚度。4砌筑工程（1）、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段選擇1#樓2層墻體，計劃施工時間2018年10月10日～10月20日。（2）砌筑樣板應體現(xiàn)以下內(nèi)容：1、有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處等部位；2、有代表性的門窗洞口的處理；3、填充墻底部、頂部的處理；4、構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。（3）砌筑全面施工前需要進行實物樣板墻體的砌筑。（4）樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線)，并認真復核無誤后辦好隱蔽。（5）按進度要求根據(jù)水平標高線，設置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。（6）對其操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，所有人員持證上崗。（7）挑選幾個操作熟練地工人按規(guī)范要求進行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（8）在砌筑過程中及時請公司技術(shù)部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、指導，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進行整改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報甲方、監(jiān)理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。質(zhì)量標準和技術(shù)措施1、砌筑完成面質(zhì)量標準（1）砌體（含加氣混凝土砌塊、頁巖磚、砂加氣、大孔磚）正手墻表面垂直度允許偏差8mm、平整度允許偏差5mm。（2）無斷磚、通縫、瞎縫、假縫（3）無缺棱掉腳（缺角最長邊≤3cm）2、砌筑節(jié)點及工藝標準（1）混凝土反坎、打底磚、圈梁a.砼反坎：衛(wèi)生間墻體、露臺、飄板根部墻體設置高出地面250砼反坎，反坎的寬度同墻體的寬度，且不低于周邊可能積水的地面完成面標高。按構(gòu)造要求配筋。位于廚房部位的煙道周邊應設置C20混凝土反坎，寬度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周邊地面完成面標高，按構(gòu)造要求配筋。b.打底磚：用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌水泥實心磚或灰砂磚，其高度不小于200mm。c.圈梁：頂層外墻及高度超過4m的墻體，在墻體半高處應設置與墻同寬的圈梁，高度≥120mm，縱筋不少于2φ8，并用φ6鋼筋進行拉接。當外墻有門窗時，圈梁應與窗臺板（或門窗過梁）同高且連通?；铱p飽滿橫平豎直，構(gòu)造柱施工規(guī)范（2）門窗固定、窗臺壓頂及過梁a.門窗固定：門窗不得直接固定在砌塊上。在門窗洞兩側(cè)預埋固定塊（C20混凝土塊），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高（250mm），長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。b.窗臺壓頂：窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm時通長設置）的C20混凝土窗臺壓頂。縱筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。c.過梁：寬度大于300mm的門窗洞口（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設計要求采用。當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿。過梁兩端深入墻體長度≥250mm。（3）頂砌與墻頂塞縫填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠進。頂砌：砌體頂部預留180MM左右空隙，用灰砂磚斜砌壓緊擠實。頂砌開始時間應在下部墻體砌筑完成至少7天后進行，頂砌應對稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預制塊。（4）構(gòu)造柱及拉接筋a.構(gòu)造柱：長度超過2.5m的獨立墻體的端部，以及砌塊墻體的長度超過5m時，應設鋼筋混凝土構(gòu)造柱。鋼筋混凝土構(gòu)造柱的設置、截面尺寸、配筋應符合設計要求，并與樓層圈梁或基礎梁錨固。構(gòu)造柱的截面尺寸不應小于（墻厚×200mm），混凝土強度等級不應低于C20。構(gòu)造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構(gòu)造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。磚體與構(gòu)造柱的連接處宜砌成馬牙槎。馬牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后進。構(gòu)造柱的支模與澆筑：構(gòu)造柱應澆搗密實。加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結(jié)筋與砌體連接。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。砌體允許偏差要求如下表：項目允許偏差（mm）軸線位移10垂直度（小于或等于3m）5垂直度（大于3m）10表面平整度8門窗洞口高、寬（后塞口）±5外墻上、下窗口偏移205室內(nèi)外抹灰工程（1）、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段設置在1#樓二層一單元抹灰，計劃施工時間2018年10月21日～10月30日。