WCM基礎知識及分析方法

WCM基礎知識項目部TPM（TotalProductitvityManagement）：全員參與生產(chǎn)管理。

TPM的導入背景：1950年代時，美國的武器經(jīng)常出現(xiàn)故障，所以美國軍隊就導入保養(yǎng)的概念進而推廣到各其他產(chǎn)業(yè)并把此觀念引入日本。1960年代日本TPM之父中島清一組織團隊到美國去考察，回到日本后，于1964年成立了JIPM（JapanInstituteofPlantMaintenance:日本設備維護協(xié)會），JIPM最初的觀念是設備保養(yǎng)（PM），希望每家工廠都要致力于設備保養(yǎng)。到了20世紀70年代觀念開始發(fā)生轉換，從保養(yǎng)的概念變成生產(chǎn)力的強化；20世紀80年代末，日本的電裝工廠開始推行TQC（TotalQualityControl

全面質量管理），把TQC與TPM相結合，推出了“日本電裝TPM”，于20世紀80年代末申請通過了JIPM優(yōu)秀獎。所以，于1989年，JIPM對TPM的概念做了重新的定義，由以前局限為生產(chǎn)現(xiàn)場的PM定義為全公司的PM即TPM，架構也由原來的5個支柱活動變?yōu)?個支柱（焦點改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、品質保養(yǎng)、教育訓練、初期管理、間接部門效率化、安全衛(wèi)生環(huán)境），設立的6個獎項的想法也發(fā)生了改變。

在歐美，習慣將此TPM稱為WCM（WorldClassManufactuing）:世界級制造。

TPM介紹5S的土壤、改善提案制度及改善活動FI焦點改善AM自主保養(yǎng)PM計劃保養(yǎng)SHE安全衛(wèi)生環(huán)境TIO間接部門效率化QM品質保養(yǎng)ET教育訓練EM初期管理WCM（世界級制造）

TPM八大支柱

為提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限，由使用設備的從業(yè)人員自主進行清掃、潤滑、緊固、點檢等保養(yǎng)活動，來排除設備的強制劣化，恢復設備應有狀態(tài)，同時培養(yǎng)對設備專精的人員。

AM（自主維護）AutonomousMaintenance企業(yè)的發(fā)展是以“人才的培養(yǎng)及使其所擁有的人創(chuàng)造最大貢獻”來達成的。為了應對整個經(jīng)濟環(huán)境變化、技術的進步、設備的高效化、管理的近代化，無論如何都必須培養(yǎng)出適應性強、工作能力強的人才，以便改變企業(yè)的體質，并持續(xù)地發(fā)展。E&T（教育與培訓）Education&TrainingWCM展開的主要活動之一，為生產(chǎn)系統(tǒng)效率化個別改善的簡稱，以專案式活動來挑戰(zhàn)零損失。FI（個別改善）FocusedImprovementWCM展開的主要活動之一。通過建立故障維護、定期保養(yǎng)、預防保養(yǎng)制度，以提高設備的可靠性及可維護性的活動。PM（計劃維護）PlannedMaintenance全面實施安全、健康與環(huán)境管理，將公司的機構、職責、做法、程序、過程和資源等要素構成有機的整體，通過先進、科學、系統(tǒng)的運行模式融合在一起，形成相互關聯(lián)、相互作用的動態(tài)管理系統(tǒng)。SHE（安全、健康與環(huán)境）Safety,Health&Environment確定質量方針、目標和職責，并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，使其實施全部的管理職能活動。QM（品質保養(yǎng)）Qualitymanage5S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。各S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀守法。5S的目的是改善現(xiàn)場，降低損耗，提高效率，提高質量。5S活動的直觀效果是現(xiàn)場環(huán)境的清潔與井然有序。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、ShitsukeTPM獎的目的是：依托設備管理的近代化及設備管理技術的開發(fā)促進，以期強化革新企業(yè)的競爭力，并對產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有所貢獻。因此日本工廠設備保養(yǎng)協(xié)會（PM協(xié)會）在1964年制定了TPM獎審查及表彰規(guī)程，并設以下6種類別獎項。1989年，TPM的定義改為全公司的TPM，目前以推行全公司的TPM的工廠為審查及表彰的對象，包括：

①TPM世界獎

②TPM特別繼續(xù)獎

③TPM特別獎

④TPM優(yōu)秀繼續(xù)獎

⑤TPM優(yōu)秀獎A類

⑥TPM優(yōu)秀獎B類TPM獎介紹優(yōu)秀獎（即A、B類優(yōu)秀獎及優(yōu)秀繼續(xù)獎）強調的是以工廠的角度來看工廠的問題，如何經(jīng)營這個工廠，強化工廠的管理，強調損失的降低，注重中間過程，制造出的產(chǎn)品沒有不良、符合交期、沒有客訴。特別獎強調的是以總經(jīng)理的角度來看工廠的問題，面對很多的分廠，如何經(jīng)營才能讓整個公司獲利，更多地在思考產(chǎn)品成本、利潤。比如：礦泉水的瓶子和蓋子是否太厚？可以不用另外貼標簽嗎？標簽能否和瓶子相結合？世界獎是以董事長或投資者的角度來看這個工廠所面臨的問題，如何讓公司的永續(xù)經(jīng)營，關注投資回報的最大化，如投資100元，希望回報1000元；公司現(xiàn)金流量制約條件的排除。為什么會有這樣的邏輯？TPM的想法：

