金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程施工方案

金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程施工方案一、概述本標(biāo)段主要包括各類閘門的制作及閘門啟閉機(jī)的安裝。制作項(xiàng)目包括各門葉、行走支承及止水、鎖定裝置、門槽埋件及其防腐等。安裝項(xiàng)目包括各類閘（閥）門、門槽、啟閉機(jī)設(shè)備及其基礎(chǔ)埋件等。二、施工布置1、閘門制作與加工車間布置根據(jù)本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)制作工程量和我公司的生產(chǎn)條件，擬定本工程閘門、門槽埋件等制作在我公司的生產(chǎn)基地的水工機(jī)械廠完成。閘門制造完成后，采用15t載重汽車運(yùn)至工地安裝現(xiàn)場或臨時(shí)存放場。2、工地庫房及堆放場布置（1）在業(yè)主指定的施工營地場地修建臨時(shí)庫房，用于本工程的閘閥、材料及電氣設(shè)備及安裝施工設(shè)備的存放和保管。（2）在業(yè)主指定的場地修建閘門、啟閉機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)件露天堆放場，面積為1m2,并設(shè)置防雨措施。三、閘門制作本工程閘門及門槽埋件擬定在本公司的水工機(jī)械廠制作。制作完成后，采用15t載重汽車運(yùn)至工地安裝現(xiàn)場或工地臨時(shí)存放場。1、埋件制作門槽埋件主要包括：主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣。（1）下料1）下料前編制各部件的下料工藝卡。2）各種隔板及筋板，采用樣板放樣劃線，用半自動切割機(jī)下料。3）氣割下料前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后清除熔渣和飛濺物；機(jī)械剪切的加工面應(yīng)保證平整；焊縫坡加工完成后用角向磨光機(jī)打磨并涂刷坡漆。各部件下料完成后，須經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，合格后打上標(biāo)記方可進(jìn)行下一道工序，并作好檢測記錄。（2）埋件組裝1）埋件的組裝在工作平臺上進(jìn)行。2）將面板平鋪于平臺上，在埋件面板上劃出梁、筋板等構(gòu)件的組對尺寸線，按照尺寸線進(jìn)行組裝。3）組對完成后，用拉線方法進(jìn)行平面度、扭曲度檢查。4）焊接完成后對工件進(jìn)行矯正，然后由質(zhì)檢員再次進(jìn)行各項(xiàng)尺寸、平面度、扭曲度檢查。單件檢查合格后，進(jìn)行整體組裝，調(diào)節(jié)整體各項(xiàng)尺寸、分節(jié)接頭間隙、整體平面度和扭曲度。5）主軌檢查合格后，劃出裝配尺寸線組裝軌道方鋼、不銹鋼止水座板。6）軌道方鋼、不銹鋼止水座板的平面度要求較高，裝配的不銹鋼板在厚度上適當(dāng)加大35mm，焊接完成后對不銹鋼面進(jìn)行機(jī)加工，以保證不銹鋼面的平面度。7）埋件制作完成后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行噴砂除銹及噴鋅噴漆防腐處理。2、閘門制作（1）下料1）下料前編制各部件的下料工藝卡及程序。2）閘門梁的腹板和翼緣板按工藝要求采用數(shù)控切割機(jī)下料，以保證閘門的幾何尺寸和焊接坡尺寸。翼緣板用315t油壓機(jī)預(yù)彎焊接反變形。3）各種隔板及筋板，以樣板放樣劃線，用半自動切割機(jī)下料。4）氣割下料前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后清除熔渣和飛濺物；機(jī)械剪切的加工面應(yīng)保證平整；焊縫坡加工完成后用角向磨光機(jī)打磨并涂刷坡漆防止銹蝕；對于一、二類焊縫的坡，采用機(jī)加工的方法進(jìn)行加工。（2）機(jī)加工1）閘門門葉制作主要機(jī)加工件有：水封裝置、定輪、支承滑塊、側(cè)輪、吊耳板等。2）各機(jī)加工件嚴(yán)格按照施工圖紙的要求及加工要求進(jìn)行加工，對組焊后加工的加工件應(yīng)考慮加工余量，門葉和水封壓板的螺栓孔、門葉和附件的螺栓孔須在閘門整體組裝且附件調(diào)整合格后進(jìn)行配鉆。（3）主梁制作1）閘門主梁在專用平臺上進(jìn)行組裝，組裝完成后進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸檢查，作好記錄。