（2）、樣板段施工要求：頂棚不做抹灰處理，要求打磨、刮膠找平；墻、柱、剪力墻要求抹灰施工操作執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）。抹灰面層樣板段質(zhì)量允許偏差：質(zhì)量要求符合下表規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1基層表面必須處理合格2材料品種和性能必須符合要求3操作要求必須符合規(guī)范要求4層粘結(jié)及面層質(zhì)量必須保證質(zhì)量一般項目1表面質(zhì)量宏觀效果要好2細部質(zhì)量細部處理到位3層與層間材料要求及層總厚度18毫米4門窗口過口4毫米5通風道、水暖管根部必須處理到位6允許偏差(mm)立面垂直度3表面平整度3陰陽角正方2門窗洞口尺寸5房間開間進深尺寸10質(zhì)量標準及技術(shù)措施室內(nèi)抹灰成活樣板1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實、裂縫，應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責。墻面灰餅樣板打灰餅時必須使用投線儀根據(jù)室內(nèi)規(guī)方線進行操作，保證房間方正及開間進深尺寸符合驗收要求，所有抹灰墻面必須全部打灰餅。墻面甩漿樣板抹灰前，砼墻面必須甩漿拉毛，甩漿涂布均勻，須有足夠強度。玻纖網(wǎng)粘貼樣板不同基體交接面通過目測檢查鋼絲網(wǎng)布設單邊搭接寬度須大于100mm。墻面抹灰修補樣板抹灰空鼓、裂縫處理要先用無齒鋸將該處周邊切割的處理方式，修補完成后保證方正性，嚴禁采用剔鑿的方式。修補部位必須分層抹灰，成活方正規(guī)整。6衛(wèi)生間防水工程（1）、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段設置在1#樓二層，計劃施工時間2018年10月18日～10月20日。（2）、樣板段施工要求：陰陽角處作為關(guān)鍵部位處理，找平層在陰陽角處應做出較大的圓弧形或鈍角，并保證轉(zhuǎn)角光滑；地漏、排水口安裝確保牢固、收頭圓滑，周邊用密封膏嵌固；在衛(wèi)生間突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位做防水附加層。質(zhì)量標準及技術(shù)措施衛(wèi)生間防水成活樣板1、卷材防水層空鼓:多發(fā)生在找平層與卷材之間,尤其是卷材的接縫處:原因是基層不干

燥,氣體排出不徹底,卷材粘結(jié)不牢,壓得不實;應控制好各工序的驗收。2、防水層滲漏:加強細部操作,管根和卷材搭接處,應做好收頭粘結(jié),施工中保護好接槎,嵌縫時應清理,使干凈的接搓面相粘,以保證施工質(zhì)量,認真做蓄水試驗。3、積水:排水坡度做得不順,坡度不夠,平整度差。施工時基層找平層泛水坡度應符合要求。管道、地漏、陰陽角附加層樣板陰陽角、管根、地漏等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理,應根據(jù)設計要求確定。7地下室外墻防水工程（1）、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段設置在地下車庫。計劃施工時間2018年10月1日。（2）、施工工藝：1）工藝流程：結(jié)構(gòu)面清理→根部處理，清理搭接接頭→SBS卷材施工→聚苯板施工→回填土施工2）施工要點：（1）結(jié)構(gòu)面清理：對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，對外墻表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。（2）復雜部位增強處理：對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。（3）SBS防水卷材施工：同底板。（4）聚苯板及回填土施工。外墻防水施工完即開始粘貼保護層，防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。卷材施工（1）彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線位置線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。（2）熱熔鋪貼卷材。本工程地下室采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”，先鋪粘大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪方法。（3）熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有熱熔膠)手持丙烷火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點燃火焰。調(diào)呈藍色，使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，不得有空鼓、皺折，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。（4）滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m，往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現(xiàn)大量大泡)，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。（5）卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵之一。搭接縫不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。搭接縫及收頭的卷材必須100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出，用刮刀隨即將擠出的熱熔膠刮封接漿，使接縫粘結(jié)嚴密。