影響內(nèi)墻抹灰質(zhì)量的原因

影響內(nèi)墻抹灰質(zhì)量的原因內(nèi)墻抹灰是基礎(chǔ)工作中的基礎(chǔ)，但是在項目施工中，常常會遇到內(nèi)墻抹灰質(zhì)量較差，如空鼓、開裂等質(zhì)量通病。本文將介紹4條提高內(nèi)墻抹灰質(zhì)量的施工掌握措施，盼望能適用于你們項目。

一、影響墻面抹灰質(zhì)量的因素

為了調(diào)查內(nèi)墻抹灰各種施工質(zhì)量消失的頻率，對一個在建項目進行了調(diào)研，下圖

內(nèi)墻面抹灰質(zhì)量缺陷排列圖

由上圖可知，墻抹灰質(zhì)量的緣由主要有兩個：墻面開裂和墻面空鼓。

二、影響內(nèi)墻抹灰質(zhì)量的緣由分析

依據(jù)產(chǎn)生內(nèi)墻面抹灰開裂、空鼓全部因素進行調(diào)查、分析，確認緣由如下:

1、培訓(xùn)交底少，獎罰不明

現(xiàn)場施工技術(shù)交底簡潔，工人的操作水平參差不齊，沒有明確獎罰措施

2、原材料質(zhì)量差；砂漿過了初凝期仍使用

砂漿強度低

3、機具老化

額定的攪拌時間內(nèi)攪拌不勻稱，致使砂漿強度低。

4、基層平整度不合要求；不同基體結(jié)合處未處理

部分部位粉刷層太厚，不同基體結(jié)合處未處理潔凈導(dǎo)致空鼓。

三、內(nèi)墻抹灰施工質(zhì)量掌握對策

依據(jù)以上緣由分析，針對影響內(nèi)墻面抹灰質(zhì)量的4個緣由，制定的詳細對策如下：

對策1、培訓(xùn)交底少，獎罰不明

1）編制具體的、具有可操作性和指導(dǎo)性的施工技術(shù)交底，健全完善質(zhì)量管理細則和獎罰方法。

2）在抹灰施工的過程中，由施工員負責(zé)全過程跟蹤監(jiān)督、檢查操作人員是否根據(jù)交底內(nèi)容進行一線操作，杜絕違規(guī)作業(yè)產(chǎn)生的抹灰質(zhì)量問題。

對策2、原材料質(zhì)量差；砂漿過了初凝期仍使用

1）水泥質(zhì)量的掌握：配制砂漿所用的水泥應(yīng)嚴格按工程要求采納。水泥進場必需有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。禁止使用過期水泥和被水浸泡及受潮的水泥。不同品種不同標(biāo)號的水泥不得混用。

2）砂質(zhì)量的掌握：抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物。

3）嚴格禁止使用過了初凝期的水泥砂漿。

對策3、機具老化

1）支配經(jīng)過培訓(xùn)持有上崗證的專業(yè)人員負責(zé)砂漿攪拌機的操作，杜絕違章作業(yè)，機修人員按規(guī)定時間進行定期維護保養(yǎng)。

2）機具零、配件如有損壞馬上更換，保證機械正常工作，提高機具的使用壽命。

對策4、基層平整度不合要求；不同基體結(jié)合處未處理

1）磚墻面的基層處理：抹灰前一天應(yīng)清除潔凈墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水澆濕透。

2）砼墻面的基層處理：將凸出的砼剔平；對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，用鋼絲刷或加壓水洗刷基層后，刷素水泥漿一道，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；外露鋼筋頭、鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈；抹灰前，將表面塵土、污垢清掃潔凈；磚墻面與砼墻面相接處，應(yīng)先鋪釘鋼絲網(wǎng)，并繃緊堅固，鋼絲網(wǎng)與墻面的搭接寬度不應(yīng)小于100mm；在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面潮濕的狀況下，先刷砼界面劑一道，隨刷隨打底。