①工廠的管理要在健全和穩(wěn)定的基礎上，再思考如何獲利。

②如何讓這家工廠歷經(jīng)多年都不衰退。就如學習武功，先學馬步，再學招式，如此一步一步有邏輯有節(jié)奏地深入。

另外，A類與B類優(yōu)秀獎的差異在于：活動內容不一樣。A類是開展個別改善、自主保全、計劃保全、品質保全、教育訓練、開發(fā)管理、間接部門效率化、安全衛(wèi)生環(huán)境這8大支柱的內容；B類是開展個別改善、自主保全、計劃保全、教育訓練、安全衛(wèi)生環(huán)境這5大支柱的內容，并將品質保全的改善內容納入個別改善支柱。A類和B類優(yōu)秀獎的合格標準是依據(jù)審查標準C的審查項目，70分以上合格（最高分為100分）；特別獎的合格標準是依據(jù)審查標準B的審查項目，70分以上合格（最高分為100分）；特別繼續(xù)獎的合格標準是依據(jù)審查標準A的審查項目，80分以上合格（最高分為100分）；世界獎的合格標準是依據(jù)審查標準S的審查項目，80分以上合格（最高分為100分）。開始TPM優(yōu)秀獎A類TPM優(yōu)秀獎B類3年以上3年以上TPM優(yōu)秀繼續(xù)獎2年以上TPM特別獎2年以上TPM特別繼續(xù)獎2年以上TPM世界獎2年以上TPM各獎之間關聯(lián)年限圖SWOT分析法，即態(tài)勢分析，就是將與研究對象密切相關的各種主要內部優(yōu)勢、劣勢和外部的機會和威脅等，通過調查列舉出來，并依照矩陣形式排列，然后用系統(tǒng)分析的思想，把各種因素相互匹配起來加以分析，從中得出一系列相應的結論，而結論通常帶有一定的決策性。運用這種方法，可以對研究對象所處的情景進行全面、系統(tǒng)、準確的研究，從而根據(jù)研究結果制定相應的發(fā)展戰(zhàn)略、計劃以及對策等。SWOT分析法常常被用于制定集團發(fā)展戰(zhàn)略和分析競爭對手情況，在戰(zhàn)略分析中，它是最常用的方法之一。

SWOT分析

內部外部優(yōu)勢(S)1、光明乳業(yè)集團公司全力支持涇陽工廠，提供了能力提升的機會和個人發(fā)展的機會，比如光明學習平臺APP。2、涇陽工廠位于咸陽市涇陽縣，勞動力成本低。3、產(chǎn)品只有學生奶和蛋白飲料兩大類，且生產(chǎn)設備均為利樂生產(chǎn)線，設備、產(chǎn)品種類簡答，便于管理。4、工廠建立了QMS、HACCP、GMP、CMS等體系，進行了職業(yè)健康評估。并有健全的體系文件和各類規(guī)章制度，配備微型消防站，各類基礎設施齊全。5、管理層人員穩(wěn)定且經(jīng)驗豐富。6、每種采購物品的供應商均有多家備選，供應穩(wěn)定。7、光明品牌產(chǎn)品質量高，品牌知名度高。8、操作人員工作態(tài)度端正。9、地處奶源大縣，奶源充足且質量高。劣勢(W)1、員工整體文化水平低、安全意識差，操作人員整體年齡偏大，關鍵崗位人員儲備不足，操作人員流動性大，積極性不夠，執(zhí)行能力不足。2、工廠的教育培訓體系不完善，培訓不到位。3、部門之間溝通不順暢。4、員工薪資待遇偏低。5、光明集團審批手續(xù)復雜，運轉效率低。6、產(chǎn)品單一，不生產(chǎn)光明品牌的高端產(chǎn)品，競爭力不強。7、后包裝自動化程度低，勞動生產(chǎn)率低下。8、廠房、庫房面積比較小，廠房、設備陳舊，維修、維護費用高。機會(O)1、咨詢老師培訓指導，光明總部提供學習機會，推行WCM項目。2、國家監(jiān)管力度大。3、本地乳制品企業(yè)中屬于知名企業(yè)。4、周邊同行多，技術便于交流。5、地理位置優(yōu)越，居于大地原點和奶源大縣。人口密集便于招募人才。6、消費者對于光明品牌的認可度增強。SO