為搭接縫粘結(jié)牢固，先將下層卷材(已鋪好)表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應使用燙板搭接粉線移動，火焰噴槍隨燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。（6）粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍(或汽油噴燈)。從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或以密封材料沿縫封嚴，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷，鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。（7）SBS防水卷材施工注意事項1）熱熔法同材性的關(guān)系。高聚物改性瀝青防水卷材各品種的改性基料成分不同，因之軟化點、熔融度及熔化速度亦不同。施工人員對所選卷材應進行探索試驗，調(diào)節(jié)火焰距離以及烘烤時間，觀察卷材底面熱熔膠的熔融狀態(tài)以及輔貼后卷材的粘貼強度，積累經(jīng)驗后，用于大面積施鋪。2）烘烤溫度對卷材的影響。當噴嘴全部開放時，火焰的端部溫度約為1300℃左右，火焰中心的溫度約1100℃左右，調(diào)節(jié)噴槍開關(guān)可將溫度降至1000～800℃左右。在這樣的高溫下實施熱熔法施工，要求在對卷材材性了解的基礎上熟練掌握持槍烘烤技術(shù)。3）常溫下，正確施工的熱熔型卷材防水層，其粘結(jié)強度可大于0.5MPa，能滿足質(zhì)量要求。但在低溫下施工，熱熔膠冷卻較快，往往影響粘鋪質(zhì)量，這就需要豐富的經(jīng)驗和熟練的操作技術(shù)，必要時，可同時使用兩把火焰噴槍(或噴燈)進行加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻，保證粘鋪質(zhì)量。4）采用熱熔法施工，在點火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴禁對著人。特別是立墻卷材熱熔施工時，更應注意施工安全，應佩戴防護用品。5）施工現(xiàn)場應清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。消防道路要暢通。6）施工使用的易燃物及易燃材料應存放在指定處所，并有防護措施及專人看管。7）六級以上大風，停止熱熔施工。8）汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。9）室外溫度達到-5℃時，若不采取保溫措施時，應停止施工。3.5、保護層施工（1）保護層應滿足《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)范中4.3.8的規(guī)定。（2）防水層做完后，按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層。在防水層上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。質(zhì)量檢查防水層施工中，每一道防水層完成后，應由監(jiān)理、業(yè)主及總包單位進行檢查，合格后方可進行下一道工序施工。1提供認證、復檢、技術(shù)指標、合格證等資料。2卷材的搭接縫以及附加蓋口條，必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密，不允許有皺褶、空洞、翹邊、脫層、滑移或其他可能滲漏水的外觀缺陷存在。3卷材與穿墻管之間應牢固粘貼，卷材末端收頭部位應封閉嚴密。4不允許有滲漏水現(xiàn)象。5密封防水處理部位應經(jīng)檢查合格后方可隱蔽。密封材料與基層應粘結(jié)牢固；密封部位應光滑、平直，尺寸符合設計要求，不得有鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。保護層覆蓋應嚴密。底板防水1、清理基層：基層表面凸部位鏟平，凹陷部位應用聚合物砂漿填平（由土建方負責），并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮、翹起等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應清除干凈，對于集水坑及承臺的陰陽角處應做半徑不小于50mm的圓弧。2、涂刷底涂：涂刷基層處理劑時必須要均勻一致，不得有露白處，切勿反復涂刷，干燥4小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。3、細部附加增強處理：（1）對于陰陽角、管道根部等部位應做增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。以陰陽角為中心兩邊寬度均為250mm。（此項工作在鋪貼大面積防水前施工）。（圖示）（2）、電梯井基坑及集水坑防水處理：在電梯井基坑防水施工前，應對基坑內(nèi)的各個陰、陽角部位做防水增強層處理，在陽、陽角交匯處的防水增強層應無翹邊和空鼓現(xiàn)象，后做電梯井基坑的大面防水層。電梯井及集水坑做法（3）、后澆帶的防水處理：在處理完后澆帶的陰、陽角防水增強后，防水卷材應順著后澆帶的延伸方向施工。不宜橫向鋪貼卷材，如出現(xiàn)后澆帶高、低跨時，應處理好轉(zhuǎn)角處的防水細部處理。（圖示）（4）與立墻接頭處理，為加快工期及節(jié)省成本，底板外側(cè)邊采用木模支設的方式，由于沒有導墻，故該部位需進行防水加強處理。即按照要求，底板四邊防水向外延伸，伸出長度大于等于1m，完成后在上面鋪一層同材質(zhì)同厚度的SBS保護層，要求寬度不得小于0.3m，深入底板不得小于20cm.（圖示）底板甩頭做法8外墻保溫工程（1）、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段設置在1#樓一層外墻，計劃施工時間2019年4月1日～4月6日。（2）質(zhì)量控制1、外墻外保溫工程所用材料,應按設計要求選用,并符合本規(guī)程及國家有關(guān)標準的要求。生產(chǎn)廠應提供蓋章的法定檢測部門出具的檢測報告及出廠合格證。