檢查合格后方可進(jìn)行焊接。2）閘門主梁角焊縫及鋼板的拼接接頭全部采用埋弧自動焊焊接。3）閘門主梁焊接后再次檢查尺寸。焊接變形部位用油壓機(jī)進(jìn)行矯正。4）對型鋼次梁檢查其平直度，有變形的先進(jìn)行矯正方可用于門葉組裝。（4）門葉組裝1）門葉拼裝前預(yù)先在組裝平臺上墊兩根工字鋼，調(diào)整工字鋼中心距等于兩側(cè)邊梁中心、距。2）閘門整體組裝前，進(jìn)行零部件的復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。3）在預(yù)先調(diào)整好的拼裝平臺上組裝面板，然后在面板上放出主、縱梁及隔板位置中心、線，順序吊裝主梁、縱梁、隔板就位組對。4）根據(jù)面板尺寸及材料規(guī)格，合理布置焊縫位置進(jìn)行面板拼裝，拼裝時(shí)嚴(yán)格控制焊縫根部間隙，先拼裝、焊接縱縫，再進(jìn)行橫縫拼裝、焊接。5）檢查整體門葉的幾何尺寸及水平度并做好記錄。6）劃出加工部分中心線，安裝加工軌道及鏜銑動力頭，進(jìn)行門葉的機(jī)加工。7）安裝水封座板，安裝時(shí)用水平儀進(jìn)行座板水平度測量，合格后進(jìn)行水封座板焊接，焊接時(shí)采用小規(guī)范電流對稱分段退步焊，防止焊接變形。8）配鉆門葉與水封壓板螺孔，預(yù)裝水封。水封的螺栓孔采用專用鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。9）水封接頭部位用與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模按操作規(guī)程進(jìn)行黏接硫化。10）安裝定輪、滑塊、側(cè)輪、吊耳及附件，嚴(yán)格檢測各部位裝配尺寸，并作好檢測記錄。11）閘門整體組裝完成并檢測合格后，按圖紙編號作好標(biāo)記并解體，水封拆除裝箱等待發(fā)運(yùn)。水封拆除時(shí)須小心，以免損壞。12）閘門解體后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行噴砂除銹及噴鋅噴漆防腐處理施工。13）各部件一、二類焊縫的無損檢測，在焊縫焊接施工完成24小時(shí)后進(jìn)行。門體經(jīng)檢測合格后，將水封拆除裝箱等待發(fā)運(yùn)。四、鋼閘門安裝平面閘門門葉及門槽埋件采用15t載重汽車運(yùn)至安裝現(xiàn)場，采用8t汽車吊進(jìn)行卸車。門槽埋件安裝時(shí)在門槽頂旁布置1個(gè)三角起吊架，采用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。閘門安裝采用汽車吊配合固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)進(jìn)行吊裝。1、門槽埋件安裝（1）清理門槽及槽頂出檢修平臺施工作業(yè)區(qū)，并檢查底檻及門槽混凝土表面鑿毛情況。（2）以現(xiàn)場施工測量網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)為測量基準(zhǔn)，用測量儀器在門槽底部及門槽出處放出門槽的縱、橫軸向中心線、安裝尺寸控制線及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在固定可靠部位做出明顯標(biāo)記。（3）檢查、修整預(yù)埋錨筋，缺損部位用引筋法補(bǔ)齊。在底檻錨筋上，距左、右邊墻3mm的位置及底檻中間位置，沿洞軸線方向各焊接一角鋼作為底檻安裝支架，支架角鋼面高程小于底檻埋件底部設(shè)計(jì)高程約20mm。（4）首先將底檻埋件吊運(yùn)至孔內(nèi)，就位在安裝位置的角鋼上。（5）粗調(diào)底檻埋件樁號尺寸與設(shè)置的安裝基準(zhǔn)中心、重合，合格后在角鋼上焊接定位擋塊，然后從兩側(cè)端檻到門槽中心用千斤頂對埋件高程進(jìn)行調(diào)整及加固。安裝施工過程中，用測量儀器對埋件高程進(jìn)行同步檢測。安裝完成后，復(fù)測底檻的高程、樁號、中心尺寸，然后進(jìn)行二期混凝土回填施工。二期混凝土回填完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行底檻尺寸復(fù)檢及涂刷防腐涂料。（6）在門槽底檻上將主、反軌的裝配位置線及組對中心線劃出并在裝配位置線內(nèi)側(cè)焊接定位擋塊。