(擴大)WO(加強)1、產(chǎn)品品種少，可以把質量做得更好，確保抽檢合格。2、利用光明品牌效應持續(xù)發(fā)展，越做越好。3、體系運行基礎牢固，引進WCM項目提高企業(yè)管理。4、借助西部大開發(fā)的機會，提高生產(chǎn)量和銷售量。5、對穩(wěn)定的人員進行培訓，提高專業(yè)能力和素養(yǎng)。6、媒體傳播速度快，更好的宣傳光明品牌。7、國家監(jiān)管力度大，我們可以借助光明總部的技術支持，給我們提供更多的技術培訓，完善體系。8、借助陜西省的地理位置，讓我們的產(chǎn)品覆蓋周邊，選擇更好的奶源供應商。1、加檢測項目的同時促進我們增加檢測設備和人員。2、引進新的管理體系、管理理念，各方面得到提高。3、吸收更多的勞動力進行培養(yǎng)，增加人才儲備。4、利用老師培訓，克服能力、文化、意識、制度方面的不足；借助光明集團知識，做各種有利于4M的改進。5、WCM的推行，提高專業(yè)技能，減少維修成本提高設備OEE，增加部門間溝通及高效協(xié)作。6、管理人員穩(wěn)定，可以組建更高效的管理團隊，儲備后備力量。7、供應商充足，選擇高質量的供應商，確保我們的產(chǎn)品質量穩(wěn)定。8、利用國家監(jiān)管力度大，克服設備陳舊、廠房老化改造的問題。威脅(T)1、新員工對待遇要求高，工作穩(wěn)定性差。2、設備自動化更新?lián)Q代加快，媒體傳播速度加快。3、國外乳制品企業(yè)進入，市場競爭激烈。4、消費者維權意識提高，信仰進口貨。5、光明的產(chǎn)品被同行模仿，搶占市場份額，本地民營企業(yè)高速發(fā)展。6、乳制品行業(yè)利潤整體下滑。7、國家監(jiān)管力度加大，要求不斷提高。ST(彌補)WT(規(guī)避)1、利用人員的技能優(yōu)勢保證產(chǎn)品質量，降低制造成本和投訴率。2、利用同行交流，完善工廠管理體系。3、利用總部資源，對負面影響進行媒體公關。4、利用光明學院提供的學習資源，提高員工的素質。5、利用光明品牌的知名度與本地品牌競爭。6、利用設備、產(chǎn)品簡單，實現(xiàn)高效管理和降低成本。1、借助WCM體系的推動提升全體員工的素質，穩(wěn)固人員，解決制度缺陷和能源損耗。2、減少各類負面新聞影響，杜絕媒體惡意報道。3、利用光明集團資源解決設備自動化更新問題。4、提高人員待遇，收納更多高端人才。5、減少不合格品，降低生產(chǎn)成本。品質保全活動的8字展開法，共1-2-3-4-5-6-7個步驟，具體實施時可分三種方法開展：

第一種：1-2-6-7步驟

第二種：1-2-3-4-5-6-7步驟

第三種：第一種和第二種方法的結合。8字形展開法1.把握現(xiàn)狀1.調查質量狀況2.調查所定事項3.調查遵守度7.條件管理1.實施點檢2.傾向管理6.條件改善1.項目綜括化2.延長周期3.縮短時間3.要因分析1.實施要因分析(PM分析)2.修訂基準值5.條件設定1.修訂QM矩陣2.修訂標準類4.消滅原因1.調查要因2.復原、改善3.確認結果2.復原1.復原實施2.確認結果維護改進

4M法,又稱4M檢核法,也就是中文所說的‘人-機-料-法’分析法。是指作業(yè)人員（Man），機械設備（Machine），原材料（Material），作業(yè)方法（Method）的頭四個英文字母。這四個M用在品質上稱為四大要素。在追查不良原因品質瑕疵以及工程管理時是最有用的方法。4M分析法人原因7原因1原因4原因3原因6原因9原因5原因8問題原因10原因2√×√√×√√×√×機4M魚骨圖分析料法5W2H分析法又叫七問分析法，是二戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。發(fā)明者用五個以W開頭的英語單詞和兩個以H開頭的英語單詞進行設問，發(fā)現(xiàn)解決問題的線索，這就叫做5W2H法。（1）

WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2）WHY——為什么要做？可不可以不做？有沒有替代方案？（3）WHO——誰？由誰來做？（4）WHEN——何時？什么時間做？什么時機最適宜？（5）WHERE——何處？在哪里做？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法是什么？（7）

HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質量水平如何？費用產(chǎn)出如何？5W2H分析法5W2H28問1層次2層次3層次4層次結論WHO是誰為什么是他有更合適的人嗎為什么是更合適的人定人WHEN什么時候為什么在這個時候有更合適的時間嗎為什么是更合適的時間定時WHERE什么地點為什么在這個地點有更合適的地點嗎為什么是更合適的地點定位WHY什么原因為什么是這個原因有更合適的理由嗎為什么是更合適的理由定原因WHAT什么事情為什么做這個事情有更合適的事情嗎為什么是更合適的事情定事HOW如何去做為什么