材料進場進行復試，復試合格后方可使用。施工過程中材料進場進行現(xiàn)場抽查、檢測。2、外墻外保溫工程施工前、墻體架眼,陽臺欄桿和預埋鐵件等堵塞密實。3、外墻外保溫工程應在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后,方可施工。4、膠粘劑和抹面砂漿的配合比,原材料計量必須符合相關(guān)規(guī)范和材料生產(chǎn)廠家的要求。5、膠粘劑和抹面砂漿的配制應使用機械攪拌,超過凝結(jié)時間的不準使用。6、聚苯板必須與墻面粘結(jié)牢固,無松動和虛粘現(xiàn)象。7、聚苯板安裝應上下錯縫，聚苯板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差mm檢查方法表面平整3用2m靠尺,楔形塞尺檢查立面垂直3用2m托線板檢查陰、陽角垂直3用2m托線板檢查陽角方正3用200mm方尺檢查接縫高差1.5用直尺檢查質(zhì)量標準及技術(shù)措施外墻保溫粘結(jié)劑鋪設樣板粘貼率大于整板面積的50%。節(jié)點加強部位反包網(wǎng)格樣板外門窗洞口四角附加滿粘一層400*200玻纖網(wǎng)格布并壓入底層抗裂砂漿，同時將附加的四邊網(wǎng)格布反包到保溫板上。9屋面防水工程（1）、樣板段設置部位及計劃施工時間：樣板段設置在1#樓屋面。計劃施工時間2018年10月20日～10月22日。（2）、樣板段施工要求：按照《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）執(zhí)行。屋面的防水施工找平層必須按設計找坡并留分格縫，縱橫分格縫最大間距不大于6m，采用密封材料嵌縫。屋面防水在出屋面的排水口、通風口根部、管子根部等薄弱部位做防水附加層，平面和立面轉(zhuǎn)角處沿長向橫鋪附加層，并保證粘貼牢固；泛水檐應嚴格按照施工圖紙節(jié)點及標準圖集節(jié)點施工，卷材封邊和收頭必須粘貼牢固、無翹邊、空鼓漏粘現(xiàn)象并用密封膏嵌嚴。（3）應注意的質(zhì)量問題1、屋面不平整;找平層不平順,造成積水,施工時應掛線放坡,找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求,平整無積水。2、空鼓:鋪貼卷材時基層不干燥,鋪貼不認真,邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時應掌握基層含水率,不符合要求不能鋪貼卷材,同時鋪貼時應平、實,壓邊緊密,粘結(jié)牢固。3、滲漏:多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，卷材剪配、粘貼操作應使附加層緊貼到位,封嚴、壓實,不得有翹邊等現(xiàn)象。4、女兒墻卷材封口未壓實固定,無油膏封口。5、管根未做圓弧、上面無傘罩,無瀝青麻絲纏繞收頭。6、卷材入下水口不足10mm。質(zhì)量要求及技術(shù)措施屋面防水效果展示（1）應注意的質(zhì)量問題1、屋面不平整;找平層不平順,造成積水,施工時應掛線放坡,找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求,平整無積水。2、空鼓:鋪貼卷材時基層不干燥,鋪貼不認真,邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材時應掌握基層含水率,不符合要求不能鋪貼卷材,同時鋪貼時應平、實,壓邊緊密,粘結(jié)牢固。屋面防水附加層屋面防水在出屋面的排水口、通風口根部、管子根部等薄弱部位做防水附加層，平面和立面轉(zhuǎn)角處沿長向橫鋪附加層，并保證粘貼牢固。10地熱地面工程一、樣板段設置在1#樓二層。施工中按現(xiàn)行國家標準《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）執(zhí)行。二、操作工藝

1．細石混凝土工藝流程：找標高→基層處理→鋪設防潮層→鋪設保溫板→鋪設地熱→找標高→抹標筋→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護（1）找標高：根據(jù)墻面上已有的+100cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。（2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水及時將減液沖凈。（3）鋪設保溫板：聚苯板應鋪平墊穩(wěn)，聚苯板依線錯縫鋪設。（4）鋪設地熱系統(tǒng)：按設計要求鋪設錫紙、上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片（雙向間距50）、加熱管（保護層最小30厚），沿外墻內(nèi)側(cè)鋪設20*50高聚苯板保溫層，高度與填充層上皮平。（5）細石砼澆注：①

試塊制作：按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。本工程的塔樓部分地面面積均小于1000m2。②面層細石混凝土鋪設：將攪拌好細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。③混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗，做到不漏振，確?；炷撩軐?。④找平：混凝土振搗密實后或砂漿鋪設完后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。（6）抹面層、壓光：

①當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。

②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