（7）分別將門槽的主、反軌吊裝就位在安裝施工位置，就位過程中門槽下端落在底檻上時(shí)，緊貼定位擋塊并對準(zhǔn)組對中心線和位置線。基本調(diào)正后，在其上端穿入調(diào)節(jié)螺桿并與錨筋及埋件搭焊，焊接完畢后將吊鉤拆出，同時(shí)分別將兩套鋼絲線錘由井的主軌中心及側(cè)軌中心落至底檻（直孔）。在門槽埋件下端穿入地腳螺栓并與錨筋搭焊，核對下端尺寸正確無誤后，將螺母擰緊固定門槽埋件下端。調(diào)整門槽埋件上端尺寸，使門槽埋件上、下端與測量鋼絲的間距相同，同時(shí)用框式水平儀及鋼尺、拉力器、測量鋼絲線測量埋件的垂直度及兩主軌間的平面度、間距，合格后擰緊調(diào)節(jié)螺桿螺母固定門槽埋件上端，而后按從下至上的順序用千斤頂及調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整埋件安裝尺寸，合格后用鋼筋將埋件錨筋與預(yù)埋錨筋搭焊，固定門槽埋件。兩側(cè)調(diào)整加固完成后，重新復(fù)測各部尺寸及加固情況，合格后將測量鋼絲線收回。（8）在門槽的主軌面劃出門楣橫向裝配位置線及止水面中心、線，并在裝配位置焊接定位塊。將門楣吊運(yùn)至安裝工作面并就位，就位后在門楣兩端及中間裝入調(diào)節(jié)螺桿，擰入螺母并臨時(shí)固定門楣。松開臨時(shí)固定螺母，調(diào)整門楣的裝配位置，使其兩端擱放在主軌橫向裝配線的定位塊上，調(diào)整兩端的調(diào)節(jié)螺桿螺母，使其與門槽主軌面平齊，控制錯(cuò)邊尺寸在規(guī)范允許范圍內(nèi)，同時(shí)檢查門楣止水面與門槽止水面接幾何尺寸及中心，合格后將螺母擰緊以固定埋件兩端。調(diào)整埋件中間位置的調(diào)節(jié)螺桿螺母，以調(diào)整埋件的平直度。合格后用連接鋼筋將門楣上的鋼筋與預(yù)埋錨筋搭焊，完成后檢查止水面的平面度及中心尺寸，合格后進(jìn)行二期混凝土施工。（9）軌道調(diào)整完成后，復(fù)測其安裝尺寸，合格進(jìn)行二期混凝土回填施工。（10）門槽全部安裝完畢后，對門槽尺寸進(jìn)行復(fù)測并記錄，合格后對門槽進(jìn)行清理并補(bǔ)刷涂層，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行全面檢查，而后拆出臨時(shí)工裝及腳手架。2、閘門安裝（1）門葉采用15t載重汽車運(yùn)輸，采用8t汽車吊裝車。首先將底節(jié)門葉運(yùn)至安裝現(xiàn)場，利用8t汽車吊卸至排架邊的鋼管上后，通過手拉葫蘆的牽引進(jìn)入門槽，再用已安裝的啟閉機(jī)將門葉提起并下放至槽內(nèi)底檻上并調(diào)整固定。（2）按同樣的方式將上節(jié)門葉吊入門槽內(nèi)與底節(jié)門葉對接。對接調(diào)整后使兩門葉各中心、線及裝配標(biāo)記重合并臨時(shí)固定，校核、調(diào)整門葉滑塊面及水封座板面的直線度和平面度，合格后對兩門葉進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行焊接。閘門組裝焊縫定位焊長度60mm，間距5mm，焊高6mm。檢查、清理組裝焊縫，然后進(jìn)行門葉組裝焊縫的焊接施工。先焊接邊縱梁內(nèi)焊縫，接著焊接門葉中間隔板及縱梁與主橫梁間的焊縫，最后焊接面板的對接焊縫。焊接施工由2?4名焊工同步對稱進(jìn)行，焊縫的焊接采用由中間向兩端分段退步焊的焊接方法，同時(shí)采用小規(guī)范焊接工藝參數(shù)施焊。（3）將閘門吊出門槽并鎖定在槽頂上，對局部在槽內(nèi)不能施焊的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）焊縫焊接完成后，對焊縫進(jìn)行全面檢查及打磨修整。經(jīng)檢測合格后，復(fù)測門葉幾何尺寸。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴鋅防腐處理。（5）進(jìn)行閘門主支承部件的安裝。所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。（6）清理水封座板面及螺栓孔。檢查、清理水封及壓板等部件，核對門葉水封座面與壓板的位置標(biāo)號及預(yù)組裝標(biāo)記，將水封按位置標(biāo)號臨時(shí)固定在門葉水封座板上，按側(cè)水封T底水封的順序裝配水封兩側(cè)的壓板及水封，并調(diào)整定位。（7）清理、打磨修整門體表面，進(jìn)行安裝焊縫區(qū)及涂層損壞部位的防腐施工。