③第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。④第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（7）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。三、質(zhì)量標準1.主控項目（1）找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。（2）水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。2．一般項目（1）找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。（2）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（3）找平層的允許偏差為：以用膠粘劑、水泥砂漿、瀝青瑪啼脂、其他做結(jié)合劑的表面平整度分別為2mm、5mm、3mm、5mm，以用膠粘劑、水泥砂漿、瀝青瑪啼脂、其他做結(jié)合劑的表面允許偏差為±4mm、±8mm、±5mm、±8mm；坡度不大于房間相應尺寸的2/1000且不大于30mm；厚度，在個別地方不大于設計厚度的1/10。質(zhì)量標準及技術(shù)措施地熱管鋪設樣板鋪設地熱系統(tǒng)：按設計要求鋪設錫紙、上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片（雙向間距50）、加熱管（保護層最小30厚），沿外墻內(nèi)側(cè)鋪設20*50高聚苯板保溫層，高度與填充層上皮平。地面成活樣板地面成活后不允許出現(xiàn)起砂、裂縫、空鼓現(xiàn)象；洞口及大開間房間必須設置分割條。11給排水管道安裝工程樣板段設置在1#樓的二層。按照《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）執(zhí)行。施工時間計劃于2018年11月1日～11月10日給水管道安裝：熱熔焊對口間隙準確,焊縫均勻、光滑、飽滿。水平管道縱橫向彎曲度每米允許偏差0.5mm、全長允許偏差不大于13mm；立管垂直每米允許偏差2mm、全長允許偏差不大于10mm。排水管道安裝：衛(wèi)生間排水管道坡度不小于1%，廚房排水管坡度不小于1.5%；接口密實飽滿，環(huán)縫間隙均勻；水平管道縱橫向彎曲度每米允許偏差1.5mm；全長允許偏差不大于38mm；立管垂直度每米允許偏差3mm；全長允許偏差不大于15mm；甩口封堵嚴密。消火栓安裝：栓口應朝外，閥門中心距地面1.2米，閥門距箱側(cè)面140mm、距箱后內(nèi)表面100mm。水槍水帶懸掛整齊。12電氣安裝工程樣板段設置在1#樓的二層一單元。按照《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）執(zhí)行。施工時間計劃于2018年11月1日～11月10日。阻燃型塑料燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。要求在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路便于土建修復。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。分部分項質(zhì)量通病的預防措施1鋼筋工程質(zhì)量通病的預防措施1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預防措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標高500MM處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鐵絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2、鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2模板工程質(zhì)量通病的預防措施:1、梁模板：通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：▲支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短?！簜?cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?！翝仓?，模板應充分用水澆透。2、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：▲據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固?！膳胖Ｖr，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模?！闹苄睋我喂?。3、板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：▲樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整?！ы斠弦?guī)定的保證項目要求。▲板模按規(guī)定起拱。3砼工程質(zhì)量通病的預防措施：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大?！A防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5MM，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑?！A防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振?！A防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳?！A防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚以上水泥砂漿。▲預防措施：模板縫隙寬度超過2.5MM應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100MM厚的水泥砂漿。7、柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督?！A防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查