完成后對門體各項(xiàng)尺寸進(jìn)行全面的檢測并記錄。（8）進(jìn)行門體靜平衡試驗(yàn)。用固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)將閘門吊離地面約1mm，掛裝線錘通過滾輪或滑道中心、測量門體上、下游及左、右方向的傾斜值，當(dāng)平面閘門的傾斜值超過技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時(shí)，通過配重調(diào)整。門體靜平衡試驗(yàn)合格后，將門體落在鎖定梁上放置，等待下一步的啟閉試驗(yàn)。（9）平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。在閘門啟閉試驗(yàn)合格后按要求涂刷最后一道面漆。五、鑄鐵閘門安裝1、安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運(yùn)輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯(cuò)牙，要調(diào)整成一個(gè)平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。2、安裝時(shí)閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴(yán)禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注。3、澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。4、清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個(gè)緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。六、使用保養(yǎng)1、閘門在啟閉時(shí)應(yīng)注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機(jī)。2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用，及時(shí)檢查修理。3、閘門在關(guān)閉時(shí)距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。七、啟閉機(jī)安裝1、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)采用15t載重汽車進(jìn)行運(yùn)輸，25t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝結(jié)束后再進(jìn)行啟閉機(jī)室邊墻及頂板的施工。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)位置將啟閉機(jī)基礎(chǔ)的中心、高程、樁號測放于相應(yīng)位置，并要求和相應(yīng)的閘門槽位置的中心、高程、樁號貫通，作出明顯的標(biāo)記。（2）根據(jù)啟閉機(jī)的中心、高程測放啟閉機(jī)基礎(chǔ)位置于啟閉機(jī)平臺上。（3）安裝基礎(chǔ)螺栓及基礎(chǔ)板，用水平儀精確測量調(diào)整基礎(chǔ)板的水平度，同時(shí)調(diào)整基礎(chǔ)板位置，基礎(chǔ)螺栓應(yīng)調(diào)整垂直。（4）檢查合格后進(jìn)行加固，加固時(shí)應(yīng)將整個(gè)基礎(chǔ)螺栓連接成整體，加固完后復(fù)測，復(fù)測合格后將基礎(chǔ)螺栓涂上油脂并進(jìn)行保護(hù)、澆筑混凝土。（5）清理啟閉機(jī)安裝基礎(chǔ)面，將實(shí)際門槽安裝中心及基礎(chǔ)中心在安裝面劃出，用測量儀器及線錘對中心線及高程進(jìn)行復(fù)核，正確后將中心、線及高程值標(biāo)出。（6）檢查、清洗啟閉機(jī)部件。（7）用汽車吊將啟閉機(jī)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)（雙卷筒啟閉機(jī)分別吊裝兩卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)）整體吊上啟閉機(jī)平臺，調(diào)整位置后下放穿過基礎(chǔ)螺栓后落在基礎(chǔ)板上。對雙卷筒啟閉機(jī)2個(gè)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行連軸工作。調(diào)整機(jī)架中心與安裝中心線重合，各中心調(diào)整合格后在機(jī)架底部的基礎(chǔ)上搭焊定位塊。然后綜合調(diào)整機(jī)架高程及水平，調(diào)整完成后用成組的楔子板墊在機(jī)架底部的地腳螺栓底板位置，將機(jī)架墊牢并點(diǎn)焊固定地腳螺栓底板，固定已調(diào)整好的機(jī)架。復(fù)測機(jī)架各安裝尺寸，無誤后將地腳螺栓底板與基礎(chǔ)板焊接固定，并擰緊地腳螺栓緊固螺母。（8）電氣系統(tǒng)安裝完成后，檢查所有動力回路和操作、保護(hù)控制系統(tǒng)的接線，并用儀表檢測各部分的絕緣情況。正確無誤后接入工作電源，進(jìn)行電氣系統(tǒng)各部分的模擬操作試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確無誤。（9）通電試驗(yàn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，有誤時(shí)調(diào)換電源接線。正、反轉(zhuǎn)點(diǎn)動啟閉機(jī)數(shù)次，檢查、試驗(yàn)各系統(tǒng)的工作情況，并及時(shí)對不合格部位進(jìn)行調(diào)整。啟閉機(jī)的過負(fù)荷保護(hù)裝置、行程限位裝置、高度顯示裝置、制動器等安全設(shè)施，在啟閉機(jī)安裝好后派專人負(fù)責(zé)調(diào)試，調(diào)試合格后，對調(diào)整部位采用專用的油漆涂封。在相應(yīng)轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂（油）。（10）啟動啟閉機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查各系統(tǒng)的工作情況、測量各部位的振動值及溫度。合格后進(jìn)行啟閉機(jī)滑輪組及鋼絲繩的安裝。2、螺桿式啟閉機(jī)安裝（1）一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180；啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機(jī)件。（2）將啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個(gè)限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機(jī)，當(dāng)螺桿從啟閉機(jī)上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。（3）啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)3mm，高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。（5）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。（6）每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。3、啟閉機(jī)試驗(yàn)（1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)遵守SL381-27第條規(guī)定。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)進(jìn)行模擬信號調(diào)試和聯(lián)機(jī)調(diào)試；（2）無荷載試驗(yàn)：啟閉機(jī)不帶閘門的運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)遵守SL381-27第5.3.3條的規(guī)定；（3）荷載試驗(yàn)：帶閘門的啟閉試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下，針對不同類型閘門的啟閉機(jī)，分別按SL381-27第條規(guī)定進(jìn)行;（4）各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，全面檢查設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常。八、閘閥安裝安裝